性环氧树脂固化促进剂MCd的合成及其应用
环氧树脂固化剂配方及应用
环氧树脂固化剂配方及应用环氧树脂固化剂配方及应用环氧树脂固化物具有优良的机械性能、电器性能、耐化学药品性能，因而得到广泛的应用。
固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固化。
为适应各种应用领域的要求，应使用相应的固化剂。
一、脂肪多元胺乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2分子量60活泼氢当量15无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。
用于粘接、浇注、涂料。
该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。
但它们放热量大、适用期短。
一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。
长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
二乙烯三胺DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103活泼氢当量20.6无色液体每100份标准树脂用8-11份。
固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。
性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。
介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009体积电阻2x1016 Ω-cm常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。
三乙烯四胺TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2分子量146活泼氢当量24.3无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。
性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。
常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。
四乙烯五胺TEPA H2NC2H4（NHC2H4）3NH2分子量189活泼氢当量27棕色液体每100份标准树脂用11-15份性能同上。
环氧固化促进剂
环氧固化促进剂
环氧固化促进剂是一种化学添加剂，经常用于环氧树脂的固化过程中。
它能够提高环氧树脂的反应速度和硬度，同时还能增强其耐热、耐化学腐蚀和力学性能。
常见的环氧固化促进剂有多种，例如有机酸类、胺类、酸酐类、亚胺类等。
这些促进剂具有不同的固化速度和机理，适用于不同类型的环氧树脂。
在使用环氧固化促进剂时需要注意剂量和混合顺序。
一般情况下，固化促进剂的添加量应该占总配方的1-5%，并应该在环氧树脂和固
化剂混合前加入。
环氧固化促进剂在工业生产中广泛应用，如涂料、粘合剂、复合材料、电子封装材料等领域。
正确选择和使用固化促进剂能够提高产品的质量和性能，从而增加其市场竞争力。
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环氧树脂的固化机理及常用固化剂
