水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案三篇
水磨石地面施工方案三篇篇一：水磨石地面施工方案一、施工概况：一二二中综合教学楼普通教室地面为现制水磨石地面.分布在二至五楼的普通教室,共计三十二个房间.1水磨石颜色做法:底色:白水泥加水泥重量0.1%绿色粉,中小八厘石子,加10%黑石子。
边框:氧化铁黄色。
2房间分格原则:普通教室平面尺寸9.1×7.2m，水磨石分格可取为1000×1000mm，周边为220mm宽水磨石边框。
门口处水磨石分格原则按下图：门口两边一边是现制水磨石地面，一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则施工：一次装修范围黑色水磨石分界线(二次装修)分界线(其他地面做法在墙中间位置)门口处水磨石分格原则2包柱交圈。
3原材料:水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应采用同一批号水泥。
矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。
其掺入量为水泥重量的3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料。
石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。
分格条：采用铜条，断面尺寸15mm×3mm，长度根据房间分块规格尺寸而定。
砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
草酸：用前用水稀释；4主要机具磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等二、作业条件施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+100cm标高水平线。
教室门洞口末安装门框，应堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。
石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
三、操作工艺（一）工艺流程基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→贴预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍水磨石面层构造钢筋砼楼板素水泥浆结合层（）厚1：3水泥砂浆找平层，干后卧分隔条素水泥浆结合层一道厚：水泥磨石楼面钢筋砼楼板厚：水泥磨石楼面素水泥浆结合层一道现制水磨石楼面（厚用于空调机房）厚焦渣砼垫层厚：水泥砂浆找平层，干卧分隔条现制水磨石地面（用于测量室）（二）施工要点1基层处理：将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水浸泡24小时后冲洗清理，凉晒24小时。
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
一、施工前准备
1. 准备好所需的工具和材料，包括水泥、石子、沙子、水磨石材料等。
2. 清理地面，确保地面平整、干净，没有杂物和油污。
二、基础处理
1. 对地面进行修补，补充不平整的部分，确保地面平整。
2. 对地面进行打磨处理，去除旧地板的光泽，增加水磨石材料与地面的粘结力。
三、水泥砂浆层施工
1. 按照一定比例混合水泥和砂子，制成砂浆。
2. 将砂浆均匀地铺在地面上，用工具将砂浆压实、摊平，形成均匀的水泥砂浆层。
3. 在水泥砂浆层还未完全干燥前，使用钢刷打磨地面，使其更加平整光滑。
四、水磨石层施工
1. 将水磨石材料与水混合，按照一定比例调配成均匀的糊状物质。
2. 将水磨石糊均匀地铺在水泥砂浆层上，用刮板将其均匀刮开，使其厚度达到要求。
3. 在水磨石糊未完全干燥前，使用木质抹光器进行抛光处理，使水磨石表面更加光滑。
4. 在水磨石层干燥后，使用磨片对表面进行打磨，使其更加平整、光亮。
5. 最后，对地面进行清洁，除去水磨石表面的浮灰和杂物，确保地面整洁。
五、防护处理
1. 在水磨石层干燥后，对地面进行防水处理，提高地面的抗渗性能。
2. 在防水层干燥后，使用透明的耐磨涂料进行涂刷，增加水磨石地面的硬度和耐磨性。
六、验收和保养
1. 对施工完成的水磨石地面进行验收，检查地面是否平整、光滑，没有空鼓等问题。
2. 在日常使用中，避免重物碾压或划伤水磨石地面，注意保持地面的清洁和干燥，避免长时间浸泡和接触酸碱等腐蚀性物质。
以上为水磨石地面施工方案，希望对您有所帮助。
水磨石地面施工方案(1)
水磨石地面施工方案(1)
水磨石地面是一种常见的装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，在家庭和商业场所广泛应用。
下面简要介绍一种水磨石地面施工方案，以供参考。
一、准备工作
1.清理地面：首先需要清理地面，确保表面无尘、无杂物。
2.修补地面：如有坑洞或裂缝，需要进行修补，确保地面平整。
3.处理基面：涂刷底漆，增强水磨石地面与地面基层的附着力。
二、施工过程
1.调配水磨石材料：根据生产厂家提供的配比，调配水磨石材料。
2.铺设水磨石：倒入水磨石材料，在地面上铺设并压实，确保表面平
整。
3.抛光处理：待水磨石干燥后，利用抛光机对地面进行抛光处理，使
其光滑如镜。
4.封孔处理：使用封孔剂对水磨石地面进行封孔处理，提高地面的耐
磨性及易清洁性。
5.表面处理：涂刷保护层，增加水磨石地面的耐磨性和美观性。
三、保养维护
1.日常清洁：定期清洁地面，避免灰尘、杂物积累。
2.防水防污：定期检查地面状况，如有损坏及时维修，并定期涂刷保
护层以增加地面的防水、防污性能。
3.避免磕碰：避免重物磕碰地面，以免造成损坏。
四、结语
以上为水磨石地面施工方案的简要介绍，正确的施工和维护保养对水磨石地面的美观和使用寿命具有重要影响，希望能够帮助到大家在水磨石地面施工过程中更加顺利地进行。
水磨石地面施工方案1
