第4章 通风设施
粉尘爆炸及防范

一般粉尘爆炸的防范措施
确保设备清洁
定期清理生产设备内的 粉尘,防止积尘过多引 发爆炸。
控制粉尘浓度
保持生产现场粉尘浓度 在安全范围内,减少爆 炸的可能性。
避免点火源
严格禁止在可能产生粉 尘爆炸的区域使用明火 或产生电火花。
预防粉尘爆炸的重要性
预防粉尘爆炸是保障生产安全和员工健康的关 键措施,企业应建立完善的安全管理体系,严 格执行防爆措施,确保生产过程安全稳定。
粉尘爆炸监测系统
传感器技术
红外线探测 光学原理应用
报警机制
声光报警 远程监控功能
数据分析
数据存储处理 事故回溯功能
定期维护
系统检测更新 维护人员培训
总结
粉尘爆炸防范技术的发展和应用对于生产安全 至关重要,在工业生产过程中,人们需要充分 了解和应用各种防爆技术和设备,同时加强安 全意识和培训,做好防范工作,以保障生产安 全,减少事故发生率。
通过科学的管理和预防措施可以有效避免粉尘爆 炸的发生
确保设备维护保养到位
定期检查设备状况,及时更 换损坏部件
建立完善的安全管理 制度
制定详细的安全操作流程和 应急预案
加强员工的安全培训
提高现场的检测监控能 力
进行定期的安全演习和培训, 提高员工应急处理能力
安装监控设备,及时发现异常 状况
希望大家加强安 全意识,共同维 护生产环境的安
火源隔离
安全标识
严格防止火源进入粉尘密集 区域
设置明显的安全标识,警示 危险区域
防爆电器
应急预案
使用具有防爆功能的电器设备
建立完善的应急预案,提高应 对突发事件的能力
粉尘爆炸防范步骤
清除粉尘
01 清洁生产设备表面及设备周围地面上的粉尘
矿井通风设施管理制度

矿井通风设施管理制度一、总则为了加强矿井通风设施的管理,保障矿井通风系统的稳定运行,提高矿井生产的安全性,根据《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等法律法规,结合我国矿井通风设施的实际情况,特制定本制度。
二、管理职责1. 矿井通风设施的管理工作由矿井安全生产管理部门负责,负责制定通风设施的管理制度,组织通风设施的检查、维护和改造工作。
2. 矿井安全生产管理部门应建立通风设施管理档案,记录通风设施的安装、使用、维护和改造情况。
3. 矿井通风设施的检查、维护和改造工作应由具备相应资质的单位或人员进行。
三、通风设施的安装与使用1. 矿井通风设施的安装应严格按照设计要求和施工规范进行,确保通风设施的稳定性和安全性。
2. 矿井通风设施的安装完成后,应进行验收,验收合格后方可投入使用。
3. 矿井通风设施的使用应严格按照操作规程进行,确保通风设施的正常运行。
四、通风设施的检查与维护1. 矿井通风设施的检查应定期进行,检查内容包括通风设施的运行状态、安全性能和故障处理等。
2. 矿井通风设施的维护应按照维护计划进行,维护内容包括通风设施的清洁、润滑、调整和更换等。
3. 矿井通风设施的检查和维护记录应详细记录,并存档备查。
五、通风设施的改造与更新1. 矿井通风设施的改造应根据矿井生产的发展和通风设施的实际情况进行,确保通风设施的适应性和安全性。
2. 矿井通风设施的更新应根据国家有关法律法规和行业标准进行,确保通风设施的先进性和可靠性。
3. 矿井通风设施的改造和更新记录应详细记录,并存档备查。
六、通风设施的安全管理1. 矿井通风设施的安全管理应严格按照国家有关法律法规和行业标准进行,确保通风设施的安全运行。
2. 矿井通风设施的安全生产管理部门应定期组织通风设施的安全检查,及时发现和处理安全隐患。
3. 矿井通风设施的安全生产管理部门应加强对通风设施操作人员的培训和教育,提高操作人员的安全意识和操作技能。
七、通风设施的应急预案1. 矿井通风设施的应急预案应根据矿井通风设施的实际情况和可能出现的安全隐患制定。
