06现制水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺什么是水磨石地面？水磨石地面是一种由水泥、大理石粉和颜色颗粒混合而成的装饰性混凝土地面，因为其光滑如镜，水波纹理，亮丽色彩和坚硬耐磨等特点，而被广泛使用于豪华住宅，公共建筑、旅游区和商业区的地面修缮和室内装饰。
水磨石地面施工工艺步骤1. 地面基础处理首先，在施工水磨石地面之前，需要对地面的基础进行处理。
具体处理方法如下：•水平度处理。
在施工水磨石地面之前，需要将地面进行平整处理，保证地面水平度均匀。
如果地面不平，施工过程中会影响到水磨石地面的整体平整度。
•基层处理。
在施工水磨石地面之前，需要将地面的基层处理清理干净，保证地面基础的完整性和稳定性。
如果有裂缝或者松散的地方需要进行修补。
2. 底漆涂装在地面基础处理之后，需要进行底漆涂装。
目的在于增强地面基础的密实性和附着力，防止水泥浆渗入地面基层。
底漆可以选用丙烯酸底漆、丙烯酸腻子底漆或乳胶漆底漆等，涂刷一定的厚度后用120目左右的砂纸进行打磨处理。
3. 粉磨打磨将大理石粉和水泥按比例混合，加入颜料，搅拌均匀后倒入地面上，并用刮板进行整理，保证表面平整度。
定型后用机器进行细磨，将表面的毛糙感磨平，确保表面的整体平整度与细腻度，同时形成需要的纹路和图案设计。
4. 蜡油抛光水磨石地面施工完毕后，要进行蜡油抛光处理。
将地面涂上一层地蜡，在地面蜡还没干的情况下，用高速旋转的机器将地面进行抛光处理，以达到表面光滑度、亮度和耐污能力的提升。
水磨石地面施工需要经历地基础处理、底漆涂装、粉磨打磨和蜡油抛光这四个步骤。
只有这样才能够保证水磨石地面的整体平整度、细腻度和光滑度，以及耐用性、防水性能和耐污能力。
所有步骤都必须满足当前国家建材质量标准，才能最终达到满意效果。
现制水磨石地面施工工艺、施工方案
现制水磨石地面施工工艺一、材料要求1水泥：深色水磨石宜用32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
美术水磨石用32.5级以上白水泥。
2石粒：水磨石面层所用的石粒，应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，一般为6--15mm。
3颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块，其掺量宜为水泥用量的3%--6%（应由试验确定）。
4分格条：铜条厚1一1.2mm，合金铝条厚1 -2mm，玻璃条厚3mm,彩色塑料条厚2-3mm,宽均为l0mm，长度以分块尺寸而定，一般1000-1200mm。
铜、铝条须经调直使用，下部1/3处每米钻Φ2mm孔，穿铁丝备用。
5其他：草酸、白蜡、22号铁丝。
草酸为白色结晶，块状、粉状均可。
白蜡用川蜡和地板蜡成品。
二、主要机具1机械设备：平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机等。
2主要工具：平铁锹、滚筒（直径150mm，长800mm，重70kg左右）铁抹子、水平尺、木刮杠、粉线包、靠尺、60--240号油石、手推胶轮车等。
三、作业条件1顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好，各种管线已埋设完毕，地漏口己经遮盖。
2混凝土垫层已浇注完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5MPa以上强度。
3工程材料己经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。
数量可满足连续作业的需要。
4为保证色彩均匀，同颜色的面层应使用同厂、同批水泥与颜料，按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。
5石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。
6彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应事先按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。
7基层清理干净，缺陷处理完毕。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)基层处理：检查基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净。
(三)浇水湿润：地面抹底灰前一天，将垫层浇水湿润；在铺灰前，在垫层上刷1:0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。
现制水磨石地面工艺标准
现制水磨石地面工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于房屋建筑的楼、地面现制普通及高级水磨石面层。
2 施工准备2.1材料要求：2.1.1 水泥：水磨石面层白色或浅色的应采用白水泥，深色的宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
2.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
其掺入量宜为水泥重量的3%~6%，或由试验确定。
同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。
2.1.3 石子：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为6~15mm。
2.1.4 分格条：1)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3 mm厚，一般10 mm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。
2)铜条：2~3 mm厚铜板裁制成10 mm宽(还应根据面层厚度而定)，长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
2.1.5 砂：中砂，过8 mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
2.1.6 其他材料：草酸、白蜡及22 号铁丝等。
2.2 主要机具：水磨石机、滚筒(直径一般200~250 mm，长约600~700 mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、金刚石(60~90、90~120、200三种)、油石、胶皮管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾等。
2.3作业条件：2.3.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。
2.3.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
2.3.3 做完地面垫层，按标高留出水磨石面层厚度。
2.3.4 石子应分别过筛，并洗净无杂物。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→找标高、弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹线分格→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。
3.2 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理干净，不得有油污、浮土。
建筑现制水磨石地面工程施工方法
建筑现制水磨石地面工程施工方法建筑现制水磨石地面工程施工方法一、施工准备（一）材料1.水泥：宜用425号以上的普通硅酸盐水泥、美术磨石用425号以上的白色水泥或彩色水泥；2.砂：中砂，过8MM孔径筛子，含泥量不得大于3%；3.石渣：应用坚硬可磨的白云石、大理石加工成设计所要求的粒径，应清洁无杂物；4.分格条：一般选用玻璃条或铜条、铜条经调平使用，长度根据分块尺寸而定，宽度视石渣粒径而定，一般选用10MM宽；5.颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，其掺量不得大于水泥用量的3%~6%或由试验确定，同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料；6.其他：草酸、白蜡、22号铅丝。
（二）作业条件完备二、操作工艺1.将基层杂物、油污等清刷干净，浇水湿润，根据室内标高线冲筋，扫浆，抹1：3干硬性水泥砂浆，底灰养护；2.按设计要求分格弹线，镶分格条，镶条后12H浇水养护，最少2D，此期间应严加保护；3.扫清底层养护水，洒一层薄水泥浆，涂刷均匀，装入石渣灰，其配合比为1：1.5~2.5（水泥：石渣），由分格条中间向边角推进，压实，抹平，高出分格条1~2MM用石滚子横竖滚压，低洼处撒石渣灰找平，压至出浆为止，2H后用铁抹子将压出的浆抹平，次日起浇水养护5~7D，普通磨石面层磨光遍数不应少于三遍，每遍磨光采用的油石规格如下：头遍54、60、70号；二遍：90、100、120号；三遍：180、220、240号高级水磨石面层厚度和磨光遍数与采用油石规格根据设计确定；4.撒草酸粉，洒水，经油石擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干净晾干；用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡均匀涂在磨石面层上，经磨石机压麻，二遍出光交工。
