玻璃采光顶、玻璃雨棚施工方案
建筑幕墙工程钢结构玻璃采光顶施工方案范文
施工完成后，还要对工地进行整理和清扫，清理施工过程中留下的杂物，使其干净整洁。为后续的交接工作创造良好的工作环境。
5. 总结
钢结构玻璃采光顶的施工过程涉及到多个环节，任何一环节都会对整个工程的质量和安全产生重要影响。在施工过程中，务必保证施工人员的安全和施工质量。同时，还应切实加强验收和维护工作，确保钢结构玻璃采光顶工程的质量和安全长期稳定。
3.1.1 基础槽开挖
首先要根据设计图纸的要求，开挖出基础槽，然后进行基础槽的整理和清理，确保基础槽里面没有杂质和碎石。
3.1.2 混凝土浇筑
把挖出的基础槽按设计要求的尺寸和深度浇筑混凝土，并在混凝土表面进行必要的平整和压实。
3.2 钢结构制作和安装
在地基处理过程完成后，就进入了钢结构的制作和安装阶段。相应的工作内容如下：
建筑幕墙工程钢结构玻璃采光顶施工方案
1. 前言
随着当今时代科技的不断发展和经济的发展，建筑幕墙工程也越来越多地应用于建筑领域中。其中，钢结构玻璃采光顶作为一种常见的建筑材料，其优良的性能和美观的外观，吸引了越来越多的设计师和业主的关注。本文将详细介绍建筑幕墙工程钢结构玻璃采光顶的施工方案，以供工程师和施工方参考。
3.3 玻璃处理和安装
在钢结构安装完毕后，就需要进行玻璃的处理和安装。
3.3.1 玻璃的加工处理
先要根据玻璃的尺寸和质量标准，进行玻璃的切割、钻孔、抛光和热弯等工艺处理。
3.3.2 玻璃的安装
将处理好的玻璃安装在钢结构上，需要根据设计要求，选用适合的安装工具和材料进行安装。同时要注意玻璃的平整度和精度，保证整个工程的视觉效果。
2. 施工前的准备工作
2.1 施工图纸的审查
在进行任何一项施工工程前，先要进行详细的施工图纸审查。在审查中，要仔细检查钢结构和玻璃的尺寸是否符合设计要求，结构节点是否合理，是否满足强度和稳定性的要求等。同时，还要对施工过程中可能发生的问题进行预估和预测，并进行相应的处理措施。
玻璃雨篷施工方案
玻璃雨篷施工方案1. 引言玻璃雨篷作为一种常见的建筑材料和装饰元素，广泛应用于商业建筑、住宅以及景观工程中。
它既能起到遮雨挡风的功能，又能增加建筑的美观性和现代感。
本文将介绍玻璃雨篷的施工方案，包括材料准备、施工工艺和注意事项等方面的内容。
2. 材料准备2.1 玻璃板：选择适当大小和厚度的玻璃板，一般采用钢化玻璃或夹层玻璃，具备较高的强度和耐候性。
2.2 支架构架：根据实际需要选择合适的支架构架材料，常见的有钢结构、铝合金等，具备足够的稳定性和承重能力。
2.3 附件：安装所需的附件包括螺栓、螺丝、密封胶等，用于固定和连接玻璃板与支架构架。
3. 施工工艺3.1 设计方案：根据实际需求，制定玻璃雨篷的设计方案，包括篷型、尺寸和施工方式等。
3.2 基础施工：根据设计方案，先进行基础施工工作，包括地面处理、地脚螺栓固定等。
3.3 支架构架安装：将预先加工好的支架构架按照设计方案安装在基础上，使用螺栓和螺丝进行固定。
3.4 玻璃板安装：根据设计方案，将玻璃板安装在支架构架上，使用螺丝和附件进行固定。
注意保持玻璃板与支架之间的平行和垂直关系。
3.5 密封处理：采用防水胶条或密封胶将玻璃板与支架之间进行密封处理，保证雨水不会渗透进入玻璃雨篷内部。
4. 注意事项4.1 安全施工：在施工过程中，要加强安全意识，遵守操作规程，统一佩戴安全防护设备，确保施工过程安全可靠。
4.2 精确测量：在进行基础施工和支架构架安装过程中，要进行精确测量，确保施工精度和质量。
4.3 使用合格材料：选择符合国家标准的玻璃板、支架构架和附件，严禁使用劣质、破损或不符合规格要求的材料。
4.4 严格质量控制：在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括验收材料、施工过程的监控和施工后的检查等环节。
4.5 定期维护保养：玻璃雨篷施工完成后，要进行定期维护保养，检查玻璃板是否有损坏或松动等情况，及时进行维修和更换。
5. 结论玻璃雨篷施工方案是保证玻璃雨篷施工质量和安全的关键。
玻璃采光顶及点式雨蓬安装
玻璃采光顶及点式雨蓬安装一、玻璃采光顶安装本工程玻璃采光顶由于跨度较大，采用钢铝结合的玻璃采光顶系统，大样如下：（一）、施工工艺流程：测量放线—安装龙骨T安装铝骨架T安装玻璃T安装雨水槽T注胶及清洗（二）、施工步骤1、测量放线施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出钢结构钢架的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。
包括龙骨排布基准及龙骨的布置线。
2、钢龙骨的安装根据龙骨安装图，先将方钢点焊于钢结构上，待平整度、分格尺寸调整无误后，再进行满焊加固。
焊缝必须饱满，焊缝长度和高度符合设计及规范要求。
焊接完经验收合格后进行二道防锈漆，一道银粉漆防腐处理。
3、铝骨架安装根据铝骨架安装图，将铝骨架用专用铆钉固定于钢龙骨上，保证其平整度符合设计要求。
