某公司焊接工艺评定管理规定-10页文档资料
焊接工艺评定工作制度范本
一、总则为了确保焊接质量，提高焊接工艺水平，根据《焊接工艺评定》国家标准（GB 50661-2011）及相关法律法规，制定本制度。
本制度适用于公司所有焊接工艺评定工作。
二、目的1. 确保焊接工艺的正确性和合理性；2. 提高焊接质量，降低焊接缺陷率；3. 为焊接工艺优化提供依据；4. 保障公司焊接产品的质量和安全。
三、职责1. 技术部负责焊接工艺评定的组织实施、监督管理和技术指导；2. 质量部负责焊接工艺评定工作的监督和质量控制；3. 生产部负责焊接工艺评定所需材料的准备和试件制作；4. 工程部负责焊接工艺评定工作的现场监督和协调。
四、工作流程1. 焊接工艺评定前的准备工作：（1）技术部根据产品要求，制定焊接工艺评定方案，并组织相关人员讨论；（2）生产部根据焊接工艺评定方案，准备所需焊接材料、设备、工具和场地；（3）工程部对焊接工艺评定所需材料进行验收，确保材料符合要求。
2. 焊接工艺评定：（1）生产部按照焊接工艺评定方案，制作焊接试件；（2）焊接人员按照焊接工艺评定方案，进行焊接作业；（3）质量部对焊接试件进行外观检查和尺寸测量；（4）技术部对焊接试件进行力学性能、无损检测等试验。
3. 焊接工艺评定结果分析：（1）技术部对焊接工艺评定结果进行分析，评估焊接工艺的合理性和可行性；（2）根据评定结果，提出改进措施，完善焊接工艺。
4. 焊接工艺评定报告：（1）技术部根据焊接工艺评定结果，编制焊接工艺评定报告；（2）质量部对焊接工艺评定报告进行审核；（3）工程部对焊接工艺评定报告进行审批。
五、监督与检查1. 质量部对焊接工艺评定工作进行全面监督，确保焊接工艺评定的质量和效果；2. 技术部定期对焊接工艺评定工作进行总结，提出改进措施；3. 工程部对焊接工艺评定现场进行监督检查，确保焊接工艺评定工作的顺利进行。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行；2. 本制度由技术部负责解释；3. 本制度如与国家法律法规及行业标准相抵触，以国家法律法规及行业标准为准。
焊接工艺评定制度范文
焊接工艺评定制度范文1、压力容器产品施焊前，所有受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝，熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与焊补，以及上述焊缝的返修焊缝都应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应按NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》、《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150《压力容器》的有关规定进行，并需有焊接工艺评定技术资料。
如本公司已做相应项目的焊接工艺评定时，则不需另做焊接工艺评定。
2、焊接工艺评定技术资料包括预焊接工艺规程，焊接工艺评定报告，评定试板和有关检验、试验等审批资料。
各项资料会鉴、审批手续应齐全、职责分明。
3、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定技术档案资料应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。
4、“预焊接工艺规程”由焊接热处理技术员负责编制，焊接热处理责任工程师负责审批。
5、焊接工艺评定应列入正式生产任务计划，由生产处在下达产品制造“生产计划”前提前安排，其试件下料，加工、焊接、检验、无损检测、试样加工检验、外委理化性能试验等由生产处、质检处按规定优先安排。
6、焊接工艺评定试验由焊接热处理试验室负责进行。
7、焊接工艺评定方案、材料（焊材）定额由焊接热处理试验室提出。
焊接工艺评定试件的焊接由焊接热处理技术员对实际的焊接参数进行控制和确认，在“施焊记录”上做好记录，并对焊接质量进行外观检验。
8、焊接试件由焊接热处理试验室委托无损检测室100%无损检测。
试件的分解取样加工生产处优先安排，质检员检查合格后，经焊接热处理技术员确认委托理化检验责任人实施外委试验。
