厂房车间通风系统设施方案设计比较
焊接车间整体通风方案设计
焊接车间整体通风方案设计焊接车间整体通风方案设计1、引言随着科学技术社会经济的飞速发展,焊接技术的应用日益广泛,如汽车制造厂、造船厂等。
由于焊接就是一种劳动强度比较大的工种,且在焊接工艺过程中会产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染,严重影响工作人员与周边人员身体健康,因此必须对焊接车间进行通风换气,排除与稀释有害物,建立良好的焊接环境。
由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点,使得室内气流组织混乱,污染物较难处理。
因此,如何经济有效对焊接车间进行通风除尘一直就是个难题。
本文将对国内外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析与总结,供设计人员参考。
2、国内外焊接车间烟尘治理方法2、1 全面通风净化系统全面通风也称稀释通风,一方面用清洁空气,稀释室内空气物中的有害浓度,同时不断把污染空气排出室外,使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。
全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础, 根据稀释理论, 将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算[1]。
Q=K m3/h 式中: Q—换气量m3/h K—安全系数。
根据厂房结构、设备装置布置、有害物毒性、分布情况等,K 的取值范围为 3~10; x—车间内有害物的散发量; y2—排出空气中有害物浓度。
一般可取车间空气中有害物最高允许浓度(mg/ m3) ; y1—进入车间空气中有害物浓度。
对直接取室外风为进风时,y1 可视为 0(mg/m3) 。
换气量也可用换气次数来代替,在大型焊接车间,根据烟尘浓度计算选择通风机,一般每小时应排风 10～15 次。
n= 次/h n—换气次数(次/h) ; V—车间体积( m3) 。
全面通风包括自然通风与机械通风两种方式。
确定焊接车间的通风方案时, 一定要根据具体情况灵活处理,几种常用的全面通风方案如下: (1) 自然通风自然通风不需要消耗动力, 就是一种经济的通风方式, 对于户外焊接作业或敞开的空间焊接一般采用自然通风方式。
车间通风方案
车间通风方案引言概述：车间通风是工业生产过程中必不可少的环节，它能够有效地改善车间内空气质量，保证工人的健康和安全。
本文将从四个方面介绍车间通风方案，包括通风系统的选择、通风设备的布置、通风效果的评估和通风管理的要点。
一、通风系统的选择1.1 了解车间特点：首先，需要了解车间的面积、高度和形状等特点，以确定通风系统的规模和类型。
不同面积和高度的车间需要不同的通风系统来保证通风效果。
1.2 考虑通风需求：根据车间内的工艺流程和生产设备，确定通风系统的需求。
例如，对于有害气体排放较多的车间，需要选择具有排风功能的通风系统。
1.3 考虑经济性和可持续性：在选择通风系统时，需要考虑其经济性和可持续性。
一方面，通风系统的投资和运行成本应该在可接受范围内；另一方面，通风系统应该具备节能和环保的特点，以减少资源消耗和对环境的影响。
二、通风设备的布置2.1 确定通风设备的位置：根据车间的布局和通风需求，确定通风设备的位置。
通常情况下，通风设备应该位于车间的高处，以便更好地排除热空气和有害气体。
2.2 确保通风设备的通风路径：通风设备的通风路径应该畅通无阻，以确保空气能够顺利流动。
在布置通风设备时，需要考虑到车间内的障碍物，如生产设备和工作台，避免阻碍通风效果。
2.3 选择适合的通风设备：根据通风需求和车间特点，选择适合的通风设备。
通风设备的类型包括风机、排风罩和通风管道等，根据具体情况进行选择。
