玻璃采光顶施工工艺
玻璃采光顶施工工艺
玻璃采光顶施工工艺本章适用于民用建筑中各种结构形式的玻璃采光顶工程。
1 材料1.1 钢材。
1 玻璃采光顶使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。
其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。
2 玻璃采光顶使用的钢材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程计算。
3 碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。
4 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
1.2 铝合金材料。
1 玻璃采光顶所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。
2 铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。
铝型材应采用高精度级。
3 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm；粉末静电喷涂涂层厚度平均值应不小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm；电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。
氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。
4 以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66＋25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。
5 玻璃采光顶使用的铝合金型材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚不得小于3mm。
6 铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
1.3 紧固件。
1 玻璃采光顶所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
玻璃采光顶施工方案与工艺规程
玻璃采光顶施工方案与工艺规程施工方案：1.材料准备：首先需要准备玻璃板、密封胶、支撑结构等所需材料。
2.清理施工区域：清理施工区域，确保地面平整，无垃圾、尘土等杂物。
3.定位标线：根据设计图纸确定玻璃采光顶的位置，并使用尺子和标线工具进行标线，确保位置准确。
4.玻璃板安装：根据采光顶的尺寸和设计要求，进行玻璃板的切割和安装。
使用专业的玻璃切割工具切割玻璃板，并使用专用的吸盘工具将玻璃板吸附在支撑结构上。
5.密封胶填充：在玻璃板的边缘和接缝处，使用密封胶对玻璃板进行密封，以确保玻璃板的牢固性和密封性。
6.支撑结构安装：根据玻璃采光顶的尺寸和设计要求，进行支撑结构的安装。
支撑结构通常采用钢材或铝合金材料，根据设计要求进行焊接或螺栓连接。
7.防水处理：为了防止水浸入室内，需要对玻璃采光顶进行防水处理。
可以使用防水涂料或防水卷材进行防水处理。
8.玻璃清洁与美化：施工完成后，对玻璃板进行清洁和美化处理。
清洁玻璃表面，确保无灰尘和污渍，并在需要的地方进行玻璃装饰。
工艺规程：1.安全措施：施工过程中要注意安全措施，确保施工人员的人身安全。
同时，在施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工方案：根据实际情况进行施工方案的确定，包括材料的选择和使用、工序的安排等，确保施工的高质量和高效率。
3.质量控制：施工过程中要进行质量控制，确保所使用的材料符合相关标准，工艺符合设计要求，确保施工的质量合格。
4.环境保护：在施工过程中要注意环境保护，遵守相关法律法规，合理利用资源，减少污染和浪费。
5.完工验收：施工完成后，进行完工验收，对施工质量进行检查和评估，确保施工的质量符合设计要求。
综上所述，玻璃采光顶的施工方案与工艺规程主要包括材料准备、清理施工区域、定位标线、玻璃板安装、密封胶填充、支撑结构安装、防水处理、玻璃清洁与美化等步骤。
在施工过程中需要注意安全措施、质量控制和环境保护，施工完成后进行完工验收。
通过科学合理地施工，可以确保玻璃采光顶的质量和效果。
网架及玻璃采光顶施工方案
网架及玻璃采光顶施工方案
一、工程背景
本次网架及玻璃采光顶工程是针对一栋公共建筑的内外部空间的面积增加和热量控制的改造工程。
设计中选用了网架及玻璃结构，以增加建筑空间，改善建筑采光条件，同时降低建筑能源消耗，提高建筑的舒适性。
二、网架及玻璃采光顶工程概况
1.建筑形式
本次工程采用的是网架形式，网架采用5mm铝合金管结构，网架顶层与其他子架连接用的是螺栓连接，夹层采用10mm厚耐热板材质，玻璃是用夹板夹紧的玻璃储藏。
2.网架结构施工流程
（1）拆除原装及部分架结构，安装铝合金管；
（2）将铝合金管组装成网架，由吊装机或升降机吊装到位；