9、理化检验试样返厂时理化检验责任人应对试验试样进行复检和评定并审核“理化检验报告”，确认合格后转焊接热处理试验室进行评定。
10、焊接热处理试验室汇总所有原始资料整理造册（包括收集试样、质量记录资料和试件余边），编制“焊接工艺评定报告”交焊接热处理责任工程师审核签证后，提交质保工程师批准。
11、焊接工艺评定应在监检机构驻厂监检人员的监督下进行，“焊接工艺评定报告”经驻厂监检人员签字确认后归入技术档案管理。
焊接工艺评定管理制度
第七分公司山西兰花己内酰胺项目中国化学工程第十三建设有限公司晋城项目经理部2014.03.03中国化学工程第十三建设有限公司 焊 接 工 艺 评 定 管 理 制 度焊接工艺评定管理制度1 、焊接工程师根据本工程的施工项目确定本工程的焊接工艺评定覆盖范围，再根据公司的焊接工艺评定总清单决定本工程应做的焊接工艺评定项目。
2 、由焊接工程师编制计划书，由公司总工批准，然后编制焊接工艺评定方案。
3 、焊接工艺评定报告应有明确的试验结论，必要时报上级主管部门或劳动部门备案。
4 、锅监工程师每年下发一次公司焊接工艺评定项目总清单或增补项目清单。
5 、焊接工艺评定报告由公司统一编号，原用编号继续使用。
6 、焊接工艺评定试验完成后，交公司锅监工程师备案，并可在公司范围内使用。
7 、焊接工艺评定报告是公司重要的施工技术文件，原件应保存在公司档案室或工程管理部，严禁个人将焊接工艺评定报告当作私人资料私藏。
借阅焊接工艺评定报告要办理借阅手续。
8 、资料借出后要妥善保管，不得遗失损坏；如有遗失及时报告公司，并给予严重的处罚。
9、焊接工艺评定申请表格见附表。
申请表项目名称：兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程项目-晋城项目经理部序号焊接位置焊接方法母材材质母材规格厚度mm 接头备注1 3G SMAW Q235B 6~12 符合NB/T47015-20112 3G SMAW Q345R 8~16 符合NB/T47015-20113 3G SMAW Q235B+Q345R 6~16 符合NB/T47015-20114 2FG SMAW Q235B 6~16 符合NB/T47015-20115 5G SMAW 20# 2.5~10 符合NB/T47015-20116 5FG SMAW 20# 2.5~10 符合NB/T47015-2011使用单位签字：年月日技术负责人签字：年月日中国化学工程第十三建设有限公司晋城项目经理部2014年3月3日。
焊接工艺评定管理制度
焊接工艺评定管理制度1 主题内容本制度对焊接工艺评定的程序和要求做出了规定，以确保压力容器的焊接质量。
2 适用范围本制度适用于压力容器受压元件及受压元件与非受压元件之间的焊接接头的焊接工艺评定。
3 焊接工艺评定的原则3.1 压力容器产品上，凡与受压元件相焊接的所有焊接接头均应进行焊接工艺评定。
3.2 压力容器焊接工艺评定的规则、评定程序、试件的制备和试样的加工、试验方法及合格标准，应符合JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定。
焊接工艺评定应在产品施焊前由本单位（用本单位的焊工和焊接设备）完成。
4 焊接工艺评定的程序和方法4.1 焊接工艺人员在编制焊接工艺文件时，发现缺少焊接工艺评定时，应下达《焊接工艺评定任务书》，拟定《焊接工艺指导书》，经焊接责任师审核后安排焊接试验室进行焊接工艺评定工作。
4.2 焊接试验室根据《焊接工艺指导书》的要求准备焊接试板（件）和焊接材料，施焊试件，进行外观检验，并作好施焊及检验记录。
4.3 试件焊接并经外观检查合格后，根据任务书和指导书的要求进行无损检测和热处理（需要时），切割并加工试样，进行理化试验，出具试验报告。
4.4 焊接室根据试件的外观检验结果及理化试验报告，编制焊接工艺评定报告，经焊接责任师审核，总工程师批准、驻厂监检人员审查认可后，焊接工艺指导书即可直接作为焊接工艺文件用于生产，也可以焊接工艺指导书为依据编制焊接工艺卡用于生产。
4.5 焊接工艺评定试样应长期保存，并采取防锈措施，作好标识，妥善保管，直至该焊接工艺评定失效为止。
4.6 当出现焊接工艺评定不合格时，应分析原因，采取措施，重新拟定《焊接工艺指导书》，重新进行评定。
