带油带水带压焊条电弧焊的集中补焊方法
带水带压补焊技术
带压补焊措施对于连续生产的装置、企业，或者城市公用管道，经常会出现跑冒滴漏的情况，如果采用停产检修堵漏，往往是不可取的。
而在不影响生产、不中断运行的前提下，进行带压焊接堵漏处理，对于确保装置和管网的安全、稳定、长周期、满负荷运行，减少因停产、排放系统物料的经济损失，具有重大的意义。
（1）带压焊接堵漏的常用方法①短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。
根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。
短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞭形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。
阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。
这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。
②螺母焊接堵漏对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后焊死，达到堵漏的目的。
这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。
③挤压焊接堵漏对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。
用铜质防爆榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。
如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果更佳。
这种方法较为实用。
④直接焊接堵漏对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过下挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。
（2）带压焊接堵漏的针对性技术措施带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的针对性的技术措施：①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。
常用带压焊接补漏方法
1 铆焊法
采用手工电弧焊方法，在泄漏点周围点焊，使泄漏点周围金属加存，并逐渐向泄漏点中心集中，同时用圆顶锤锤击焊缝，利用金属的延展性使泄漏点缩小，直至消除。此方法用以消除温度及压力均不太高的点状汽、水泄漏十分有效。
2 螺栓堵漏法
将高压螺母放置于泄漏点处，使泄漏点位于螺母中心，泄漏介质从螺母中间喷出，将螺母与管道焊接；在防 烫伤措施的保护下，将螺杆旋入螺母并拧紧，再将螺杆与螺母结合部位焊牢。必要时，需对螺母端面进行加工，使其与管道吻合良好。
3 引流管法
采用内径合适的直管段，一端焊接高压阀门制成引流管，使阀门处于开启状态，将引流管一端放置于泄漏点处，让泄漏介质经直管段从阀门出口喷出，焊接直管段与母管结合部位，焊牢后将阀门关闭，泄漏点消除。
4 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ筒堵漏法
采用直径较泄漏母管直径大50 mm的一直管段，两端加封头制成一筒体，将此筒体打孔、剖开，安装阀门，让筒体包住泄漏母管，然后进行焊接。根据所采用的形式不同，可分为纵剖套筒和横剖套筒两种。
带压补焊
对于连续生产的装置、企业，或者城市公用管道，经常会出现跑冒滴漏的情况，如果采用停产检修堵漏，往往是不可取的。
而在不影响生产、不中断运行的前提下，进行带压焊接堵漏处理，对于确保装置和管网的安全、稳定、长周期、满负荷运行，减少因停产、排放系统物料的经济损失，具有重大的意义。
(1)带压焊接堵漏的常用方法①短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。
根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。
短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。
阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。
这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。
②螺母焊接堵漏对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后再焊死，达到堵漏的目的。