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂反应机理酸催化反应机理催化剂：质子给予体，促进顺序：酸>酚>水>醇固化剂分类1反应型固化剂▪可与EP分子进行加成，通过逐步聚合反应交联成体型网状结构▪一般含有活泼氢，反应中伴随氢原子转移，如多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇和多元酚2催化型固化剂▪环氧基按阳离子或阴离子聚合机理进行固化，如叔胺、咪唑、三氟化硼络合物常见固化剂▪脂肪胺固化剂▪芳香族多元胺▪改性多元胺▪多元硫醇▪酸酐类固化剂1脂肪胺固化剂脂肪胺固化特点：▪活性高，可室温固化▪反应剧烈放热，适用期短▪一般需后固化，室温7d再80-100℃2h ▪固化物热形变温度低，一般80-90℃▪固化物脆性大▪挥发性及毒性大2芳香族多元胺芳香族多胺特点：▪固化物耐热性好，耐化学性机械强度均优于脂肪族多元胺▪活性低，大多加热固化▪氮原子因苯环导致电子云密度降低，碱性减弱，以及苯环位阻效应▪多为固体，熔点高，工艺性差▪液化，低共熔点混合，多元胺与单缩水甘油醚加成3改性多元胺a、环氧化合物加成：▪加成物分子量变大，沸点粘度增加，挥发性与毒性减弱，改善原有脆性b、迈克尔加成：▪丙烯腈与多元胺▪胺的活泼氢对α,β不饱和键能迅速加成▪腈乙基化物降低活性，改善与EP相容性特别有效c、曼尼斯加成：曼尼斯反应（Mannich reaction）为多元胺和甲醛、苯酚缩合三分子缩合。
▪产物能在低温、潮湿、水下施工固化EP▪典型产品T-31：二乙烯三胺+甲醛+苯酚▪适应土木工程用于混凝土、钢材、瓷砖等材料▪粘结的快速修复和加固d、硫脲-多元胺缩合：▪硫脲与脂肪族多元胺加热至100℃缩合放出氨气▪能在极低温下（0℃以下）固化EPe、聚酰胺化：▪9，11-亚油酸与9，12-亚油酸二聚反应▪然后2分子与DETA(二乙烯三胺)进行酰胺化反应挥发性毒性很小▪与EP相容性良好，化学计量要求不严▪固化物有很好的增韧效果▪放热效应低，适用期长，固化物耐热性较低，HDT为60℃左右4多元硫醇▪类似于羟基▪聚硫醇化合物（液体聚硫橡胶）就是典型多元硫醇，单独使用活性很低，室温反应及其缓慢几乎不能进行▪适当催化剂作用下固化反应以数倍多元胺速度进行▪在低温固化更为明显5酸酐类固化剂▪反应速率很慢，不能生成高交联产物，一般不作为固化剂▪低挥发性，毒性低，刺激性低▪反应缓慢，放热量小，适用期长▪固化物收缩率低，耐热性高▪固化物机械强度高，电性能优良▪需加热固化，时间长▪EP常用固化剂，仅次于多元胺主要酸酐：▪顺酐>苯酐>四氢苯酐>甲基四氢苯酐▪六氢苯酐>甲基六氢苯酐▪甲基纳迪克酸酐▪均苯四甲酸二酐▪改性酸酐▪酸酐分子中负电性取代基则活性增强阴/阳离子型催化剂▪催化剂仅仅起催化作用，本身不参与交联▪用量主要以实验值为准▪催化环氧开环形成链增长1常用阴离子催化剂1、叔胺类多用DMP-10(二甲氨基苯酚)，DMP-30，酚羟基显著加速树脂固化速率，放热量大适用期短，EP快速固化（24h/25℃）2、咪唑类多用液态2-乙基-4-甲基咪唑（仲胺活泼氢和叔胺），适用期长（8-10h），中温固化，热形变温度高，与芳香胺耐热水平（100℃）相当阳离子型固化剂，路易斯酸链终止于离子对复合2常用阳离子催化剂▪路易斯酸：BF3,SnCl4,AlCl3等，为电子接受体▪BF3使用最多，具有腐蚀性，反应活性非常高一般与胺类或醚类络合物，如三氟化硼-乙胺络合物, BF3:400,为87℃结晶物质，室温稳定，离解温度90℃，离解后活性增大环氧树脂固化的三个阶段▪液体-操作时间：树脂/固化剂混合物仍然是液体适合应用▪凝胶-进入固化：混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)，这时它开始凝胶或“突变”成软凝胶物。
环氧地坪涂料的原材料——固化剂和固化促进剂
环氧地坪涂料的原材料——固化剂和固化促进剂环氧地坪涂料的原材料——固化剂和固化促进剂(2012-03-27 09:49:24)1.固化剂（1）常用固化剂及其对环氧涂料性能的影响环氧树脂靠固化剂交联固化。