三、通风效果的评估3.1 空气质量检测：定期进行空气质量检测，评估通风效果。
通过检测空气中的有害气体浓度和颗粒物含量，判断通风系统的运行是否符合要求。
3.2 温度和湿度控制：除了有害气体和颗粒物的排除，通风系统还应该能够控制车间的温度和湿度。
通过定期监测和调整通风设备的运行，保持车间内的舒适环境。
3.3 通风效果改进：根据通风效果评估的结果，及时改进通风系统。
例如，调整通风设备的运行参数，增加通风设备的数量或更换更高效的通风设备，以提高通风效果。
车间厂房通风空调工程施工方案与技术措施
车间厂房通风空调工程施工方案与技术措施1. 空调系统的安装技术重点、难点1）室外、室内机的安装a.室外机组由于是采用风冷型，所以必须注意室外机组的吸排风不能出现短路现象，导致机组换热不好易出现故障。
b.室外机组必须留有足够的维修空间。
c.室内机组安装必须注意送回风不能短路，禁止采用送回风一体风口。
d.室内机组必须留有检修口。
2）冷媒管的施工安装a.采用铜管作为输送冷媒的管道，所以必须保证铜管管路的三要素：清洁：保持铜管内的清洁，不要有油污和灰尘，尤其对于大管径的直铜管，出厂没有密封更要注意清洁。
干燥：保证铜管内没有水分，由于施工现场比较脏，水源也很多，在施工现场必须注意铜管的保护。
气密性：冷媒管焊接时要充氮气进行保护，避免产生氧化皮，导致系统阻塞的现象发生；b.铜管要求在两个分支管或分支管与室内机连接是采用一根铜管，不允许中间有焊接接头的，所有铜管必须带氮气焊接，用专用工具切割。
c.冷媒配管的吊装支撑间距不能过大，减少运转过程中配管产生振动、伸缩。
d.在安装的时候要注意铜管的距离是否在厂家的范围之内,如超出,制冷量是会衰减的,同时要考滤室内外机的相对高差位置,如果高差超过6M ,每6M应该做回油弯,保证压缩机的回油,避免制冷效率下降,减少压缩机被烧现象。
3）系统的配线施工a.电线规格应采用双芯护套线。
b.控制线路的总长度不超过2000米(其中主线长小于1000米)。
c.控制线路上可连接不超过16个分支,尽量不要采用星型接线方式，凡是线路连接分支处应采用分线盒或分线端子。
d.设备远离电磁干扰源,电磁场强处应使用屏蔽线。
2．风管的制作及安装一般风管加工所用的材料有镀锌钢板、普通钢板、不锈钢板、铝板、玻璃钢及复合板等。
在本工程的施工中，风管材料主要采用镀锌钢板。
1）镀锌钢板风管制作a. 常规方法风管制作风管加工：常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。
先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。
车间通风方案
车间通风方案标题：车间通风方案引言概述：车间通风是保障生产环境安全、员工健康的重要措施。
一个合理的车间通风方案能够有效排除有害气体、保持空气清新，提高生产效率。
本文将从通风设备选择、通风系统设计、通风效果评估、通风维护和管理等五个方面详细介绍车间通风方案。
一、通风设备选择1.1 选择适合车间面积的通风设备：根据车间面积大小选择合适的通风设备，确保通风效果良好。
1.2 考虑通风设备的噪音和能耗：选择低噪音、高效能的通风设备，避免对生产和员工造成干扰。
1.3 考虑通风设备的过滤功能：选择具有过滤功能的通风设备，能够有效去除空气中的尘埃和有害颗粒物。
二、通风系统设计2.1 确定通风系统的布局：根据车间的结构和工艺流程确定通风系统的布局，确保通风覆盖面积和通风效果。
2.2 设计通风系统的管道和出风口：合理设计通风系统的管道布局和出风口位置，确保空气流通畅通。
2.3 考虑通风系统的控制方式：选择合适的通风系统控制方式，可以手动控制或自动控制，满足不同生产需求。
三、通风效果评估3.1 定期检查通风系统运行情况：定期检查通风设备和管道是否正常运行，确保通风效果良好。
