水磨石施工工艺流程图文
水磨石地面施工
水磨石地面施工（一）工艺流程现浇水磨石的施工工艺流程主要包括：基层找平→做标筋→设置分格线→嵌固分格线→基层湿润→刷水泥素浆→铺设水磨石拌合料→清边拍实→辊筒湿润→铁抹子拍实抹平→养护→水磨(二浆三磨)→抛光→打蜡.（二）施工要点1.基层找平基层找平的方法非常简单，是根据墙面上﹢500mm标高线,向下测出面层的标高，并弹在四周的墙面上，再以此线作为基准，留出10~15mm的面层厚度，抹配合1：3水泥砂浆找平层.找平层的平整度将直接影响水磨石面层的平整度，为保证找平具有合格的平整度，在抹找平层钱应先做标志块，标志块的纵横间距为 1.5m 左右，再以水泥砂浆标志块抹纵横标筋，然后抹1：3水泥砂浆，用刮杠刮平，但表面不要压光，应达到粗糙而平整俄要求。
2.嵌固分格条在抹好水泥砂浆找平层24h后，按照设计要求在找平层上弹（划）线进行分格，分格间距一般以1m以内为宜.选择相应的嵌缝分格条,铜条。
彩色水磨石地面采用玻璃、铜条分格条时，应在嵌条处先抹一条宽20mm的白水泥浆，然后再弹性嵌条。
嵌条时先用靠尺板，用素水泥浆在分格条另一侧根部抹成八字形灰埂固定，起掉靠板尺后再另一侧抹水泥浆。
水磨石分格条的嵌固是一项十分重要的工作，应特别注意水泥浆的粘贴高度和水平方向角度，灰埂的高度应比分格条顶面的高度低3mm。
水平方向角度以30°为宜.分格条纵横交叉处应各留出30mm的空隙，以确保铺设水泥石粒浆时使石粒在分格条十字交叉处分布饱满。
如果嵌固灰埂不当,磨光后将会沿分格条出现一条明显的水泥斑带，俗称为“秃斑：，严重影响水磨石的装饰效果。
分格条的接头不应出现错位，交点应当比较平直，侧面不得弯曲。
在常温情况下嵌固12h后开始浇水养护,养护时间一般为2~3d，此间不得进行其他工序的施工。
3.基层刷水泥素浆先用清水将找平层洒水进行湿润,待表面无明显积水时，涂刷与面层颜色一致、水灰比为0。
40~0.50的水泥浆结合层,为增加其与找平层的黏结强度,可在水泥浆内掺加适量的胶黏剂。
水磨石地面施工工艺过程
水磨石地面施工工艺过程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:水磨石地面施工工艺过程1.施工操作程序如下ﻫ找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡２．操作要点（1)找平层施工水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。
Ａ．基层的清理。
B.水泥砂浆稠度要适当,搅拌要均匀,现场分堆搅拌,人工拌合,就地分摊的办法不宜提倡。
如果有排水坡度要求,特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高,在找平层施工中应准确完成。
为了更好控制排水坡度,在找平层完成后,增加一道检查的工序,就能较好的解决坡度问题,Ｃ．注意检查结构的质量情况,如果发现裂缝,应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。
（２）固定分格条镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。
弹线主要根据设计对分格的要求,结合施工部位的平面尺寸,做到准确无误，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。
有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格,使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。
固定分格条用素水泥浆，在一个分格内,先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。
水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右,上部一般留出3～4ｍm不宜抹水泥浆。
在分格条纵横交叉处，各留出4～５cm不要抹素浆,避免该处出现石碴稀少的现象。
分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向,使破损面朝下。
弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。
玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。
各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。
分格条固定后,要注意保护，并适当浇水养护。
对于错位的分格条,应及时更换。
分格条固定如下图所示。
（3）抹面灰分格条固定三天左右，待分格条稳定,便可抹面灰，俗称装灰。
首先应清理找平层,对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。
水磨石地面施工流程
水磨石地面施工流程水磨石地面，那可是相当有特色的地面装饰呢！要做好水磨石地面施工，可得一步步来。