固化剂的品种很多，达数十个，常用的是各种胺类（例如脂肪胺、脂环胺）和树脂类固化剂。
按固化剂固化环氧树脂的机理，可分为与环氧树脂的环氧基反应固化的固化剂、与环氧基反应的固化剂和与环氧树脂的羟基反应的固化剂三大类。
最后一类主要是一些能和环氧树脂起反应的树脂，例如含羟甲基或烷氧基的酚醛树脂、三聚氰胺树脂、三聚氰胺树脂和多异氰酸酯等。
在胺类固化剂中，脂环胺及其加成物色浅、流平性好、光泽高、不泛白、不需诱导期，但其玻璃化温度较高，柔韧性较差，主要用作无溶剂环氧地坪涂料的固化剂，使用时尚需同时加入聚硫橡胶、长链烷基缩水甘油醚、弹性聚氨酯等增韧剂进行增韧处理。
表1-1中列出593、T31、651等几种常用的商品固化剂的特性，表1-2中列出实验研究得到的常用商品固化剂对环氧树脂涂料性能的影响。
表1-1几种常用商品固化剂的特性①耐盐雾性为连续喷雾700h，其他各种耐性为浸泡2400h。
②651固化剂的该项实验结构反常，可能是实验时固化剂的用量偏大所致。
从表1-2中可知，各种固化剂引起的涂料力学性能的差异主要是涂膜硬度、凝胶时间和涂膜干燥时间等项目。
NX-2040的综合性能最好，既具有较长的操作适用期，又有较快的干燥时间，且涂膜硬度使用。
各种固化剂引起的涂料耐化学性能的差异主要是耐油性、耐油-水混合性、耐酸性和耐溶剂性。
酮亚胺类水下环氧树脂固化剂，由于其分子结构中含有水分子基团，因此耐水性和耐盐雾性较差。
同样，NX-2040固化剂的耐化学腐蚀的综合性能优异。
（2）低温固化环氧树脂用固化剂环氧类涂料冬季低温施工固化速度慢，尤其对于聚酰胺的品种更为明显。
而我国地域辽阔，很多地区冬季-夏季温差很大。
尤其是季节交替时经常是一个产品在一个地区使用正常，而另一个地区则会出现问题，甚至必须调整和改变配方。
环氧树脂粘结剂的制备与应用
玻璃纤维知识一、实验目的1、了解环氧树脂枯结剂的粘结原理。
2、学习环氧树脂粘结剂的配制及使用方法。
二、实验原理环氧树脂是一类重要的热固性树脂，是聚合物复合材料中应用最广泛的基本树脂，固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能.它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好.变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸演、层压料、枯接剂、涂料等用途。
常见的环氧树脂主要有两种类型，一是双酚A缩水甘油醚型环氧树脂。
通常被称为双酚A环氧树脂，占环氧树脂总产盘的90 %.可由2,22双对经基苯基丙烷(双酚A)与环级抓丙烷在碱存在下聚合而得;另一种是高官能度环氧树脂(分子中具有两个以上环氧基》。
它可由线型酚醛树脂和环暇抓丙烷聚合得到，也可由二氮基二苯甲烷或二胺基二苯醚与环氧氛丙烷综合得到。
环氧树脂属有机合成树脂胶粘剂。
它的分子结构式如下，其平均分子盆一般在300-7 000之间。
作粘结剂用的低分子盘树脂呈城拍色或浅黄色，是一种热塑性树脂。
应用时必须加适量固化剂，才能形成一种不熔的热固性物质。
常用的固化剂为胺类化合物，如乙二胺、二乙烯三胶、间苯二胶等。
本实验用乙二胺作固化剂。
由于乙二胺与环氧树脂两端的环氧基反应交联成体型结构而固化。
其反应可表示如下:在这种环级树脂网状结构中存在着经基(它们与被粘接物质中的极性部相吸引，而具有枯结力，能粘结金属、木材、玻璃、陶瓷等各种材料，故得名万能胶。
固化剂与环氧树脂的量应有一定的配比，固化剂过少环氧树脂久置不能固化.过多使环氧树脂固化过快而成不具粘性的固体，没有枯结力。
三、仪器与药品1、仪器台天平、烧杯(10cm)料盖、玻棒、小滤纸片。
2、药品试片、砂绒、滴管、i精灯、石棉网、三角架、盘简(scm，)Y(5cm')塑环氧树脂、乙二胺、甲苯、丙酮、邻苯二甲酸二丁醋、铝粉。