通风与防尘安全操作规程(3篇)

通风与防尘安全操作规程1. 工作环境通风管理a. 在工作区域内设置足够的通风设施,确保空气流动通畅,减少粉尘积聚。
b. 定期检查通风设备的运转情况,保证正常使用和及时维修。
c. 维护良好的室内空气质量,定期清洁空气过滤器和通风口。
d. 确保通风设备与电气设备隔离,避免发生火灾和触电事故。
2. 粉尘防护措施a. 在可能产生粉尘的工作场所周围设置相应的封闭隔离措施,防止粉尘扩散到其它区域。
b. 使用防尘设备,如面罩、防尘眼镜、防尘手套等,确保工作人员进行必要的个人防护。
c. 定期清理工作场所内的积尘,减少粉尘积聚的可能性。
d. 使用正确的工具和设备,避免产生过多的粉尘。
3. 建筑材料储存防尘措施a. 在储存建筑材料的仓库内设置通风设备,保持空气流通。
b. 使用密封容器储存散装建筑材料,防止粉尘外溢。
c. 定期清理储存区域,清除杂物和积尘,确保良好的工作环境。
4. 设备操作时的防尘安全措施a. 在使用设备之前,检查设备的通风系统是否正常运行,防止粉尘堆积和外溢。
b. 使用低粉尘发生率的材料替代高粉尘发生率的材料,降低粉尘产生的风险。
c. 定期清理设备表面和内部的粉尘,保持设备的正常运行。
d. 遵守设备操作规程,不超负荷使用设备,以减少粉尘产生。
5. 涉及粉尘清理的安全操作规程a. 在进行粉尘清理之前,确认通风设备正常运行,并佩戴个人防护装备。
b. 使用合适的清洁工具,如吸尘器、除尘器等,将粉尘清理到密闭容器中。
c. 清理过程中,避免使用扫帚等容易搅起粉尘的物品,以免增加粉尘的飞散范围。
d. 清理完毕后,将密闭容器密封,避免粉尘再次散发。
6. 对于特定行业的防尘安全操作规程a. 在矿山工作中,采取相应的通风措施,减少矿石的粉尘产生和散发。
b. 在建筑工地施工过程中,使用湿法施工等方法,减少施工中的粉尘产生。
c. 在木工行业中,使用合适的粉尘采集装置,减少木屑的飞散。
7. 粉尘防爆措施a. 对于易燃粉尘的工作场所,使用防爆型设备和工具,确保操作安全。
矿井通风技术管理制度(5篇)

矿井通风技术管理制度一、矿井必须有完整的独立通风系统,并做到稳定可靠、简单合理。
改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统必须报区域矿总工程师批准;改变一个采区的通风系统时,必须报矿总工程师批准。
二、每一生产水平和每一采区都必须实行分区通风。
准备采区时必须在构成通风系统后方可掘进其它巷道,新采区投产移交前,必须在采区上(下)山做到位后方可进行回采。
三、所有采区严禁将一条上(下)山作两种用途(其中一段作进风,另一段作回风)。
四、通风设施严格按质量标准构筑,除临时为开拓掘进巷道服务的通风设施外都要按永久设施施工、管理。
凡是永久风门必须上联锁装置。
对损坏设施或者敞开风门不关者要严肃追查处理。
五、消灭不符合《规程》的串联通风、扩散通风、采空区通风;避免角联通风。
串联通风措施要严格按照《规程》规定的程序进行审批。
六、坚持以风定产的原则,做到合理的集中生产。
要提高矿井的生产能力,必须首先提高矿井的通风能力。
严禁任何采区超通风能力的组织生产。
七、矿井各用风地点的确需风量计算,严格按照《规程》第110条配风细则进行。
八、所有进回风巷道的有效通风断定面要保证风速不超限,尽量减小通风阻力。
巷道失修率控制在规程标准之内。
九、矿井必须按规定进行反风演习和通风阻力测定工作。
上报的通风数据要准确、真实。
及时绘制通风系统图和通风网路图,按规定上报煤业公司通风部。
十、矿井要建立矿井通风系统定期检查制度,其中回风系统至少每十天由通风部门巡回检查一遍,发现隐患及时向矿调度室汇报,及时组织处理。
