水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺流程
水磨石地面施工工艺流程水磨石地面是一种美观、耐磨、易清洁的地面装饰材料，广泛应用于商业、办公、家居等场所。
在进行水磨石地面施工时，需要遵循一定的工艺流程，以确保施工质量和效果。
下面将介绍水磨石地面施工的工艺流程。
1. 材料准备。
在进行水磨石地面施工前，首先需要准备好所需的材料和工具。
常见的水磨石地面施工材料包括水磨石颗粒、环氧树脂、固化剂等。
在准备材料时，需要根据施工面积和要求确定所需的材料数量，并确保材料的质量和规格符合施工要求。
此外，还需要准备好搅拌设备、抹平工具、打磨机等施工工具。
2. 地面处理。
在进行水磨石地面施工前，需要对基础地面进行处理，以确保施工后的地面平整、牢固。
地面处理包括清洁、修补和打磨三个步骤。
首先，需要清洁地面，将地面上的灰尘、油污等杂物清除干净；其次，对地面上的裂缝、凹坑进行修补，确保地面平整；最后，利用打磨机对地面进行打磨，增加地面的粗糙度，以利于水磨石材料的粘附。
3. 涂布底漆。
在地面处理完成后，需要进行底漆的涂布。
底漆的作用是增强水磨石材料与基础地面的粘附力，提高地面的耐磨性和抗渗性。
在进行底漆涂布时，需要根据施工要求选择合适的底漆材料，并采用均匀的涂布方式，确保底漆与地面充分融合。
4. 撒布水磨石颗粒。
底漆干燥后，需要将水磨石颗粒均匀地撒布在地面上。
在进行撒布时，需要注意颗粒的均匀性和密实度，以确保地面的美观性和耐磨性。
此外，还需要根据设计要求选择合适的颗粒颜色和大小，以满足不同场所的装饰需求。
5. 浇筑环氧树脂。
水磨石颗粒撒布完成后，需要将环氧树脂与固化剂按一定比例混合后，均匀地浇筑在地面上。
环氧树脂的选择和浇筑方式直接影响水磨石地面的质量和效果。
在进行浇筑时，需要注意控制浇筑厚度和均匀性，避免出现气泡和空鼓现象。
6. 打磨和抛光。
环氧树脂浇筑完成后，需要进行打磨和抛光处理，以增加地面的光泽度和平整度。
打磨和抛光的工艺需要根据施工要求选择合适的打磨机和抛光片，并采用逐级打磨的方式，直至地面达到设计要求的效果为止。
现制水磨石地面施工工艺
现制水磨石地面施工工艺一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
12矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。
同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。
13石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4~14mm.1.4分格条（1）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般IOn1in宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
（2）铜条：1~2∣≡厚铜板裁成Iomm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
15砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
16草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
1.7白蜡及22号铁丝。
1.8主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200~250mm,长约600700mm,混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
2、作业条件：2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。
2.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
2.3做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。
2.4石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
三、操作工艺1、工艺流程：基层处理一找标高一弹水平线一铺抹找平层砂浆一养护一弹分格线一镶分格条一拌制水磨石拌合料一涂刷水泥浆结合层一铺水磨石拌合料一滚压、抹平f试磨一粗磨一细磨一磨光一草酸清洗一打蜡上光1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
水磨石地面施工
水磨石地面施工（一）工艺流程现浇水磨石的施工工艺流程主要包括：基层找平→做标筋→设置分格线→嵌固分格线→基层湿润→刷水泥素浆→铺设水磨石拌合料→清边拍实→辊筒湿润→铁抹子拍实抹平→养护→水磨(二浆三磨)→抛光→打蜡.（二）施工要点1.基层找平基层找平的方法非常简单，是根据墙面上﹢500mm标高线,向下测出面层的标高，并弹在四周的墙面上，再以此线作为基准，留出10~15mm的面层厚度，抹配合1：3水泥砂浆找平层.找平层的平整度将直接影响水磨石面层的平整度，为保证找平具有合格的平整度，在抹找平层钱应先做标志块，标志块的纵横间距为 1.5m 左右，再以水泥砂浆标志块抹纵横标筋，然后抹1：3水泥砂浆，用刮杠刮平，但表面不要压光，应达到粗糙而平整俄要求。