4、玻璃安装玻璃板块已在加工厂预制完成，每块板块都有编号，按编号图上相应编号位置将玻璃与铝框用结构胶紧密粘合在一起。
玻璃安装前得先将铝框擦干净。
安装后玻璃面保持平整、协调。
5、雨水槽安装根据雨水槽安装编号图，将雨水槽由高处向低处安装，雨水槽接头处焊接牢固，打磨光滑、刷防水涂料。
6注胶板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。
二、椭圆球入口雨蓬钢结构点式雨蓬安装1、构件焊接与安装由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件焊接与安装时，应逐步减少误差。
在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。
构件焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于± 2mm，水平标咼误差不大于2mm，进出位误差应不大于5mm。
玻璃采光顶施工方案
玻璃采光顶一、材料（一）钢材1 玻璃采光顶使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。
其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等 ,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。
2 玻璃采光顶使用的钢材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程计算。
3 碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。
4 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
（二）铝合金材料1 玻璃采光顶所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。
2 铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。
铝型材应采用高精度级。
3 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm；粉末静电喷涂涂层厚度平均值应不小于60 μm，其局部厚度不应大于120 μm且不应小于40 μm；电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。
氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30 μm，最小局部厚度不应小于25 μm。
4 以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。
5 玻璃采光顶使用的铝合金型材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚不得小于3mm。
6 铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
（三）紧固件1 玻璃采光顶所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
2 玻璃采光顶中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。
玻璃采光顶施工方案
玻璃采光顶施工方案玻璃采光顶是一项非常重要的建筑设计，其通过透光度高、结构牢固等特点，不仅可以增加建筑物的美观度，还能提供更为舒适的居住/办公空间。
本篇文档旨在为读者介绍玻璃采光顶的施工方案，希望能够为大家提供参考。
一、规划和设计施工前的第一步，就是要根据建筑物的需求和要求，做好规划和设计。
主要包括以下几个步骤：1.1 定位在规划和设计之前，我们需要考虑玻璃采光顶的位置和方向。
一般而言，考虑以下几个因素：•采光量：如果是用来做顶灯设计，则需要选择光源充足的位置；•空气质量：尽量选择新鲜空气充足、排风方便的位置；•温度：夏季考虑防晒遮阳、冬季考虑透光保温等实际需求。
1.2 材料选择考虑到采光顶的特殊使用环境和结构要求，材料选择起非常重要的作用。
一般而言，玻璃采光顶需要较高的透光性和强度，可以考虑使用以下材料：•钢化玻璃：抗冲击性强、透光性好，是较好的选择；•夹层玻璃：具有较好的隔音防火、抗震等特点；•PC板材：透光度高，可以保持清晰度，适用于夏季防晒、冬季保温等环境。
1.3 结构设计玻璃采光顶的结构设计非常重要，要考虑到承重、安全等因素。
针对每个建筑物，最好还要做出详细的施工方案。
主要包括以下几个步骤：•建立骨架：需要根据采光顶的形状和大小，建立承重好的骨架；•固定方式：要根据实际情况，选择合适的固定方式；•玻璃安装：根据规定规格要求，进行玻璃的安装工作。