先说说准备工作吧，就好比要去打仗，你得先把武器弹药准备好不是？咱得把材料都备齐咯，水泥、石子、颜料啥的，一个都不能少，这就像是做饭得有米有菜呀！然后呢，还得把地面清理得干干净净，不能有啥灰尘杂物，要不然就像脸上有脏东西，怎么能好看呢？接着就是拌料啦，这就像揉面团一样，得把各种材料好好地搅拌均匀。
水泥和石子要亲密无间地融合在一起，颜料也要恰到好处地分布，这样做出来的水磨石地面才会色彩均匀好看呀。
你想想，如果颜色这儿一块那儿一块的，那多难看呀！然后就是铺设啦，把拌好的料均匀地铺在地面上，这可得细心点儿，不能厚一块薄一块的。
这就好像给地面盖被子，得盖得平平整整的。
等铺好了，还得好好地养护。
就跟人要休息好才能有精神一样，水磨石地面也需要时间来“养精蓄锐”。
在这期间，可不能随便上去踩呀，得让它安安静静地待着。
接下来就是打磨啦，这可是个关键步骤。
就像给地面做美容一样，要把它打磨得光滑细腻。
打磨的时候可不能马虎，要一遍一遍地来，直到地面像镜子一样光滑。
这多不容易呀，你想想，要把那么大一块地面打磨得那么好，得花多少功夫呀！最后就是上蜡啦，这就像是给地面擦上护肤品，让它更加亮丽动人。
上完蜡的水磨石地面，那可真是光彩照人呀，走在上面都觉得特别有面子。
你说，做个水磨石地面容易吗？这可真是个细致活儿呀！但当你看到那漂亮的水磨石地面时，你就会觉得一切都值得啦！这就像是自己精心培育的花朵终于绽放了一样，那种成就感，啧啧，别提多棒啦！所以呀，大家要是想做水磨石地面，可一定要认真对待每一个步骤哦，这样才能做出让自己满意的漂亮地面呀！。
水磨石施工工艺
水磨石施工工艺水磨石楼面、地面制作水磨石有两种方法：嵌分格条和不嵌分格条。
无论哪种方法，都需要先做墙面和踢脚板，然后再做地面。
具体的工艺流程如下：清理基层→抹找平层→弹线嵌分格条→抹石碴浆→浇水养护→粗磨、擦浆、养护→细磨、擦浆、养护→细磨→磨草酸→擦蜡在进行基层处理时，需要将混凝土表面清洗干净，然后用斧子或其他工具将表面磨毛。
如果有木结构接触面（如木门框），也需要磨毛。
在抹灰前，需要提前浇水湿润。
抹找平层时，需要按照地面标高（减去面层厚度）先做出标点，冲好筋，然后刷水泥素浆一遍。
边刷浆边装档，用木刮杠刮平，然后再用木抹子槎平（不压光）。
铺抹面层时，需要等待找平层凝固（约24小时），然后浇水湿润。
注意清除积水，然后刷水泥浆一遍，边刷边铺石碴浆。
石碴浆应倒在分格中间，然后用钢抹子向四周铺摊开，并用木刮杠刮平。
抹平压实后再在表面撒一层干石碴，用量约为石碴浆的百分之一。
紧接用碾压辊按顺序往返纵横碾压，碾压开始速度要慢，且要均匀，以后适当加快，压至表面平实出浆。
约隔2小时后，再纵横滚压一遍，然后用钢抹子满压一遍，等收水后再用钢抹子压一遍。
应注意将个别浮起的石碴拍平。
在一个房间内或一个单独部位必须一次抹成，不得留槎。
磨光水磨石需要经过磨第一遍——修补石碴、擦浆——磨第二遍——擦浆——磨第三遍（即：两浆三磨）等工序。
磨地面时，应按以下要求进行：a、凡能使用机械的部位，都应采用水磨石机磨光，边角和立面可采用手工磨光。
b、必须正确掌握开磨时间，试磨以石碴不松动脱落为准。
现制水磨石地面开磨时间表：平均温度（℃）开磨时间（天）20-30机磨2-3，人磨1-210-20机磨3-4，人磨1.5-2.5 5-10机磨5-6。
水磨石压顶施工工艺流程
水磨石压顶施工工艺流程一、施工前的准备工作。
咱得先把材料准备好呀。
这水磨石的材料可不能马虎，得挑质量好的。
像那种石子，得大小均匀，颜色也要好看呢。
水泥也得选标号合适的，不然这压顶的质量可就没保障喽。
工具方面呢，搅拌工具得有吧，像那种小的搅拌机，要是没有的话，手动搅拌可累死人啦。
还有测量工具，尺子之类的，得量准了尺寸，不然做出来的压顶歪歪扭扭的，那可不行。
施工场地也要收拾干净呀，要是到处都是杂物，工人师傅干活都不顺手呢。
把场地清理好，这样材料和工具也好摆放。
二、基层处理。
基层就像是盖房子的地基一样重要。
要把基层表面的灰尘啊、杂物啊都清理掉。
要是基层不平整，那还得想办法找平呢。
可以用水泥砂浆来抹一层，把那些坑坑洼洼的地方都填平。
这时候呀，还得给基层浇水湿润一下，就像给它喝饱水一样，这样后续施工的时候，基层就不会一下子把水泥砂浆里的水分都吸走，导致水泥砂浆干得太快，影响和基层的粘结性。
三、安装模板。
模板安装可讲究了。
得根据设计好的压顶形状和尺寸来做模板。
模板要做得牢固，要是在施工的时候模板乱动，那做出来的压顶形状就不对啦。
可以用一些木条或者金属条来做模板的支撑，把模板固定好。
在安装模板的时候，还要注意留好伸缩缝的位置哦。
这伸缩缝就像是给压顶留的小空间，让它在热胀冷缩的时候有地方可以活动，不至于被挤坏。
四、搅拌和铺设水磨石。
接下来就是搅拌水磨石材料啦。
按照一定的比例把水泥、石子还有水混合在一起，搅拌得均匀一点。
这就像做蛋糕一样，材料比例不对，做出来的蛋糕就不好吃，这里材料比例不对，压顶的质量就不行。
搅拌好之后就开始铺设啦。
把搅拌好的水磨石材料慢慢倒入模板里，用工具把它铺平。
铺的时候要注意厚度，太厚了浪费材料，太薄了又不结实。
铺的过程中还要用振捣器振捣一下，把里面的气泡都震出来，这样压顶才会更密实。
五、养护和打磨。
铺好之后可不能就不管了，得好好养护呢。
可以在压顶上面盖一层湿布或者塑料薄膜，就像给它盖个小被子一样，让它慢慢凝固。
现浇水磨石地面施工工艺流程