这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。
③挤压焊接堵漏对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。
用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。
如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果就更佳。
这种方法较为实用。
④直接焊接堵漏对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过与挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。
(2)带压焊接堵漏的针对性技术措施带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的有针对性的技术措施：①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。
电焊带压堵漏技术
电焊带压堵漏技术摘要：压力管网出现油、气、水泄漏的情况下，本项技术针对各种形态的泄漏，在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，使泄漏损失降到最低，避免事故发生。
介绍了几种常用电焊带压堵漏的焊接方法及操作要点。
关键词：带压堵漏;焊接;操作要点一、前言在生产装置运行中经常有各种漏点发生，所以需要我们在不影响停炉的情况下进行电焊带压堵漏作业，在焊接中有很多不确定的因素随时可以发生，所以要从安全方面以及焊工的业务技能和责任心方面要有严格的要求，因此在焊接堵漏时，应选择合适的焊接工艺规程和安全操作规程来完成各种堵漏作业。
二、几种常用电焊带压堵漏的焊接方法及操作要点（一）带压不置换堵漏方法：采用这种方法焊接时，应使容器管道内保持稳定的正压，使可燃气体以稳定的流速从裂缝逸处，并将其点燃后在进行焊接。
作业时应注意以下几点：1、焊接前，电弧焊机的电流要预先调节好，防止因焊接电流过大在介质压力作用下产生更大的熔孔而造成事故。
最好使用直流电焊机。
2、一旦作业条件发生变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全数值等，都要立即停止焊接作业并熄灭漏点处火焰，待查明原因，并采取相应措施后方可继续焊接。
3、作业中如发生猛烈喷火时，应立即采取灭火措施，火焰未熄灭前不能切断可燃气来源，不能降低系统压力，要继续保持系统内足够的稳定压力，以防容器内吸入空气爆炸混合物而发生爆炸事故。
4、在狭小的地方焊接时，应采取有效的通风措施。
5、安全组织措施必须要落实到位，要有专人进行统一指挥，特别是要有控制含氧量和压力分析监测等专人负责。
（二）阀门包盒子堵漏：包盒子堵漏对焊工的技术要求非常严格，不仅是要完成此项堵漏任务，而且要防止操作不当发生二次泄漏。
所以要做到以下几点：首先焊工的责任心要强，现场安全防护措施必须要好，在焊条的选用和操作技能上要注意很多:1、在制作盒子时，盒子的尺寸要量准确，焊接时，焊缝内外必须各焊两遍，主要是在盒子上根据漏点的具体位置预留一个或几个卸压口并焊上阀门，等盒子焊完后将阀门关闭完成堵漏作业。
带水焊补技术
带水焊补技术1楔塞焊补法此方法非常简单，用韧性较好的金属如：铁钉、焊条头等做成锥形楔子，楔入渗漏的孔洞中，堵住渗漏或减少渗漏；就可像正常焊接操作方法那样进行焊补。
锥形楔子示意图2锤击捻压焊补此方法操作也比较简单，捻、挤、压就是使用外力，如：用尖锤、扁头錾子等，将渗漏处捻压封闭一部分，创造可焊接的条件后，进行焊接（也有人将此法称之为錾堵法或铆接焊法）。
具体方法是：首先在渗漏处边缘堆焊起部分焊肉，然后用尖锤、扁头錾子等将渗漏处周围的金属挤向孔内，使其孔缩小堵住渗漏处。
或用塑性好的铁丝、焊丝、焊条芯等，把裂缝塞住连铆带焊，边焊边锤击挤压直至止住渗漏。
然后，先使用酸性电焊条，交流焊接电源，采用小电流进行浅焊、快焊。
这是因为，酸性焊条与碱性焊条相比：对油、水、锈等氧化物不太敏感。
锤击捻压焊补最后：再采用强度高、韧性和抗裂性好的碱性焊条均匀覆盖一层。
因为在整个焊补过程中需要锤击焊缝。
所以，称之其为锤击捻压焊补法。
此方法适用于低压容器及管道的裂纹、气孔或缩孔和压力较低的水、汽等介质及管厚在3.5mm以上的碳素钢管道或容器的其他渗漏部位的带压焊接。
施焊时应尽量使用小直径电焊条，焊接电流比正常时的焊接电流要大10%左右，焊接操作要采用快速焊接法。
3塞堵焊补法有些裂纹较宽或砂眼、气孔直径较大时，采用锤击捻压法焊补有困难，可先用合适的铁丝或焊条头将裂纹或孔洞塞堵住，以减小渗漏的压力和流量，然后进行快速焊接。
有些裂纹的周边不规则时，可采用焊条头、薄铁片等塞堵进去再快速焊接。
此法操作的要点是：一次只能先塞堵一段，然后快速焊一段，即堵塞一段焊一段，直至把整个焊缝全部焊完。