四、实验内容1、环级树脂粘结剂的制备(1)、粘结剂的配制比例：所需原料及其用盆比(重母)为:环氧树脂100g、乙二胺7g、邻苯二甲酸二丁醋20g、混合溶剂约50g,铝粉3g.(2)、配制过程:取环氧树脂lg放人干燥而洁净的塑料小盖中，再依次称取邻苯二甲酸二丁醋0. 2g(用滴管滴加)、甲苯与丙酮混合溶剂。
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂
2、反应型固化剂
可与EP分子进行加成，通过逐步聚合反应 交联成体型网状结构； 一般含有活泼氢，反应中伴随氢原子转移， 如多元伯胺、多元羧酸、多元硫
醇和多元酚。
3、催化型固化剂
环氧基按阳离子或阴离子聚合机理进行固 化，如叔胺、咪唑、三氟化硼络合物。
23、环氧树脂固化的三个阶段
液体-操作时间：树脂/固化剂混合物仍然是液体适合应用。 凝胶-进入固化：混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)， 这时它开始凝胶
或“突变”成软凝胶物。此时只是局部固 化，新使用的环氧树脂仍然能与它 化学链接，因此该未处 理的表面仍然可以进行粘接或反应。 固体-最终固化：环氧混合物变成固体阶段，这时能砂磨 及整型。在室温下 维持若干天使它继续固化。
8、芳香族多元胺
间苯二胺
4，4-二氨基二苯基甲烷(DDM)
间苯二甲胺
4，4-二氨基二苯砜（DDS）
9、芳香族多胺特点
固化物耐热性好，耐化学性机械强度均优于脂肪族多元胺 活性低，大多加热固化 氮原子因苯环导致电子云密度降低，碱性减弱，以及苯环位阻效应 多为固体，熔点高，工艺性差 液化，低共熔点混合，多元胺与单缩水甘油醚加成
13、硫脲-多元胺缩合
硫脲与脂肪族多元胺加热至100℃缩合放出 氨气 能在极低温下（0℃以下）固化EP
14、聚酰胺化
9，11-亚油酸与9，12-亚油酸二聚反应 然后2分子与DETA(二乙烯三胺)进行酰胺化反应挥发性毒性很小 与EP相容性良好，化学计量要求不严 固化物有很好的增韧效果 放热效应低，适用期长，固化物耐热性较低，HDT为60℃左右
环氧树脂的固化机理 及其常用固化剂
1、什么是固化剂
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂9页word文档
3.8 环氧树脂通过逐步聚合反应的固化环氧树脂的固化剂，大致分为两类：（1）反应型固化剂可与EP分子进行加成，并通过逐步聚合反应的历程使它交联成体型网状结构。
特征：一般都含有活泼氢原子，在反应过程中伴有氢原子的转移。
如多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇和多元酚等。
（2）催化型固化剂可引发树脂中的环氧基按阳离子或阴离子聚合的历程进行固化反应。
如叔胺、咪唑、三氟化硼络合物等。
3.8.1 脂肪族多元胺1、反应机理催化剂（或促进剂）：质子给予体促进顺序：酸≥酚≥水＞醇（催化效应近似正比于酸度）如被酸促进（先形成氢键）形成三分子过渡状态（慢）2、常用固化剂四乙烯五胺多乙烯多胺试比较它们的活性、粘度、挥发性与固化物韧性的相对大小？脂肪胺类固化剂的特点（1）活性高，可室温固化。
（2）反应剧烈放热，适用期短；（3）一般需后固化。
室温固化7d左右，再经2h/80~100℃后固化，性能更好；（4）固化物的热变形温度较低，一般为80~90 ℃；（5）固化物脆性较大；（6）挥发性和毒性较大。
课前回顾1、海因环氧树脂的结构式与主要性能特点？2、二氧化双环戊二烯基醚环氧树脂的特点？3、TDE-85环氧树脂的结构式与性能特点？4、脂肪族环氧树脂的特点及用途？5. 有机硅环氧树脂的特点？6、环氧树脂的固化剂可分为哪两类，分别按什么反应历程进行固化?特点是什么？两类固化剂的代表有哪些？7、脂肪族多元胺固化剂的催化剂有哪些？活性顺序是怎样的？8、常用的脂肪族多元胺有哪些？多乙烯多胺的结构通式？它们的活性与挥发性相对大小顺序？9、脂肪族多元胺类环氧固化剂的主要特点有哪些？3、化学计量胺的用量（phr）= 胺当量×环氧值胺当量= 胺的相对分子量÷胺中活泼氢的个数phr意义：每100份树脂所需固化剂的质量份数。
