16700吨年PVC悬浮聚合工艺设计解析
PVC悬浮聚合工艺
三、悬浮聚合（suspension polymerization）
一 定义：通过强力搅拌并在分散剂的作用下，把单体分散成无数的小液珠悬浮 于水中由油溶性引发剂引发而进行的聚合反应。
二 组成：单体+（油溶性）引发剂+双亲性分散剂+去离子水 三 特点 优点： （i）聚合热易扩散，聚合反应温度易控制，聚合产物分子量分布窄； （ii）聚合产物为固体珠状颗粒，易分离、干燥 缺点： （i）存在自动加速作用； （ii）必须使用分散剂，且在聚合完成后，分散剂很难从聚合产物中除去，会影
随着聚合釜技术的进步,釜的换热能力有了很大的提高,一些高活性的引发剂应用于生产,目 前最常用的有EHP(过氧化二碳酸—二乙基己酯)、ACPND(过氧化新癸酸异丙苯酯)、 TBPND(过氧化新癸酸叔丁酯)、TAPP(过氧化新戊酸叔戊酯),它们根据配方的需要配制成 复合引发剂,使得反应放热均匀,缩短了聚合时间,充分利用了釜的换热能力。根据釜的换热 能力和循环水温,不断调节引发剂用量配比,以求获得最短的反应时间。目前反应周期能缩 短到4h以内。
三是天然气乙炔路线，从天然气制取乙炔，乙炔生产VCM， 进而再合成PVC树脂；
这三条生产路线以天然气乙炔路线工艺过程最短。
聚合方法的选择
单体-介质 单体
有机溶剂 水
分散剂/悬浮剂
本体聚合 3
溶液聚合 3 3
悬浮聚合 乳液聚合
3
3
3
3
3
乳化剂
3
聚合物- 均相33ຫໍສະໝຸດ 单体 沉淀33
聚合四种生产工艺的比较
悬浮法设备进展情况三
(三)干燥器发展迅猛
聚氯乙烯生产工艺浅析
聚氯乙烯生产工艺浅析作者：桑潇来源：《商情》2016年第31期【摘要】本文讲述了我国聚氯乙烯工业生产技术的发展进程和目前状况，包括原料路线、工艺设备、聚合方法等。
还介绍了悬浮法生产PVC树脂工聚合机理。
【关键词】聚氯乙烯悬浮法单体1、国内外 pvc发展状况及发展趋势聚氯乙烯（ PVC）是五大热塑性合成树脂之一，塑料制品是最早实现工业化的品种之一。
可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工，而且具有较好的机械性能、耐化学腐蚀性和难燃性等特点，以其低廉的价格和非常突出的性能而广泛地用于生产板材、门窗、管道和阀门等硬制品，也用于生产人造革、薄膜、电线电缆等软制品。
近年来，尽管在发达国家受到来自环保等多方面的压力，但世界对的总需求量仍出现稳定的增长态势。
我国聚氯乙烯（PVC）工业起步于50年代，仅次于酚醛树脂是最早工业化生产的热塑性树脂，第一个PVC装置于1958年在锦西化工厂建成投产，生产能力为3000吨/年。
此后全国各地的PVC装置相继建成投产，到目前为止，我国有PVC树脂生产企业80余家，遍布全国29个省、市、自治区，总生产能力达220万吨/年。
2、单体合成工艺路线2. 1乙炔路线原料为来自电石水解产生的乙炔和氯化氢气体，在催化剂氧化汞的作用下反应生成氯乙烯。
具体工艺为：从乙炔发生器来的乙炔气经水洗一塔温度降至35℃以下，在保证乙炔气柜至一定高度时，进入升压机组加压至80kpa·G左右，加压后的乙炔气先进入水洗二塔深度降温至10℃以下，再进入硫酸清净塔中除去粗乙炔气中的S、P等杂质。
最后进入中和塔中和过多的酸性气体，处理后的乙炔气经塔顶除雾器除去饱和水分，制得纯度达98.5%以上，不含S、P的合格精制乙炔气送氯乙烯合成工序。
乙炔法路线VCM 工业化方法，设备工艺简单，但耗电量大，对环境污染严重。