矿井通风技术管理制度(2)第一章总则第一条为了加强矿井通风技术管理,保证矿井安全运行,根据国家相关法律法规和《矿井安全规程》,制定本制度。
第二条本制度适用于所有煤矿及其他采矿企业的通风技术管理工作。
第三条矿井通风技术管理应坚持安全第一、预防为主的原则,高度重视矿井通风技术的稳定性、安全性和经济性。
第四条矿井通风技术管理应按照科学、规范、创新的原则,加强矿井通风工程建设和设备管理,提高通风系统的安全运行水平。
矿井通风管理制度(四篇)

矿井通风管理制度第一章总则第一条为保障矿井作业人员的安全和健康,规范矿井通风工作,提高矿井通风管理水平,制定本制度。
第二条本制度适用于各类矿井的通风管理工作。
第三条矿井通风管理要坚持“预防为主,综合治理”的原则,注重预防和控制矿井通风安全风险,加强对通风设施和设备的管理和维护,确保通风系统的正常运行。
第四条矿井通风管理要遵循科学技术发展和管理创新的原则,不断引进新技术、新设备,提高通风工作的效率和质量。
第五条矿井通风管理要加强法律法规和安全生产标准的宣传教育,提高通风工作人员的安全意识和职业素养。
第二章矿井通风设施和设备的管理和维护第六条矿井通风设施和设备的选用应符合国家的安全生产标准和技术要求,保证通风系统的正常运行。
第七条矿井通风设施和设备的安装、调试和维护应由经过专业培训合格的人员进行,确保其操作正确、灵活和可靠。
第八条矿井通风设施和设备的日常维护保养工作要做到“定期检查、定期维护、随时保养”,发现问题及时修复,确保通风系统的正常运转。
第九条矿井通风设施和设备的年度检查和维修工作要组织专业技术人员进行,发现问题及时解决,确保通风系统的安全和稳定。
第十条矿井通风设施和设备的报废和更新工作要根据实际情况进行,及时更新老化设备,保持通风系统的正常运行。
第三章矿井通风计划和控制第十一条每个矿井都应制定符合实际情况的通风计划,详细规定通风系统的设计参数、操作流程和应急措施。
第十二条矿井通风计划的编制应由专业技术人员进行,应根据矿井的地质条件、工程布局和作业要求进行合理安排。
第十三条矿井通风计划要根据矿井作业情况进行调整和改善,确保通风系统的有效运行。
第十四条矿井通风计划的执行应有专门的人员负责,要严格按照计划操作,不得随意更改。
第十五条矿井通风计划的执行要注重监测和控制矿井通风系统的指标和参数,及时发现问题并采取相应措施。
第四章矿井通风安全风险管理第十六条矿井通风管理要强化安全风险评估和管控,通过科学的方法确定和评估通风系统的安全风险。
通风设施工安全技术操作规程(三篇)

通风设施工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障通风设施工施工过程中的安全,保障施工人员的身体健康,制定本规程。
第二条本规程适用于通风设施工的施工过程中所涉及的安全技术操作。
第三条施工单位应当根据施工现场的具体情况编制详细的通风设施工安全技术操作方案,并组织施工人员按照方案进行操作。
第四条施工单位应当定期进行安全教育和培训,提高施工人员的安全技术操作水平,确保施工人员具备必要的安全知识和技能。
第五条施工单位应当配备必要的安全设备和防护装备,确保施工人员的人身安全。
第六条工地现场应当设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
第七条施工单位应当落实安全监管责任,建立健全安全管理制度,加强对施工现场的安全监督和检查。
第二章通风设施工安全技术操作要求第八条施工人员在进行通风设施工前应当查看施工图纸和方案,了解施工的具体内容和要求。
第九条在进入施工现场前,施工人员应当佩戴齐全的个人防护装备,包括头盔、防护眼镜、口罩、防护手套等。
第十条施工人员在进行通风设施工时,应当关闭通风设备的电源,确保设备处于停止状态。