（3）安装网架顶部的螺栓连接；
（4）在网架上安装夹层耐热板；
（5）玻璃按设计要求配合夹板安装在耐热板上；
（6）完成终验收。
三、工程施工要求
1.材料检查
检查玻璃及夹板的质量，检查耐热板的厚度及质量，检查铝合金管及螺栓的质量。
2.施工工艺
（1）铝合金管安装工艺：首先，根据结构图进行拆改，然后，根据图纸确定节点位置和孔径，以及螺栓连接紧固，最后。
研发玻璃采光顶施工方案 98
研发玻璃采光顶施工方案 98
现代建筑设计中，越来越多的建筑采用玻璃采光顶，为室内提供充足的自然光线，让建筑与自然更加融合。
而在对玻璃采光顶的施工工艺中，研发出的新型施工方案能够更好地满足建筑需求，提高工程施工效率。
1. 施工前准备
在进行玻璃采光顶施工前，首先需对施工现场进行勘测及规划。
确定顶部结构的设计方案，确保能够承载玻璃采光顶的重量和各项荷载。
同时，准备必要的施工工具和材料，确保施工过程能够顺利进行。
2. 材料准备
钢材、螺纹钢筋、玻璃等材料是玻璃采光顶施工过程中必不可少的物料。
在选择材料时，需注重材料的质量和规格，以确保施工后能够满足建筑的安全要求。
3. 施工步骤
3.1 设计方案确认
根据提前设计好的方案，对顶部结构进行详细确认，确定每个构件的位置和尺寸，保证施工时的准确性。
3.2 基础施工
在确定好设计方案后，先进行基础的筑路、施工等工作，确保基础牢固，能够稳固支撑玻璃采光顶的重量。
3.3 结构搭建
根据设计方案搭建顶部结构，通过焊接、固定钢材等方式将结构固定好，确保其稳固性和安全性。
3.4 玻璃安装
最后，进行玻璃安装工作，将玻璃板按照设计要求安装到顶部结构上，注意保持玻璃的整洁和平整，确保采光效果。
4. 完工验收
施工完成后，对玻璃采光顶进行全面验收，确保施工质量符合要求。
检查结构稳固性、玻璃质量等方面，确保施工完成后的使用安全。
以上就是关于研发玻璃采光顶施工方案的相关内容，让我们在施工过程中更加高效、安全地完成对玻璃采光顶的施工工作。
玻璃采光顶施工组织设计方案
玻璃采光顶施工组织设计方案
一、综合考虑
1.玻璃采光顶的外形结构、设计要求：根据玻璃采光顶的外形结构及
设计要求，明确玻璃采光顶的施工技术要求，确定构件材料、选材及制作
标准。
2.施工机械和设备：根据玻璃采光顶的施工技术要求，确定施工机械
和设备的种类、规格，并考虑施工现场的实际情况，确定施工机械和设备
的使用数量。
3.施工现场条件：结合施工现场的条件，确定施工现场的施工方式，
分析施工现场的限制因素，为玻璃采光顶施工安排技术措施，确定施工现
场的安全控制措施。
4.施工工艺流程：根据玻璃采光顶的施工技术要求和施工现场的条件，制定施工工艺流程，确定施工的进度安排，并设计施工组织模式。
二、施工技术要求
1.玻璃组件施工：玻璃采光顶的组件采用全钢框架，框架采用抗锈能
力强的冷弯钢管材，连接处采用焊接方式，焊接处应接通，接头处应做到
无裂缝或余钝，抗风压系数应满足设计要求。
2.玻璃安装施工：玻璃安装采用平面安装方式，玻璃与框架的接触处
应做到牢固，安装时需采用防水材料进行密封，满足防水要求。
玻璃采光顶、玻璃雨棚施工方案
安阳市人民医院整体搬迁建设项目门急诊综合工程玻璃采光顶、玻璃雨棚施工方案河南省第二建设集团有限公司二零一五年六月十二日一、编制依据、施工图纸、图纸会审、设计变更单、施工组织设计、标准、规范、规程及其他注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
二、施工部位的工程概况安阳市人民医院门急诊综合楼工程地下一层，地上五层，建筑面积：74432㎡，建筑高度：。
本工程共有钢结构玻璃天窗三处，玻璃雨棚多处。
天窗及雨棚图已由专业公司深化设计完毕。
三、施工准备。
1、施工临时设施、施工机具设备、施工材料、施工用电以及必要的消防、救护器材等。
2、防腐材料按材料品种分类存放，不得混放；易燃品应隔离存放；防止日光直射；做到下防潮上防雨。
3、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全技术交底，学习领会纪律、安全、消防等方面的规章制度。
4、组织具有多年参与超高空施工作业的操作熟练工人。
5、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量问题，习惯性操作错误进行预防。
6、在工程施工前应将所有材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
四、施工安排、施工顺序安排根据施工现场情况，先施工钢结构玻璃天窗及雨棚的钢骨架，竣工验收前再安装玻璃。
、组织机构及人员分工劳动力计划天窗及雨棚队伍：负责钢结构天窗及雨棚施工，共约15人（熟练技工10人）。
施工工期计划：钢结构玻璃天窗及雨棚计划2015年7月中旬开始，30天内施工完毕。
五、主要施工方法及工艺施工工艺：施工前钢结构表面基体处理→检验合格→运输材料与设备到现场→放线→下预埋钢板→焊接H型钢梁与异型钢梁→焊接斜撑与刷漆→钢结构组装→玻璃安装→涂防水密封胶→检查、验收基本要求玻璃雨篷与透气天窗钢结构工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标准及本规范的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。
