设备保养检查表-气压压床
气压压床安全操作及保养规程
气压压床安全操作及保养规程气压压床是一种常见的工业生产设备，因其高效便捷、稳定可靠被广泛应用于电子、汽车、航空等多个领域的制造过程中。
正确的操作和保养气压压床对设备的寿命和产品质量有着至关重要的作用。
本文将介绍气压压床安全操作及保养规程，帮助操作人员使用和维护设备。
1.操作规程1.1 检查设备在使用前，必须检查气压压床的各个部位是否完好，不得使用任何有瑕疵、损坏或松动的部件。
特别应注意以下方面：1.检查机身松动在操作设备之前，必须先检查气压压床的紧固螺栓、拉杆等是否紧固牢靠。
如果上述零部件松动，则不能使用。
2.检查气压缸和压紧结构气压缸和压紧结构是气压压床的核心零件，必须仔细检查它们是否完好无损。
在检查过程中，应注意以下几点：•检查气压缸高低压管道的连接是否正确、管道是否破裂或变形、连接口是否涂有润滑油等；•检查压紧结构的上升和下降是否自如，紧固螺钉是否牢固；•检查压紧结构是否正确安装。
若下一步操作的工件较大，则需调整压紧架高度。
1.2 安全操作为了保证气压压床的安全性，必须严格按照以下操作规程进行操作：1.操作步骤的顺序在使用气压压床时，必须按照如下步骤进行操作：•将工件安置在工作台上，确保其目标位置相对于压紧结构正确；•使用压紧结构将工件夹紧；•操作气缸向工件施加压力实现加工。
2.操作时的注意事项•注意气压压床的使用界限。
不要使用不符合要求的工件；•应按照操作要求使用气动操作平台，气动装置的安全性是操作的前提；•在操作气压压床之前，操作人员必须穿戴符合安全规程的个人安全装备。
3.操作完毕的清理在使用气压压床后，操作人员必须彻底清理工作场地，擦拭设备及工作台面，保持机身清洁干净，以便下一次使用。
同时，必须关闭设备的主电源，在不使用时，应该将气压压床设备存放在干燥，不阳光直射、不潮湿和通风良好的场所。
2.1 润滑保养气压压床在加工的过程中涉及到多个滑动机构，必须在规定的时间间隔内进行润滑和保养。
气压机气压压床安全操作及保养规程
气压机气压压床安全操作及保养规程气压机是一种常用的压力设备，主要用于加工压制和各种材料的成型。
而气压压床作为气压机的一种常用附件，是用于对材料进行加工压制处理的重要装备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常使用，我们有必要了解气压机气压压床的安全操作及保养规程。
一、气压机气压压床的工作原理气压机气压压床由压缩气源、压力控制系统、底座、工作台、推杆等组成。
在使用过程中，通过控制压力控制系统中的压力阀门来调节系统的输出气压，从而实现对压床的压力控制。
压力控制过程由一系列气路组成，其中每一段气路都被设置为单向开关的形式，以使气体流动方向得到保证。
二、气压机气压压床的安全操作规程1.操作前，必须检查气压机气源的压力，确保其处于正常工作范围内。
2.操作前必须检查压床底座、工作台、推杆等部件是否牢固，确保其能够承受压制操作时的压力。
3.操作前必须检查压缩空气中是否带有油脂成分，若有则需要更换过滤器并进行操作。
4.操作前必须穿好防护鞋、眼镜等安全防护装备，确保操作人员的安全。
5.操作前必须熟悉压力控制系统，在终端装置上设置良好的压力值，以确保对材料的压力控制精度。
6.操作过程中应保持机器周围干燥、整洁，避免杂物进入压床内部。
7.压制操作结束后，需要先抽取压缩气，确保设备处于停机状态下，再进行卸载压制物料等工作。
三、气压机气压压床的保养规程1.经常检查设备连接处和动力传递部件的松动情况，必要时紧固螺杆、螺母等部件，确保机器处于规定的精度范围内。
2.定期对压缩机和压力控制系统中的过滤器、调压阀、压力表等部件进行保养和清理，以确保系统的正常工作状态。
3.定期对机器内部进行清洁工作，去除压床内部的杂物和油脂等污垢。
4.每月对气缸、气门等部件进行必要的润滑保养，以延长使用寿命。
5.定期进行机器的全面检查，发现问题及时进行修理、更换，保证设备的正常运行。
四、总结气压机气压压床在使用过程中，一定要注意安全操作规程，并按照保养规程进行设备保养工作。
压力机床维护保养点检表
是否将与工作无关的物件工具收拾干 净，操作者衣袖束好，其他人员离场 检查压力机运行部位的润滑情况，手 动油泵或油杯中是否加足润滑油。 检查冲模安装是否正确可靠，刃口有 无裂纹，缺损或其他伤痕。 对光电保护装置及紧急刹停装置进行 功能检查，在确认其正常后方可开机 传感器及反光板表面应经常保持洁 净，是否有油污，灰尘等污染 经常检查各处固定件是否有松动现象 是否在离合器脱开的情况下，才启动 电动机。 做几次空行程，试验制动器，离合器 及操纵机构的工作是否正常。 准备好工作中所需工具及必须用品。 是否定时用手动油泵/油壶/油枪压油 润滑机器 严格禁止在冲模上放置重叠的坯料同 时冲裁 如工件卡在冲模上是否立即停机，排 除故障后再继续工作 为了避免废料落入冲模中，是否及时 将共工作台上的废料清除 发现压力机如滑块自己落下，机床有 异响和撞击声，操纵不灵，工件质量 不好等问题，是否立即停机检修 是否关掉电机，切断电源 是否将金属料清理干净，收拾好工具 及冲压件，将其放在规定的位置 是否用抹布擦压力机表面，使其见本 色保持外观，并在模具刃口涂上一层 防锈油（黄油） 是否清扫工作场地