第十一条施工人员在进行高空施工时,应当采取必要的安全防护措施,包括固定安全带、设立安全网等。
第十二条施工人员在进行通风设施工时,应当注意周围环境的安全,确保周围没有明火和易燃易爆物品。
第十三条施工人员在进行通风设施工时,应当根据施工方案和操作要求进行操作,不得擅自修改施工方式或程序。
第十四条施工人员在进行通风设施工时,应当遵守工作纪律,不得喧哗、吸烟或进行其他与工作无关的行为。
第十五条施工人员在进行通风设施工时,应当密切合作,互相配合,确保施工顺利进行。
第三章安全事故处理第十六条施工人员在进行通风设施工时,如发生安全事故,应当立即向现场负责人报告,并采取相应的紧急救援措施。
第十七条施工单位应当及时组织对安全事故进行调查,查明事故原因,并采取措施进行整改,防止类似事故再次发生。
第十八条施工单位应当及时报告安全事故发生情况,并按照有关规定进行申报。
永久气体安全充装规定(3篇)

第1篇一、总则为了保障人民群众生命财产安全,预防事故发生,规范永久气体充装行为,依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等法律法规,特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于在我国境内从事永久气体充装的单位、个人以及相关管理人员。
三、充装单位的基本条件1. 充装单位应当具备合法的经营资质,取得相应的营业执照。
2. 充装单位应当具备与充装业务相适应的安全生产条件,包括:(1)具有符合国家标准、行业标准的充装设施、设备;(2)具有满足充装业务需要的专业人员;(3)建立健全安全生产责任制,制定安全生产规章制度;(4)具备应急救援能力。
3. 充装单位应当遵守国家有关法律法规,自觉接受安全生产监督管理部门的监督检查。
四、充装前的准备工作1. 充装单位应当对充装人员进行安全教育培训,使其掌握充装操作技能和安全知识。
2. 充装前,应当对气瓶进行检查,确保气瓶符合以下条件:(1)气瓶外表无变形、裂纹、腐蚀等缺陷;(2)气瓶标识清晰,标签完好;(3)气瓶的充装压力、充装量、充装介质等信息准确无误。
3. 充装单位应当对充装设备进行检查,确保其正常运行。
五、充装操作规范1. 充装前,应当对气瓶进行减压处理,确保气瓶内的压力不超过规定值。
2. 充装过程中,应当严格按照操作规程进行,确保操作安全。
3. 充装时,应当使用符合国家标准、行业标准的充装设备,确保设备正常运行。
4. 充装过程中,应当密切关注气瓶的压力、温度等参数,确保气瓶内压力不超过规定值。
5. 充装过程中,应当使用符合国家标准、行业标准的充装介质,严禁使用不合格的充装介质。
6. 充装完成后,应当对气瓶进行检查,确保气瓶的密封性能良好。
六、充装后的处理1. 充装完成后,应当对气瓶进行标识,标明气瓶的充装日期、充装压力、充装量、充装介质等信息。
2. 充装单位应当对气瓶进行储存、运输、使用等环节的管理,确保气瓶安全。
七、安全检查与事故处理1. 充装单位应当定期对充装设施、设备进行检查、维护,确保其正常运行。
《煤矿安全实务》考点讲义

煤矿安全实务第一章煤矿安全基础知识巷道断面有折线形和曲线形两类,一般巷道围岩压力小的情况下采用折线形巷道。
围岩压力大、围岩松软破碎时采用曲线形断面。
巷道掘进主要采用爆破掘进和机械掘进,爆破掘进时,可采用风动钻机或液压钻机打钻孔,电雷管和煤矿许用炸药破煤(岩),装岩机装煤(岩)。
机械掘进时,可采用综掘机或连续采煤机掘进、装岩和转运,带式输送机或刮板输送机机出矸(煤)。
井下巷道必须进行支护,具体支护材料可以选择喷射混凝土、料石砌碹、“工”字钢支架、“U”形钢棚、锚杆锚索等。