目前，该方法在国外基本上已经被淘汰，由于我国具有丰富廉价的煤炭资源，因此用煤炭和石灰石生成碳化钙电石、然后电石加水生成乙炔的生产路线具有明显的成本优势，我国的VCM 生产目前仍以乙炔法工艺路线为主[2]。
聚氯乙烯悬浮聚合的工艺流程
聚氯乙烯悬浮聚合的工艺流程
加入无离子水和悬浮剂：向聚合釜中加入无离子水和悬浮剂。
加入引发剂：加入引发剂后密封聚合釜。
真空脱除釜内空气和溶于物料中的氧：真空脱除釜内空气和溶于物料中的氧。
加入单体氯乙烯：然后加入单体氯乙烯。
升温、搅拌：开始升温、搅拌。
维持温度在50℃左右，压力0.88~1.22MPa：反应开始后维持温度在50℃左右，压力0.88~1.22MPa。
降压：当转化率达到70%左右开始降压。
停止反应：在压力降至0.13~0.48MPa时即可停止反应。
加入终止剂：当釜内单体转化率达到85%以上，这时釜内聚合压力为0.5 MPa，由计量泵向釜内加入一定量的终止剂。
未反应的氯乙烯单体经自压回收：未反应的氯乙烯单体经自压回收后，当压力降至2.9 Kpa时。
进行真空回收：将釜内浆料升温至70℃左右，进行真空回收，真空度为500 mmHg～550mmHg，最后浆料中的氯乙烯含量在700μg/g。
悬浮法聚氯乙烯生产工艺要点
悬浮法聚氯乙烯生产工艺要点聚氯乙烯（简称PVC）是世界五大通用合成树脂之一，世界产量及消费量仅次于聚乙烯和聚丙烯。
由于其良好的机械性能、抗化学药品性能、耐腐蚀性和耐燃性，制品被广泛应用于薄膜、人造革、电缆料、泡沫制品和管、板、型材等。
工业生产PVC通过悬浮、乳液、本体和溶液四种聚合方法，其中以悬浮法工艺最为成熟，操作简单，生产成本低，经济效益好，应用领域宽，是生产PVC树脂的主要方法。
工艺条件控制对PVC树脂的颗粒形态有着重要影响，并直接影响产品的加工性能。
自2009年7月份参加工作以来我有幸被分配到国内生产聚氯乙烯工艺最为先进的2#聚氯乙烯装置学习，在这一年的工作中，理论与实践上我学到了很多知识，结合我所在的岗位实际，对本岗位工艺条件的认识及所存在问题的建议总结如下。
一、工艺控制方面1.聚合釜搅拌聚合釜搅拌除在聚合过程中对悬浮体系起到均匀传热的作用外，还影响PVC 树脂的颗粒形态，主要是粒径大小及分布，孔隙率等，并与分散剂体系共同起调节作用。
聚合釜过程中单体受到搅拌器剪切力作用被打碎为带条状，再在表面张力作用下形成球状小液滴。
搅拌强度的增加，使小液滴受到的剪切力作用更强，从而形成的树脂的平均粒径减小，不仅耗电量多，树脂中易产生并粒现象且粒径分布太宽；搅拌转速太低，反应传热系数小，易爆聚，树脂颗粒大，即使分散剂用量大效果也不理想，易产生黑黄点多。
研究表明，PVC树脂平均粒径与搅拌转速的关系曲线为马鞍形。
生产中还可通过适当改变搅拌器形式与叶片数目、搅拌器直径及与釜底距离等参数满足对不同树脂颗粒大小需要。
我们所使用的两条生产线的聚合釜是目前世界较为先进的大型聚合釜，在工艺上克服了小釜产出的树脂质量不稳定的缺陷，树脂之间的差异减小，质量上更加均匀和稳定。
大型聚合釜的搅拌按照生产不同阶段的需要，按照最佳条件，在喷涂、加料、聚合、放料回收各阶段都在DCS系统中设定好，中控操作人员只要及时关注搅拌电流及转速有无异常，保证搅拌的正常工作。
工艺说明——悬浮法聚氯乙烯
工艺说明——悬浮法聚氯乙烯上述每釜反应的测量什的小时平均值，小时平均反应速率和热释放数据都需贮存到计算机内，并通过计算机打印出来，这些数据应做为每釜反应的原始记录存档。
1．9．7 压力测定和聚合手动卸压在通向聚合釜顶部的注入水管道上有三个压力传感器，用来监测聚合釜的压力。