3.2 测量空气质量指标：通过测量空气中的温度、湿度、氧气含量等指标，评估通风效果是否达标。
3.3 员工健康调查：定期进行员工健康调查，了解员工对车间通风情况的反馈，及时调整通风方案。
四、通风维护4.1 定期清洁通风设备和管道：定期清洁通风设备和管道，防止灰尘积聚影响通风效果。
4.2 定期更换通风设备滤网：定期更换通风设备的滤网，确保过滤效果和通风效果。
4.3 定期维护通风系统：定期对通风系统进行维护，包括检查电路、润滑部件等，确保通风系统正常运行。
五、通风管理5.1 制定通风管理制度：建立车间通风管理制度，明确通风设备的使用和维护责任，确保通风系统长期有效运行。
5.2 培训员工通风知识：对员工进行通风知识培训，提高员工对通风设备的使用和维护意识。
车间通风降温工程方案怎么写
车间通风降温工程方案怎么写一、前言车间通风降温工程是为了保证车间内空气质量和舒适度，提高工作效率和员工的健康。
本方案将通过对车间通风降温工程的设计、施工和维护等方面进行详细的讲解，以期能够为车间通风降温工程提供有效的指导。
二、车间通风降温工程设计1. 车间布局设计首先，根据车间的大小和形状，确定通风降温设备的摆放位置。
尽量避免设备之间的堵塞和遮挡，确保空气流通。
2. 通风降温系统设计通风降温系统应根据车间面积和人员数量确定风扇、排气扇、通风管道的大小和数量。
同时，还需考虑车间内的照明、电气设备等对通风降温设备的影响。
3. 控制系统设计通风降温系统的控制系统应该精确可靠，能够根据车间温度、湿度和人员活动情况进行自动调节，以减少能源消耗并保证车间内的舒适度。
三、车间通风降温工程施工1. 设备采购根据设计方案，采购合适的风扇、排气扇、通风管道等设备，并确保设备的质量和性能达到设计要求。
2. 安装施工在安装通风降温设备时，需要根据设计方案和现场情况进行合理布置和安装，确保通风降温设备的正常运行和有效降温效果。
3. 调试验收安装完毕后，需要对通风降温系统进行调试，确保系统可以正常运行并达到预期的通风降温效果。
同时，还要进行系统的安全验收，确保车间通风降温系统的安全性能。
四、车间通风降温工程维护和管理1. 定期维护通风降温设备需要定期进行清洁和保养，以保证系统的正常运行和降温效果。
同时，还需要定期进行设备的检查和维修，发现问题及时处理。
2. 电气设备安全管理车间通风降温系统涉及到大量的电气设备，需要加强对电气设备的定期检查和维护，确保设备的安全性能。
3. 遇到问题及时处理当通风降温设备出现故障或者通风降温效果不佳时，需要及时处理和调整，确保车间内的空气质量和舒适度。
五、总结车间通风降温工程是保障车间内空气质量和舒适度的重要工程，合理的设计、施工和维护可以有效提高工作效率和员工的健康。
通过本方案的详细讲解，相信可以为车间通风降温工程提供有效的指导，帮助车间内环境得到改善。
高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较
高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较简介：高大工业厂房控制焊烟传统的通风方式是局部通风或局部通风与全面通风的结合。
由于空间高大，传统的通风方式势必存在通风量大、运行费用高的缺点。
本文以某一焊接车间为例，采用全面通风和吹吸式通风两种方案分别对焊烟进行控制，探讨吹吸式通风在高大空间厂房应用的优越性。
关键字：高大工业厂房焊接烟尘全面通风吹吸式通风高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较:3．2吹吸式通风方案3．2．1送风射程据《采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）》，侧送多股平行射流，采用单侧送风时，射流末端上边界与对方墙面在工作区以上相交；双侧对送时，射流末端上边界应该在工作区以上搭接，以避免污染气流逃逸。