2.嵌固分格条在抹好水泥砂浆找平层24h后，按照设计要求在找平层上弹（划）线进行分格，分格间距一般以1m以内为宜.选择相应的嵌缝分格条,铜条。
彩色水磨石地面采用玻璃、铜条分格条时，应在嵌条处先抹一条宽20mm的白水泥浆，然后再弹性嵌条。
嵌条时先用靠尺板，用素水泥浆在分格条另一侧根部抹成八字形灰埂固定，起掉靠板尺后再另一侧抹水泥浆。
水磨石分格条的嵌固是一项十分重要的工作，应特别注意水泥浆的粘贴高度和水平方向角度，灰埂的高度应比分格条顶面的高度低3mm。
水平方向角度以30°为宜.分格条纵横交叉处应各留出30mm的空隙，以确保铺设水泥石粒浆时使石粒在分格条十字交叉处分布饱满。
如果嵌固灰埂不当,磨光后将会沿分格条出现一条明显的水泥斑带，俗称为“秃斑：，严重影响水磨石的装饰效果。
分格条的接头不应出现错位，交点应当比较平直，侧面不得弯曲。
在常温情况下嵌固12h后开始浇水养护,养护时间一般为2~3d，此间不得进行其他工序的施工。
3.基层刷水泥素浆先用清水将找平层洒水进行湿润,待表面无明显积水时，涂刷与面层颜色一致、水灰比为0。
40~0.50的水泥浆结合层,为增加其与找平层的黏结强度,可在水泥浆内掺加适量的胶黏剂。
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺包括：基础处理、底层处理、打磨处理、色泽处理、保护处理。
1. 基础处理：通常将地面表面处理平整，主要采用开槽机、打毛机、刮砂机等器械进行，将原来的地面表面加工成较平整的表面，以便于后续施工。
2. 底层处理：采用水磨石浆料涂刷在地面上，使之形成一层接缝紧密的底层。
3. 打磨处理：用研磨机（也叫打磨机）将水磨石浆料压实，使地面整体光滑，细致，平整。
4. 色泽处理：根据客户要求，采用不同颜色的水磨石浆料涂刷在地面上，使其呈现出不同的色泽。
5. 保护处理：在施工完成后，需要将地面进行保护处理，以防止阳光、水分、污染物等损害地面。
水磨石地面的施工工艺
水磨石地面的施工工艺水磨石地面，这名字听着就带劲儿，简直像是工地上的时尚新宠儿！咱们今天就来聊聊这门手艺，教你如何把你的地面打造成一幅艺术品。
水磨石不仅美观，还耐磨，给人一种踏实的感觉，就像老百姓家里的大米饭，实在又可口。
1. 水磨石地面的准备工作1.1 材料准备首先，得准备好材料。
水磨石的主要成分其实很简单，水泥、碎石、颜料、以及水。
这些材料就像做饭的食材，缺一不可。
再加上，选择好颗粒大小的石子，不同的颗粒能做出不同的效果，简直就像挑选做菜的菜品一样有讲究！这时候，心中得默默想好自己想要的风格，别到时看了成品直摇头。
1.2 工具准备工具上，你需要准备搅拌机、抹子、磨机等等。
这些工具就像厨师的刀具，得是好东西才能做出好菜。
要是你手上没有这些工具，找个靠谱的施工队也是个不错的选择。
反正，施工过程就像开个小聚会，大家一起动手，互相帮助，乐趣无穷。
2. 施工流程2.1 基层处理施工开始之前，首先要做好基层处理。
这一步可不能马虎，得把地面清理干净，确保没有杂物、灰尘。
就像做饭前要把锅洗干净，才能炒出好菜。
清理完后，要检查地面是否平整，不平的地方可得用水泥找平了，别让以后的地面跟波浪一样，实在不雅观。
2.2 打底层接下来，开始打底层！将水泥和碎石按照一定比例混合，搅拌均匀后倒在地面上，记得要用抹子抹平哦。
打底层的时候，手可不能抖，这就像做面团，得慢慢来，别急。
然后，给底层一点时间干透，大概一天左右，耐心等待，别像等电梯那样不耐烦。
3. 磨石施工3.1 加工与打磨等底层干透后，就要开始施展魔法了！将准备好的水磨石材料均匀铺在干燥的底层上，然后再用抹子抹平。
这个时候，你会觉得自己就像是一个画家，正在创作自己的地面艺术。
铺好后，记得要稍微喷水，这样能让石子更好地结合，简直就像给植物浇水，滋润又养分充足。
3.2 打磨与抛光最后一步就是打磨与抛光！这一步绝对不能省略，就像吃了好饭还得喝水，才能消化得更好。
打磨的时候要慢慢来，调节好磨机的转速，不然就容易把漂亮的花纹磨没了。
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺水磨石面层做法是：15MMD厚1：3水泥砂浆，12MM厚1：1.5-1：1.2水泥白石子浆。
面层按设计图案或IX1m2分格。
1、材料要求(1)水泥：深色水磨石面层，宜采用标号不低于R32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。
(2)石粒：应用坚硬可磨的丹东石子。
石粒应洁净无杂质，粒径一般为4—12mmo(3)颜料：宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%o2、施工要求(1)水磨石拌合料应拌合均匀。
应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。
水磨石拌合料的稠度约6cm。
(2)水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到12Mpa后铺设。