考点二:巷道顶板事故的防治预防掘进工作面顶板事故有以下措施:(1)根据掘进工作面围岩性质,严格控制控顶距;当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时,棚子应紧靠掘进工作面。
(2)严格执行“敲帮问顶”制度,危石必须挑下,无法挑下时应采取临时支撑措施,严禁空顶作业。
(3)在地质破坏带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距,在掘进工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体,防止棚子被推垮,必要时还要打中柱。
(4)掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实,必要时要挂金属网防止漏空。
(5)掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架与掘进工作面距离相适应,以防止因爆破而崩倒棚子。
(6)采用“前探掩护支架”,使工人在顶板有防护的条件下出矸、支护,防止冒顶伤人。
敲顶棚,前冒炮第二章矿井通风★★★考点一:通风阻力测定★★★(三)摩擦阻力系数α测定现场测定时应注意以下几点:(1)必须选择支护形式一致、巷道断面不变和方向不变(不存在局部阻力)的巷道。
(2)准确测算摩擦风阻R和摩擦阻力系数α的关键是要测准h和Q的值。
测定断面应选择在风流较稳定的区域。
在局部阻力物前布置测点,距离不得小于巷宽的3倍;在局部阻力物后布置测点,距离不得小于巷宽的8~12倍。
测段距离和风量均较大,压差不低于20Pα。
(3)用风表测断面平均风速时应和测压同步进行,防止由于各种原因(风门开闭、车辆通过等)使测段风量变化产生影响。
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设在工作台上的外部罩: Qwb
1 (10 x 2 F )v x 2
控制风速vx的大小参照下表确定:
2.条缝罩 指宽长比小于0.2的矩形侧吸式集气罩,需要风量公式:
Qwb kt Lt xv x
3.槽边吸气罩 条缝式吸气罩需要风量计算公式: (1)高截面单侧吸风
B Qc 2vx AB A
全密闭罩只需较小的吸风量 就能在罩内造成一定的负压, 能有效控制有害物的扩散,并 且集气罩气流不受周围气流的 影响。
密闭罩的形式,可分为三类: (1)局部密闭罩
适用于含尘气流速度低、 瞬时增压不大且集中连续扬 尘的点。
(2)整体密闭罩 特点是密闭罩本身为独立 整体,易于密闭,通过罩外 的观察孔对设备监视,设备 传动部分的维修在罩外进行。 适用于有振动且气流速度 较大的场合。
Qg L1 vg S g K g
工作孔上的吸入速度一般为0.25~0.75m/s,也可按下表及 相关手册确定。
三、外部吸气罩吸风量计算 1.圆形或准圆形侧吸式集气罩
圆形或长宽比大于0.2的矩形侧吸式集气罩需要风量按下
式计算: 四周无边: 四周有边:
Qwb (10x2 F )vx
Qwb 0.75(10x F )vx
二、密闭罩吸风量计算 1.全密闭罩 全密闭罩的需要风量Qmb,一般由两部分组成: 一部分是由运动物料带入罩内的诱导空气量或工艺设备供 给的空气量; 另一部分是为消除内正压并保持一定负压所需经孔口或不 严密缝隙吸入的空气量。 即:
Qmb Qmb1 Qmb 2
2.半密闭罩和柜式集气罩 需要风量Qg按下式计算
实验结果也可表示如下:
对于四周无法兰边的圆形吸气口,
v0 10x 2 F vx F
对于四周有法兰边的圆形吸气口,
10 x 2 F v0 0.75 vx F
式中,v0——吸气口的平均流速,m/s; vx——控制点上必需的气流速度即控制风速,m/s; x——控制点至吸气口的距离,m; F——吸气口面积,m2。
