水磨石地面施工方案

目录

一、编制依据 (2)

1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 (2)

1.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 (2)

1.3《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 (2)

1.4实验中学1#2#3#楼、综合楼施工图纸 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备 (3)

3.1材料准备 (3)

3.2 施工机具 (3)

四、操作工艺 (4)

4.1 工艺流程 (4)

4.2 施工部位 (8)

五、质量标准 (8)

5.1保证项目 (8)

5.2 基本项目 (8)

5.3 允许偏差项目 (8)

六、成品保护 (9)

七、应注意的质量问题 (9)

八附图 (10)

水磨石地面施工方案

一、编制依据

1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

1.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

1.3《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86

1.4实验中学1#2#3#楼、综合楼施工图纸

二、工程概况

实验中学工程位于覃怀西路与适居路交叉口西南角，由综合楼、1#、2#、3#教学楼组成，总建筑面积17924.45㎡。地上五层，室内外高差0.45～0.6m，建筑高度20.45～20.60m，主体结构形式为框架结构，基础为独立基础+局部筏板基础。设计使用年限50年，结构抗震等级为二级，屋面防水等级为二级，标高±0.000以下采用MU10烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，标高±0.000以上采用A3.5砼加气块，M5混合砂浆砌筑，地面采用水磨石地面，教室墙面设1.5米高墙裙，其他墙面及顶棚为乳胶漆墙面。本工程外窗采用墨绿色塑钢普通中空玻璃窗，采用中空玻璃（5+9A+5），传热系数为2.85Ｗ／（m .K），抗风压性能分级为6级，气密性能分级为6级，水密性能分级为3级，保温性能分级为7级、空气隔声性能分级为4级，采光性能分级为3级，；屋面保温层采用50厚酚醛泡沫保温板，传热系数为0.44Ｗ／（㎡.K）；外墙保温层采用50厚酚醛泡沫保温板，燃烧性能等级为A级，外墙传热系数0.41Ｗ／（㎡.K），做法参05YJ3—1/D型。

三、施工准备

3.1材料准备

水磨石施工前，应做好材料准备，包括：

3.1.1 石子：所用石子必须质地坚硬的石渣，无风化。并根据设计

要求，所选定的石渣的颜色和粒径的大小必须与封样一致。

3.1.2 分隔条：应使用5mm 厚、15mm高规格的玻璃分隔条：根据设计确定的分格大小及形式进行分格设置。

3.1.3 水泥

3.1.3.1 施工水磨石采用42.5级的复合硅酸盐水泥。

3.1.3.2 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性等必试项目进行检验、复试。

3.1.3.4 不同品种的水泥不得混合使用。

3.2 施工机具

3.2.1水磨石施工主要机具：磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、3级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。

3.3 作业条件

3.3.1 顶棚、墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。

3.3.2 混凝土已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，并经养护达到设计要求。

3.3.3 弹好墙身+50cm水平控制线

3.3.4 工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量满足连续作业条件的需要。

3.3.5 石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。

3.3.6 彩色水磨石应当使用白色水泥搀色料配制时，应按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。

3.3.7 基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。

四、操作工艺

4.1 工艺流程

弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光

4.1.1 弹分格线

根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

4.1.2 镶分格条

用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。

镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。

4.1.3 拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)

4.1.3.1拌合料的体积比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计

量准确，拌合均匀。

4.1.3.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%～6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。

4.1.3.3各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。

4.1.4 涂刷水泥浆层

先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。

4.1.5 铺设水磨石拌合料

水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。

几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。