有一个压力传感器是用来监测真空度的，其量程为从全真空到0.7kg/cm2（表压）。
这块表在聚合单体回收的最后阶段和在打开釜盖后抽真空时，可用来监视釜内真空度。
第二个压力传感器，用于监视聚合反应期间的聚合釜压力，其量程为7.0～13kg/cm2(表压)。
这个压力量程是聚合压力变化的范围。
可在控制室内的压力指示器上给定设定点。
当聚合压力超过这个设定点时，报警器就会报警。
第三个压力传感器，用来监视那些较高的压力，其量程为0～18kg/cm2（表压）。
这部表是接在釜自动卸压管道上的压力调节器上。
在手动卸压管道上的那个压力调节阀的设定值比聚合釜减压阀的设定值要低。
当情况紧迫时，操作人员即可打开这个压力调节器的顶阀开关，将釜中的压力放入大气，使压力控制在设定点压力上。
1．10 ATSC终止剂系统1．10．1 前言本装置中采用两个终止系统，达到两个不同的目的，并使用不同的终止剂。
丙酮缩氨基硫脲（ATSC）是一种常规终止剂，它与残留的引发剂反应，有效地破坏这些残留的引发剂。
在紧急事故时，及在正常的情况下，最好能首先使用ATSC。
氧化氮（如前面所述）是一种紧急事故终止剂，只有当万不得已时才能使用。
氧化氮可与活性自由基相结合，生成不活泼的化合物。
但是，由于这种终止剂不能与非离子型引发剂反应，因此无法保证在一段时间后不重新进行反应。
要先将ATSC与碱液和无离子水混合，制备成溶液，然后，当反应达到预定的终止时间时，从聚合釜的顶部打入釜内。
ATSC这种化学药品的毒性很强，在使用非溶液形态的ATSC时，必须要小心。
1．10．2 ATSC终止剂的配制与使用ATSC是在一个带有搅拌的不锈钢密闭罐TK—7C中配制，该罐的顶部有一个排气管，通入大气。
氯乙烯悬浮聚合生产工艺
⒉ PVC的性能
PVC的玻璃化温度Tg通常认为为80℃～85℃，软化点为75℃～ 80℃；脆化温度为-50 ℃～-60℃。
PVC分解温度为140℃，而加工温度为165℃，加工温度高于分 解温度，说明PVC热稳定性差，难以加工；同时分子间作用力较大， PVC树脂发脆，因此不能直接作为材料使用。
材料使用时必须加入热稳定剂、润滑剂、增塑剂等助剂以提高 分解温度、降低粘流温度，以便进行成型加工。
大型反应器采用不锈钢制作，反应釜容积为25m3～150m3，如 前我国已有127m3聚合釜，国外已有200m3聚合釜
14
⒉ 意外事故处理 由于VC聚合热大，如遇突然停电，搅拌器停止搅拌或冷却水产 生故障都将使釜中物料温度上升，导致釜内压力升高甚至引起爆炸。 为杜绝此类事故的发生采取两项措施： ①反应釜釜盖上安装有与排气管连接的爆破板，万一发生爆炸 时爆破板首先爆破； ②反应釜具有自动注射阻聚剂的装置，当温度急剧升高时，向 釜内注射阻聚剂。 ⒊ 粘釜及其防止方法 VC悬浮聚合过程中的反应釜内壁和搅拌器表面经常沉淀PVC树 脂形成的锅垢即粘釜现象。 粘釜物存在，将降低传热效率，增加搅拌器负荷，更重要的是 粘釜物跌落在釜内则形成鱼眼，影响产品质量，必须清釜。
聚合温度/℃
K值
50
73
57
67
64
61
71
57
Mn 67000 54000 44000 33000
颗粒孔隙率×100 29 24 12 7
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⒉ 自动加速现象
VC的悬浮聚合属沉淀聚合。聚合一开始不久就出现自动加速 现 象 ， 但 不 明 显 。 如 选 用 低 活 性 引 发 剂 ， 直 至 转 化 率 达 60%~ 70%才表现得比较明显。
氯乙烯悬浮法聚合生产聚氯乙烯工艺流程解析