4.7 焊接工艺评定的全套资料包括焊接工艺评定任务书、焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、施焊及外观检验记录、理化试验报告、无损检测报告、底片热处理曲线及报告，试板母材和焊接材料的质量证明书复印件等应整理后存档。
4.8焊接室应编制焊接工艺评定一览表，注明每项焊接工艺评定的材料、焊接接头型式、焊接材料、所适用的厚度范围，以供编制焊接工艺文件时查阅和使用。
焊接工艺评定管理制度
焊接工艺评定管理制度
1 主题内容
本制度对焊接工艺评定的程序和要求做出了规定，以确保压力容器的焊接质量。
2 适用范围
本制度适用于压力容器受压元件焊接接头的焊接工艺评定。
3 焊接工艺评定的原则
3.1 若图纸或技术标准有要求进行焊接工艺评定，应按要求进行焊接工艺评定。
3.2 压力容器焊接工艺评定应该符合图样或技术标准规定的要求执行。
4 焊接工艺评定的程序和方法
4.1 焊接工艺人员在编制焊接技术文件时，应拟定焊接作业标准和评定标准，经焊接责任师审核后安排质量部进行焊接工艺评定或委外评定。
4.2 生产部根据焊工艺评定接标准的要求准备焊接试件（件）和焊接材料，施焊试件。
4.3 进行焊接工艺评定。
4.4 焊接工艺评定试样应保存1年以上，作好标识，妥善保管，直至该焊接工艺评定失效为止。
4.6 当出现焊接工艺评定不合格时，应分析原因，采取措施，
重新拟定焊接作业标准，重新进行评定。
焊接工艺试验及评定管理规定(企业版)
焊接工艺试验及评定管理规定（企业版）
1 评定依据
根据《固定式压力容器安全技术监察规程》、《钢制压力容器焊接工艺评定》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》等规定进行评定。
当图样和设计文件要求进行评定时，也要进行评定。
评定程序
由项目焊接责任工程师按有关规定、标准及工程内容编制《焊接工艺评定委托书》，经焊接试验工程师审核，技术质量部焊接责任工程师批准后，将做焊接工艺评定用的母材、焊材交焊接试验室责任工程师。
焊接试验责任工程师组织有关人员焊接试件，做好《焊接工艺评定施焊记录》，并委托加工、试验试样。
根据试验结果，合格的编制《焊接工艺评定报告》(PQR)，经技术质量部焊接责任工程师审核，总质保工程师批准。
不合格的报与技术质量部焊接责任工程师，重新制定焊接工艺至合格。
注意事项
在焊接工艺评定中，如出现试验结果不合格的情况，要及时反馈给技术质量部焊接责任工程师，研究不合格的原因，重新进行焊接工艺评定工作。
参加焊接工艺评定的焊工，应技术熟练、焊接质量一贯优良。
焊接工艺评定的试样应设立专柜保管，焊接工艺评定的资料应由焊接试验室存档。
2 附图：焊接工艺评定控制流程图
焊接工艺评定控制流程图。
焊接工艺评定规程
焊接工艺评定规程一、目的及范围本工艺评定规程的目的是确保焊接工艺能够满足设定的技术要求，并能够保证焊接件的质量和性能符合规定标准。
本规程适用于所有焊接工艺的评定。
二、评定内容1. 工艺参数评定：对焊接工艺中的主要参数进行评定，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
评定时可以采用焊接试件进行实际焊接，也可以通过理论计算和模拟仿真进行评定。
2. 焊接设备评定：对使用的焊接设备进行评定，包括设备的类型、性能参数、稳定性等。
评定时可以通过对设备进行检测、测试和校准等方式进行评定。
3. 焊接材料评定：对使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的类型、品牌、规格、质量等。
评定时可以通过对材料进行检测、试验等方式进行评定。
4. 操作工评定：对从事焊接工作的操作工进行评定，包括技术水平、操作能力、知识掌握等。
评定时可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行评定。
三、评定方法1. 参数评定可以采用实际焊接试件进行，按照要求进行焊接操作，然后对焊缝质量进行检测和评估。
2. 设备评定可以通过设备检测、测试和校准等方式进行，确保设备性能符合要求，工作稳定可靠。
3. 材料评定可以通过材料检测、试验等方式进行，确保材料质量符合要求。
4. 操作工评定可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行，确保操作工具备必要的技能和知识。