现浇水磨石地面施工工艺流程：基层处理→找标高→弹水平层→铺抹找平层砂浆→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光1．基层处理:将混凝土基层上的杂物清净;不得有油污、浮土..用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净..2．找标高弹水平线:根据墙面上的标高线;往下量测出磨石面层的标高;弹在四周墙上;并考虑其他房间和通道面层的标高;要相一致..3、抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线;留出面层厚约10-15mm厚;抹1:3水泥砂浆找平层..灰饼砂浆硬结后;以灰饼高度为标准;抹宽度为8～100mm的纵横标筋..在基层上洒水湿润;刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆;面积不得过大;随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆;并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平;再用木抹子搓平..抹好找平层砂浆后养护24h;待抗压强度达规定要求;方可进行下道工序施工..4．弹分格线:根据设计要求的分格尺寸;以十字线为准可弹分格线..如果设计有图案要求时;应按设计要求弹出清晰的线条..5．镶分格线：用小铁抹子;抹稠水泥浆将分格条固定住分格条安在分格线上;灰面抹成“八”字形;高度应低于分条顶4～6mm;分格条应平直上平必须一致、牢固;接头严密;不得有缝隙;作为铺设面层的标志..另外在粘贴分格条时;在分格条十字交叉接头处;为了使拌合料填塞饱满;在距交点40～50mm内不抹水泥浆..6.拌制水磨石拌合料拌合料的体积比宜采用1:1.5～1:2.5水泥:石粒..要求配合比准确;拌合均匀..彩色水磨石拌合料;除彩色石粒外;还加入耐光耐碱的矿物颜料;其掺入量为水泥重量的3%～6%;普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比;在施工前都须经试验室试验后确定..同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料..在拌制前应根据整个地面所需的用量;将水泥和所需颜料一次统一配好、配足..各种拌合料在使用前加水拌合均匀;稠度约60mm..7．涂刷水泥浆结合层;先用清水将找平层湿润;涂刷与面层颜色相同的水泥砂浆结合层;要随刷随铺拌合料;不得刷的面积过大;防止浆层风干导致两层空鼓..8．铺设水磨石拌合料：水磨石拌合料的面层厚度;宜为12～18mm;并应按石料粒径确定..铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边;后铺入分格条方框中间;用铁抹子中间向边角推进..如局部地面铺设过高时;应用铁抹子将其挖去一部分;再将周围的水泥石子浆拍挤抹平不得用刮杠刮平..9．滚压、抹平:用滚筒滚压前;先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm 范围内轻轻拍实;压时避免将分格条挤移位..滚压时用力要均匀;应从横竖两个方向轮换进行;达到表面平整密实、出浆石粒再用铁抹子拍平、压实;24h后浇水养护..10.试磨:一般根据气温情况确定养护天数;温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨;过早开磨石易松动;过迟造成磨光困难..所以进行试磨;以面层不掉石粒为准..粗磨:第一遍用60～90号粗金刚石磨;使磨石机机头在地面上走横“8”字形;边磨边加水;用靠尺检查平整度;直至表面磨平、磨匀、分格条和石粒全部露出;用水清洗晾干;然后用较浓的水泥砂浆擦一遍;特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平;脱落的石粒应补齐..浇水养护2～3d..细磨:第二遍用90～120号细金刚石磨;要求磨至表面光滑为止..然后用清水冲净;满擦第二遍水泥浆;仍注意小孔隙要细致擦严密;然后养护2～3d..磨光:第三遍用200号细金刚石磨;磨至表面石子显露均匀;无缺石粒现象;平整、光滑、无孔隙为度..普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍;高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定..11．草酸擦洗:为了取得打蜡后显着的效果;在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗;一般均用草酸进行擦洗;使用时;先用水加草酸化成约10%浓度的溶液;用扫帚蘸后洒在地面上;再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色再用水冲洗软布擦干..此道操作必须在各工种完工后才能进行;经酸洗后的面层不得再受污染..12．打蜡上光:将蜡包在薄布内;在面层上薄薄涂一层;待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石;装在磨石机上研磨;用同样方法再打第二遍蜡;直到光滑洁亮为止..。