示意图如图3所示。
图3在高大厂房应用吹吸式通风示意图射流的射程等于射流的作用距离减去末端扩散范围5]：X=S-RX—射流的射程(m)；S—射流的作用距离(m)；R—射流末端扩散范围(m)，根据实验结果一般可取R=0.075X。
本工程采用吹吸式通风方案时，采用双侧对送。
焊接车间宽度为36m，考虑到梁柱和风管的影响，射流的作用距离取S=×34=17m，射流的射程X=S-0.075X=15.81m。
3．2．2送风口高度送风口高度用下式确定6]：h1=h＋Y＋hah——工作区高度(m)；Y——射流的垂直落差(m)；ha——安全高度，一般不作考虑，对有恒温要求的场合取0.3m。
根据实验，推荐Y值范围如下7]：Y=()X,射程较大时可取X，射程较小时可取到X。
本工程中，工作区高度取h=2m，射流的垂直落差Y=X=3.95m。
考虑到厂房结构，送风口高度定为5.5m。
3．2．3送风速度据《采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）》，采用喷口送风时，送风速度一般为4～10m/s，射流轴心末端速度一般为0.5～1.2m/s，喷口直径可采用0.2～0.8m。
本工程送风口高度为5.5m，确定送风量为237600m3/h，取吸风口的排风量为射流流量的1.1倍。
车间通风工程方案设计规范
车间通风工程方案设计规范车间通风工程是一个重要的生产环境工程，它对车间内空气质量的改善、员工的健康与安全等方面都有着重要的作用。
因此，对车间通风工程的设计规范非常重要。
本文主要针对车间通风工程的设计规范进行详细的讲解，旨在为相关从业者提供科学、合理的设计思路。
二、车间通风工程的基本要求1. 确保车间内空气的清新、无异味。
2. 保证车间内空气轮换频率适宜，不宜过分频繁，以免浪费能源。
3. 保证车间内的温度、湿度、压力、洁净度等符合生产要求。
4. 保证车间内的噪音、震动、振动等环境因素符合安全卫生标准。
5. 考虑车间内的特殊生产工艺需求，采取相应的通风处理措施。
三、车间通风工程设计规范1. 根据车间内的工艺流程和生产设备的布局，合理规划通风系统的排风口和送风口的位置，确保通风效果良好。
2. 采用合适的通风设备，如离心风机、轴流风机等，根据车间的大小和通风需求进行合理的配置。
3. 采用合适的过滤设备，如高效过滤器、活性炭过滤器等，提高车间内空气的洁净度。
4. 针对车间内生产设备产生的有害气体、粉尘等排放物，设置相应的排放管道和排气设备，确保车间内无害气体排放。
5. 对于车间内的特殊作业环境，如高温车间、化工车间等，设计相应的通风降温和防爆通风工程设施。
6. 根据车间内的实际情况，进行通风工程的风速、气流方向、风量等参数的计算，确保通风效果达到设计要求。
7. 对通风工程的风道、风口、空调设备等进行合理的选型和配置，确保通风系统安全可靠、运行稳定。
8. 通风工程的设计应考虑节能环保要求，尽量采用高效节能的通风设备和控制策略。
9. 通风工程的设计应考虑维护保养便捷和安全性，便于日常维护和故障排除。
四、通风工程的施工及验收1. 在通风工程的施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保通风系统的施工质量。
2. 通风工程竣工后应进行验收，验收标准应符合设计规范和相关环保要求。
3. 针对通风系统的运行、调试、维护和日常管理，车间应建立完善的管理制度，确保通风系统的长期稳定运行。
高效能工业厂房设计方案
高效能工业厂房设计方案一、概述高效能工业厂房设计是为了提高工厂生产效率、节约能源和优化空间利用而展开的系统性工作。
本文将重点讨论高效能工业厂房的设计方案，以实现最佳的生产效率和资源管理。
二、布局设计1. 车间布局高效能工业厂房的车间布局要充分考虑生产流程的流畅性和员工的工作效率。
主要原则包括合理分配工作区域、优化材料流动路径、降低生产环节间的物流时间等。
