玻璃采光顶规范
玻璃顶棚厚度要求设计规范
玻璃顶棚厚度要求设计规范1.定义:由玻璃面板和支撑系统组成，与水平面夹角小于75度的围护结构、装饰结构和雨篷的总称。
2.玻璃采光顶的玻璃面板面积不应大于2.5m，长边长度不应大于2m。
3.当玻璃采光顶由玻璃梁支撑时，玻璃梁应为夹层玻璃，原夹层玻璃应为钢化或半钢化超白平板玻璃。
玻璃梁应对温度变形、地震作用和结构变形具有良好的适应性。
用于玻璃梁的夹层玻璃中的一块玻璃破碎后，玻璃梁仍应满足结构性能设计要求。
玻璃还应符合:a、当玻璃梁需要打孔时，应采用钢化夹层玻璃。
b、当不需要对玻璃横梁打孔时，可以使用半钢化夹层玻璃。
4.玻璃采光屋面应采取合理的排水措施，排水坡度不小于3%。
当玻璃面板的挠度是由自身重量和承载能力引起时，玻璃表面不应有水。
5.玻璃采光顶的防雷系统应与主体结构的防雷系统可靠连接。
6.玻璃采光顶采用碳素结构钢和低合金高强度结构钢时，钢材表面采用氟碳喷涂或聚氨酯喷涂时，涂层厚度应不小于35um，在海边等使用环境恶劣的地区，涂层厚度应不小于45um。
7.主要受力构件和连接件应采用壁厚不小于4mm的钢板、壁厚不小于2.5mm的热轧钢管、尺寸不小于L45*4和L56*36*4的角钢、壁厚不小于2mm的冷弯薄壁型钢。
8.玻璃采光顶中使用的钢丝绳应使用钢绞线。
主受力钢索的钢绞线公称直径应不小于12mm，并符合设计要求。
9.玻璃采光顶应采用夹层玻璃、含夹层玻璃的中空玻璃或含夹层玻璃的真空玻璃，夹层玻璃应位于下侧。
10.采光顶夹层玻璃厚度不小于5mm，夹层玻璃PVB膜厚度不小于0.76mm，夹层玻璃外露边缘应封边。
夹层玻璃还应满足以下要求:a、夹层玻璃和中空玻璃的厚度差应不大于3mm。
b、中空玻璃气体层的厚度应根据节能要求计算确定，不应小于12mm。
c、中空玻璃应采用双层密封。
一种是丁基橡胶，另一种是硅酮密封胶或聚硫密封胶。
隐框、半隐框、点支式玻璃采光顶中空玻璃的第二道密封胶应采用硅酮结构密封胶。
11、玻璃采光顶采用夹层真空玻璃，原玻璃厚度应不小于6mm。
玻璃采光顶施工方案与工艺规程
玻璃采光顶施工方案与工艺规程施工方案：1.材料准备：首先需要准备玻璃板、密封胶、支撑结构等所需材料。
2.清理施工区域：清理施工区域，确保地面平整，无垃圾、尘土等杂物。
3.定位标线：根据设计图纸确定玻璃采光顶的位置，并使用尺子和标线工具进行标线，确保位置准确。
4.玻璃板安装：根据采光顶的尺寸和设计要求，进行玻璃板的切割和安装。
使用专业的玻璃切割工具切割玻璃板，并使用专用的吸盘工具将玻璃板吸附在支撑结构上。
5.密封胶填充：在玻璃板的边缘和接缝处，使用密封胶对玻璃板进行密封，以确保玻璃板的牢固性和密封性。
6.支撑结构安装：根据玻璃采光顶的尺寸和设计要求，进行支撑结构的安装。
支撑结构通常采用钢材或铝合金材料，根据设计要求进行焊接或螺栓连接。
7.防水处理：为了防止水浸入室内，需要对玻璃采光顶进行防水处理。
可以使用防水涂料或防水卷材进行防水处理。
8.玻璃清洁与美化：施工完成后，对玻璃板进行清洁和美化处理。
清洁玻璃表面，确保无灰尘和污渍，并在需要的地方进行玻璃装饰。
工艺规程：1.安全措施：施工过程中要注意安全措施，确保施工人员的人身安全。
同时，在施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工方案：根据实际情况进行施工方案的确定，包括材料的选择和使用、工序的安排等，确保施工的高质量和高效率。
3.质量控制：施工过程中要进行质量控制，确保所使用的材料符合相关标准，工艺符合设计要求，确保施工的质量合格。
4.环境保护：在施工过程中要注意环境保护，遵守相关法律法规，合理利用资源，减少污染和浪费。
5.完工验收：施工完成后，进行完工验收，对施工质量进行检查和评估，确保施工的质量符合设计要求。
综上所述，玻璃采光顶的施工方案与工艺规程主要包括材料准备、清理施工区域、定位标线、玻璃板安装、密封胶填充、支撑结构安装、防水处理、玻璃清洁与美化等步骤。
在施工过程中需要注意安全措施、质量控制和环境保护，施工完成后进行完工验收。
通过科学合理地施工，可以确保玻璃采光顶的质量和效果。
玻璃采光顶结构的荷载及组合讲诉
1、玻璃采光顶结构的定义(1)屋盖(roofsystem)根据《建筑结构设计术语和符号标准》(GB／T50083—97)定义如下：在房屋顶部，用以承受各种屋面作用的屋面板、屋面梁或屋架及支撑系统组成的部件或以拱、网架、薄壳和悬索等大跨空间构件与支承边缘构件所组成的部件的总称。
(2)屋面板(roofplate；roofboard；roofslab)定义如下：直接承受屋面荷载的面板。
(3)玻璃采光顶定义如下：屋面板为玻璃的屋盖。
若以面板对地面倾角来分：幕墙指对地面倾角在75度-105度(90度±15度)范围内的墙体；竖直的为一般幕墙，其它为斜幕墙(内倾为75度—90度，外倾为90度-105度)。
