聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍分解
聚氯乙烯 化学成分
聚氯乙烯化学成分1.聚氯乙烯的定义和成分聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride,PVC）是一种使用最广泛的塑料之一。
它由乙烯基单体和氯乙烯基单体通过聚合反应制得，分子式为（C2H3Cl）n。
聚合反应中，乙烯单体和氯乙烯单体通过双键反应，形成线性或支链状的分子结构。
2.聚氯乙烯的性质聚氯乙烯具有多种优异的性质，包括良好的耐侯性、耐腐蚀性、隔热性、耐火性和良好的柔韧性。
它也是一种良好的绝缘体与防水材料。
另外，由于聚氯乙烯和其他材料很好地相容性，因此可用于制造复合材料。
然而，聚氯乙烯也有一些缺点，如低耐热温度、易受光影响而老化、易有裂痕等，这些缺点限制了它的应用范围。
3.聚氯乙烯的用途聚氯乙烯广泛应用于制造橡胶制品、涂料、油漆、纺织品、制革工业以及各种建筑材料等。
此外，聚氯乙烯还可以制造电缆、光纤和塑料细管等。
近年来，聚氯乙烯材料的应用不断扩大，特别是占用了很大的市场份额的塑料管和塑料窗。
4.聚氯乙烯的优点聚氯乙烯是一个非常有用的塑料材料。
它的优点主要有：1）耐酸、耐碱、耐化学性能好。
2）耐候性好。
聚氯乙烯热稳定性比较高，一般能耐受50℃左右的温度。
3）特别防水。
由于聚氯乙烯的特殊性能，它可以制成很大的塑料袋，可以用于泳池或水箱。
4）绝缘性能好。
聚氯乙烯是一种非常优异的绝缘材料，因此可应用于制造导线和电器。
5.聚氯乙烯的缺点聚氯乙烯虽然有很多优点，也有一些缺点：1）易老化。
经过一段时间的使用，聚氯乙烯在受到光照或氧化作用的情况下容易老化，出现龟裂、开裂等情况。
2）环境污染。
聚氯乙烯生产需要使用大量的氯气和其他有害化学品，对环境造成影响。
3）储存不易。
由于聚氯乙烯的特殊性质，它在空气中极易吸收水分，使其成型难度增加，还会导致脆化、强度下降等。
6.消费者在购买聚氯乙烯制品时需要注意的问题消费者在购买聚氯乙烯制品时要注意以下几个问题：1）保持良好通风。
聚氯乙烯制品中含有一些危险气体，购物时要注意通风。
聚氯乙烯树脂(PVC)
聚氯乙烯树脂（PVC）重复单元为的具有无规构型结构的聚合物。
是一种通用型合成树脂。
根据添加增塑剂的不同，可分为硬质和软质聚氯乙烯两类。
PVC管道目前主要用于建筑给排水、电工穿线、化工防腐、农业排灌、城市供水排水、通讯工程等。
其中排水管占50%。
国内PVC管首先在建筑排水的推广应用中取得成功，在城市供水管道中，已铺设UPVC管道500万米，最大管径已达到630毫米。
随着城市建设的不断发展，PVC供水管的应用量还会持续增长。
PVC聚氯乙烯，按材料的硬度和性能一般有7个级别（SG1-SG7），密度为1.4 g/cm³左右。
SG4以下一般为软制品，在成型时需加大量的增塑剂，主要用于制作人造革，电线电缆绝缘层，密封件等。
SG5以上为硬制品，主要用于制成各种管道，如排水，电工，邮电管和管件，各种板材，片材，型材等。
PVC成型收缩率为0.6-1.5%，具有较好的力学性能，其电性能优良，并具有自熄性，耐酸碱力极强，化学稳定性好，价格低廉，是一种应用非常广泛的通用塑料。
但因其使用温度不高，最高在80℃左右，阻碍了它的发展。
CPVC树脂由聚氯乙烯（PVC ）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。
该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。
PVC 树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。
提高了数值的热变形温度的机械性能，氯含量由56.7% 提高到63-69% ，维卡软化温度由72-82 ℃，（提高到90-125 ℃），最高使用温度可达110 ℃，长期使用温度为95 ℃。
其中CORZAN CPVC性能指标更优秀．因此，CPVC 是一种应用前景广阔的新型工程塑料。