(2)非金属材料 包括一下两种: a.硬聚氯乙烯塑料板 适用于有酸性腐蚀作用的通风系统
b.玻璃钢
高强、不燃、耐腐蚀、耐高温、抗冷碰 刚性风筒既可用于通风机的吸入段,又可用于通风机的压 出段。
2.柔性风筒
分为: (1)普通胶布风筒、弹簧可伸缩胶布风筒 前者不能用作抽出式通风 (2)塑料风筒
(3)铝箔弹性螺旋伸缩软管
附壁射流为无因次距离来判断射流运动,无因次距离定为 ax ax0 x 或 x sn sn 式中,Sn是垂直于射流的空间断面面积。
当 x 0.1时,射流的扩散规律与自由射流相同,并称 x 0.1的
断面为第一临界断面。 当 x 0.1时,射流扩散受限,射流断面与流量增加变缓,动 量不再守恒,且到 x 0.2时射流流量最大,射流断面在稍后处 亦达最大,称 x 0.2的断面为第二临界断面。
(3)大容积密闭罩 特点是罩内容积大, 可以缓冲气流,减小局 部正压。通过罩外的观 察孔对设备监视,设备 传动部分的维修在罩内 进行。
适用于具有振动的设 备或产尘气流速度较大 的地点。
二、半封闭罩和柜式集气罩 柜式集气罩又称通风柜。 1)根据气流形式,有以下三种形式: (1)上部吸气式 (2)下部吸气式 如热过程的通风柜
Qc 2.36vx D
2
四、热源上部接受罩吸风量计算 高悬罩吸风罩按下式计算:
Qr Lz vF
低悬罩,则
Qr L0 vF
五、吹吸式集气罩风量计算 工业槽上的吹吸式排风罩如下图所示
1.临界断面法 原理:吹吸气口之间必然存在一个射流和扩流控制能力皆 最弱的断面,即临界断面,吹吸气流的临界断面一般发生在 x/B=0.6~0.8之间。 近似认为,在临界断面前吹出气流基本是按射流规律扩展 的,在临界断面后,由于吸入气流的影响,断面逐渐收缩。 即,吸气口的影响主要发生在临界断面之后。 从控制污染物外逸的角度出发,临界断面上的气流速度 (称为临界速度)要大于污染物扩散速度。
二、避风天窗 在天窗上采取一定措施,以保证天窗的排风口在任 何风向时均处于负压区而顺利排风。 常用的避风天窗主要有以下几种: (1)矩形天窗 (2)曲(折)线型天窗 (3)女儿墙天窗 (4)下沉式天窗
三、避风风帽 安装在自然通风系统的出口, 利用风力造成的负压,加强通 风能力。 减少风力作用下自然风压的 倒灌现象,稳定抽出式通风系 统的通风性能。
气罩、风筒及其连接件、地下通风构筑物、地
面建筑全面通风设施及其通风机附属装置。
第一节
吸入口与吹出口气流运动规律
集气罩罩口气流运动方式有两种:吸气口气流的吸入流动; 吹起口气流的吹出流动。 一、吸入口气流运动规律
吸气口附近形成负压
位于自由空间的点汇吸气口【图2-8-1(a)】的吸气量Q为 Q 4r12v1 4r22v2
本章学习目标
1.了解吸入口与吹出口气流运动规律
2.掌握集气罩基本类型与工作原理 3.掌握集气罩需要风量的计算方法 4.掌握风筒种类及其连接件的相关知识 5.掌握地面建筑全面通风设施的相关知识 6.了解地下全面通风构筑物的相关知识
通风设施:指隔断、引导和控制风流的设施。
根据工作场所及其风道的形式,可分为:集
(1)热源上部的热射流 分为:生产设备本身散发的热烟气;高温设备表面对流散 热时形成的热射流。 (2)罩口尺寸的确定 根据安装高度的不同分为两大类:低悬罩,高悬罩。
五、吹吸式集气罩 吹吸式通风具有风量小、污染控制效果好、抗干扰能力强、 不影响工艺操作等特点。
第三节
集气罩需要风量计算
一、集气罩需要风量计算方法 主要有控制速度法和流量比法,以前者占多数。 1.控制速度法 控制速度:在罩口前污染物扩散方向上的任意点均能使 污染物随吸入气流流入罩内并将其捕集所必需的最小吸气 速度。 控制点:吸气气流有效作用范围内的最远点。
吸气口气流速度分布特点:
