第3章 ERP的计划管理_2013

2
可行？ 主生产计划 粗能力计划
观
3
计 划 层 微 观
可行？ 物料需求计划 能力需求计划
可行？ 采购作业 车间作业
库存信息
物料清单 工作中心 工艺路线
4
1 个执行(控制)层次
应 付 帐
供应商信息
成本会计 业绩评价
执 行 控 制 层
5
3.2 ERP的计划层次
ERP的核心理念：计划！平衡！
经营规划 销售与运作规划 资源需求计划 主生产计划 粗能力计划 物料需求计划 能力需求计划 车间作业计划
计划产出量 计划投入量
2 + 5 = 7
10
10
注：1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量 2 净需求考虑了补充安全库存量
3.5 主生产计划
相关的基本概念：
A：预测量 某产品类的生产计划大纲总生产量预期分配到该项产品 的部分。 B：毛需求量 初步的需求数量（三个时区不同确定方法） 指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时 C：计划接收量
间的产出数量 D: 预计可用库存量＝该时段的现有库存量+计划接收量 (执行中的 定单，预期到货，即将入库) 本时段毛需求量+计划产出量 E：净需求量：本时段毛需求－可用库存－计划接收量 ＋安全库存 F：计划产出量 G：计划投入量 H：可供销售量 系统根据批量规则计算得到的供应数量 根据计划产出量、物料提前期及物品的合格率等 某时段的计划产出量－该时段的订单量 必要时可动用，但系统会建议补充
3.5 主生产计划
MPS的制定对象 最终产品
部件、组件
原材料 备货生产（MTS） 组装生产（ATO） 订货生产（MTO）
不同生产方式MPS的计划对象
3.5 主生产计划
MPS计划对象和方法
销售环境 现货生产（MTS） MPS计划对象 独立需求类型的 物料（产品、组 件、备件） 独立需求类型的 物料（产品、组 件、备件） 计划方法 单层MPS、制造 BOM、计划BOM 说明 可与分销资源计 划接口
5
12
5
8
5
5
2 5 (10)
5
7 7 6
5
6 6 (10) 10 5 10
季度 计划
月度 计划
1
1 5500
2 2500
3 3000
4 3000
2
3 2000
4 0
5
6
7 2000
8 0
9
10
11 1000
12 1000
2000 1500
1000 1500
1000 1000
周／月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13
0 0 0 0
14
15
16
17
18
滚动计划
0 1000 0 1000 0 750 0
A B
1 16 20
2 15 20
3 15 20 5
4 15 18
5 15 18 5
6 14 15
7 14 13
8 14 13
9 14 15
10 16 20
11 16 20
12 16 20
180 212
销售规划与运作规划不一定完全一致， C 5 5 5 5 5 5 5 5 5 60 5 41 38 38 38 38 34 34 34 34 41 41 41 452 合计 前者要反映季节性需求，后者着重考虑 产 品 规 划 (以产品系列 B 举例) 能力限制和均衡生产 产品系列 B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计
方法：通过建立适当的生产率，在满足用户要求的同 时，均衡利用企业资源，保持稳定的企业生产。 制定：由来自市场、生产、工程、财务等部门主管共 同制定，保证所有部门的运作都要与经营规划一致。
3.4 销售与运作规划
销 售 规 划
产品系列
( 三种产品系列 A、B、C)
月销售收入 ( ￥ 000) 合计
接单
接单
订单设计（Engineer to Order，ETO） 订单生产（Make to Order，MTO） 订单组装（Assemble to Order，ATO） 接单 现货生产（Make to Stock，MTS） 接单
设计 采购 加工 装配 发运
交货
制造业的 需求响应策略
Batch 流程行业： Repetitive Ｃontinuous
时段划分与需求量显示
周计划
01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29 500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000
计划期：1～3年
经营计划