二、施工步骤了解到以上规划和设计要素之后，下面进入具体的施工步骤，包括：2.1 预处理工作首先需要对施工区域进行预处理：•清理施工场地；•预计算量测量和预定尺寸；•确认现场环境和地形。
2.2 安装骨架骨架安装是玻璃采光顶施工最重要的步骤之一。
需要根据设计图纸和文档，精准地确定好骨架的大小和位置，并进行一系列的验收，安装完成后还需进行螺栓连接的拧紧。
2.3 玻璃制作和安装玻璃的制作通常完成后到达现场安装，安装步骤包括：•放置玻璃：根据施工图纸和标准，将玻璃放入骨架内部；•固定玻璃：使用合适的玻璃胶、硅胶等材料稳固玻璃的位置，保证结实牢固；•做密封处理：在玻璃边缘周围，需要施加密封治理处理。
玻璃棚施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX玻璃棚施工项目1.2 工程地点：XX市XX区XX街道1.3 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米1.4 工程结构：框架结构，玻璃屋顶1.5 工程内容：基础施工、钢结构安装、玻璃屋面安装、配套设施安装等二、施工组织与管理2.1 施工组织机构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织机构：（1）项目经理部：负责全面协调、指挥、监督工程实施；（2）工程技术部：负责施工图纸会审、技术交底、施工组织设计、施工方案编制等工作；（3）质量保证部：负责工程质量检查、验收、整改等工作；（4）安全环保部：负责施工现场安全、环保管理工作；（5）物资供应部：负责工程材料、设备采购、供应等工作；（6）施工队伍：负责具体施工任务。
2.2 施工进度计划根据工程规模、结构特点及施工条件，制定以下施工进度计划：（1）基础施工：XX天；（2）钢结构安装：XX天；（3）玻璃屋面安装：XX天；（4）配套设施安装：XX天；（5）竣工验收：XX天。
三、施工工艺及施工要点3.1 基础施工（1）基础开挖：按照设计要求，开挖基坑，保证基础深度和宽度符合设计要求；（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为XX厘米；（3）基础施工：采用C25混凝土浇筑，确保基础强度和稳定性；（4）防水处理：在基础表面进行防水处理，防止地下水渗入。
3.2 钢结构安装（1）钢结构加工：按照设计图纸，进行钢结构加工，确保加工精度和质量；（2）钢结构运输：采用吊装设备，将加工好的钢结构运输至施工现场；（3）钢结构安装：按照设计要求，进行钢结构安装，确保安装牢固、平整；（4）焊接：采用焊接工艺，将钢结构连接牢固；（5）防腐处理：对焊接部位进行防腐处理，防止锈蚀。
3.3 玻璃屋面安装（1）玻璃选材：选择符合设计要求的玻璃，确保玻璃质量；（2）玻璃切割：按照设计尺寸，进行玻璃切割；（3）玻璃安装：采用专用玻璃安装工具，将玻璃安装到位；（4）密封处理：对玻璃周边进行密封处理，防止水汽渗入；（5）玻璃清洗：安装完成后，对玻璃进行清洗，确保玻璃表面清洁。
采光顶的施工方案范本
采光顶施工方案工程名称：建设单位：编制单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：目录一、工程概况二、工程总体指导思想三、玻璃采光顶制作与现场施工说明（一）玻璃采光顶制作准备及设备（二）玻璃采光顶生产制作流程（三）工程现场施工整体步骤四、施工各阶段工作内容及管理方法（一）进场前的施工准备工作（二）进场后项目管理班子重用工作（三）完工后善后工作（四）质量保证措施、安全保障措施五、防雨水渗漏的措施附表：工程施工管理组织机构图附表：工程进度计划安排表一、工程概况：工程名称：工程量：总包方：施工方：二、工程总体指导思想为按期保质保量的完成此项目工程，我公司将积极配合业主及总包方，严格履行分包合同，按照工程设计要求，严格执行行业标准JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》及相关规范、规程的要求，加强现场施工组织管理，保证工程进度、质量、安全等各方面工作的全面完成和提高。
为此公司将派出富有多年施工管理经验和实力的项目管理人员，精心安排，并组织高水平、高素质的施工队伍，精心施工，充分发挥我公司在技术、设备及管理上的优势，安全生产，文明施工，树形象、建精品。
4、施工现场准备4.1确定施工用的办公、制作、存储、生活、居住等临时用房；4.2安装调试施工设备按照施工设备需要量计划，组织施工设备进场，将施工设备安置在规定的地点，对固定的设备要进行就位、接电源、调试和保养等工作，对所有施工设备都必须在开工前进行试运转；4.3按照材料，零部件的需要量计划组织进场，并存放在指定地点。
4.4接通施工临时用水及电源临时用电尽量利用现有就近电源，通过架空线路或电缆拖线板的形式接至工地专用电箱，专用电箱到各接点采用电缆拖线供电方式，电缆线用保护层橡胶套电缆，严格禁止使用花线、塑料铜苾线做拖引线，水源利用土建及现有水源。