机床型号：
周期 项次
压力机床维护保养点检表（
点检内容
1编号：
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 班 前 检 查 4 5 6 7 8 9 1 过 程 中 检 查 2 3 4 5 1 班 后 检 查 2 3 4
保养点检者签名 设备管理者签名
填写符号：○表示正常，×表示不正常，⊙表示故障排除已正常。每天开机时进行每日点检，24小时制的每天换班时进行点检。每月中旬进行月点检保养。
设备维护保养检查表
a)平尺 指示显微镜或光学仪器
Z轴运动的直线度： a)在平行于Y轴线的YZ垂直平面内 b)在平行于X轴线的ZX垂直平面内
G3
a)和b) Z≤500:0.010 500<Z≤800:0.015 800<Z≤1250:0.02 1250<Z≤2000:0.025 局部公差： 在任意300测量长度上 0.007
2
10
6
三联件
油面高度
循环系统油至最高刻度
2
5
7
润滑泵
油面高度
加68＃导轨油至最高刻度
2
5
8 导轨刮刷片
导轨刮刷
刮刷效果良好
9
资料（含软件）
设备资料/机床重要参数
检查设备资料完备/机台PLC数据及参数恢复核对无 误
2
10
2
30
10
各轴
几何精度检测
GB/T 18400.2-2010/ ISO 10791-2:2010
a)平尺 指示器或光
学仪器
b)
平尺 指示器或钢丝
和显微镜或光学仪器
编号：XXXQR07-20XX-17
设备保养检查表
版本号：B
LOGO
Equipment Maintenance Check List
生效日期：20XX.1.1
页码： 1/3
设备编号：
设备名称：
精度检验报告
几何精度
序号
检验项目
允差（mm）
主轴锥孔的径向跳动： G11 a)靠近主轴端部
b)距主轴端部300mm处
主轴轴线和Z轴线性运动间的平行度： G12 a:在yz垂直平面内
b：在XZ垂直平面内
G16 工作台面和X轴线性运动间的平行度
液压机日常点检保养记录表
11 立柱是否润滑良好、擦拭干净
点检人
序
项目
周 1 包括日检13条
检 2 各管路、阀、接头等是否存在泄漏现象
顶 3 检查电磁阀、过滤器、空气滤清器是否堵塞泄漏 目 4 检查所有的紧固件有无松动现象
点检人
第一周
第二周
第三周
第四周
序
项目
每月28日
月 1 包括日检11条、周检3条
检 2 检查电机接线盒及电缆线是否老化破损
5 油泵电机及油泵是否有异常噪声，电磁阀是否正常
6 油窗油位是否正常
7 各行程开关是否完好紧固
8 各紧固锁母、螺丝无松动
9 各油管及接头是否漏油
10 电器柜是否完好，无灰尘杂物，电气线路完好
11 立柱是否润滑良好、擦拭干净
日
点检人
检 项
序 点检项目
日期 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中
顶 3 检查各润滑点并润滑 目
点检人
备注：1、点检正常打“√”，有异常打“×”；2、发现异常时，应立即按报修流程上报，向车间设备员报告，根据情节向装备管理处分管人员汇报；3、日检：操作员、周 检：设备、维修人员(每周五）、月检：车间领导、设备、维修人员（每月28日）
目 1 操作台、按钮及指示灯是否完好灵活
2 压装模具工装安装是否安全可靠
3 机床外观及周边是否清扫擦拭干净
4 各压力表是否在指示范围内1-2.5MP
5 油泵电机及油泵是否有异常噪声，电磁阀是否正常
6 油窗油位是否正常
7 各行程开关是否完好紧固
8 各紧固锁母、螺丝无松动
设备月度保养记录表(冷压床)
日 期保 养 项 目
1、检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有松动，并及时拧紧
2、检查一次油箱内的油液：着重检查油液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注
3、检查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。
各传动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并加以调整或更换
4、检查油缸、油液、油压系统的使用情况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系统压力是否正常等
5、检查是否按正确的方法摆放工件，严禁偏边加压和高低不平加压
备注
日期：（ ）年（ ）月123252627设备月度保养记录表
以上检查正常打“√”不正常打“×” 保养员签名：
行政部门确认签名：。
设备保养养记录表2
四柱式液压机保养记录表
———————————
定子综合检测仪保养记录表
审核：———————————
注: 1). 保养人每次需在指定保养周內对设备进行保养,如遇特殊情況超前或延后进行保养需在相应
2).每次保养后保养人做好记录, 保养周內由主管对已做保养的设备进行检查核实.