反应过程中转化的程度。转化率越高，则说明该物质参加反应的越多。 主要用于比较那些相同反应过程或物理加工过程的设备或装置性能
一般情况下，进入反应体系中的每一种物质都难以全部参加反应，所 的优劣。在分析对比催化反应器的生产强度时，常要看在单位时间内，
以转化率常小于 100％。有的反应过程，原料在反应器中的转化率很 单位体积催化剂所获得的产品量，亦即催化剂的生产强度，有时也称
温度和聚合压力。原料中的杂质主要是在合成、提纯、储存和运输过程
配置搅拌装置在氯乙烯悬浮聚合中搅拌可以使釜内的物料在轴
中带入的。氯乙烯悬浮聚合基本上都使用不溶于水而溶于单体的引发 向、径向流动并混合均匀，且各部分温度分布也比较均匀；搅拌叶旋转
剂，多采用有机过氧化物和偶氮类引发剂，引发剂对聚合反应及产品 产生的剪切力，可使单体形成微小的液滴，使其均匀地分散并悬浮于
关键词：溶剂；沸点；浸出温度；浸出效果；关系
1 浸出温度与浸出效果的关系
实际上没有达到 80%以上的馏份，而且低沸点高达 70℃，按原浸
油脂浸出是因为油脂可溶解于特定的溶剂中，根据这个特 出温度 55℃进行生产，结果浸出效果不佳，粕中残油增高。通过溶
性，利用油料中的油脂在特定溶剂中进行对流和分子的扩散，这 剂分析测定，我们将浸出温度提高到 63℃，同时相应提高了浸出
[1] 张丹．谈化工生产过程的常用指标[J]．化工生产，2007.
2 生产能力与生产强度
[2] 李缣．评价化工生产效果的重要性[J]．化学应用，2009.
氯乙烯悬浮法聚合生产聚氯乙烯工艺流程解析
胡延召
（齐化集团有限公司，黑龙江 齐齐哈尔 161000） 摘 要：聚合是在引发剂作用下的自由基聚合，聚合反应的基本过程包括链引发链增长、链终止。根据工艺条件、反应特点及产物 中欲分离的各种物料特性、分离目的，按流程配置的原则和方法进行配置。现对氯乙烯悬浮法聚合生产聚氯乙烯工艺流程进行解析。 关键词：反应原理；工艺条件；流程配置
悬浮聚合法生产工业PVC树脂的方法-金华管业
100-150μm
为 S-PVC。因采用悬浮法 PVC 生产技术易于调节
品种，生产过程易于控制，设备和运行费用低，
易于大规模组织生产而得到广泛的应用，成为诸 多生产工艺中最主要的生产方法。
悬浮聚合的过程是先将去离子水用泵打入 聚合釜中，启动搅拌器，依次将分散剂溶液、引 发剂及其他助剂加入聚合釜内。然后，对聚合釜 进行试压，试压合格后用氮气置换釜内空气。单
点[7]。
悬浮法 PVC 的发展趋势：在工业化生产 PVC 时,以悬浮法产量最大,悬浮法生产具有设备投
只好收下提回家去。出门时她还一个劲地嘱咐我老公：小舅舅
资少和产品成本低等优点。各种聚合方法的发展 方向是逐步向悬浮法聚合生产路线倾斜,一些过 去采用其它方法生产的树脂品种已开始采用悬 浮聚合工艺生产。自从乳液聚合法工业化以后,
的引发剂或引发剂乳液,保持反应过程中的反应
速度平稳,然后升温聚合,一般聚合温度在
45~70℃之间。使用低温聚合时(如 42~45℃),可
生产高分子质量的聚氯乙烯树脂；使用高温聚合
只好收下提回家去。出门时她还一个劲地嘱咐我老公：小舅舅
时(一般在 62~71℃)可生产出低分子质量(或超 低分子质量)的聚氯乙烯树脂。近年来,为了提高 聚合速度和生产效率,国外还研究成功两步悬浮 聚合工艺,一般是第一步向聚合釜夹
套内通入蒸汽和热水，当聚合釜内温度升高至聚
合温度（50～58℃）后，改通冷却水，控制聚合
温度不超过规定温度的±0.5℃。当转化
只好收下提回家去。出门时她还一个劲地嘱咐我老公：小舅舅
率达 60%～70%，有自加速现象发生， 反应加快，放热现象激烈，应加大冷却水量。