(1)吸气口附近的等速面随离吸气口距离的增大,逐渐变成 椭圆面,在1倍吸气口直径D0处,接近为球面;故上两式仅适用 于x≤1.5d的场合,当x>1.5d时,实际的速度衰减要比计算值大。 (2)吸气口气流速度衰减较快,x/D0=1处气流速度已约降至 吸气口流速的7.5%; (3)对于结构一定的吸气口,其等速面形状大致相同,而吸 气口结构形式不同,其气流衰减规律则不同。
控制距离:控制点距罩口的距离。
关键:确定控制速度、集气罩结构、安设位置、气流。
2.流量比法 基本思路:把集气罩的排风量Q3看做是污染气流量Q1和 从罩口周围吸入室内空气量Q2之和,即: Q3=Q1+Q2=Q1(1+Q2/Q1)=Q1(1+Kv)
Kv称为流量比,其值越大,效果约好。考虑到经济合理 性,把能保证污染物不溢出罩外的最小段位称为临界流量 比或极限流量比,用Kvm表示。 Kvm是决定集气罩控制效果的主要因素。依据Kvm值计算 集气罩排风量的设计方法称为流量比法。
ax vx 0.48 d ; x 6.8 0.147 ; tan 3.4 d ax v0 d0 0 0.147 d0
2.附壁受限射流 当射流边界的扩展受到房间边壁的影响时,就称为受限射流 (或有限空间射流)。当射流断面面积达到有限空间横断面面 积的1/5时,射流受限,成为有限空间射流。
一般用于对美观要求较高和其他特殊要求的场合
二、风筒连接部件及阀门 1.风筒连接部件 包括风筒接头、变径管、三通、四通、弯头及与通风机的 连接件等。
刚性风筒一般采用法兰盘连接。连接部件与通风机的连接 要充分考虑尽可能减少局部阻力。
柔性风筒的接头方式有单反边接头、双反边接头、活三环 多反边接头、螺圈接头等多种形式。
(3)上下同时吸气式
2)按罩内作业过程是否放热均可分为热过程和冷过程 两种
三、外部吸气罩
按其与污染源的相对位置分为四类: 上部集气罩
下部集气罩
侧边集气罩 槽边集气罩
五、接受式吸气罩 简称接受罩,只起接受作用。
接受的气流分为两类:
1.粒状物料高速运动时所诱导的空 气流动; 2.热源上部的热射流。
二、吹出口气流运动规律 空气从吹气口吹出,在空间形成一股气流称为吹出气流或射 流。 按孔口及射流形状分:圆射流、矩形射流和扁射流(条缝射 流); 按空间界壁对射流的约束条件分:自由射流(吹向无限空间) 和受限射流(吹向有限空间); 按射流内部温度与周围空气温度是否相等,可分为:等温射 流和非等温射流; 按射流产生的动力分:机械射流和热射流。
1.自由等温射流
图2-8-3所示为自由等温射流的流动图,
具有如下特点: (1)形成湍流射流边界层
(2)全流场或局部流场气流参数分布保持相仿关系
(3)轴向速度衰减慢,流场中横向分速可被忽略 (4)各断面动量相等,其中静压与周围空气的压强相等
等温自由紊流(圆)射流的轴心速度vx、横断面直径dx、起 始段长度ln的计算公式为
(2)低截面单侧吸风
0.2
B Qc 3vx AB A
0.2
(3)高截面双侧吸风(总风量)
B Qc 2vx AB 2A
0.2
0.2
(4)低截面双侧吸风总风量
B Qc 3vx AB 2A
(5)高截面环形吸风
(6)低截面环形吸风
Qc 1.57vx D2
Qcx1
Kx—修正系数。
第四节
一、风筒
风及其连接件
指用一定材料制作成一定断面形状的通风风道,也称为导风 设施。 要求:漏风小、风阻小、质量轻、拆装方便 1.刚性风筒 由硬质材料制成。地面工业称为通风管道,风道。断面形状 有圆形、矩形、异形三种。 用作风道的材料分为: (1)金属薄板 易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度
2.管道通风阀门 用于控制管道风流大小和风向的设施。 根据其功用,可分为:关闭通风阀门、调节通风阀门、换 向通风阀门、防火阀门、防爆阀门。