4顶流焊补法此方法是利用物体的热胀冷缩的原理，采用从裂纹的两边向中间断续焊接操作手法，依靠其焊缝内部的热应力达到渗漏处局部暂时闭合的方法。
它适用于金属疲劳裂纹、焊口裂纹等情况。
具体方法是：利用电弧燃烧产生的高温高热，使用长弧（电弧长度L≥焊条直径φ的1.5倍）向渗漏处加热运条，此时认真观察渗漏处，待裂纹因受电弧热而膨胀在渗漏处边缘出现瞬间闭合一小段后，即刻返回压低电弧形成短弧（电弧长弧L≤焊条直径φ）予以断续焊接。
(新)补焊工艺规程
补焊工艺规程1 总则本规程适用于采用手工电弧焊及非熔化极氩弧焊（TIG ）方法，进行直缝高频电阻焊管（HFW ）和螺旋埋弧焊管（SAW ）之焊道缺陷的修补。
2 焊工焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，补焊的范围必须参照焊工的资质等级，并在有效期内从事钢管的补焊工作。
3 焊前准备A 检查电源、焊机、焊枪、焊把电源线及供气系统B 穿工装且领口及袖口必须扎紧，戴焊工手套，穿安全鞋。
C 如需进入钢管内部作业，须保证内部干燥，严禁带水进入。
D 施焊焊工要了解所焊钢管的执行标准，钢种，补焊工艺要求，按规定准备焊接材料 1）电焊条使用规程及工艺参数 ——焊条使用流程图1——焊条表面无油污，铁锈，氧化物等。
——氩气的纯度不低于99.99%，当瓶内气体压力低于1Mpa 时应停止使用。
4 补焊操作指导A.缺陷清除b用角向磨光机及渣锤.钢丝刷清理刨削后残留的熔渣，氧化物及夹碳，铜斑等。
c坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
d坡口表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。
B. 缺陷清根坡口形式和基本尺寸规定：a单面U 型坡口深度应不大于母材厚度的2/3对于薄板应不大于1/2以防止塌陷及变形。
b贯通伤采取的U型坡口底部应接近内焊道的宽度。
C. 焊接要求a 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
——风速大于10m/s；——相对湿度大于90%；——焊件温度低于-20℃。
b焊接环境必须符合安全卫生要求。
c焊工的工作环境应有足够的光线。
d应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
e双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与熔合。
f每条焊缝应尽可能一次焊完,减少停留处的应力集中。
g按焊接工艺卡执行焊接规范，并注意及时调整电流、电压和焊速，以确保焊接质量。
h选择合理焊接次序等措施，防止和减少焊接变形。
装置运行中采用焊条电弧焊进行焊接带压堵漏
装置运行中采用焊条电弧焊进行焊接带压堵漏【摘要】在连续生产的企业中，压力容器和管道在生产过程中是不可缺少的。
在生产实践中，我们多次接触到带压堵漏的问题。
在漏点处理过程中，我们成功地在不同介质，不同压力的漏点焊接堵漏，并取得了良好的效果。
本文就其焊条电弧焊在装置运行中采用焊条电弧焊进行焊接带压堵漏的种类，原因分析、操作要领和注意事项做一系统的阐述。
【关键词】手工电弧焊；补漏；带压0.序言压力容器和压力管道在生产过程中会出现泄漏，给生产过程带来影响或使生产中断，带压堵漏是保证生产正常进行的一种必要的技术手段。
通常采用带压密封堵漏的方法进行处理，即用堵漏密封胶粘补或注入预制的夹具盒内的管道法兰，焊缝和管子等部位进行堵漏的密封技术，但是由于泄漏的部位、介质、温度和工作环境等因素的不同，带压密封堵漏的技术不能完全满足生产装置维修的需要，有些漏点的处理仍需采用明火作业的方法。
在此介绍了焊条电弧焊带压堵漏的常用方法。
1.泄漏点的种类根据不同的情况石油化工生产装置泄漏点，可分为二大类：1.1按泄漏的介质可分为（1）油品类：重油，如原油、渣油；轻质油，如汽油、重柴油、轻柴油。
（2）水、蒸汽、压缩空气类。
（3）可燃气体类，如丙烷、丙烯、石油液化气。
（4）其他介质，如催化剂、碱液、胺液、酸液。
1.2按泄漏的部位可分为（1）阀门法兰泄漏。
（2）焊缝泄漏。
（3）母材泄漏，如管子、弯头。
2.泄漏的原因分析石油化工生产装置泄漏点产生的原因，主要有以下几方面：（1）设备母材本身有缺陷，如阀门法兰面有损伤。
（2）设备装配质量没有达到技术标准的要求，如阀门垫片没有加正、螺栓紧固的强度不够、不均匀。
（3）焊接缺陷，焊缝处有咬边、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
（4）金属疲劳，生产装置长周期连续性的运行使金属的抗疲劳强度下降。
（5）工艺介质的冲刷，如水、蒸汽、催化剂等介质的冲刷。
（6）腐蚀包括氧化腐蚀、有害元素（硫、磷）腐蚀、碱液、酸液的腐蚀。
带压焊接的正确方法
带压焊接的正确方法