在90度±15度范围外均为屋盖。
建筑玻璃采光顶是屋面板为硅酸盐系玻璃的屋盖；(4)玻璃雨篷是非封闭式建筑玻璃采光顶；玻璃屋顶是封闭式建筑玻璃采光顶；玻璃采光顶承受的荷载包括自重、风荷载、活荷载、雪荷载。
还应考虑非对称荷载的作用和效应；必要时还需考虑冰荷载、积雪荷载、积水荷载的作用和效应；此外还需考虑地震、温度变化、地基变形等作用。
风荷载是垂直作用于采光顶表面，自重、活荷载、雪荷载及其它荷载是采光顶水平投影面的荷载，荷载作用方向和分布是不同的，不能简单的将计算结果相加，而必须转换成同一作用方向与同一种分布的计算值后相加。
当屋面平行地面且坡度较小时，风荷载往往不是主要的，承重荷载是主要的；而在其它工况，风荷载与重力荷载大多数都是同一数量级，而建筑玻璃幕墙的风荷载往往是主要的，这是建筑玻璃采光顶和建筑玻璃幕墙的重大区别，这就决定了两者结构的区别，一般来说，建筑玻璃采光顶结构比建筑玻璃幕墙结构更为复杂、种类更多，建筑玻璃采光顶结构应归属建筑屋盖系统，不宜归属建筑幕墙系统。
玻璃采光顶的设计荷载(1)自重。
包括玻璃杆件、连接件、附件等自重，自重是按构件实际长度均匀分布的垂直作用于水平面的荷载，当缺乏资料时，可采用下列预估参数：当采用单层玻璃时：400N/m2。
玻璃采光顶施工方案
玻璃采光顶一、材料（一）钢材1 玻璃采光顶使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。
其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等 ,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。
2 玻璃采光顶使用的钢材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程计算。
3 碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。
4 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
（二）铝合金材料1 玻璃采光顶所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。
2 铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。
铝型材应采用高精度级。
3 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm；粉末静电喷涂涂层厚度平均值应不小于60 μm，其局部厚度不应大于120 μm且不应小于40 μm；电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。
氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30 μm，最小局部厚度不应小于25 μm。
4 以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。
5 玻璃采光顶使用的铝合金型材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚不得小于3mm。
6 铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
（三）紧固件1 玻璃采光顶所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
2 玻璃采光顶中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。
玻璃采光顶结构的荷载及组合
玻璃采光顶结构的荷载及组合(1、玻璃采光顶结构的定义(1)屋盖(roofsystem)根据《建筑结构设计术语和符号标准》(GB／T50083―97)定义如下：在房屋顶部，用以承受各种屋面作用的屋面板、屋面梁或屋架及支撑系统组成的部件或以拱、网架、薄壳和悬索等大跨空间构件与支承边缘构件所组成的部件的总称。
(2)屋面板(roofplate；roofboard；roofslab)定义如下：直接承受屋面荷载的面板。
(3)玻璃采光顶定义如下：屋面板为玻璃的屋盖。
若以面板对地面倾角来分：幕墙指对地面倾角在75度-105度(90度±15度)范围内的墙体；竖直的为一般幕墙，其它为斜幕墙(内倾为75度―90度，外倾为90度-105度)。
在90度±15度范围外均为屋盖。
建筑玻璃采光顶是屋面板为硅酸盐系玻璃的屋盖；(4)玻璃雨篷是非封闭式建筑玻璃采光顶；玻璃屋顶是封闭式建筑玻璃采光顶；玻璃采光顶承受的荷载包括自重、风荷载、活荷载、雪荷载。