3).备注栏注明耗材名称及需备件数量或其它文字说明.
气压压力机保养记录表
审核：
高低温交变湿热试验箱保养记录表
审核：———————————
注: 1). 保养周期：每月1次.保养人每次需在指定保养周內对设备进行保养,如遇特殊情況超前或延
2).每次保养后保养人做好記录, 保养周內由主管对已做保养的设备进行检查核实.
3).保养记录表在设备上存留三个月后再收集上交存档.
直流稳压电源保养记录表
审核：———————————
注: 1). 保养周期：每月1次.保养人每次需在指定保养周內对设备进行保养,如遇特殊情況超前或延
电机测试系统保养记录表
审核：———————————
注: 1). 保养周期：每月1次.保养人每次需在指定保养周內对设备进行保养,如遇特殊情況超前或延
直流稳压电源保养记录表
审核：———————————
注: 1). 保养周期：每月1次.保养人每次需在指定保养周內对设备进行保养,如遇特殊情況超前或
2).每次保养后保养人做好記录, 保养周內由主管对已做保养的设备进行检查核实.
3).保养记录表在设备上存留三个月后再收集上交存档.
4).备注栏注明耗材名称及需备件数量或其它文字说明.。
压床保养
压床保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
检查液压油箱液压油是否达到油标指示范围，否则加油，检查液压油管有无破损，管接头有无松动。
1.2
工作中每1小时检查油温，油压是否正常。检查油泵，电机声音是否正常。1.3检查来自却系统工作是否正常。1.4
每班下班前清洁设备，清扫设备周围垃圾。
1.5
检查上下死点、工进转换点的限位连接是否紧固，否则调节紧固。
1.6
检查模具安装是否正确可靠。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
检查并清洗油泵过滤器。
2.2
清理液压站，接油盘积油。
2.3
对各运动导轨加油保护。
2.4
对设备外表进行彻底清洁。电器箱，各电机吹灰。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。
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各螺 钉、 螺母 是否
检查气缸 压力是否
正常。
紧固
。
保 养 人
确 认 人
备 注
期
1
2
3
4
5 6 7 8 9 10 11
12 13 25
26
27 28 29 30 31
备注：在表格中打“ √ ”表示正常、已做或已处理。打“ X ”表示不正常、未做或未处理，并在备注栏中注明。清洁机器布 料和溶剂需符合环保要求。
惠州硕贝德无线科技股份有限公司
HUIZHOU SPEED WIRELESS TECHNOLOGY CO.,LTD
设备保养检查表
部门：
设备名称： 气压压床
设备编号 ：
年月
日 保养
项目
周保养 月保养
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
内
容 机器
工具
、工 标示 风压
件、 牌是 是否
附件 否齐 正常
放置 全。 。
整齐
日
。
机器 工作 台面 是否 清洁
。
机器 是否 有漏 气、 接地 良好
。
脚踏
开关 是否 正常 。
机器
是否 有异 常声 音。
活动 机构 注润 滑油
。
机器 各螺 钉、 螺母 是否 紧固
。
机器 气缸 压力 是否 正常
。
遵守 安全 操作 规程
。
检查 各部 位接 线、 气管 是否 松。
检查
机器
SCT/QRF 6.3-62/A.0