(3)水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm。
分格嵌条应上平一致，作为铺设硕层的标准。
分格嵌条规格见下表：（4）铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。
水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1—2mm。
要铺平整，用滚压密实。
待表面出浆后，再用抹子抹平。
在滚压过程中，如发现表面石子偏少,可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。
次日开始养护。
（5）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。
（6）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。
一般开磨时间见下表：注：天数以水磨石压实抹光后算起。
（7）水磨石面层应使用磨石机分次磨光。
头遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨平，使全部分格嵌条外露。
磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨，二遍用90-120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。
三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水:草酸二1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。
水磨石地面的施工工艺
水磨石地面的施工工艺水磨石地面是一种以水泥为主要原材料的复合地面材料，其低廉的造价和良好的使用性能，在超大面积公共建筑里被广泛采用。
下面我们一起来了解水磨石地面的施工工艺。
水磨石地面施工工艺一般是按照基层处理→ 定线→ 水磨石板浸水→ 砂浆拌制→ 基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→ 养护灌缝→ 贴镶踢脚板→ 酸洗打蜡的工艺流程来进行施工的。
1、基层处理：将粘结在基层上的砂浆(或洒落的混凝土)及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
2、定线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。
3、水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时达到表面无明水。
4、砂浆拌制：要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。
5、基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润(不得有明水)。
6、铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层;铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称。
7、养护灌缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严。
8、贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。
9、酸洗打蜡：预制磨石面层清洗干净后，用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。
预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撤锯未扫干。
以上是装修界小编为您介绍水磨石地面的施工工艺，希望对你有所帮助！。
水磨石地面施工工艺流程
水磨石地面施工工艺流程
《水磨石地面施工工艺流程》
水磨石地面是一种非常受欢迎的装饰地面材料，它具有高度的装饰性和耐磨性，因此广泛应用于商业和住宅建筑中。
水磨石地面的施工工艺流程相对复杂，需要经验丰富的施工人员和专业的设备，下面就介绍一下水磨石地面施工的工艺流程。
第一步：基础处理
在进行水磨石地面的施工前，首先需要对地面基础进行处理。
这包括清理地面上的杂物和灰尘，修补地面上的裂缝和凹坑，确保地面平整光滑。
第二步：底涂
接下来是进行底涂的工作。
首先在地面上涂抹一层底漆，用来增强水磨石和地面的粘结力，提高地面的平整度和硬度。
第三步：磨削
磨削是水磨石地面施工的关键步骤。
在底涂干燥后，施工人员需要使用专业的磨削设备对地面进行磨削和打磨，这样可以使水磨石与地面更好地结合，并且提高水磨石地面的光泽度。
第四步：颜料处理
在磨削完毕后，可以根据需求对水磨石地面进行颜料处理，使其色彩更加丰富多样。
第五步：封面处理
最后一步是对水磨石地面进行封面处理。
施工人员需使用专业的封面剂对地面进行封面处理，增加地面的抗污性和耐磨性。