四、评定结果与记录1. 根据评定结果确定是否符合要求，如符合要求则进行工艺认定，如不符合要求则进行调整或重新评定。
2. 对评定过程中的参数、设备、材料和操作工进行记录，包括评定方法、结果、评定人员等。
3. 对通过评定的工艺进行归档，作为后续焊接生产的依据。
五、评定的频率和周期1. 工艺参数评定一般应在设定焊接工艺后进行，对于每种焊接工艺至少评定一次。
2. 设备评定应在设备调试和采购后进行，对于每台设备至少评定一次。
3. 材料评定应在采购后或更换品牌和规格时进行，对于每种材料至少评定一次。
焊接工艺评定管理办法（共5篇）
焊接工艺评定管理办法（共5篇）第一篇：焊接工艺评定管理办法XX工程焊接工艺评定管理办法XX公司2006-11-01发布实施焊接工艺评定管理办法焊接工艺评定管理办法前言本办法适用于公司焊接工艺评定工作。
2 职责2.1 公司总工程师负责领导焊接工艺评定工作。
2.2 培训学院负责焊接工艺评定工作的实施。
2.3 项目部负责提出工艺评定项目。
2.4 专业工地、试验室配合培训学院的焊接工艺评定工作。
3 管理内容3.1 项目部在工程施工前，根据所需焊接工艺评定的项目，核实现有焊接工艺评定覆盖情况，填写焊接工艺评定申请表，提出需增加的工艺评定项目，报培训学院。
3.2 焊培对焊接工艺评定项目立项，编制焊接工艺评定方案，并报公司总工程师审批。
3.3 培训学院根据批准的焊接工艺评定方案，落实人员，准备设备、材料，焊接试件。
3.4 焊接工程师监督试件的焊接、进行外观检查并做好记录。
委托无损检验、金相试验和力学性能试验。
3.5 焊接工程师核对试验数据。
若不符合预期结果，分析原因，修订方案，重新评定。
3.6 焊接工程师编制焊接工艺评定报告，报公司总工程师审批。
3.7 培训学院将焊接工艺评定报告送交公司档案室存档，并通知申请单位。
3.8 焊接工艺评定试验编号：焊接工艺评定申请表编号：WPQ-序列号焊接工艺评定任务书编号： P-序列号焊接工艺评定方案编号： S-序列号2006年11月1日发布实施1/2 焊接工艺评定管理办法焊接工艺评定报告编号：PQR-序列号焊接工艺规程编号：WPS-序列号 4 相关文件《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 5 记录焊接工艺评定申请表2006年11月1日发布实施2/2第二篇：焊接工艺评定焊接研究室介绍中冶建筑研究总院(上海)有限公司焊接研究室成立于上世纪90年代。
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焊接工艺评定管理规定
1 目的
为加强公司焊接工艺评定的管理，有效地开发和保护公司的焊接工艺评定资源，正确使用焊接工艺评定文件编制“接头焊接工艺卡”，供施焊焊工执行，特制订本规定。
2 范围
本程序只适用于公司焊接工艺评定的管理过程。
3 术语
焊接工艺评定——为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺指导书——用于在进行焊接工艺评定前，为验证性试验所拟定的焊接工艺文件或依据经评定合格的焊接工艺编写的用于指导生产的焊接工艺文件。
焊接工艺评定报告——按规定格式记载验证性试验结果，对拟定的焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。
接头焊接工艺卡——根据焊接工艺评定文件，结合具体焊接接头要求、实际生产条件和管理因素，按照施工图纸的技术条件及相关的规范、规程编制的，记载焊缝接头施焊工艺内容和工艺纪律，用于指导焊工进行具体产品的施焊的焊接工艺文件。
焊接工艺评定的过程就是按照所拟定的焊接工艺（指导书）根据标准的规定，进行试件的加工、焊制、外观检查、无损检测、制取试样、检验试样和测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，经焊接工艺评定后应提出《焊接工艺评定报告》用以证明所拟定的焊接工艺正确性的过程。
4 职责
4.1 工管部负责管理焊接工艺评定及其使用发放，并监督有关部门及分公司的焊接工艺评定使用工作。
4.2各分公司主任工程师或工管科长管理和控制本分公司工程项目部的焊
接工艺评定的使用工作。