还应考虑非对称荷载的作用和效应；必要时还需考虑冰荷载、积雪荷载、积水荷载的作用和效应；此外还需考|考试|大|虑地震、温度变化、地基变形等作用。
风荷载是垂直作用于采光顶表面，自重、活荷载、雪荷载及其它荷载是采光顶水平投影面的荷载，荷载作用方向和分布是不同的，不能简单的将计算结果相加，而必须转换成同一作用方向与同一种分布的计算值后相加。
当屋面平行地面且坡度较小时，风荷载往往不是主要的，承重荷载是主要的；而在其它工况，风荷载与重力荷载大多数都是同一数量级，而建筑玻璃幕墙的风荷载往往是主要的，这是建筑玻璃采光顶和建筑玻璃幕墙的重大区别，这就决定了两者结构的区别，一般来说，建筑玻璃采光顶结构比建筑玻璃幕墙结构更为复杂、种类更多，建筑玻璃采光顶结构应归属建筑屋盖系统，不宜归属建筑幕墙系统。
玻璃采光顶的设计荷载(1)自重。
包括玻璃杆件、连接件、附件等自重，自重是按构件实际长度均匀分布的垂直作用于水平面的荷载，当缺乏资料时，可采用下列预估参数：当采用单层玻璃时：400N/m2。
玻璃采光顶规范
玻璃采光顶规范本章适用于民用建筑中各种结构形式的玻璃采光顶工程。
一、材料（一）钢材1．玻璃采光顶使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。
其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。
2．玻璃采光顶使用的钢材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程计算。
3．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应245um。
4．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
（二）铝合金材料1．玻璃采光顶所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。
2.铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。
铝型材应采用高精度级。
3•阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15um,最小局部膜厚不应小于12um；粉末静电喷涂涂层厚度平均值应不小于60um,其局部厚度不应大于120um且不应小于40um；电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21um。
氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30um,最小局部厚度不应小于25um。
4.以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。
5.玻璃采光顶使用的铝合金型材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚不得小于3mm。
6.铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
（三）紧固件1.玻璃采光顶所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
玻璃采光顶铺装质量验收规范标准
玻璃采光顶铺装质量验收规范标准7．5．1 玻璃采光顶的预埋件应位置准确，安装应牢固。
7．5．2 采光顶玻璃及玻璃组件的制作，应符合现行行业标准《建筑玻璃采光顶》JG／T 231的有关规定。
7．5．3 采光顶玻璃表面应平整、洁净，颜色应均匀一致。
7．5．4 玻璃采光顶与周边墙体之间的连接，应符合设计要求。
Ⅰ主控项目7．5．5 采光顶玻璃及其配套材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。
7．5．6 玻璃采光顶不得有渗漏现象。
检验方法：雨后观察或淋水试验。
7．5．7 硅酮耐候密封胶的打注应密实、连续、饱满，粘结应牢固，不得有气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法：观察检查。
Ⅱ一般项目7．5．8 玻璃采光顶铺装应平整、顺直；排水坡度应符合设计要求。
检验方法：观察和坡度尺检查。
7．5．9 玻璃采光顶的冷凝水收集和排除构造，应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
7．5．10 明框玻璃采光顶的外露金属框或压条应横平竖直，压条安装应牢固；隐框玻璃采光顶的玻璃分格拼缝应横平竖直，均匀一致。
检验方法：观察和手扳检查。
7．5．11 点支承玻璃采光顶的支承装置应安装牢固，配合应严密；支承装置不得与玻璃直接接触。
检验方法：观察检查。
7．5．12 采光顶玻璃的密封胶缝应横平竖直，深浅应一致，宽窄应均匀，应光滑顺直。