UPVC管以聚氯乙烯树脂为载体，在减弱树脂分子链间的引力时具有感温准确、定时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性，同时，采用世界名优钙锌复合型热稳定剂，在树脂受到高温与熔融的过程中可捕捉、抑制、吸收中和氯化氢的脱出，与聚烯结构进行双键加成反应，置换分子中活泼和不稳定的氯原子。
聚氯乙烯和氯化聚氯乙烯(PVC和CPVC)
• EVA起到内增塑的作用，提高了PVC的抗冲击性 （50~100倍）
• 提高稳定性，流动性能 应用：
• 可做PVC不能做的硬制品，密纹唱片，计算尺，水表 外壳
• 加入丙烯酸，甲基丙烯酸，可做改进共聚物对金属材 料的粘结性后可用做粉笔料和粘合剂。
4. VC—偏氯乙烯共聚
• CH2=CCl2含量4~40% • 其结构与氯乙烯接近，共聚物基本保持了PVC的特点 • 主链上引入偏二氯乙烯链节，破坏了对称性和改善了流动性，起
雨 滴2000微米
细雨滴500 微米
雾 滴 100 微米
水汽分子尺寸
0.0004微米
微孔尺寸
0.2微米
透湿率Wvt =
AB T 0.71d (1 B)
T — 薄膜厚度 B — 开孔率 d — 孔径 A —常数
Gore-Tex结构：由PTFE微孔膜与织物复合而成
材料为聚四氟乙烯微孔膜。每平方英寸微孔膜具有90亿 个微孔 孔径为0.2~5 μm ，膜厚25 μm ，开孔率> 82% ，透湿量 5000g/m²·24hr，耐静水压100cm以上。
（2）易在热的作用下脱去HCl引起降解，可加热稳定剂。 （3）PVC熔体强度低，树脂间的粘结力不高，易发生熔
体破碎，使用加工改性剂后可提高树脂的流动性和 改善制品的质量。
（4）含微晶（5~10%）微晶为熔点高达200℃对加工不利， 加入加工改性剂和增塑剂。
（5）收缩率小（无定形）。
4.6 PVC的改性
断裂伸长率较小为150% • 软PVC：断裂伸长率较高200~450%
力学性能随增塑剂种类和数量而变化 • 减摩、耐磨性一般 • 硬PVC 静磨擦系数0.4~0.5 动磨擦系数0.23
PVC技术配方范文
PVC技术配方范文PVC（聚氯乙烯）是一种常见的合成塑料，广泛应用于建筑、汽车、医疗、电子、包装等领域。
PVC的技术配方会根据不同的应用需求有所不同，下面是一种常见的PVC技术配方。
PVC树脂是PVC制品的主要成分，其质量比例通常在60%至80%之间。
同时，还需要添加一系列的添加剂来改善PVC的性能和加工过程。
第一个添加剂是增塑剂。
PVC在原料中是脆性的，增塑剂的添加可以使PVC变得柔软和可塑性更好。
常用的增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、环氧油、磷酸酯、醇酸酯等。
增塑剂的质量比例通常在20%至40%之间。
第二个添加剂是稳定剂。
PVC在加工和使用过程中容易受到热、光和氧气的影响，稳定剂的添加可以提高PVC的耐热性、耐光性和耐候性。
常用的稳定剂包括有机锡类、钙锌盐类、有机亚砜类等。
稳定剂的质量比例通常在2%至6%之间。
第三个添加剂是填料。
填料可以改善PVC的机械性能、降低成本、提高加工性能。
常用的填料包括氧化铝、碳酸钙、硅酸钙等。
填料的质量比例通常在10%至30%之间。
第四个添加剂是润滑剂。
由于PVC具有内聚力和粘滞性，加工过程中容易产生黏连，润滑剂的添加可以降低摩擦和黏连的产生，提高PVC的流动性和成型性。
常用的润滑剂包括蜡类、硬脂酸酯类等。
润滑剂的质量比例通常在0.5%至2%之间。
第五个添加剂是填充剂。
填充剂可以提高PVC的强度、刚度和耐热性。
常用的填充剂包括碳酸钙、纤维素、硅酸钙等。
填充剂的质量比例通常在10%至30%之间。
其他一些常用的添加剂还包括抗静电剂、发泡剂、颜料等，根据具体的应用需求可以进行调整。
以上是一种常见的PVC技术配方，其具体的比例和配方可以根据具体的应用需求和加工要求进行调整。
同时，PVC的技术配方还需要考虑到环保和健康因素，选择对环境友好的添加剂，并遵守相关的法律法规。
聚氯乙烯
Thank you !