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16700吨/年PVC悬浮聚合工艺设计摘要【本设计是悬浮法生产聚氯乙烯（年产16700万吨）的工艺初步设计。
该设计包括设计说明书和设计图纸两部分。
设计说明书主要包括聚氯乙烯概述、制聚氯乙烯工艺方案的选择论证、悬浮法制聚氯乙烯的流程说明、工艺流程中助剂的选择及相关设备的选型等内容，对悬浮法的工艺流程有一个较为详细的描述。
设计图纸则包括工艺流程图。
】关键词：悬浮法; 聚氯乙烯; 工艺流程说明Design of 16700 tons PVC suspension polymerization processABSTRACT【The design for the 16700 tons of PVC polymerization process design throughout the design file is composed by two parts of the design specification and design drawings. In the design manual, a brief introduction of PVC production status, development trends, performance, and the main purposes highlighted by suspension polymerization as the polymerization process production methods. In the design process, according to the requirements of the design task book to conduct a more detailed material balance and heat balance and the the polymerizer calculation process calculation and selection of equipment, a simple techno-economic evaluation of the entire device . Drawing of the design drawings, design drawings including process flow diagram of the polymerization reactor assembly drawing】KEYWORDS:PVC,suspension polymerization process,production process目录前言 (4)第1章概述 (5)1.1 PVC概述、发展状况及前景 (5)1.2 聚合工艺实施方法 (6)第2章聚氯乙烯生产工艺流程设计 (11)2.1 聚氯乙烯生产工艺流程设计 (11)2.1.1 聚氯乙烯生产工艺流程简述 (11)2.1.2 聚氯乙烯生产工艺流程图 (12)图2.1.2-1 聚氯乙烯生产工艺流程 (12)图2.1.2-2工艺流程方框图 (13)第3章物料衡算 (14)3.1主要工艺参数 (14)3.1.2 车间物料衡算 (16)3.2 釜数及投料系数的确定 (16)第4章热量衡算 (18)4.1 热量衡算 (18)4.2循环冷却水用量 (19)第5章设备工艺设计 (20)5.1 机器设备选型的原则 (20)5.2 反应釜 (20)5.3 汽提塔 (21)5.4 混料槽 (21)5.5 离心机 (22)结论 (23)谢辞 (24)参考文献 (25)前言聚氯乙烯(PVC)是5大通用塑料之一,具有耐腐蚀、电绝缘、阻燃性和机械强度高等优异性能,广泛用于工农业及日常生活等各个领域,尤其是近年来建筑市场对PVC产品的巨大需求,使其成为具备相当竞争力的一个塑料品种。