通过以上工艺流程，水磨石地面可以呈现出高雅的装饰效果，同时具有良好的耐磨性和易清洁性。
但需要注意的是，水磨石地面施工需要由经验丰富的施工人员来完成，同时还需要使用专业的设备和材料，以确保施工质量和使用效果。
水磨石地面施工工艺流程
水磨石地面施工工艺流程一、前期准备1.1 确定水磨石地面施工的面积和施工图纸。
1.2 检查基层地面情况，如有不平整、松散等情况需要进行处理。
1.3 清理基层地面上的杂物和灰尘，确保基层干净。
1.4 确定水泥砂浆的配合比例和质量标准，以及水磨石的颜色、花纹等要求。
二、基层处理2.1 按照设计要求，在基层地面上进行找平处理，使其达到平整度和强度要求。
2.2 在找平处理完成后，对基层地面进行打毛处理，使其表面粗糙度达到要求。
2.3 在打毛处理完成后，清理基层地面上的灰尘和杂物，确保表面干净无尘。
三、底涂处理3.1 在清理完基层地面后，进行底涂处理。
底涂可以采用环氧树脂或水泥浆料等材料。
3.2 底涂需要按照施工图纸要求进行施工，并且需要注意涂布厚度和均匀性。
3.3 底涂完成后需要晾干，时间一般为24小时以上。
四、中涂处理4.1 在底涂晾干后，进行中涂处理。
中涂可以采用环氧树脂或水泥浆料等材料。
4.2 中涂需要按照施工图纸要求进行施工，并且需要注意涂布厚度和均匀性。
4.3 中涂完成后需要晾干，时间一般为24小时以上。
五、面层处理5.1 在中涂晾干后，进行面层处理。
面层可以采用水磨石材料进行铺装。
5.2 铺装水磨石时需要按照设计要求进行拼花和颜色搭配，并且需要注意铺装的平整度和密实度。
5.3 铺装完成后需要等待水磨石表面变硬，一般时间为24小时以上。
六、打蜡处理6.1 在水磨石表面变硬后，进行打蜡处理。
打蜡可以采用环氧树脂或聚氨酯等材料。
6.2 打蜡需要按照施工图纸要求进行施工，并且需要注意涂布厚度和均匀性。
6.3 打蜡完成后需要晾干，时间一般为24小时以上。
七、验收7.1 在施工完成后，对水磨石地面进行验收。
7.2 验收需要按照设计要求进行，包括平整度、颜色、花纹等方面。
7.3 如有不合格情况需要及时处理并重新进行验收。
只有通过验收后才能交付使用。
八、保养维护8.1 在水磨石地面交付使用后，需要进行日常的保养维护。
水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺
水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺一、基础处理：1.清理基础：将地面上的杂物清理干净，确保地面干净整洁。
2.钢筋处理：如果底层需要增加钢筋补强，可以在此步骤进行。
二、底层施工：1. 物理固化层：在基础处理后，进行一次混凝土施工，施工厚度一般为5-8mm。
2.物理固化粘结层：在物理固化层施工后，进行物理固化粘结层的施工，用于粘结物理固化层与水磨石面层。
三、水磨石面层施工：1.材料准备：根据施工需求，选择适合的水磨石密封固化剂材料，并按照施工要求进行搅拌。
2.涂刷底漆：用滚筒或刷子将底漆均匀地涂刷在水磨石面层上，保证底漆的厚度均匀一致。
3.铺磨石砂浆：将水磨石砂浆均匀地铺在底漆上，使用拖把或刮刀进行铺平处理。
4.刮平处理：使用刮刀将砂浆进行刮平处理，保证地面的平整度。
5.磨光处理：在水磨石砂浆完全干燥后，使用磨片或者磨石机进行磨光处理，以获得光滑的地面效果。
6.清洗处理：将磨光后的地面进行清洗处理，确保地面干净整洁。
四、密封固化处理：1.材料准备：选择适合的水磨石密封固化剂材料，并按照施工要求进行搅拌。
2.喷涂处理：使用专业的喷涂设备将密封固化剂均匀喷涂在水磨石面层上，保证覆盖面积均匀一致。
3.储存固化：待密封固化剂喷涂完毕后，进行养护处理，一般需储存3-7天，以达到最佳效果。
4.打蜡处理：在密封固化剂完全干燥后，使用专业的地板打蜡机进行打蜡处理，以增加地面的光泽度和耐磨性。
五、养护处理：1.严格控制养护时间和养护环境，避免外力和化学物质对地面的损害。
2.在养护期间，可以适当增加保湿措施，以增加地面的硬度和耐磨性。
3.养护期结束后，可以对地面进行清理和保养，保持地面的整洁和美观。
水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺可以根据具体的施工需求和材料特性进行调整和改进，重要的是要保证施工的质量和效果。
在施工过程中，要严格按照操作规范进行施工，并注意安全事项，以确保施工的顺利进行和施工质量的稳定。
同时，也要定期进行地面的清理和保养，延长地面的使用寿命和美观度。
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一、施工准备
1资料
应采用红色或彩色水泥。
同一单项工程地面，⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
黑色水磨石。
应使用同一个出厂批号的水泥。
通过0.63mm孔径的筛，⑵砂子：中砂。
含泥量不得大于3%
其粒径除特殊要求外，⑶石子（石米）应采用洁净无杂物的大理石粒。
一般用412mm 或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