钢结构玻璃采光顶施工组织设计
钢结构玻璃采光顶一、工程概况：工程名称：施工单位：二、玻璃采光顶制作及现场施工说明(一)玻璃采光顶的制作准备a、施工方在玻璃采光顶制作前，应会同总包方对照玻璃采光顶设计图对施工现场进行考察和核实，并按要求绘制玻璃采光顶基本节点图和安装节点图，如需要则按实际情况提交二次设计方案，报经设计单位允许签字后，方可制作施工。
b、材料采购与检验应按规定进行。
采光顶所采用的钢材、玻璃、密封胶及其他原辅材料应符合有关国家或者行业标准的要求，供货厂家应提供合格、有效的出厂合格证及性能检测报告。
进场所有原辅材料、半成品须经质检部检验合格报监理验收后方准投入使用。
c、制作及施工前，按本工程的有关要求、国家及行业标准和工艺文件规范对岗位职工进行培训和考核，合格后上岗。
建立工程施工组织机构，明确各级质量责任，并宣贯执行。
2.主要设备序号名称数量用途1 焊接设备 42 切割设备 4(二)玻璃采光顶生产制作流程1.原材料检验原材料检验是影响产品质量的重要环节，严格控制原材料的选购质量，才 能保证施工安装质量。
1.1 钢材进厂检验，由质检负责根据工程设计规范规定要求。
严格按照 DBJ/T01-26-2003 《建造安装分项工程施工工艺规程》中《钢结构制作安装 施工工艺规程》及相关规范要求进行施工。
1.2 玻璃玻璃进出厂检验，由质检部根据工程设计要求及 GB/T11944-2002 《中空 玻璃》标准进行检查，同时复核厂家提供的有效的质保文件、产品合格证， 不符合要求的不许入厂。
1.3 五金配件及辅配件五金配件及辅助配件进厂检验，由质检部根据相应国家或者行业标准、工 程设计要求进行检查，同时复核厂家提供的质保文件、产品合格证，不符合 要求的不许入厂。
2.施工工艺流程玻璃采光顶的生产制作→工程现场完成钢构主体框架的半成品的制作 →安装及装配。
喷漆设备运输设备吊装设备辅助设施211若干3456采光顶现场施工工艺流程：测量放线→安置预埋件→主竖框安装与调整→检验→主横框安装与调整→检验→钢构表面喷漆处理→检验→防雷系统安装→检验→玻璃安装与调整→检验→打密封胶→检验→竣工验收。
采光顶玻璃安装施工方案
本工程为某商业综合体采光顶玻璃安装工程，工程地点位于XX市XX区。
本工程采用钢骨架玻璃采光顶，总面积约为1000平方米。
本方案针对采光顶玻璃的安装施工进行详细说明。
二、施工准备1. 材料准备：钢骨架、玻璃、密封胶、连接件、预埋件等。
2. 工具准备：水准仪、经纬仪、线锤、扳手、电焊机、切割机、电动葫芦、手动葫芦、玻璃专用吊带、木方垫块等。
3. 人员准备：项目经理、施工员、木工、焊工、电工、玻璃安装工等。
三、施工工艺1. 测量放线（1）根据主体结构施工图纸，进行现场复核，确定轴线、标高及预埋件位置。
（2）根据复核结果，进行全面测量放线，确定采光顶安装轴线、标高。
（3）垂直方向及水平方向控制做好标识，水平标高各楼层至少闭合一圈。
（4）严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。
2. 预埋件施工（1）根据测量放线结果，进行预埋件定位。
（2）预埋件材质、规格型号、涂膜层厚度符合要求。
（3）预埋件与主体结构连接牢固，预埋件中心线偏差不大于5mm。
3. 钢骨架安装（1）根据测量放线结果，进行钢骨架定位。
（2）钢骨架焊接、连接牢固，焊接质量符合要求。
（3）钢骨架安装过程中，注意预留伸缩缝，防止因温度变化引起变形。
4. 玻璃安装（1）根据设计要求，选择安全玻璃，如夹层玻璃或夹层中空玻璃。
（2）单片玻璃厚度不宜小于6mm，夹层玻璃原片厚度不宜小于5mm。
（3）玻璃安装前，对钢骨架进行清理，确保无油污、灰尘等。
（4）玻璃安装过程中，采用电动葫芦或手动葫芦进行吊运，玻璃专用吊带固定。
（5）玻璃安装到位后，进行临时固定，确保玻璃安全。
5. 密封胶施工（1）选择符合要求的密封胶，如硅酮密封胶。
（2）按照设计要求，进行密封胶施工，确保密封效果。
（3）密封胶施工过程中，注意保持平整、均匀。
6. 防火、防雷处理（1）按照设计要求，进行防火涂料施工。
（2）进行避雷连接，确保采光顶安全。
7. 竣工验收（1）对采光顶进行自检、互检、专检，确保质量符合要求。
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玻璃采光顶施工工艺本章适用于民用建筑中各种结构形式的玻璃采光顶工程。
一、材料（一）钢材1．玻璃采光顶使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。
其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。
2．玻璃采光顶使用的钢材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程计算。
3．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。
4．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