例题：分别用二乙烯三胺和四乙烯五胺固化E-44环氧树脂，试计算固化剂的用量（phr值）。
若E-44用10%的丙酮或者669（环氧值为0.75）稀释后（质量比为100:10），又如何计算? 胺当量（DETA）=103/5=20.6胺当量（TEPA）=189/7=27（1）未稀释，环氧值=0.44Phr（DETA）=0.44×20.6=9.1Phr（TEPA）=0.44×27=11.9（2）用丙酮稀释，环氧值=0.44×100/110=0.4Phr（DETA）=0.4×20.6=8.2Phr（TEPA）=0.4×27=10.8用669稀释，环氧值=0.44×100/110+0.75×10/110=0.468Phr（DETA）=0.468×20.6=9.6Phr（TEPA）=0.468×27=12.63.8.2 芳香族多元胺二胺基二苯基甲烷（DDM）二胺基二苯砜（DDS）芳族多元胺固化剂的特点优点：固化物耐热性、耐化学性、机械强度均比脂肪族多元胺好。
新型高效高效环氧树脂固化促进剂的研制及应用
新型高效高效环氧树脂固化促进剂的研制及应用新型高效高效环氧树脂固化促进剂的研制及应用刘守贵廖虹( 晨光化工研究院，四川富顺643201 )摘要：采用精制双酚A生产的环氧树脂纯度高，凝胶化时间较长，例如环氧树脂——桐油酸酐固化体系未加促进剂时其凝胶化时间≥20min（200℃），加入少量由氮杂环化合物和多元醇醚复配的促进剂后即可缩短凝胶化时间，达到用户提出的3～5min（200℃）的要求。
关键词：环氧树脂；促进剂；应用前言随着环境保护及电子、电工产品质量提高的要求，生产环氧树脂所用的原料双酚A的生产工艺已由离子交换树脂法取代落后的硫酸法、氯化氢法，生产出的双酚A色泽浅、纯度高，仅含有极微量的杂质如异构体、游离酚、烯丙基酚等。
采用高纯双酚A生产的双酚A二缩水甘油醚（DGEBA）纯度高，但应用中也出现了一些问题，例如环氧树脂——酸酐固化体系出现凝胶时间长，固化温度高，固化时间长，如采用环氧树脂——桐油酸酐（TOA）固化体系进行大型电机云母绝缘带的粘接或配制少（无）溶剂环氧漆时就存在上述缺陷，因此部分用户感到用“精”双酚A生产的树脂不如“粗”双酚A生产的树脂使用方便，主要表现在凝胶化时间长，脆性大，韧性不好，粘接力差等，导致产品易开裂，合格率降低。
原因在于硫酸法生产的“粗”双酚A 中含有较多量的游离酚、异构体、磺酸类物质及其它未知杂质，对环氧树脂——酸酐固化体系的固化有促进和增韧作用。
本文研制了一种新型高效的环氧树脂固化促进剂，应用于精制双酚A环氧树脂—桐油酸酐固化体系，使凝胶化时间由20～30min（200℃）缩短为3～5min（200℃），而且固化过程稳定，具有增韧作用。
1促进剂的配制原理常用的环氧树脂——酸酐固化体系的促进剂类型有叔胺类，季铵盐类，氮杂环化合物等。
如DMP－30（k－54），N．N－二甲基苄胺，间苯二甲胺，咪唑类，吡啶类，醇胺类等。
为了克服树脂固化物出现内应力变大，韧性差，抗冲击性差的缺陷，需要加入一种活性增韧剂来克服这一缺陷。
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注 ①在 结构胶粘剂 Ｄ 的配方中， 进剂 Ｍ Ｃ 加人量是以 促 一ｄ的
二佩二肢 盘为１ｇ 础的 ２ 做墓 。
②本次实拉的固化条件： 固化温度和时问为 １ ＇ ｚ ｈ固化压 ２Ｃ ２ ． ０
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由表２ 可以看出： 促进剂 Ｍ一Ｃ ｄ应用于结构胶