5.安装施工设备构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏，应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。
在室外堆放时，应采取保护措施，构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方、不得有变形和损坏，不合格的构件不得安装。
玻璃采光顶施工方案
【玻璃采光顶施工方案】一、施工工艺流程测量放线及结构检查→骨架安装→龙骨及玻璃托片安装→玻璃板块安装→注胶及清理二、操作方法1、测量放线及结构检查按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。
根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。
从而保证骨架安装符合设计及规范要求。
通过测量放线得到的结果对埋件进行复测，对于不合格的埋件位置尽快通知甲方，并采取后补的方法进行纠正。
2、钢结构骨架安装采光顶采用圆钢管做为支撑系统。
先通过塔吊将钢构件吊至构架的平台上，再用电动葫芦运输至安装部位，将纵向钢梁与主体结构进行可靠的连接，将圆钢管的一端与连接钢板焊接。
再将横向钢梁按放线要求与主梁焊接。
3、龙骨及玻璃托片安装采光顶钢结构支撑系统安装完毕后，安装完毕后进行玻璃不锈钢托片安装。
4、钢结构氟碳喷涂采光顶骨架及不锈钢安装完毕后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂之前对钢构件（包括焊接部位）均须以动力工具打磨至st3级，再采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。
钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
除锈完毕经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。
5、玻璃板块的安装（1）、玻璃安装前的准备采光顶玻璃按最大规格尺寸玻璃加木制包装箱重量为250KG，提升机所能承受的最大载体重量为900KG。
按玻璃一次运输3块计算，则运输总重量为750KG。
利用提升机将玻璃运输至主楼屋面平台，然后利用卷扬机或电动葫芦将玻璃吊至骨架外，用大木方垫好，拆除包装木箱，再用4个吸盘由4人依次抬到安装部位进行安装。
（2）、玻璃安装1）玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。
2）玻璃板块粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。
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市人民医院整体搬迁建设项目门急诊综合工程玻璃采光顶、玻璃雨棚施工方案省第设集团二零一五年六月十二日一、编制依据1.1、施工图纸、图纸会审、设计变更单、施工组织设计1.2、标准、规、规程及其他注：施工过程中如遇到国家规、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
二、施工部位的工程概况市人民医院门急诊综合楼工程地下一层，地上五层，建筑面积：74432㎡，建筑高度：23.85m。
本工程共有钢结构玻璃天窗三处，玻璃雨棚多处。
天窗及雨棚图已由专业公司深化设计完毕。
三、施工准备。
1、施工临时设施、施工机具设备、施工材料、施工用电以及必要的消防、救护器材等。
2、防腐材料按材料品种分类存放，不得混放；易燃品应隔离存放；防止日光直射；做到下防潮上防雨。
3、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全技术交底，学习领会纪律、安全、消防等方面的规章制度。
4、组织具有多年参与超高空施工作业的操作熟练工人。
5、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量问题，习惯性操作错误进行预防。
6、在工程施工前应将所有材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
四、施工安排4.1、施工顺序安排根据施工现场情况，先施工钢结构玻璃天窗及雨棚的钢骨架，竣工验收前再安装玻璃。
4.2、组织机构及人员分工4.3劳动力计划4.3.1天窗及雨棚队伍：负责钢结构天窗及雨棚施工，共约15人（熟练技工10人）。
4.3.2施工工期计划：钢结构玻璃天窗及雨棚计划2015年7月中旬开始，30天施工完毕。
五、主要施工方法及工艺施工工艺：施工前钢结构表面基体处理→检验合格→运输材料与设备到现场→放线→下预埋钢板→焊接H型钢梁与异型钢梁→焊接斜撑与刷漆→钢结构组装→玻璃安装→涂防水密封胶→检查、验收5.1基本要求5.1.1 玻璃雨篷与透气天窗钢结构工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标准及本规的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。