（二）铝合金材料1．玻璃采光顶所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。
2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。
铝型材应采用高精度级。
3．阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm；粉末静电喷涂涂层厚度平均值应不小于60 μm，其局部厚度不应大于120 μm且不应小于40 μm；电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。
氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30 μm，最小局部厚度不应小于25 μm。
4．以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。
5．玻璃采光顶使用的铝合金型材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚不得小于3mm。
6．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
（三）紧固件1．玻璃采光顶所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
2．玻璃采光顶中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。
3．除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸锌或其他防腐处理。
4．转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。
（四）密封材料1.玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。
2.结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶，任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。
3.玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。
4.硅酮结构胶必须是内聚性破坏。
5．硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀。
6．同一单位玻璃采光顶必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。
7．硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。
8．玻璃采光顶采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应挤出成型，橡胶块宜压模成形。
（五）玻璃1．玻璃是玻璃采光顶的主要材料之一，玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，采光顶用玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等, 均应符合现行国家标准规定要求。
2．玻璃采光顶使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。
3．采光顶玻璃必须为安全玻璃。
当玻璃采用钢化处理时，宜经过均化处理。
4．钢化玻璃应在钢化前进行机械磨边，倒棱、倒角。
爆边，裂纹、缺角不允许存在。
划伤每平方米允许6条，划伤长度小于等于100mm，划伤宽度小于等于0.1mm。
划伤每平方米允许3条，划伤长度小于等于100mm，划伤宽度0.1～0.5mm。
5．夹层玻璃应采用聚乙烯缩丁醛（PVB）干法加工合成的夹层玻璃。
裂纹不允许存在；爆边长度或宽度不得超过玻璃厚度；脱胶不允许存在；划伤、磨伤不得影响使用；胶合层气泡在直径300mm圆内允许长度为1～2mm的胶合层气泡2个；在直径500mm圆内允许长度小于3mm的胶合层杂质2个。
夹层玻璃在合片之前应进行机械倒角处理。
6．玻璃采光顶采用中空玻璃时，应采用双道密封。
二、主要机具1 大型施工机具：现场塔吊、吊车、玻璃吸盘安装机。
2 小型施工机具：手电钻、改锥、电动改锥、玻璃吸盘、电焊机、手动攻丝机、胶枪、电锤、导链。
3 测量工具：水平仪、经纬仪、激光仪、靠尺、直角尺、钢卷尺。
三、作业条件（一）一般规定1．安装玻璃采光顶的钢结构，钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。
2．安装玻璃采光顶的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
3．大型玻璃采光顶安装应单独编制施工组织设计方案。
4．制定安全生产、文明施工条例。
（二）进场前安装施工准备1．甲方或总承包方应提供施工中的用水、用电的需要（包括生活用水），电的距离应根据需要而定，最远不能超过50米。
2．甲方或总承包方应提供垂直运输设备。