合成方法 特点 悬浮法 不含金属离 子，有良好 的电绝缘性 及热稳定性 乳液法 颗粒较细，含杂 质较多，电绝缘 性及热稳定性不 及悬浮法 本体法 溶液法 含杂质极少 含杂质极少纯 纯度高。热 度高，成本高。 稳定性和电 聚合物的分子 量不高 绝缘性优于 悬浮法
PVC本色呈微黄色半透明状，有光泽 优点 阻燃、耐腐蚀、绝缘、耐磨损、原料来源广泛、 价格低廉（6000-7000元/吨） 缺点
冲击强度低 热稳定性差（加工时一定要加入热稳定剂加工 时需要加入增塑剂来减小分子间的引力和增加制 品的柔韧性）
加工方法
可采用多种成型方法，如挤出、压延、注塑、 中空吹塑等 应用 电线外皮、光纤外皮、鞋、手袋、饰物、招牌 与广告牌、建筑装潢用品、家俱、挂饰、滚轮、 喉管、玩具、门帘、卷门、辅助医疗用品、手 套、某些食物的保鲜纸、某些时装等
聚氯乙烯简称PVC（Polyvinylchloride） 是仅次于PE的第二大吨位塑料品种，就目前来
看,我国是世界上第一大PVC 树脂生产的国家 分子结构
聚氯乙烯是氯乙烯的均聚物 是由氯乙烯单体在过氧化物、偶氮二异丁腈之
类的引发剂作用下，或在光、热作用下按自由 基型聚合反应的机理聚合而成的 悬浮法、乳液法、本体法、溶液法 四种方法制得的PVC性能比较
聚氯乙烯(PVC)型材配方设计和加工工艺
CH ki
Cl
R CH2 CH Cl
2、链增长阶段
H2 C
CH + H2C
Cl
kp
CH Cl
H2 C
CH
CH2
CH （头-尾）
Cl
Cl
H2 C CH
H C
CH2 （头-头）
Cl Cl
湖南师范大学高分子材料研究所
第四节 聚合反应机理及结构
3、链终止阶段
H2C CH + HC CH2
ktc
Cl
Cl
H2C CH Cl
放HCl，形成羰基、共轭双键而变色。
6、化学稳定性 在酸、碱和盐类溶液中较稳定。
7、耐溶剂性 除芳烃（苯、二甲苯）、苯胺、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、含氯烃（二
氯甲烷、四氯甲烷、氯乙烯）、酮、酯类以外，对水、汽油和酒精均为稳 定。
8、耐磨性 室温下耐磨性能超过硫化橡胶。
湖南师范大学高分子材料研究所
第二节 聚氯乙烯的应用
Cl Cl
残留的引发剂引发链分解反应，形成带有不稳定氯结构的大分子，进 而形成双键；然后，自由基氯原子会进攻最靠近的亚甲基上的氢原子，形 成小分子，并形成新的自由基，使反应继续下去。
湖南师范大学高分子材料研究所
第一节 聚氯乙烯的降解机理
(2) 离子型
Cl Cl Cl Cl
Cl Cl Cl
Cl Cl Cl Cl Cl Cl Cl
100
200
300
400
500
600
700
2、热性能
Temperature(oC)
85℃以下呈玻璃态，85~175℃呈粘弹态，无明显熔点，175~190℃为熔
融状态，190~200℃属粘流态。脆化点-50~-60℃，软化点75~85℃，玻璃化
9-1聚氯乙烯(PVC)型材配方设计和加工工艺 - 精简
第三节 聚氯乙烯的生产工艺
一、PVC生产的典型聚合工艺 到目前为止，世界上PVC生产的聚合工艺主要有五种，即悬浮、本体、
乳液、微悬浮及溶液聚合工艺。其中悬浮聚合工艺一直是工业生产的主要 工艺，绝大部分均聚及共聚产品都是采用悬浮聚合工艺。
1、悬浮聚合
氯乙烯 单体
无
离 子 水
助 剂
悬浮聚合
料浆
蒸 汽 浆料汽提
典型代表：碳酸钙
第三节 PVC型材配方设计原则
PVC塑料型材配方设计原则 1、树脂应选择PVC-SG5树脂或PVC-SG4树脂，也就是聚合度在1000-
1200的聚氯乙烯树脂。 2、须加入热稳定体系。根据生产实际要求选择，注意热稳定剂之间的
协同效应和对抗效应。 3、须加入冲击改性剂。可以选择CPE和ACR冲击改性剂。根据配方中
其它组成以及挤出机塑化能力，加入量在8-12份。CPE价格较低，来源广泛； ACR耐老化能力、焊角强度高。
4、适量加入润滑系统。润滑系统可以降低加工机械负荷，使产品光滑， 但过量会造成焊角强度下降。
5、加入加工改性剂可以提高塑化质量，改善制品外观。一般加入ACR 加工改性剂，加入量1-2份。
6、加入填料可以降低成本，增加型材的刚性但对低温冲击强度影响较 大，应选择细度较高的活性轻质碳酸钙加人，加入量在5-15份。
PVC树脂是聚氯乙烯塑料制品的基础。聚氯乙烯树脂 由于热稳定性差，加工性能差，必须添加多种助剂。常 用的助剂包括稳定剂、增塑剂、润滑剂、填料等。聚氯 乙烯塑料根据所用的增塑剂量的多少，表现出硬质、软 质、甚至是粘稠液体（糊状）的外观特征，制品种类丰 富，应用领域广泛。
第一节 聚氯乙烯的性能
聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）树脂是由氯乙烯（Vinyl
PVC(聚氯乙烯
PVC（聚氯乙烯PVC具有许多优良的特性，使其成为一种重要的工程塑料材料。