水磨石地面施工方案1一、准备工作在开始水磨石地面施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
1.1 材料准备准备水磨石原料、水磨石固化剂、清洁剂、抛光机、磨石刷、抛光垫等工具和材料。
1.2 地面处理清洁地面，确保地面平整、干净，去除杂物和尘土。
1.3 边界处理用胶带或边框将施工区域边界划分明确，避免出现溢漏情况。
二、目标效果确定确定水磨石地面的预期效果，包括光滑度、颜色和纹理等方面，为施工提供指导。
2.1 光滑度要求根据使用环境确定地面的光滑度要求，可以选择不同颗粒度的水磨石原料。
2.2 颜色和纹理根据设计要求确定水磨石地面的颜色和纹理，可以根据需要进行调色和混合。
三、施工流程3.1 水磨石材料准备将水磨石原料按照比例混合均匀，确保颜色均匀一致。
3.2 涂抹水磨石固化剂将混合好的水磨石原料均匀涂抹在地面上，然后使用抛光垫和抛光机进行初步抛光。
3.3 二次抛光等待水磨石固化剂干燥后，使用磨石刷和抛光机进行二次抛光，保证地面光滑度和效果。
3.4 清洁与保养清洁地面杂物，使用清洁剂清洁地面，定期用光亮剂进行保养，延长水磨石地面的寿命。
四、注意事项在施工过程中需要注意以下几点：•确保通风良好，避免吸入有害气体。
•使用个人防护装备，避免受伤。
•施工过程中保持周围环境整洁，避免影响其他区域正常使用。
五、施工结束施工完成后，等待水磨石地面完全干燥后进行验收，确认效果符合需求后，即可正式投入使用。
以上就是水磨石地面施工方案1的相关内容，希望对您有所帮助。
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
一、施工准备
1. 确定施工地面材质、面积和图案设计。
2. 清理施工区域，确保地面平整、无杂物和尘土。
3. 检查地面是否有明显的裂缝或凹凸不平的情况，如有需要先修复。
二、地面处理
1. 用水泥砂浆将地面进行打底处理，以提高整体的平整度。
2. 用砂浆刮板将水泥砂浆均匀铺贴在地面上，并使用刮板对砂浆进行刮平，确保地面表面平整。
三、磨平处理
1. 使用专业的磨光机对地面进行磨平处理。
根据地面的情况选择合适的砂轮进行磨削，一般需要经过多次的磨削才能达到预期的效果。
2. 磨削完毕后，进行打磨处理，用细砂纸进行打磨，使地面更加光滑。
四、染色处理
1. 根据图案设计的要求，将颜料或染料与稀释液混合，将混合液均匀地喷洒在地面上。
2. 用滚筒或刷子对地面进行均匀涂抹，待颜色渗透入地面后再用抹布擦拭干净。
五、密封处理
1. 使用水磨石专用的密封剂，将其均匀地涂抹在地面上，以增加地面的耐磨性和抗污性。
2. 等待密封剂干燥，通常需要24小时以上。
六、保养与维护
1. 在地面完全干燥后，定期清洁地面，避免灰尘和杂物的积累。
2. 避免使用过于酸性或碱性的清洁剂，以免对地面造成损害。
3. 如果地面出现划痕或损坏，及时进行修复，避免进一步蔓延。
总结：水磨石地面施工需要经过多个环节的处理，包括地面处理、磨平处理、染色处理、密封处理等。
在施工过程中需要注意材料的选择和使用，并进行正确的施工操作。
通过合理的保养与维护，能够使水磨石地面保持美观、耐磨、抗污的特性，延长其使用寿命。
水磨石地面道路施工方案
水磨石地面道路施工方案一、施工前准备1.调查和勘测道路施工现场：了解施工区域的土地情况、土质、地下管线等，并确定施工范围。
2.设计道路布局和平面图：根据需求和实际情况设计道路布局和平面图。
3.确定施工材料和设备：根据设计要求选择合适的水磨石材料和施工设备。
二、施工流程1.清理施工区域：清理施工区域内的杂物、泥土等，并确保施工区域平整。
2.基础处理：施工前需要进行基础处理，包括均匀浇筑的砂浆层和玻璃纤维网格布。
3.喷涂胶粘剂：在基础处理后，使用喷涂机将胶粘剂均匀喷涂在基础层上，并确保胶粘剂的厚度均匀。
4.铺设水磨石材料：将预先准备好的水磨石材料按照设计要求铺设在胶粘剂上，使用木搓板和橡胶锤进行整平，并确保材料之间的缝隙均匀。
5.打磨处理：待水磨石材料固定后，进行打磨处理，使用电动磨光机将表面磨平，并确保整个道路表面光滑。
6.清扫和保养：清理施工现场的残留材料和浮灰等，并做好保养工作，确保施工道路的质量和使用寿命。
三、施工要点1.施工前要做好地面处理工作，确保施工基础平整牢固。
2.在施工过程中要注意控制胶粘剂的喷涂厚度和均匀性，避免出现过厚或不均匀的现象。
3.在铺设水磨石材料时，要注意材料之间的缝隙均匀，避免出现不均匀缝隙或缝隙过大的情况。
4.打磨处理要均匀、细致，确保道路表面平整光滑，并注意避免过度打磨导致损坏水磨石材料。
5.施工完成后，要及时清理施工区域的残留物并做好保养工作，以延长施工道路的使用寿命。
四、安全注意事项1.施工前要做好安全防护工作，包括工地围挡、安全警示标志等。
2.施工过程中要注意工作人员的安全，使用合适的个人防护装备。
3.施工现场要做好施工区域的隔离和提示，确保过往行人和车辆的安全。
4.在使用喷涂机和磨光机时要注意操作规范，避免发生意外事故。
以上即是水磨石地面道路施工方案的详细介绍，通过合理的施工流程和注意事项，可以确保施工工程的质量和安全。
同时，在施工过程中，要注重材料的选择和保养，以提高道路的使用寿命和美观程度。
水磨石地板地面工程施工方案
水磨石地板地面工程施工方案1. 项目背景本项目是为了在某大型商业办公楼的地面上进行水磨石地板的施工。
水磨石地板具有美观、耐磨、易于清洁等特点，非常适用于商业场所。
本文档将介绍水磨石地板地面工程的施工方案。
2. 施工准备2.1 材料准备- 水磨石砂浆原材料- 填缝材料- 玻璃纤维网格布- 水磨石抛光机械设备- 水磨石地板保护膜2.2 施工人员准备- 主管工程师- 水磨石施工技术人员- 劳动力2.3 工具准备- 摊铺机- 砂光机- 电动切割机- 手工工具3. 施工步骤3.1 表面处理首先，对地面进行清洁，确保地面干净无尘。
然后，使用电动切割机对地面进行修复，处理不平整的地面，确保地面平坦。
3.2 砂浆铺设使用摊铺机将水磨石砂浆均匀地铺设在地面上，确保砂浆的厚度均匀一致。
在砂浆未干燥之前，使用玻璃纤维网格布覆盖在砂浆上，增强地面的耐久性。
3.3 抛光处理当砂浆干燥后，使用水磨石抛光机对地面进行抛光处理，使地面光滑且具有一定的光泽。