PVC糊树脂自20世纪30年代开发以来,已有近80年的历史。
目前全世界PVC糊树脂总生产能力约200万吨/年,其中,西欧是PVC糊树脂生产厂家最多、产量最大的地区。
我国聚氯乙烯工业起步于上世纪50年代，仅次于酚醛树脂是最早工业化生产的热塑性树脂，第一个PVC装置于1958年在锦西化工厂建成投产，生产能力为3000吨／年。
此后全国各地的PVC 装置相继建成投产，到目前为止，我国有PVC树脂生产企业80余家，遍布全国29个省、市、自治区，总生产能力达220万吨／年70~75万t/a。
PVC树脂在我国塑料工业中具有举足轻重的地位，同时PVC作为氯碱工业中最大的有机耗氯产品，对维持氯碱工业的氯碱平衡具有极其重要的作用。
本设计针对PVC生产工艺在国内外的发展状况、工艺选择、产品性质、工艺流程及合成原理，相关的物料性质、物料衡算、能量衡算、设备选型、管道设计、经济分析以及尾气和三废的处理作了较为详细的阐述，以理论设计为基础，查阅了大量资料和书籍，力求与实际符合。
本设计的内容是在简要介绍聚氯乙烯发展状况及其性质、用途，工艺方法选择的基础上，重点介绍了采用悬浮聚合法生产PVC的工艺过程，产量为年产167000吨。
设计的主要内容有：1.产品及原材料说明；2.生产方案的比较与选择；3.物料衡算与热量衡算；4. 聚合釜计算；5.附属设备的设计及选型；设计图纸包括1张工艺流程图；1张反应釜装配图由于经验不足，水平有限，设计中难免存在纰漏和不足之处，敬请指导老师批评指正。
谢谢。
第1章概述1.1 PVC概述、发展状况及前景聚氯乙烯是仅次于聚乙烯的第二大通用塑料。
自1997年以来，聚氯乙烯的产量以3%/a速度递增。
2001年，全球聚氯乙烯生产能力已达到3 313万t，消费水平比2000年略有增加，为2882万t。
2003年7月全球约有50个国家、150个厂家生产聚氯乙烯，这一数据还在不断攀升[4]。
2005年全球产量达3130万吨，需求量达3117万吨。
北美、欧洲(包括俄罗斯)和非洲、远东地区超过全球聚氯乙烯产量和需求量4/5，悬浮聚合法树脂占生产聚氯乙烯树脂90%以上，2006年世界聚氯乙烯产能3562万吨，实际产量3262万吨，产量的增长主要来自中国。
2006年我国PVC产业保持快速发展的态势，全年产能1099万吨，实际产量864.1万吨，整体供求关系发生了较大的变化[5]。
预计到2010年我国PVC树脂的需求量将达1100万吨，2020年将达到2160万吨。
预计到2010年全球PVC的需求量将达到3490万吨，2020年将达到4600万吨。
PVC由氯乙烯(VCM)聚合而成，工业生产一般采用4种聚合方式：悬浮聚合、本体聚合、乳液聚合(禽微悬浮聚合)、溶液聚合。
其中悬浮法PVC(SPVC)树脂产量最高，占80％，其次是乳液法PVC(EPVC)，本体法PVC(MPVC)。
VCM悬浮聚合是以水为介质，加入VCM、分散剂、引发剂、pH值调节剂等，在搅拌和一定温度条件下进行聚合反应；VCM本体聚合仅在VCM和引发剂存在下进行，无分散剂、表面活性剂等助剂；VCM乳液聚合在VCM、引发剂、乳化剂、H2O以及其他助剂存在下进行{而VCM 溶液聚合是在VCM、；引发刘和溶剂存在下进行，这种方法有溶剂回收和残留污染问题，并且生产成本高，该方法已逐渐被悬浮法聚合或乳液法聚合代。
