宁波屋顶玻璃采光顶施工方案2018年

古林镇鄞县大道南侧1号商业地块项目玻璃采光顶施工组织设计编制人：审核人：审批人：二零一八年六月第一节、工程概况及特点1.工程概况工程名称：古林镇鄞县大道南侧1号商业地块项目建设单位：浙江途众汽贸控股有限公司施工单位：海达建设集团有限公司工程地点：古林镇鄞县大道南侧1号商业地块本工程由浙江途众汽贸控股有限公司建设的年产4400万件电子元器件采光顶幕墙工程；分为1#、2#、3#、4#个区的玻璃采光顶。

总建筑面积约为3030m2。

采光顶面玻璃面板固定形式为附框固定，采用超白夹层钢化玻璃，规格为6+1.14VB+6mm。

采光顶骨架为钢结构，采用箱型截面。

2．工程特点a该工程结构的施工生产工序主要为屋面框架的钢结构施工、玻璃采光顶、百叶窗、屋面彩钢板等安装等各个环节。

b我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以及结合我公司现有的生产安装能力，力争按业主要求工期内完工。

c工程质量要求达到“合格”标准；d施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；e鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业方规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。

第二节、编制依据1.建筑、结构施工图骨架为钢结构，2.建标〔2015〕38号关于进一步加强玻璃幕墙安全防护工作的通知，浙江省建筑墙安全技术要求并进行核对设计3.相关设计主要标准、规范《建筑结构可靠设计统一标准》GB50068-2001《民用建筑设计通则》GB50352-200《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015《碳素结构钢》GB/T700-2006《建筑幕墙》GB/T21086-2007《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005《夹层玻璃》GB9962-1999《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-20《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001《十字槽盘头螺钉》GB818-2000《十字槽盘头自攻螺钉》GB845-1985《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《钢结构焊接技术规程》GB50661-2011《紧固件机械性能抽芯铆钉》GB/T3098.19-2004《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001第三节、总体部署1．组织机构、职责及技术管理人员配置针对本工程的特点及本工程对于本公司今后发展重要性，公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工任务，为此公司将组建以公司总经理为首的由项目经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术放样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及时与业主、设计和兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位经理专门担任本工程项目总负责，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，由公司优秀项目经理担任本工程项目经理，负责现场安装施工，以确保工程制作加工各安装任务的顺利完成，确保业主满意。

为了表达我公司对该工程的高度重视与负责，我公司将选派一支专业能力强、技术素质水平高，多年来从事过多项重大钢结构安装的队伍来进行该工程的生产安装，我公司通过对该工程的分析以及工程量的计算，将制定一套人员安排、安装人员数量、工种搭配以及生产制作与安装工期计划等各个环节作了具体的部署，相信，根据我公司目前在生产、安装方面的能力，是完全能够保质、保期完成全部工程。

我公司根据该工程特点以及现有自身能力分析，计划厂内生产为 天，现场安装计划为 天内完成，整个工程工期计划 天全部完成，具体现场组织机构及职责如下..a 、工程总体组织结构及职责b⑴现场项目组织机构我公司在公司总经理的调派下将建立强有力的项目管理班子,选择合适的管理和技术管理人员组建项目部.在人员组成上,不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务,同时,必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率,保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。

工地现场管理人员配备一览表２.生产、安装部署项业财财供保证材料供生生产计划及生产进度控制，技提供各种技术质严格控制产工管理和协调 安注重工程的业务联系及处理业1．图纸深化及生产:为加快进度,本工程将现场安装，要求进行图纸深化、生产、制作、运输和吊装。

本工程图纸深化将安排1位工程师负责,.生产加工将采用自动生产线完成，生产制作时间为 15 天内完成。

2. 安装施工本工程将采用1台25吨汽吊负责从地面吊至各楼号所需地点，分榀分间堆放，复核基础标高轴线后吊装。

每吊装一榀摆杆倒退一段距离，再吊装第二榀。

如此沿山墙一侧向另一侧方向依次吊装。

一柱距一柱距吊装梁,同时进行焊接.3．安装次序和方向钢结构的安装从1#往4开始，同时对钢结构构件由下往上,由内而外依次进行吊装,依次类推进行,每榀(一柱距)吊装完毕后即可依次跟进屋面系统的安装.涂装穿插在各工序中进行.第四节、材料供应本公司严格按建筑施工合同和设计要求，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