水磨石地面施工工艺过程
在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，防止该处出现石碴稀少的现象。
分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。
弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。
玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。
各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。
分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。
对于错位的分格条，应及时更换。
分格条固定如下列图所示。
〔3〕抹面灰分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。
首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。
为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。
抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。
最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。
如果局部超高，用铁抹子将多余局部挖掉，再将挖去的局部拍打抹平。
切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。
用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。
面层抹灰宜比分格条高出1～2mm。
待磨光后，面层与分格条能够保持一致。
面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异。
常用的配比是：水泥∶石碴=1∶〔4〕磨光磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。
磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将外表的石碴磨平。
磨光有机械磨光和手工磨光二种。
如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这样不仅工效快，而且劳动强度也降低好多。
如果选用磨光机磨光，一般均选用磨具。
磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。
磨粒是构成磨具的主体，以暴露在磨具外表的棱角作为切削刃来切削水磨石。
磨料有多种材质，如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。
按不同的用途，将磨料加工成不同料径的颗粒。
按我国标准GB2477—结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的磨具。
现浇水磨石地面施工工艺流程
现浇水磨石地面施工工艺流程：基层处理→找标高→弹水平层→铺抹找平层砂浆→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光（1）．基层处理:将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
（2）．找标高弹水平线:根据墙面上的标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，要相一致。
（3）、抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚约10-15mm厚，抹1:3水泥砂浆找平层。
灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～100mm 的纵横标筋。
在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达规定要求，方可进行下道工序施工。
（4）．弹分格线:根据设计要求的分格尺寸，以十字线为准可弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
（5）．镶分格线：用小铁抹子，抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上)，灰面抹成“八”字形，高度应低于分条顶4～6mm，分格条应平直(上平必须一致)、牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。
（6）.拌制水磨石拌合料拌合料的体积比宜采用1:1.5～1:2.5(水泥:石粒)。
要求配合比准确，拌合均匀。
彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。