4.3焊接试验室负责编写焊接工艺指导书并对焊接工艺做验证性试验，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，出具焊接工艺评定报告。
4.4 焊接工艺评定文件由焊接责任师审核，总工程师批准。
5 程序
5.1工管部负责对集团公司的焊接工艺评定进行分类、登记后，编制焊接工艺评定一览表，供下属单位选择使用；焊接工艺评定原件（正本）由工管部保存，并根据下属单位需要，制作并发放焊接工艺评定的副本。
5.2 焊接工艺的原始评定资料和工艺评定试样、试样母材的产品质量证明书、焊材质量证明书、焊接工艺记录、无损检测报告、焊接工艺评定物理性能试验报告等，由焊接试验室保存至该焊接工艺评定失效为止。
5.3各单位需要使用焊接工艺评定时，需向工管部提出申请，填写·表1《焊接工艺评定需用申请表》，经主任工程师审核，公司工管部负责人审批后发放。
5.4焊接工艺评定文件，属“受控”文件，需盖红色“受控”、“复印无效”标识或其他有效标识，焊接工艺评定的发放必须办理收发文登记，可追溯。
焊培中心保存的原始焊接工艺评定技术文件，只供查阅，不得复印和外借。
各单位必须妥善保管下发的焊接工艺评定，不得私自复制、调换、涂改、污损、划线等，更不能随意乱放，以免遗失。
严禁私自翻印和外传。
5.5新增焊接工艺评定项目的程序：
5.5.1当集团公司现有焊接工艺评定未覆盖到当前的焊接工作，需要新增焊接工艺评定项目时，需用单位需与工管部联系，提出焊接工艺条件参数，如具体的母材牌号、焊接材料、焊接方法、焊接接头的质量要求及相应的技术规定等，并填写·表2《焊接工艺评定申请表》。
焊接责任师审核，总工程师批准后，由工管部根据图纸和有关技术要求下达·表3《焊接工艺评定任务书》，焊接工艺评定所发生的费用由集团公司支付。
5.5.2公司焊接试验室根据·表3《焊接工艺评定任务书》和有关规范、
标准的要求编制《焊接工艺指导书》，作为指导试件加工、焊接、制备和评定的依据。
焊接试验室根据具体的任务书，参照《公司中心试验室、焊培中心、计量室收费标准》相应计价项目，列出收费清单，报焊接责任师审核，总工程师批准后由公司财务部拨付。
5.5.3工艺试件的焊制
根据《焊接工艺指导书》的规定，由焊接试验室对工艺试件进行加工、焊制，施焊过程中，严格控制并规范记录各参数。
评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。
5.5.4试样的制备、检验、性能测定
施焊完成后由中心试验室对工艺试件进行外观检查和无损检验，符合要求后按焊接工
艺评定标准规定进行试样的制备、检验和测定性能。
对评定试件进行无损检测人员必须具有质量技术监督部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。
5.5.5焊接工艺评定报告
焊接试验室根据各项检测性能结果进行综合评定。
如果评定不合格应修改《焊接工艺指导书》的相关参数和条件继续评定，直至评定合格。
《焊接工艺评定报告》和经评定合格的《焊接工艺指导书》，由焊接试验室编制。
经
集团公司总焊接责任师审核，总工程师批准后，送工管部统一管理和使用发放。
5.6 当经评定合格的《焊接工艺指导书》未覆盖到当前的焊接工作时，可根据《焊接工艺评定报告》，由分公司焊接责任工程师或主任工程师另外编制适用于工程实际生产条件的《焊接工艺指导书》，报集团公司总焊接责任师审核，总工程师批准后，作为相应焊接工艺评定的补充《焊接工艺指导书》。
5.7 施工单位必须根据《焊接工艺评定报告》和《焊接工艺指导书》，编制..41表3《接头焊接工艺卡》用于指导具体产品的施焊。
焊接工艺卡应由负责焊接工作的项目部技术人员编制，焊接责任工程师确认。
5.7 焊工必须执行..41表3《接头焊接工艺卡》要求施焊。
6 附件
·表1《焊接工艺评定需用申请表》
·表2《焊接工艺评定申请表》
·表3《焊接工艺评定任务书》
焊接工艺评定需用申请表
焊接工艺评定申请表
焊接工艺评定任务书
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
1、生命对某些人来说是美丽的，这些人的一生都为某个目标而奋斗。
2、推销产品要针对顾客的心，不要针对顾客的头。
3、不同的信念，决定不同的命运。
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