检验方法：观察检查。
7．5．13 明框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7．5．13的规定。
7．5．14 隐框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7．5．14的规定。
7．5．15 点支承玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7．5．15的规定玻璃采光顶铺装7．5．1 玻璃采光顶的预埋件应位置准确，安装应牢固。
7．5．2 采光顶玻璃及玻璃组件的制作，应符合现行行业标准《建筑玻璃采光顶》JG／T 231的有关规定。
7．5．3 采光顶玻璃表面应平整、洁净，颜色应均匀一致。
7．5．4 玻璃采光顶与周边墙体之间的连接，应符合设计要求。
采光顶工程验收标准[新版]
![采光顶工程验收标准[新版]](https://img.taocdn.com/s3/m/889e2ff95ff7ba0d4a7302768e9951e79b896975.png)
采光顶工程验收规范本章适用于平面结构形式（单坡、双坡）、单元空间结构形式（锥体）采光顶安装工程。
1保证项目采光顶所用的骨架型材及辅件的品种、规格、型号必须符合设计和国家现行相关标准的规定采光顶所用的玻璃、有机玻璃。
塑料板等材料的品种、规格、颜色，必须符合设计和国家现行相关标准的规定。
采光顶玻璃裁割和安装：裁割采光顶用玻璃必须一刀割开成型，严禁用硬物件进行敲震和用钢钳咬边。
安装时玻璃必须与支承体连接牢固无松动。
采光顶所用结构胶、防水密封胶，密封条必须与所接触的材料相容，并在贮存、使用保质期内。
采光顶所用金属件，木构件必须进行相应的防锈、防腐、防火处理，用螺栓、自攻钉连接的部位应加有抗耐热、耐磨垫片，不同金属材料相接触部位应有防腐蚀措施，与铝合金件固定的紧固件必须为不锈钢件。
采光顶严禁渗漏，必须满足水密性、气密性、保温性、抗冲击性等设计指标要求，冷凝水排泄系统必须畅通。
采光顶支承系统安装必须牢固可靠，造型尺寸准确，骨架无论采用钢、铝、木材制作安装必须符合国家现行相应的施工与验收规范要求。
采光顶支承系统与墙，柱连接严禁用膨胀螺栓固定，采用预埋铁件焊接固定时其焊缝必须满足设计要求。
检验方法：观察、尺量检查、泼水检查、检查产品合格证书。
2基本项目采光顶表面质量应符合以下规定：支承体系。
合格：坡度、造型尺寸正确、杆件顺直，拼接严密，无铝屑、毛刺、砸压变形，表面无凹坑、麻点、返锈、颜色基本一致，洁净、无污染。
优良：坡度、造形尺寸准确、杆件顺直，拼接严密，无铝屑、毛刺、砸压变形、表面无凹坑、麻点、返锈、划痕，颜色一致，洁净美观。
透光材料合格：安装的坡度、搭接尺寸、朝向符合设计要求，表面无翘曲，颜色基本一致，洁净无污染。
优良：安装的坡度、搭接尺寸、朝向符合设计要求，有造型要求的群体成行成线无错位，表面无翘曲、无擦伤、划痕，色泽一致，洁净、美观无污染。
防水密封胶、紧固件安装合格：粘结牢固，边缘顺直，无污染，无遗漏，表面光滑，紧固件安装牢固，垫片（圈）齐全，直线性好。
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玻璃采光顶规范本章适用于民用建筑中各种结构形式的玻璃采光顶工程。
一、材料（一）钢材1．玻璃采光顶使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。
其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等 ,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。
2．玻璃采光顶使用的钢材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程计算。
3．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。
4．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
（二）铝合金材料1．玻璃采光顶所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。
2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。
铝型材应采用高精度级。
3．阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm；粉末静电喷涂涂层厚度平均值应不小于60 μm，其局部厚度不应大于120 μm且不应小于40 μm；电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。
氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30 μm，最小局部厚度不应小于25 μm。
4．以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。
5．玻璃采光顶使用的铝合金型材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚不得小于3mm。
6．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
（三）紧固件1．玻璃采光顶所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
2．玻璃采光顶中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。
3．除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸锌或其他防腐处理。
4．转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。
（四）密封材料1.玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。
2.结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶，任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。
3.玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。
4.硅酮结构胶必须是内聚性破坏。
5．硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀。
6．同一单位玻璃采光顶必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。
7．硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。
8．玻璃采光顶采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应挤出成型，橡胶块宜压模成形。
（五）玻璃1．玻璃是玻璃采光顶的主要材料之一，玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，采光顶用玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等, 均应符合现行国家标准规定要求。
2．玻璃采光顶使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。
3．采光顶玻璃必须为安全玻璃。
当玻璃采用钢化处理时，宜经过均化处理。
4．钢化玻璃应在钢化前进行机械磨边，倒棱、倒角。
爆边，裂纹、缺角不允许存在。
划伤每平方米允许6条，划伤长度小于等于100mm，划伤宽度小于等于0.1mm。
划伤每平方米允许3条，划伤长度小于等于100mm，划伤宽度0.1～0.5mm。
5．夹层玻璃应采用聚乙烯缩丁醛（PVB）干法加工合成的夹层玻璃。
裂纹不允许存在；爆边长度或宽度不得超过玻璃厚度；脱胶不允许存在；划伤、磨伤不得影响使用；胶合层气泡在直径300mm圆内允许长度为1～2mm的胶合层气泡2个；在直径500mm圆内允许长度小于3mm的胶合层杂质2个。
夹层玻璃在合片之前应进行机械倒角处理。
6．玻璃采光顶采用中空玻璃时，应采用双道密封。
二、主要机具1 大型施工机具：现场塔吊、吊车、玻璃吸盘安装机。
2 小型施工机具：手电钻、改锥、电动改锥、玻璃吸盘、电焊机、手动攻丝机、胶枪、电锤、导链。
3 测量工具：水平仪、经纬仪、激光仪、靠尺、直角尺、钢卷尺。
三、作业条件（一）一般规定1．安装玻璃采光顶的钢结构，钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。
2．安装玻璃采光顶的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
3．大型玻璃采光顶安装应单独编制施工组织设计方案。
4．制定安全生产、文明施工条例。
（二）进场前安装施工准备1．甲方或总承包方应提供施工中的用水、用电的需要（包括生活用水），电的距离应根据需要而定，最远不能超过50米。
2．甲方或总承包方应提供垂直运输设备。
3．甲方或总承包方应提供临时库房。
4．由施工方用书面形式将操作平台、脚手架方案报给甲方或总承包方。
（三）安装施工准备1．构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。