三、质量技术标准（一）保证项目1.选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定；2.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
（二）基本项目1.表面光滑，无砂眼、磨纹，石粒密实、显露均匀，分格条牢固清晰、顺直；2.不同面层颜色相邻处混色。
水磨石专业施工详解：现制水磨石施工工艺
现制水磨石地面应该注意什么？现制水磨石地面施工工艺首先是施工前准备：一、准备材料⑴水泥：根据水磨石的面层颜色选择同色系的水泥，如果水磨石面层为白色系和浅色系，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，同一项工程面应选用同一批次出厂的水泥。
⑵砂子：中砂应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一项工程面应选用同批产地石子。
如果是不同颜色不同规格的石子应分堆存放。
⑷玻璃条：根据设计需求，选用玻璃条的规格。
⑸铜条：根据设计需求选用用≥3mm厚铜板，宽10mm左右的铜条，长度由分块尺寸决定，如果现制水磨石地面有图案设计，应提前将铜条按图案要求制定。
二、机器准备现制水磨石地面必须具备：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
现制水磨石施工工艺：三、基层处理：1.将地基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用工具将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
2.找标高弹水平线：测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3.找平层处理：铺抹水泥砂浆找平层。
这个环节要仔细观察，上下左右要对齐，不能出现一头短一头长，分布不均匀，让人觉得不协调。
4.分隔条镶嵌：按照设计要求弹出纵横两个方向或图案墨线，然后根据墨线线路分格条，分格条完成之后，要隔半天左右开始进行浇水养护，应当养护两天时间。
工作人员应当静候等待。
6.水泥石子浆必须严格按照配合比计量。
彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
水磨石地面施工工艺
现制水磨石地面施工工艺本工艺为国内常规做法，在本工程中施工时要在建筑师的同意及指导下进行，工艺可能有变化.水磨石是一种常用的建筑装饰材料.因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等一系列优点，获得较为广泛的应用。
水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入不同色彩,不同粒径的大理石或花岗石碎石，经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材。
1.施工操作程序如下：2.操作要点(1)找平层施工水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。
A.基层的清理。
水磨石地面的空鼓，粘结不牢,很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。
所以，在工序安排上，将清理基层应做为一道工序完成，也就是说,不进行基层清理不能进行下道工序.B.水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。
如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。
那种找平层不认真,面层再去找坡的做法，是不妥的。
为了更好控制排水坡度,在找平层完成后,如能增加一道检查的工序,发现不妥，及时处理,就能较好的解决坡度问题，同时也应注意,在加强土建工种施工的同时，还需同设备工种做好配合,解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。
C.注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题。
如果发现裂缝，应提请有关单位注意,并要做出判定及处理意见.在近年来的水磨石地面中，经常因楼板裂缝而影响水磨石面层(其他面层也会遇到类似情况).需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理,势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。
对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水,一定要返修.返修就要破坏局部面层,虽然可以修复,但前后施工的接槎,是比较明显的.在做找平层前,应特别注意这些问题。
找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2～3d,即可做面层施工。
水磨石地面施工方案(3)
水磨石地面施工方案(3)
背景
水磨石地面是一种美观、耐磨的地面装饰材料，常用于商业和住宅建筑的地面
装修中。
本文将介绍水磨石地面的施工方案，并探讨其施工步骤和注意事项。
施工步骤
第一步：基础处理
1.清理地面：首先需要清理地面，确保地面干净无尘。
2.处理裂缝：对地面上的裂缝进行修补，确保基础坚固平整。
第二步：底漆处理
1.涂刷底漆：在清理后的地面上涂刷底漆，增强水磨石与地面的附着力。
第三步：水磨石施工
1.涂刷混凝土腻子：将混凝土腻子均匀涂刷在地面上，形成基础层。
2.铺设水磨石料：将水磨石料均匀铺设在混凝土腻子层上，并用工具压
实。
3.研磨抛光：待水磨石干燥后，进行研磨抛光处理，使地面光滑、亮丽。
注意事项
1.施工环境：施工时需保持环境湿润，防止太阳直射。
2.施工工具：选择适当的工具进行施工，确保施工质量。
3.施工人员：需由专业人员进行施工，确保施工过程规范。
4.养护保养：完成施工后，需进行适当的养护保养，保持水磨石地面的
美观和耐用性。
通过以上施工步骤和注意事项，可以有效地完成水磨石地面的施工，为建筑物
增添美观的地面装饰效果。
006现制水磨石地面施工工艺
006现制水磨石地面施工工艺1 范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑一般与高级现制水磨石地面工程。
2 施工预备2.1 材料及要紧机具：2.1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采纳白水泥，深色的水磨石面层，宜采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
2.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采纳耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。
同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。
2.1.3 石粒：应采纳坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除专门要求外，宜为4～14mm。
2.1.4 分格条2.1.4.1 玻璃条：平板一般玻璃裁制而成，3mm厚，一样10mm 宽（按照面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
2.1.4.2 铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要按照面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
2.1.5 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
2.1.6 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
2.1.7 白蜡及22号铁丝。
2.1.8 要紧机具：水磨石机、滚筒（直径一样200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
2.2 作业条件：2.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。
2.2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
2.2.3 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。
2.2.4 石粒应分不过筛，并洗净无杂物。
3 操作工艺→→→→→→→→→→→→→→→→3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