首先，它具有很高的耐腐蚀性，可以承受多种化学物质的侵蚀，因此可以广泛应用于各种化学工程领域。
其次，PVC具有优异的电绝缘性，能够有效地阻挡电流的传导，因此常用于制造电缆和电器产品。
此外，PVC还具有良好的耐热性和隔音性能，可在高温环境中保持稳定性，同时有效隔离噪音。
PVC的制造过程相对简单，一般分为乙烯氯化、聚合和加工三个步骤。
首先，将乙烯气体与氯气反应，生成乙烯和氯化氢。
然后，在一定条件下，通过聚合反应将乙烯氧化成聚氯乙烯。
最后，通过挤出或注塑等加工过程，将聚氯乙烯制成所需的形状。
PVC在各个领域具有广泛的应用。
首先，在建筑领域，水暖管道是PVC的主要应用之一。
PVC管道具有耐腐蚀、耐压等特点，常用于给水、排水和暖通系统。
其次，PVC地板是一种常见的地面装饰材料，具有防滑、防水、易清洁等特点，且价格较低，因此深受人们喜爱。
此外，PVC还被广泛应用于电气工程领域，如电线电缆、电器配件等制造中。
PVC的电绝缘性能使其成为电线电缆的常用材料，能够有效保护电流的安全传输。
除此之外，PVC还被用于制造医疗器械、衣物、雨具等产品。
然而，与PVC的广泛应用相对应的是其环境问题。
PVC在生产和使用过程中会释放有害物质，如氯乙烯和二氯乙烷等，这对环境和人体健康造成一定的危害。
此外，PVC的可降解性较差，大量的废弃PVC被丢弃在自然环境中，对环境造成了污染。
因此，减少PVC的使用和开发更环保的替代品是当前亟待解决的问题。
综上所述，聚氯乙烯作为一种重要的工程塑料材料，具有许多优良的特性，在建筑、电气、医疗等领域得到了广泛应用。
然而，其环境问题也不能忽视。
我们应该在使用PVC的同时，加强环保意识，减少其对环境的影响，同时积极开发更环保的替代材料，为可持续发展做出贡献。
聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，简称PVC）作为一种塑料材料，虽然在许多领域具有广泛的应用，但其环境问题也引起了人们的关注。
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目录一、聚氯乙烯 (2)1聚氯乙烯 (2)2聚氯乙烯的分类 (2)3聚氯乙烯的性质 (3)4 PVC板材性能： (3)二、PVC配方各物配料比 (3)高级装饰用软板(质量份） (3)1.硬质PVC板材基本配方 (4)2.普通防火板参考配方 (4)3. 泡沫夹心型防火板参考配方 (4)4.彩色艺术面层防火板配方 (5)5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方 (6)6.复合材料珍珠岩板 (6)三、聚氯乙烯配方介绍 (7)1.树脂的选择 (7)2.增塑剂体系 (8)3.稳定剂体系 (8)4.润滑剂 (10)5.填充料 (10)6.着色剂 (11)7.发泡剂 (11)8.阻燃剂 (11)一、聚氯乙烯1聚氯乙烯（英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。
无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。
其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。
对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
2聚氯乙烯的分类生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。
通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
硬PVC不含柔软剂，柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。
PVC发泡板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性，因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板,广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业。
PVC硬塑板具有优良的耐腐蚀性、绝缘性，并有一定的机械强度；经二次加工后可制成硫酸（盐酸）槽（桶箱）；医药用空针架，化程架；公共卫生间水箱；加工产品的模板、装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、容器。
是化工、建材、装饰及其他工业的理想选择材料。
60年代后期退居第二位。
由于PVC树脂合成原料丰富，价格低廉需求量增加很快，地位逐渐加强。
通用型PVC平均聚合度500~~150高聚和度型PVC平均聚合度为1700以上。