5.1.2 对于新的钢结材料必须经检验和实际应用证明效果良好或经省部级（含）以上质检中心的鉴定合格后方可选用。
5.1.3预埋构件与土建方配合施工，以便后期安装尺寸上的误差。
5.1.4防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。
其材料必须在规定的有效期使用。
5.1.5严格执行《安全工作规程》，必须坚持“百年大计，安全第一”的施工要求，做好钢结构工程施工全过程的安全管理、安全控制和安全保证。
5.2结构焊接5.2.1 钢构件加工制作前选用钢材除具有出厂合格证外还应按说明用及按规要求对钢原材进行复验，符合规要求后可加工下料。
5.2.2 焊缝要求（1）H型钢梁与异型钢梁采用全焊透对接焊缝，焊缝等级二级，加筋板与圆管连接时采用角焊缝，焊缝等级三级。
（2）施工单位对首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后处理等应进行焊接工艺评定。
（3）钢材代用必须经监理同意，方可施工。
5.3刷漆部份5.3.1在除锈和刷漆过程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都要自检后再经业主质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。
5.3.2 刷漆前钢材表面除锈应符合国家规定现行有关标准的要求，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜等。
5.3.3 钢结构的焊缝锈蚀，严重的部位必须经监理检查，维修合格后方可（刷漆）5.3.4防腐油漆使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。
5.3.5 油漆的配制应严格按照产品说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15~30 分钟后，使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。
5.3.6使用油漆时，应边刷边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
油漆开桶后，必须密封保存。
5.3.7 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
5.3.8 刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
5.3.9 施工环境温度以15℃-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
5.3.10表层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道漆层的施工。
5.3.11 刷涂应从上往下顺序进行,每处纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行。
5.3.12 所有漆层不得漏，漆层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及监理的要求。
5.3.13 每道工序施工隐蔽前要经监理质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
5.3.14 质量检查：（1）外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10 倍的放大镜检查，无微孔者合格。
（2）表层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、起皱皮等缺陷，无漏刷或脱皮等现象；（3）漆膜总厚度：达到要求。
（4）检查和验收现场相对湿度小于85%，环境温度10℃~30℃；钢结构表面无露水。
5.4钢结构及玻璃运输、安装5.4.1 构件应分类运输，安装前检验构件变形和无缺陷，应校正和消除缺陷，符合《钢结构工程施工质量验收规》GB50205_2001后安装。
5.4.2 安装顺序必须按照施工组织设计进行，钢架施工安装中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳固定，确保安全。
5.4.3 安装前应对基础校正，标高进行验收。
5.4.4 钢架安装对柱、梁应及时校正，符合要求后进行焊接。
5.4.5 现场焊接应考虑环境、位置、高空、温度、风雪影响采用相应措施减少缺陷，不合格焊缝反工次数不得超过两次。
5.4.6 构件安装完成时应对水平支撑，柱间支撑等紧装置进行紧。
5.4.7 玻璃在选材前，表面必须平滑透明，在运输过程中要垫厚层防震皮垫，预防玻璃在运输过程之中震动破裂。