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１３ 胶膜的制备 ． （） １ 按照一定的 加人量将促进剂 Ｍ一 ｄ Ｇ 加人高 温结构胶粘剂Ｄ中； （） 双辊混炼机上将促进剂 Ｍ一 ｄ ２在开炼的 Ｃ与 原 Ｄ膜的配方原料混炼均匀； （） ３将混炼好的胶在无溶剂连续化的胶膜生产 线上成膜， 胶膜厚度为（． 士 ． ） ０１ ００ ｍ ５ ２ ｍ １ 测试方法 ． ４ 剪切强度 按 Ｇ７ ４ 测定； Ｂ１ － ２ ８ ６ 剥离强度 按Ｇ ／ ７ ２ ９６ ＢＴ ２－１ 测定。 １ ９
Ａ．ａ ： ６ ｗ ｉ ａｄｒｕ公 ｅ ｒｍ ｍ Ａ ｄＡ ｂ ｝ｔ ｇ ａ ｒ ｍ ｒ ｎ ｉ ｔ ｐ ｙ ｗ ａ ｎ ｍ明出 ‘曰 ６ａｍｔ 户ａ ｌ ｄ ｄ ｃ ｄ Ｇ ｎ ｅ ｈ ａｎ ｅａ目 ． ｅ－ ｒ ， ａ ｙ － ｉ ａ ｄＯ ｍ ｕｉ ， ｓ ｄ １ ｍ ｅ － ｄ ｗｉ 山ｗ ａ ｅ ｝ ｍ
１１ 原材料 ． 间 苯二胺， 无锡市三明精细化工厂； 澳化锅， 化 学纯． 上海亭新化工厂； 中国 无水乙醇， 分析纯， 哈尔 滨化工试剂厂； Ｃ 促进剂， 制（ Ｍ一 ｄ 自 粉末状）高温 ；
环树 固 剂 类 很 ， 异 就 的化 种 有 多性 各 。 １实 部 氧脂 能 验 分
化速度［。目 用的固 促进剂有： 衍 Ｐ 前常 ｌ 化 脉的 生物， 结 构胶Ｄ黑龙任 ， 省石油化学研究院； 一２ 铝 Ｌ １Ｃ Ｙ Ｚ
固化条件
１０ ０ ５ ３ ＇ ｘ ｈ Ｃ ． １０ ｘ１ ０ ｈ ３９
产 。 剪 强 ｗ 率 切 脚
／ ％ 常 沮 １＇ ３ Ｄ Ｃ
２． ６６ ３． ３９ ０ １ ２留
１． ９７ ４３ ３ ． ３ １． ３６ ７
板一 ０ 板９＇ 剥离 强度／Ｎｍ ＇ １＇ ＇
３ 大庆高渐技术产业开发区， ． 黑龙江 大庆 １ ３６ ６１ ３ ）
摘要： 采用间苯二胺和澳化钥合成了一种具有潜伏性的环氧树脂固化促进剂 Ｍ一 ｄ它是一种络合物， Ｃ 将它应用于二氛二
胺／ 环氧树脂固化休系的高沮结构胶粘荆中， 能够显著地降低胶粘剂的固化退度， 缩短固化时间。 本文还讨论了合成该促进 剂主要成分的投料比、 应用于二氛二胺／ 环氧树脂固化休系的高温结构胶粘剂中该促进剂的使用量以及固化条件对胶粘剂力 学性能的形响， 同时还考核了应用该促进剂Ｍ的高温结构胶粘剂的综合性能。 关镇词． 潜伏性固化促进剂； 固化； 二银二胺； 环氧树脂； 胶粘剂 中圈分类号： １ ２ ３ 功 ３ ． ． ４４ 文嗽标识码： Ａ 文章绷号： ０一 ０７２０） 一 １ 一 ３ １ １ ０１（ ２０ ００ ０ ０ ０ ３ ９
表 ３ 固化压力对胶粘荆力学性能的影晌
２ 结果与讨论
２１ 促进荆 Ｍ主要成分配比关系的确定 ．
为使合成的促进剂有较好的促进效果， 需要选 择适宜的原料投料比。根据间苯二胺与澳化福的质 量比 关系的 设定， 不同 分别合成了 １，＂ 和４ ＂２ ，＂ ＂ ３ 促进剂。将这些促进剂分别按 １ ｇ ． 加人高温结构 １ 胶膜 Ｄ 的配方中， 压制出Ｄ １ 一 ， 一 ， 一 四 一 ， ２Ｄ ３Ｄ ４ Ｄ 种胶膜。见表 １ ０
粘剂Ｄ 配方中的用量为１ ｇ 剪切强度和板２ ． 时， １ 板 ９喇离强度具有最高值， 最终确定促进剂 Ｍ－ 因此， Ｃ 在结构 ｄ 胶粘剂Ｄ中 用量为１ ｇ 较合理的。 ． 是比 １
２ 固化条件的选择 ． ３ 固 化压力对含促进剂 Ｍ一 ｄ Ｃ 结构胶 Ｄ 胶接强 度的 影响， 见表３ ０
为仪９ 基 的 傲 翻 。
②本 实 固 条 固 胜 和时 次 脸的 化 件． 化 度 间为１ ０ 固 力为０ ２ ｘ ｈ 化压 ０ ２ ， ． ２
Ｍｆｌ ｝
１ ９ ３．８
１ ６ ４．０