销售计划
生产计划大纲
3.5 主生产计划
主生产计划的重要性
承上启下：将宏观计划转换为微观计划
宏观计划
需 求
供
应
微观计划
沟通内外：集成市场信息与内部信息
编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位 （熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）
3.5 主生产计划
总提前期
产品开发 生产准备 接收订单 采购 加工… 装配 测试 发运 交货期
累计提前期
加 工 提 前 期
加工提前期的五种时间类型
加工提前期
开始日期 完工日期
批量
排队时间 准备时间 加工时间 等待时间 传送时间
加 工 提 前 期
工业工程师
增值作业
非增值作业
车间控制
3.5 主生产计划
相关基本概念
1、提前期
0 2750
1000 1500 2000 0 1000 后三个季度：月计划
第一季度：周计划
3.5 主生产计划
主计划制订流程
销售计划（生 产计划大纲）
MPS方案
RCCP清单 NO
关键能力平衡 YES MPS确认
主生产计划需求计算
物 料 号： 10000 物料名称： X 提 前 期： 1 周 时 段
当期
现有库存量： 8 安全库存量： 5 批 量：10 6/17 8 (10) 8 8 6/24 7/01 5 (10) 13 2 10 10 10 6 7/08 7/15 7 6 (10) 10 5 10
6/10 12 10
毛需求 计划接收量 预计库存量 8
6
净需求 -22 7 -8 12 = 8 + 610
以物料交货或完工日期为基准，倒推到原料采购或加工的开始 日期的这段时间。
2、计划展望期 主生产计划（MPS）所覆盖的时间跨度。此长度之 外（计划的最末时间后），是下一个计划的时间范 围。计划展望期应大于产品的总提前期。 3、时段（Time Period） 时段就是时间段落、间隔，划分时段是为了说明在 各个时间段内的计划量、产出量、需求量，从而可 以区分出计划需求的优先级别。
时界：MPS计划控制的时间分界点。为了兼顾MPS的 稳定性和灵活性。
需求时界（Demand Time Fence-DTF）：时区1和时区2的分 界点； 计划时界（Planning Time Fence-PFT）：时区2和时区3的 分界点；又叫计划确认时界（Firm Planning Time FenceFPTF）
企业资源计划ERP
第3章 ERP的计划管 理
3.ERP的计划管理
3.1 制造企业的生产类型 3.2 ERP的计划层次 3.3 经营规划
3.4 销售和运作规划
3.5 主生产计划 3.6 物料需求计划 3.7 能力需求计划
制造企业生产制造管理应用模式
子系统 管理分类 部门 采购管理 采购部门 库存管理 仓储部门 物料需求计划 生产计划部门 产品规划 生产管理 车间 销售管理 销售部门 成本核算 成本部门 财务管理 财务部门
3.2 ERP的计划层次
计划与控制层次
层
决 策 层
次
能力
企业资源 资源计划
计划展望期 时段 复核期 计划对象 工作量
3-7年 1-3 年 年 月 年 月 ￥ 产品系列 最终成品 组装件 加工件 采购件 工 序 小
1 经 营 规 划 2 销售与运作规划 (生产计划大纲)
计 划 层
3 主生产计划( MPS ) 粗能力计划 4 物料需求计划 ( MRP ) 能力需求计划 ( CRP ) 投入/产出 控制
时区：两个分界点之间的时间区域称为时区。
时区1：需求时区，是产品的总装提前期的时间跨度； 时区2：计划时区，在产品的累计提前期内，超过时区1以 外的时间跨度； 时区3：预测时区，超过时区2以外的时间跨度。
时区(Time Zone)和时界(Time Fence)
企业订单在时间上的分布
总提前期 或 计划跨度 累计提前期（采购+加工）
订货生产（MTO） 工程生产（ETO）
单层MPS、制造 BOM
在ETO环境下用到 网络计划技术 （关键路线法CPM、 计划评审技术 PERT）
订货组装（ATO）
基本组件、OM、 总装进度FAS
3.5 主生产计划
定义：提前期 以物料交货或完工日期为基准，倒推到原料采购 或加工的开始日期的这段时间。 或者指某一工作的时间周期，即从工作开 始到工作结束的时间。
总装提前期
时区1 时区2 时区3
当前时刻
需求时界
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 50台 60台 30台 14
计划时界 15 16 40台 17 18
时间 顺序