目前，生产PVC树脂主要采用悬浮法，少量采用乳液法及本体法。
聚氯乙烯自工业化问世至今，七十多年来仍处不衰之势，占目前塑料消费总量的29％以上。
到上世纪末，聚氯乙烯树脂大约以3％的速度增长。
这首先是由于新技术革命不断发展，产品性能也得到不断改进，促进用途市场的拓宽；其次是制造原料来源广，制造工艺简单，产品质量好。
在耐燃、透明性及耐化学药品性能方面均较其它塑料优异。
从目前世界主要聚氯乙烯生产国来说，一般耗用占其总量的20～30％。
特别是60年代以来，由于石油化工的发展为聚氯乙烯工业提供廉价的乙烯资源，引起人们极大的注意，因而促进氯乙烯合成原料路线的转换和新制法以及聚合技术不断地更新，是聚氯乙烯工业获得迅速的发展。
我国PVC树脂的消费主要分为两大类，一是软制品，约占总消费量的37.o％，主要包括电线电缆、各种用途的膜(根据厚度不同可分为压延膜、防水卷材、可折叠门等)、铺地材料、织物涂层、人造革、各类软管、手套、玩具、塑料鞋以及一些专用涂料和密封件等。
二是硬制品，约占总消费量的53.0％，主要包括各种型材、管材、板材、硬片和瓶等。
预计今后几年我国PVC树脂的需求量将以年均约6.4％的速度增长，到2011年总消费量将达到约1250万吨，其中硬制品的年均增长速度将达到约7.0％，而在硬制品中异型材和管材的发展速度增长最快，年均增长率将达到约10.1％。
未来我国PVC树脂消费将继续以硬制品为主的方向发展。
中国聚氯乙烯工业有着广阔的发展前景,中国地大物博、人口众多,为聚氯乙烯产品提供了广大的市场。
在进入21世纪以后,我们要学习和借鉴国外的先进技术和发展模式,结合我国的具体情况,发展我国的聚氯乙烯工业。
我们要发挥全行业的力量,克服前进过程中的各种困难,一定能够在较短的时间内赶上世界聚氯乙烯工业的先进水平。
1.2 聚合工艺实施方法1.2.1 本体法聚合生产工艺本体聚合生产工艺，其主要特点是反应过程中不需要加水和分散剂。
聚合分2步进行，第1步在预聚釜中加人定量的VCM单体、引发剂和添加剂，经加热后在强搅拌(相对第2步聚合过程)的作用下，釜内保持恒定的压力和温度进行预聚合。
当VCM的转化率达到8%-12%停止反应，将生成的“种子”送人聚合釜内进行第2步反应。
聚合釜在接收到预聚合的“种子”后，再加人一定量的VCM单体、添加剂和引发剂，在这些“种子”的基础上继续聚合，使“种子”逐渐长大到一定的程度，在低速搅拌的作用下，保持恒定压力进行聚合反应。
当反应转化率达到60%一85%(根据配方而定)时终止反应，并在聚合釜中脱气、回收未反应的单体，而后在釜内汽提，进一步脱除残留在PVC粉料中的VCM，最后经风送系统将釜内PVC 粉料送往分级、均化和包装工序。
1.2.2 乳液法聚合生产工艺氯乙烯乳液聚合方法的最终产品为制造聚氯乙烯增塑糊所用的的聚氯乙烯糊树脂（E-PVC），工业生产分两个阶段：第一阶段氯乙烯单体经乳液聚合反应生成聚氯乙烯胶乳，它是直径0.1~3微米聚氯乙烯初级粒子在水中的悬浮乳状液。
第二阶段将聚氯乙烯胶乳，经喷雾干燥得到产品聚氯乙烯糊树脂，它是初级粒子聚集而成得的直径为1~100微米，主要是20~40微米的聚氯乙烯次级粒子。
这种次级粒子与增塑剂混合后，经剪切作用崩解为直径更小的颗粒而形成不沉降的聚氯乙烯增塑糊，工业上称之为聚氯乙烯糊。
1.2.3 悬浮法聚合生产工艺因采用悬浮法PVC生产技术易于调节品种，生产过程易于控制，设备和运行费用低，易于大规模组织生产而得到广泛的应用，成为诸多生产工艺中最主要的生产方法。