在安装时要做到轻拿轻放，必要是借助玻璃吸盘，预防划伤施工人员。
六、质量标准6.1、质量目标单位工程和分项工程合格率达到100%，优良品率达到95% 以上，工程质量等级：达到优质工程。
6.2 质量保证技术措施6.2.1 按照承诺配备劳动力、材料和机械设备，布置施工场地，准备施工图纸，编制施工组织设计。
6.2.2 组织现场调查和施工定测，核对设计容与施工现场是否符，对存在的问题提出处理意见上报监理。
6.2.3 做好技术准备，在满足建设及设计单位要求的前提下，结合国家、行业现行规、标准，编制施工技术标准及操作工艺方法。
6.2.4 工程实施阶段的质量保证措施6.2.4.1 及时组织各级技术交底，讲清设计要求、规要求、操作工艺标准等，使技术人员和操作工人熟练掌握各分项工程的施工工艺、操作要点及质量标准。
6.2.4.2 严格监督管理，把好试验检验关。
按照施工规及试验规程，做好施工前、施工中、施工后的各项试验检测，对每道工序按质量标准进行检验。
6.2.4.3 施工中真实地做好各种原始记录，加强工程质量监督和检查，对监理评定不符合质量要求的施工项目，必须返工处理，并经监理再次确认签证后，方可进入下道工序。
6.2.4.4 根据工程进展，针对不同的施工工序，开展技术比武活动，提高全员的操作技能及作业水平，确保工程整体质量的提高。
6.3.5 施工过程的质量监督及检查措施6.3.5.1 检查措施建立健全项目负责人部质量检查制度。
结合本工程施工特点，制定详细的质量检查计划，组织实施定期、不定期的施工现场质量检查。
6.3.5.2 监督措施坚决执行工程质量制度，支持监理的工作，积极征求监理的意见，随时接受监理的监察、检验，执行监理的决定，不合格的工程按要求返工或修改。
七、质量保证措施1、目标考核：对外墙涂料工程质量实行目标管理，确保质量，确保有关分部工程质量。
以此作为项目经理部的考核目标之一。
2、明确管理体系：在公司技术质量部门的指导下，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，全面检测每一分项工程的质量等级，确保质量目标的实现。
3、材料进场检查制：严格执行各项材料的检验制度，加强原材料进场的质检和施工过程的检查，各种材料必须接到检验合格通知后，方可使用。
不合格的材料不准在工程中使用。
不同材料必须合理分类、堆放整齐。
4、工序验收：按施工规要求，对每道工序监督过程，验收结果，符合施工规视为合格。
5、三检制：质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
隐蔽工程必须经监理、质监单位验收合格后，方可组织下道工序施工。
八、成品保护措施1、钢结构玻璃天窗骨架施工完毕后，中庭天井将施工干挂石材，干挂石材的吊篮必须保证不碰撞天窗骨架，不破坏钢结构涂层。
2、玻璃雨棚骨架施工完毕后严禁从骨架以上的外窗向外扔杂物，以防破坏钢结构骨架及涂层。
3、雨棚玻璃安装后将制作警示牌，提醒工人严禁向玻璃上扔杂物，除雨棚专业操作人员外，玻璃上严禁上人。
九、安全文明施工及环保措施9.1 安全管理目标9.1.1 安全方针安全第一，预防为主，以人为本，系统管理，程序作业，过程监控。
做到分工明确，责任清楚，措施具体，管理到位，确保施工安全。
项目负责人部将采取有效措施，针对施工特点，通过组织学习和培训，使每个员工充分、理解安全方针，并保证在施工中得到切实的贯彻执行。
9.1.2 安全目标施工过程中消灭重伤以上人身伤亡事故；消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输责任重大事故；确保既有道路交通运输安全，消灭等级火灾事故。
9.2 安全管理组织机构及主要职责施工中我们将始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，杜绝一切安全事故和人身安全事故；为此，项目负责人部成立完善的安全组织机构。
9.3 安全管理制度及办法9.3.1 安全保证制度9.3.1.1 安全责任制度项目负责人部各级职能部门，对实现安全生产目标负责，全员承担安全生产责任，实行不定期检查，查找安全隐患，制定针对性的纠正和预防措施及风险抵押制度，做到分工明确，责任到人。
9.3.1.2 安全教育培训制度项目负责人部的安全教育培训容：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例；施工现场环境，工程施工特点及可能存在的不安全因素；工种的安全操作规程，事故剖析，劳动纪律和岗前讲评等。
培训完后，建立职工安全教育培训档案，没有接受安全教育培训的职工，不得在施工现场从事作业或管理活动。
施工队的安全教育培训容：了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识；学习防火、防毒、防爆、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。