我们常用的PVC树脂都为通用型。
3聚氯乙烯的性质稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。
聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。
软化点为80℃，于130℃开始分解。
在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。
受热分解出放出氯化氢气体，（氯化氢气体是有毒气体）使其变色，由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。
阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。
4 PVC板材性能：一般性能PVC树脂为一种白色或淡黄色的粉末，相对密度为1.35-1.45。
制品的软硬程度可通过加入力学性能PVC有较高的硬度和力学性能。
并随分子量的增大而提高，但随温度的升高而下降。
硬质PVC的力学性能好，其弹性模量可达1500-3000MPa。
而软质的PVC的弹性1.5-15 MPa。
但断裂伸长率高达200%-450%。
PVC的摩擦性一般，静摩擦因数为0.4-0.5，动摩擦因数为0.23。
热学性能PVC的耐热稳定性十分差，140℃即开始分解，熔融温度为160℃。
PVC的线膨胀系数较小，具有难燃性，氧化指数高达45以上。
电学性能PVC是一种电性能较好的聚合物，但由于本身的极性较大，电绝缘性不如PP和PE。
介电常数，介电损耗角正切值和体积电阻率较大，耐电晕性不好，一般适于中低压和低频绝缘材料。
环境性能PVC可耐大多数无机酸、碱、盐，多数有机溶剂。
适合医药，化工防腐材料。
二、PVC配方各物配料比下列配方各物配料比均为质量份高级装饰用软板(质量份）PVC 100 DOP 35 DOA 10环氧增塑剂7 硅胶铅/硅胶共沉淀物 3有机锡稳定剂 1 着色剂适量硬质不透明瓦楞板(质量份）PVC 100 三盐基硫酸铅 3二盐基亚硫酸铅 4 硬脂酸铅0.51.硬质PVC板材基本配方2.普通防火板参考配方3. 泡沫夹心型防火板参考配方A：芯层配方B：面层配方4.彩色艺术面层防火板配方A:彩色面层参考配方B：芯层参考配方5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方A:发泡防火板面层配方B:发泡防火板底层配方6.复合材料珍珠岩板三、聚氯乙烯配方介绍纯的聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了PVC软化温度和熔融温度较高，一般需要160~210℃才能加工。
另外PVC分子内含有的取代氯基容易导致PVC树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC 的降解反应，所以PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱HCL反应，纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应，从而导致了PVC降解。
鉴于上述两个方面的缺陷，PVC在加工中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。
在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理—化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。
另外，根据不同的用途和加工途径，我们也需要对树脂的型号做出选择。
不同型号的PVC树脂和各种助剂的配搭组合方式，就是我们常说的PVC配方设计了。
那具体怎样进行具体的配方设计呢？下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加以说明，希望能对大家有所裨益。
1.树脂的选择工业上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。
树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。
分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。
同时，合成工艺不同，导致了树脂的形态也有差异，我们常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。
因此，SG型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快。
悬浮法树脂的主要用途见下表。
乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革。
悬浮法PVC树脂型号及主要用途型号级别主要用途SG1 一级A 高级电绝缘材料SG2 一级A 电绝缘材料、薄膜一级B、二级一般软制品SG3 一级A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜一级B、二级全塑凉鞋SG4 一级A 工业和民用薄膜一级B、二级软管、人造革、高强度管材SG5 一级A 透明制品一级B、二级硬管、硬片、单丝、导管、型材SG6 一级A 唱片、透明片一级B、二级硬板、焊条、纤维SGG7 一级A 瓶子、透明片一级B、二级硬质注塑管件、过氯乙烯树脂2.增塑剂体系增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
增塑剂在10份以下时对机械强度的影响不明显，当加5份左右的增塑剂时，机械强度反而最高，是所谓反增塑现象。
一般认为，反增塑现象是加入少量增塑剂后，大分子链活动能力增大，使分子有序化产生微晶的效应。
加少量的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到一定剂量后，其冲击强度就随用量的增大而增大，满足普适规律了。
此外，增加增塑剂，制品的耐热性和耐腐蚀性均有下降，每增加一份增塑剂，马丁耐热下降2~3。
因此，一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。
有时为了提高加工流动性才加入几份增塑剂。
而软制品则需要加入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。
增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，就其综合性能看，DOP是一个较好的品种，可用于各种PVC制品配方中，直链酯类如DOS 属耐寒增塑剂，长用于农膜中，它与PVC相容性不好，一般以不超过8份为宜，环氧类增塑剂除耐寒性好以外，还具有耐热、耐光性，尤其与金属皂类稳定剂并用时有协同效应，环氧增塑剂一般用量为3~5份。
电线、电缆制品需具有阻燃性，且应选用电性能相对优良的增塑剂。
PVC本身具有阻燃性，但经增塑后的软制品大多易燃，为使软PVC制品具有阻燃性，应加入阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡，这两类增塑剂的电性能也较其他增塑剂优良，但随增塑剂用量增加，电性能总体呈下降趋势。
对用于无毒用途的PVC制品，应采用无毒增塑剂如环氧大豆油等。
至于增塑剂总量，应根据对制品的柔软程度要求及用途、工艺及使用环境不同而不同。
一般压延工艺生产PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右。
吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。
3.稳定剂体系PVC在高温下加工，极易放出HCL，形成不稳定的聚烯结构。
同时，HCL具有自催化作用，会使PVC进一步降解。
另外，如果有氧存在或有铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对PVC降解起催化作用，加速其老化。
因此塑料将出现各种不良现象，如变色、变形、龟裂、机械强度下降、电绝缘性能下降、发脆等。
为了解决这些问题，配方中必须加入稳定剂，尤其热稳定剂更是必不可少。
PVC用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。
配方设计时根据制品使用要求和加工工艺要求选用不同品种，不同数量的稳定剂。
（1）热稳定剂热稳定剂必须能够捕捉PVC树脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能够与PVC树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻PVC树脂的分解。
一般在配方中选用的热稳定剂的特点、功能与制品的要求来考虑。
例如：铅盐稳定剂主要用在硬制品中。
铅盐类稳定剂具有热稳定剂好、电性能优异，价廉等特点。
但是其毒性较大，易污染制品，只能生产不透明制品。
近年来复合稳定剂大量出现，单组分的稳定剂已有被取代的危险。
复合稳定剂的特点是专用性强，污染小，加工企业配料简便等优点。
但由于无统一的标准，所以各家的复合稳定剂差异很大。
钡镉类稳定剂是性能较好的一类热稳定剂。
在PVC农膜中使用较广。
通常是钡镉锌和有机亚磷酸酯及抗氧剂并用。
钙锌类稳定剂可作为无毒稳定剂，用在食品包装与医疗器械、药品包装，但其稳定性相对教低，钙类稳定剂用量大时透明度差，易喷霜。