长度由分块尺寸决定。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm 左右（视石子粒径定）玻璃条。
宽10mm左右（视石子粒径定）长度由分块尺寸决定，⑸铜条：用≥3mm厚铜板。
铜条须经调直才能使用。
铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm穿铁丝备用。
其掺入量不大于水泥重量的12%不得使用酸性颜料如采用黑色水泥，⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料。
可直接与石子拌合使用。
⑺其他草酸、地板腊、φ0.51.0mm直径铅丝。
2作业条件
除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：
⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
应事先按不同的配合比做样板，⑵黑色水磨石如用红色水泥掺色粉拌制时。
交设计人定板。
一般黑色水磨石色粉掺量为水泥量的3%6%深色则不超过12%
最好养护23天才做下道工序。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时。
并尽可能用水洗净晾干使用。
⑷石子（石米）应分别过筛。
二、工艺流程
处置、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺
1做找平层
⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
先将砂浆摊平，⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用13干硬性水泥砂浆。
再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求外表平整密实、坚持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
2分格条镶嵌
先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，⑴找平层养护一天后。
然后按墨线截裁分格条。
接头严密，⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角）铜条穿的铁丝要埋好。
纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm见下图）分格条应镶嵌牢固。
顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
隔12小时开始浇水养护，⑶分格条镶嵌好以后。
最少应养护两天。
3抹石子浆面层
拌完后密筛多次，⑴水泥石子浆必需严格依照配合比计量。
黑色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀。
使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
洒水湿润基层。
将分格条内的积水和浮砂清除干净，⑵铺水泥石子浆前一天。
并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为11.25或11.50轻轻抹平压实，以维护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。
面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到外表平整，石子分布均匀。
检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆。
再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。
要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
应先做深色，⑷在同一平面上如有几种颜色图案时。
后做浅色。
待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。
两种颜色的色浆不应同时铺抹，防止串色。
但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
次日起应进行浇水养护。
并应设警戒线严防人行践踏。
⑸养护：石子浆铺抹完成后。
4磨光
小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨。
对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。
开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。
一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表
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