2．构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施3．构件安装前均进行检验与校正。
构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
4．构件进行钻孔，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。
5．玻璃采光顶与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。
埋件应牢固、位置正确，埋件的标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置偏差不应大于20mm。
6．安装玻璃采光顶的施工机具在使用前应进行严格检验。
四、施工工艺工艺流程图五、质量控制（一）玻璃采光顶工程质量应严格按照《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/J139）和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）以及国家、行业、地区现行的有关规范、标准执行。
（二）玻璃采光顶所选用的各类材料，应符合国家现行的有关产品标准。
特别是《铝合金建筑型材》（GB/T5237）、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）、《建筑用硅酮结构胶》（GB16776）等。
（三）结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保质年限的质量证书。
（四）玻璃采光顶所采用的材料应选用耐气候性的材料。
（五）关键部位的质量控制点及检验质量方法：1．预埋件的位置，用钢卷尺参照设计图进行测量，以轴线或中心线为基准。
2．连接件与预埋件的焊接、防腐处理。
观察焊缝长度、厚度应满足设计要求。
无漏焊、虚焊，焊缝打光后涂防锈漆。
3．连接件与主龙骨机械连接，采用不锈钢六角螺栓，并带有弹簧垫圈，若未采用弹簧垫圈应有防松脱措施。
4．进入施工现场的玻璃应检查项目：包括质量证明材料、玻璃尺寸与设计尺寸是否吻合，表面质量、碰伤、擦伤、划伤、脱膜、针眼、庇点、油污或胶剂等。
玻璃进场检验单片玻璃的厚度允许偏差，均按《浮化玻璃》（GB11614）的规定执行。
中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差按新修订的《中空玻璃》、《夹层玻璃》标准的规定执行。
（六）检验项目包括：铝合金型材、钢材、玻璃、硅酮结构胶及密封材料、五金件及其他配件等。
（七）安装允许偏差的指标，机械性能检测：1．铝合金杆件安装偏差应符合下表的规定。
2．玻璃采光顶机械性能检测参照玻璃幕墙工程检验标准JGJ/T139-2001。
（八）防雷措施玻璃采光顶有防雷要求的应采取防雷措施。
防雷装置及措施应按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057）之规定进行。
玻璃采光顶防雷措施首先应确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接。
玻璃采光顶顶部周围雷击电流可能会很大，应设置金属极接闪器，金属极之间采用搭接时，搭接长度不小于100 mm。
金属封边均应与女儿墙内钢筋连接成电气通路。
3．预埋防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接。
（九）防水措施1．玻璃采光顶防水措施应根据设计要求，采取外部排水和内部冷凝水处理措施，与建筑主体的其它防排水构造有效连接。
2.玻璃采光顶安装过程中应进行现场单位淋水测试或安装完毕后进行整体淋水测试。
3.玻璃采光顶中间或与结构之间有排水槽设计时，应进行蓄水防渗漏测试。
铝合金杆件安装允许偏差5.61 对玻璃采光顶构件、面板等，应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。
2 玻璃采光顶施工中其表面的粘附物应及时清除。
3 玻璃采光顶完成后应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。
4 清洗玻璃采光顶时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。
七、应注意的问题（一）安装过程中：1．转接件与预埋铁，杆件的连接。
2．第一排竖龙骨的安装。
3．明框采光顶玻璃安装时，弹性定位块、宽度、长度、厚度。
4．隐框采光顶玻璃板框安装时，固定点距离。
（二）安装完成后：1.玻璃采光顶雨水渗漏。
2.玻璃采光顶避雷连接。
3．玻璃采光顶的清洁。