抛光时，要注意不要过度抛光，以免破坏地面的美观效果。
3.4 填缝处理等地面抛光处理完成后，使用填缝材料对水磨石地面的缝隙进行填充，确保地面整体平整，美观。
3.5 地面保护最后，在水磨石地板施工完成后，使用水磨石地板保护膜进行覆盖，以保护地面免受污染和损坏。
4. 施工注意事项- 施工过程中，要注意安全，确保工人和环境的安全。
- 对使用的材料要进行检查，确保材料质量符合要求。
- 各个施工步骤之间要严格按照施工顺序进行，确保施工质量。
以上就是本文档对水磨石地板地面工程施工方案的简要介绍。
在施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保工程质量和安全。
水磨石地面施工方案(3)
水磨石地面施工方案(3)
背景
水磨石地面是一种美观、耐磨的地面装饰材料，常用于商业和住宅建筑的地面
装修中。
本文将介绍水磨石地面的施工方案，并探讨其施工步骤和注意事项。
施工步骤
第一步：基础处理
1.清理地面：首先需要清理地面，确保地面干净无尘。
2.处理裂缝：对地面上的裂缝进行修补，确保基础坚固平整。
第二步：底漆处理
1.涂刷底漆：在清理后的地面上涂刷底漆，增强水磨石与地面的附着力。
第三步：水磨石施工
1.涂刷混凝土腻子：将混凝土腻子均匀涂刷在地面上，形成基础层。
2.铺设水磨石料：将水磨石料均匀铺设在混凝土腻子层上，并用工具压
实。
3.研磨抛光：待水磨石干燥后，进行研磨抛光处理，使地面光滑、亮丽。
注意事项
1.施工环境：施工时需保持环境湿润，防止太阳直射。
2.施工工具：选择适当的工具进行施工，确保施工质量。
3.施工人员：需由专业人员进行施工，确保施工过程规范。
4.养护保养：完成施工后，需进行适当的养护保养，保持水磨石地面的
美观和耐用性。
通过以上施工步骤和注意事项，可以有效地完成水磨石地面的施工，为建筑物
增添美观的地面装饰效果。
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目录一、编制依据 (2)1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 (2)1.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 (2)1.3《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 (2)1.4实验中学1#2#3#楼、综合楼施工图纸 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)3.1材料准备 (3)3.2 施工机具 (3)四、操作工艺 (4)4.1 工艺流程 (4)4.2 施工部位 (7)五、质量标准 (7)5.1保证项目 (7)5.2 基本项目 (8)5.3 允许偏差项目 (8)六、成品保护 (8)七、应注意的质量问题 (9)八附图 (9)水磨石地面施工方案一、编制依据1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20011.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021.3《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-861.4实验中学1#2#3#楼、综合楼施工图纸二、工程概况实验中学工程位于覃怀西路与适居路交叉口西南角，由综合楼、1#、2#、3#教学楼组成，总建筑面积17924.45㎡。
地上五层，室内外高差0.45～0.6m，建筑高度20.45～20.60m，主体结构形式为框架结构，基础为独立基础+局部筏板基础。
设计使用年限50年，结构抗震等级为二级，屋面防水等级为二级，标高±0.000以下采用MU10烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，标高±0.000以上采用A3.5砼加气块，M5混合砂浆砌筑，地面采用水磨石地面，教室墙面设1.5米高墙裙，其他墙面及顶棚为乳胶漆墙面。
本工程外窗采用墨绿色塑钢普通中空玻璃窗，采用中空玻璃（5+9A+5），传热系数为2.85Ｗ／（m .K），抗风压性能分级为6级，气密性能分级为6级，水密性能分级为3级，保温性能分级为7级、空气隔声性能分级为4级，采光性能分级为3级，；屋面保温层采用50厚酚醛泡沫保温板，传热系数为0.44Ｗ／（㎡.K）；外墙保温层采用50厚酚醛泡沫保温板，燃烧性能等级为A级，外墙传热系数0.41Ｗ／（㎡.K），做法参05YJ3—1/D型。
三、施工准备3.1材料准备水磨石施工前，应做好材料准备，包括：3.1.1 石子：所用石子必须质地坚硬的石渣，无风化。
并根据设计要求，所选定的石渣的颜色和粒径的大小必须与封样一致。
3.1.2 分隔条：应使用5mm 厚、15mm高规格的玻璃分隔条：根据设计确定的分格大小及形式进行分格设置。
3.1.3 水泥3.2 施工机具3.3 作业条件3.3.1 顶棚、墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。
3.3.2 混凝土已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，并经养护达到设计要求。
3.3.3 弹好墙身+50cm水平控制线3.3.4 工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。
数量满足连续作业条件的需要。
3.3.5 石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。
3.3.6 彩色水磨石应当使用白色水泥搀色料配制时，应按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。
3.3.7 基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。
四、操作工艺4.1 工艺流程弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光4.1.1 弹分格线根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
4.1.2 镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。
镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。
4.1.3 拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。
，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%～6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。
彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。
各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。
4.1.4 涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
4.1.5 铺设水磨石拌合料水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。
几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。
要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。
4.1.6 滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。
滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。
如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。
24h后浇水养护。
常温养护5～7d。
4.1.7 试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
4.1.8 粗磨第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。
4.1.9 细磨第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。
在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。
普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。
为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。
此道工序必须在所有工种完工后才能进行。
经酸洗后的面层不得再受污染。
用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
4.2 施工部位4.2.1 水磨石地面施工部位见图纸设计4.2.2 镶分隔条做法详见附图五、质量标准5.1保证项目5.1.1选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
5.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
5.2 基本项目5.2.1 表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。
5.2.2 地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。
5.2.3 踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
5.2.4 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。
楞角整齐，防滑条顺直。
5.2.5 地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
5.3 允许偏差项目：见表4—5。
现制水磨石地面允许偏差表4—5六、成品保护6.1 铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。
6.2 运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。
6.3面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
6.4磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
6.5磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。
七、应注意的质量问题7.1 空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。
操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
7.2漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
7.3磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
7.4倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，7.5面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。
应认真操作每道工序。
7.6强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
7.7分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。
八附图分隔条细部节点图：。