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现制水磨石地面施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
2.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。
同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。
2.1.3 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
2.1.4 分格条2.1.4.1 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
2.1.4.2 铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
2.1.5 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
2.1.6 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
2.1.7 白蜡及22号铁丝。
2.1.8 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
2.2 作业条件：2.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。
2.2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
2.2.3 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。
2.2.4 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
3 操作工艺→→→→→→→→→→→→→→→→3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
3.1.2 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3.1.3 抹找平层砂浆：3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。
3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
3.1.3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
3.1.4 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。
3.1.5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
3.1.6 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。
图7-1 现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意图7-2 分格条交叉处正确的粘贴方法采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。
镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。
3.1.7 拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）：3.1.7.1 拌合料的体积比宜采用1∶1.5～1∶2.5（水泥∶石粒），要求配合比准确，拌合均匀。
3.1.7.2 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。
配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。
彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。
3.1.7.3 各种拌合料在使用前加水拌合均匀，调度约6cm。
3.1.8 涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。
3.1.9 铺设水磨石拌合料：3.1.9.1 水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并应按石料粒径确定。
铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。
如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。
3.1.9.2 几种颜色的水磨厂拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。
3.1.10 滚压、抹平：用滚筒液压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。
滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。
24h后浇水养护。
3.1.11 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。
所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
3.1.12 粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。
浇水养护2～3d。
3.1.13 细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
3.1.14 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
3.1.15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。
此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
3.1.16 打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。
3.1.18 水磨石踢脚板：3.1.18.1 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。
然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。
刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。
常温下养护24h后，开始人工磨面。
第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
3.1.18.3 人工涂蜡：擦二遍出光成活。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
4.2 基本项目：4.2.1 面层：4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。
4.2.1.2 高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。
4.2.2 踢脚板：4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。
4.2.2.2 高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。
4.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。
4.2.4 地面镶边：4.2.4.1 普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
4.2.4.2 高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。
4.2.5 打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。
4.3 允许偏差项目，见表7-6。
现制水磨石地面允许偏差表7-65 成品保护5.1 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
5.2 运输材料时注意保护好门框。
5.3 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
5.4 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
6 应注意的质量问题6.1 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。
因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
6.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。