同时，为了提高工作环境的舒适度和员工的工作效率，合理布置工作岗位和设备，确保人机协同工作的顺畅。
2. 办公区设计办公区的设计应考虑到员工的工作效率和工作环境的舒适度。
合理规划办公区的布局，提供开放式工作空间和私密的办公室，以满足不同工作需求。
同时，为员工提供合适的休息区和会议室等配套设施，以提高团队协作和工作效率。
三、能源管理高效能工业厂房设计中，能源管理是至关重要的一环。
以下是一些提高能源利用效率的设计方案：1. 光照设计合理利用自然光，设计大面积的窗户和天窗，利用天然采光减少人工照明。
另外，我们可以使用智能照明系统，根据不同区域的使用情况和外部光线情况，自动调整照明亮度和开关状态，以最大限度地减少能源消耗。
2. 通风与空调系统有效设计通风与空调系统，使室内空气流通畅通并保持适宜的温度。
通过高效的空调系统，能够减少能源浪费和碳排放，并提供员工一个舒适的工作环境。
3. 节能设备选用节能设备并进行有效配备。
例如，使用节能型机械设备和照明设备，以及安装智能电表和能源监测系统，实时监测用电情况，及时采取措施降低能耗和浪费。
四、安全管理在高效能工业厂房设计中，安全管理不可忽视。
以下是一些安全管理的设计方案：1. 消防系统合理布置消防器材和灭火设备，保证整个工厂的消防安全。
培训员工消防知识，并设立消防演练计划，提高员工的应急处置能力。
2. 防护设施为工人提供必要的个人防护装备，并在危险区域设置明显的警示标识。
同时，加强对设备和工艺的检查和维护，确保设施的安全性和可靠性。
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厂房车间通风系统设施方案设计比较
一．常见的简易车间通风系统
1．车间屋顶设风机
屋顶设风机方式是最简易、最便宜的通风系统方式，但对降温基本没有太大帮助，但此举有一定的换气效果，特别是车间内有比重轻于空气的烟气产生时，有部分会上升至屋顶并排出。
但总体而言，此举换气效果仍很不理想。
2．接力风机
有少数厂房采用接力风机在车间内间隔布置，带动车间内空气整体循环，从而使员工有风吹的感觉。
这种通风系统方式由于在车间内部死循环，不仅不能排出车间异味，而且丝毫无降温效果，虽说起到风扇的效果，但此举不仅噪音大，初投资高，耗电大，而且难以调节开机的台数，所以还不如装设落地风扇或吊扇或壁扇来得省钱及省电。
3．墙面或窗户设送排风机
此种方式如果设计风量足够的话，会有非常好的通风系统效果，但此举没有任何降温功能，车间内温度基本决定于室外温度。
4.运用空气对流，负压换气的原理来设计
由湖南西城华兴科技发展有限公司研制的新一代车间通风设备，雅舍牌室内净化新风系统运用空气对流，负压换气的原理来设计，负压风机安装在通风不良的地方，正常工作时,利用机械动能使风机运转,将厂房停滞不动的热气、异味、乌烟，在最短的时间内迅速排出室外，同时把室外新鲜的空气和室内进行循环交换,从而达到通风降温改善车间环境的目的。
二．兼具降温与通风系统换气的方式
1．外墙或屋顶装设方形环保通风系统
此举可以解决车间通风系统降温问题，但是由于高大厂房跨度大，装设于墙面无法满足中间区域的要求，而装设于屋面也必须要接风管。
2．水帘墙或高压喷雾加负压风机方式
水帘墙降温的原理众所周知，空气经过被淋湿的湿帘，温度得以降低，湿度会增加，所以对温湿度有严格要求的企业不可使用，如膨化食品加工、精密电子及其他要求恒温恒湿的场所。
但实践证明对绝大多数企业如服装、鞋业、纺织、机械、食堂等等均可适用。
企业可以参考以下标准决定是否能适用此原理通风系统。
此方案的阐述更多的是从实际性能及使用效果加以评判。
当然水帘墙加负压风机方式，均只能对车间实行整体或分区域降温与换气，车间如只需对个别岗位进行降温送风，则可以选择外挂式方形土禾环保通风系统。
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