(1)技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。

(2)综合计划部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求，产地及分批次到货日期，送交供应部。

(3)供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，即使编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。

对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

(4)质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。

确保原材料的质量。

(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，作到堆放合理，标识明晰，先进先出。

第五节、包装、运输、装卸、堆放厂内生产进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，1、包装：出、厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。

包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。

2、运输：构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形和表面油漆破坏，根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。

应与运输公司签定行车安全责任协议严禁野蛮装卸。

3、装卸：原则上梁、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。

卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。

4、堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨檫面应得到确实保护。

第六节、玻璃采光顶安装工程施工技术交底1.技术准备（1）熟悉施工图样及设计说明，校核安装区域的位置、尺寸及标高是否符合设计要求，发现问题及时向设计单位提出，并办理洽商变更，把问题解决在施工前。

（2）根据设计要求，结合现场实际尺寸进行材料翻样，并委托加工订货。

（3）进行各种材料的进场验收，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向业主报验。

（4）对施工中用到的各种胶进行相容性试验、黏结强度试验工作。

（5）施工方案并经审批。

2．材料要求工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。

（1）玻璃；本工程采用超白钢化夹层玻璃6+1.14PVB+6mm。

所有玻璃外观质量和技术指标，应符合国家相关材料标准及设计规范，具有足够的强度、阻燃性、保温性。

所有钢化玻璃的边缘进行倒角磨边处理。

（2）构架材料。

钢材。

本工程钢材采用GB/T700-2006 规定的Q235-B碳素结构钢，钢材应具有屈服点，抗拉强度，冲击韧性，伸长率，屈服强度和硫磷碳含量及冷弯试验的合格保证，钢材的屈强比不应大于0.85，伸长率不应小于20%。

Q235-B碳素结构钢强度设计值fs(N/mm² )如下：铝合金型材a、应采用高精度等级铝合金型材，其色泽应均匀，表面应清洁，无皱褶、无裂纹、无腐蚀斑点、无气泡、无膜层脱落等缺陷。

其精度等级、牌号与状态、化学成分、力学性能、规格尺寸、表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB／T 5237．1～5237．5—2008）的有关规定，表面采用阳极氧化处理时，膜厚不应小于15μm。

b、铝单板主要应用在雨棚面板、三层梁位线脚、屋顶铝板造型、玻璃幕墙、石材幕墙内部封修及收边收口等部位；室外铝单板厚度为t=2.5mm(不应有负公差)。

c、本设计中的铝板的牌号应为3003，供应状态为H24；d 、铝单板外表面采用氟碳喷涂处理，三涂两烤，涂层平均厚度不小于40μm, 最小局部厚度不小于34μm。

（3）辅材。

a 紧固件本工程中五金件须满足国家相关材料标准及设计规范。

紧固件：所有螺栓等紧固件选用奥氏体不锈钢A2-70级；转接件：采用Q235B碳素钢。

幕墙所采用的金属附件等金属材料，除不锈钢外，都应经抛丸除锈后进行防腐蚀处理，并防止发生接触腐蚀。

定型化学锚栓(或者后切(扩)底机械螺栓)：化学锚栓需进行现场拉拔实验，并附有实验合格报告书,后置埋件应有耐高温报告。

b密封材料。

本工程建议采用进口优质品牌胶，结构胶为双组份，耐候胶为单组份，均为中性硅酮胶，结构胶应《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定，幕墙用耐候胶应符合《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882及《建筑窗用弹性密封剂》JC485的规定。

结构胶与耐侯胶使用前必须与所接触部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告。

使用前检查胶有效期，严禁过期使用。