③ 率是 浪 锯作为 准 的。 式为： 率（ ） 促进 质 以 化 此产 基 得出 公 产 ％ 二 剂的
前 言
固 化工艺来说， 都希望固化温度低， 固化速度快， 固 化产物性能优良， 及贮存期较长。 以 对二氛二胺／ 环氧树脂等高温固化体系来说， 往 往需要加人固 化促进剂来降低其固化温度， 提高固 咪哇及其衍生物和咪哇盐、 有机金属化合物、 含磷化
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１ 促进剂Ｍ Ｃ 的 ． ２ 一 ｄ 合成过程
按照原料配比 称取一定量的间苯二胺装人三颈 瓶中， 并用定量的乙醉溶剂将其溶解。以 适当的转 速搅拌， 水浴加热， 使间苯二胺溶解完全， 外温不超 过７９。 ００ 将对应比 例质量的澳化福用乙醇溶解， 并 将其溶液注人滴液漏斗中 待用。当 装有间苯二胺和 乙醇的三颈瓶在水浴加热下内温稳定于６℃时， ０ 开 始向 其中 滴加澳化锅溶液， 在半个小时内滴加完毕。 静置约半小时后， 将三颈瓶从水浴中取出， 放置沉
合金试片， 东北轻合金加工厂。
合物、 化翻的络 三氛 合物等２１ １ 。这些促进剂， ． ３ 都可
以 使二佩二胺／ 环氧树脂体系的固化温度降至 １ ２ ０ 一 ３｀， １ Ｃ 并且也能得到较好的力学性能， ０ 但是剥离 强度相对偏低， 贮存性能亦不令人满意。 本文中采用间苯二胺和澳化锡合成了 促进剂Ｍ 一 ｄ 将其应用于二氮二胺／ Ｃ。 环氧树脂固化体系， 通过对该结构胶粘剂的力学性能测试以 及综合性能 的 考核证明， 剥离强度有显著的提高， 可达到 １ ３ ｋ／ Ｎ ｍ左右， 并且对于二氮二胺的潜伏性影响程度
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作者蔺介： 张杨（ ８ ． 山东省昌邑县人， １ 一）女． ７ ９ 学士学位， 研实员， 主要从事胶粘剂的研究工作。
万方数据
降。 用定量乙醇洗涤所生成的络合物数次， 然后过 滤、 干燥、 称重， 即得到深褐色粉末状促进剂 Ｍ－
份ｏ
表ｚ 促进捅 Ｍ用ｆ对胶Ｍ４Ｉ ￥ ＹＯＳＡ ４
序号
加人 量／ Ｉ － 里ｉ ． ８
剪切强度 ／ Ｐ Ｍ．
常温
１０ ３Ｉ Ｃ
１ 印 ４ １ ６ ４． ８
板 一 ９ 剥离 板 ０
； ：
１５Ｂ １４８ １４ １３５
强度 ｋ＂ ． ／Ｎｍ
１１５ ：．
３ ３ ４ ． １ ２ ４
３ ．９ ５４ ３ ４ ３． ５ ３ ５ ４． ５ ３ ５ ６． ８ ３ ７ ４． ０ ３ ７ ４． ０ ３ ４ ４． ４
表 １ 主要成分比、 产品产率与胶接性能的关系⑧
侄进荆 主要成分配比
卜１
固压 ／ｓ 化 力Ｍ Ｐ
一扁莽
０ ． ２ １ ０ ５
３ ２ ０ ９ ． ６ ５ ２ ６
固化温度和固化时间对含促进剂 Ｍ一 ｄ Ｃ 结构 胶 Ｄ胶接强度的影响， ４ 见表 ０
表 ４ 固化沮度 、 固化时间对胶钻荆力学性能的形晌
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２７ ２９ 川 ３２ ３７ 川 － ２９
在３ ｇ 号 ８ ２ ５
母液中加人
１ ４６ ４ ７ １ ．１ ０ ． ３ ．２ ４ １
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１ ．３ ３１ １ ．６ ０７ １ ．０ ４９
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１９ ０
潜伏性环氧树脂固化促进剂 Ｍ一 ｄ Ｃ 的合成及其应用
张 杨， 梁淑敏２ 任秀霞 ， 李公浮， ， ， ３
（． 龙江 Ｉ黑 省石油 化学研究院， 黑龙江 暗尔 缤 １ ０ ；． ５ ９ ２黑龙江 普察学校， ００ 人民 黑龙江 哈尔 １ ０ 滨 ５８ ００