3．甲方或总承包方应提供临时库房。
4．由施工方用书面形式将操作平台、脚手架方案报给甲方或总承包方。
（三）安装施工准备1．构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。
2．构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施3．构件安装前均进行检验与校正。
构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
4．构件进行钻孔，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。
5．玻璃采光顶与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。
埋件应牢固、位置正确，埋件的标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置偏差不应大于20mm。
6．安装玻璃采光顶的施工机具在使用前应进行严格检验。
四、施工工艺 工艺流程图安装工程材料进场测量放线 预埋件 竣工验收验收 安全玻璃杆件 连接构件 附件 验收验收 验收 验收 验收安装玻璃验收安装龙骨验收 清洗 打胶物理性能测试五、质量控制（一）玻璃采光顶工程质量应严格按照《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/J139）和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）以及国家、行业、地区现行的有关规范、标准执行。
（二）玻璃采光顶所选用的各类材料，应符合国家现行的有关产品标准。
特别是《铝合金建筑型材》（GB/T5237）、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）、《建筑用硅酮结构胶》（GB16776）等。
（三）结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保质年限的质量证书。
（四）玻璃采光顶所采用的材料应选用耐气候性的材料。
（五）关键部位的质量控制点及检验质量方法：1．预埋件的位置，用钢卷尺参照设计图进行测量，以轴线或中心线为基准。
2．连接件与预埋件的焊接、防腐处理。
观察焊缝长度、厚度应满足设计要求。
无漏焊、虚焊，焊缝打光后涂防锈漆。
3．连接件与主龙骨机械连接，采用不锈钢六角螺栓，并带有弹簧垫圈，若未采用弹簧垫圈应有防松脱措施。
4．进入施工现场的玻璃应检查项目：包括质量证明材料、玻璃尺寸与设计尺寸是否吻合，表面质量、碰伤、擦伤、划伤、脱膜、针眼、庇点、油污或胶剂等。
玻璃进场检验单片玻璃的厚度允许偏差，均按《浮化玻璃》（GB11614）的规定执行。
中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差按新修订的《中空玻璃》、《夹层玻璃》标准的规定执行。
（六）检验项目包括：铝合金型材、钢材、玻璃、硅酮结构胶及密封材料、五金件及其他配件等。
（七）安装允许偏差的指标，机械性能检测：1．铝合金杆件安装偏差应符合下表的规定。
2．玻璃采光顶机械性能检测参照玻璃幕墙工程检验标准JGJ/T139-2001。
（八）防雷措施玻璃采光顶有防雷要求的应采取防雷措施。
防雷装置及措施应按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057）之规定进行。
玻璃采光顶防雷措施首先应确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接。
玻璃采光顶顶部周围雷击电流可能会很大，应设置金属极接闪器，金属极之间采用搭接时，搭接长度不小于100 mm。
金属封边均应与女儿墙内钢筋连接成电气通路。
3．预埋防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接。
（九）防水措施1．玻璃采光顶防水措施应根据设计要求，采取外部排水和内部冷凝水处理措施，与建筑主体的其它防排水构造有效连接。
2.玻璃采光顶安装过程中应进行现场单位淋水测试或安装完毕后进行整体淋水测试。
3.玻璃采光顶中间或与结构之间有排水槽设计时，应进行蓄水防渗漏测试。
铝合金杆件安装允许偏差5.6成品保护1 对玻璃采光顶构件、面板等，应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。
2 玻璃采光顶施工中其表面的粘附物应及时清除。
3 玻璃采光顶完成后应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。
4 清洗玻璃采光顶时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。
七、应注意的问题（一）安装过程中：1．转接件与预埋铁，杆件的连接。
2．第一排竖龙骨的安装。
3．明框采光顶玻璃安装时，弹性定位块、宽度、长度、厚度。
4．隐框采光顶玻璃板框安装时，固定点距离。
（二）安装完成后：1.玻璃采光顶雨水渗漏。
2.玻璃采光顶避雷连接。
3．玻璃采光顶的清洁。