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲带压焊接的正确方法，这可真是一门绝活儿啊！
带压焊接，就好像是在湍急河流中修桥一样刺激。
你得有足够的胆量和技巧，才能应对那压力下的挑战。
首先，准备工作可得做足了！就像战士上战场前要检查装备一样。
要对焊接的部位进行仔细清理，把那些杂质、油污啥的统统弄干净，不然怎么能焊接得牢固呢？这可是基础中的基础啊！
然后，焊接材料的选择也不能马虎。
这就好比给房子选建材，质量不好怎么行呢？得根据压力情况、介质特性等来挑选合适的焊条，这可关系到焊接的质量和耐久性。
在焊接过程中，那可真是要眼疾手快啊！就像武林高手过招，稍有不慎就可能出问题。
焊接的速度、角度、力度都得把握得恰到好处。
你说这容易吗？当然不容易啦！但咱就是要挑战不可能！
而且啊，焊接时的温度控制也至关重要。
温度太高或太低，那效果可就大打折扣了。
这就跟做饭掌握火候一个道理，得刚刚好才行。
还有啊，焊接人员的技术和经验那可是决定性的因素。
一个经验丰富的焊工，就像是一位老船长，能稳稳地驾驭着带压焊接的这艘船。
他们知道什么时候该加速，什么时候该减速，什么时候该调整方向。
这可不是一朝一夕能练成的，那得经过无数次的实践和磨练啊！
想象一下，如果焊接不牢固，那会带来多大的隐患啊！所以说，带压焊接这事儿，真的不能掉以轻心。
总之，带压焊接可不是随随便便就能干好的事儿。
它需要我们精心准备，严格操作，再加上丰富的经验和精湛的技术。
只有这样，我们才能在压力下创造出完美的焊接作品。
这就是带压焊接的魅力所在啊！朋友们，你们觉得呢？。
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带油、带水、带压焊条电弧焊的集中补焊方法
1.电源、焊接材料和电源的选用手弧焊电源选用直流焊机。
材料根据母材不同的材质进行选用。
一般情况选用碱性低氢型焊条，因为这种焊条的粘性较大，熔池内熔化金属不易被吹走，焊接电流比正常情况下各位置的电流高出35%～60%，如附表所示，以增强电弧吹力，提高熔合性，提高熔池、母材的温度。
附表焊接电流
2.基本操作技术手弧焊堵漏多用间断熄弧法进行焊接，在平焊位置时，选用较大的电流，在坡口的上端向下以弧形轨迹形成第一个熔池，然后逐渐自后向前拉动电弧，迅速起弧，熔池凝固后，再重复上一步骤。
在漏点坡口内停留时间要尽量短，以防止液态金属被吹走。
在爬坡位置焊接时，要由上向下焊接，同时加大电流、压低电弧，利用电弧吹力及熔滴自重，将漏点补住。
仰焊位置可用直径略大于泄漏管直径的一段套管包住漏点，将不受压的部位焊完，最后在平焊位置完全将漏点堵住。
3.常见的几种泄漏方式及处理方法（1）在泄漏不严重时，可直接用电弧焊进行堵漏。
先确定漏点的位置及大小，用小锤敲击泄漏处，尽可能将漏点压缩至最小，然后开始焊接。
焊接时电弧不能直接吹到漏点，以免烧穿造成更大的漏点。
应在泄漏点周围先焊成圆柱形，随后在圆柱内部逐步填充，使漏点缩小。
最后封口时，用小锤即可封口。
如还有泄漏则用点焊的方法进行处理。
（2）在泄漏处
压力大但面积较小时，可以用坐骑式马鞍补漏的方法进行堵漏。
具体的方法是用同径或直径略小于泄漏钢管的结箍丝堵，先将带内丝扣的结箍修制成马鞍口，然后将马鞍口骑在漏点，随后将马鞍口焊接好，焊好之后上丝堵即可止漏，如图1所示。
图1结箍丝堵（3）在泄漏处压力大而且面积
也大时，宜用加套管焊接的方法进行堵漏。
具体方法是用直径略大于泄漏钢管的一段套管，先将两头修制出与泄漏钢管外径基本一致的管口，然后顺套管轴向切割成两半，在其中一半管壁上开一个洞，在洞上焊一个小阀门，随后再将两个半边套管扣在漏水处，对齐定位，焊完纵缝后将小阀门打开转到套管下部，开始焊接打底和两端环焊缝，焊完后将阀门关死，如图2所示。
图2 加套管堵漏（4）封口是手弧焊补漏的最后一道工序，也是最重要的一个步骤，难度也较大，由于流体从此处喷漏，熔滴易被吹走，与母材熔合困难。
故宜采用下述方法进行处理：第一，当漏点呈一小圆孔时，可用石棉绳一段压入小孔，然后用尖头小锤砸紧，再由外向内逐步焊住，焊接时电弧不可直接吹向漏点。
第二，当压力比较大时可插入尖头钢筋，然后用锤砸平，最后将砸平的钢筋焊好。
如一次无法完全封住，可在一侧点焊住后再砸平，可反复使用这个方法，直到完全封住口。
第三，当有压力，但不太大且漏点面积大时，宜采用加套管焊
接的方法进行堵漏，当压力大且面积小时可采用坐骑式马鞍补漏法进行堵漏。
第四，为保证焊缝处的强度，在对接焊缝处反面可先加托板，这样既可以减少流体对焊缝的冲击又能够保证焊缝的强度。
4.几点要注意的问题（1）本方法不适用于易燃、易爆流体的补漏。
（2）对于压力圈套、流体是具有腐蚀性的漏点，在开始补漏前，要对所焊部位进行厚度测量，如果厚度过小，则不应进行作业，以防发生危险。
（3）在补漏过程中，施工人员必须进行全身性安全防护。
（4）在锤击处力量不能过大，以防泄漏处因振动发生进一步开裂。