铝塑板剥离的原因
铝板起皮原因
分析，我们将从材料质量、生产工艺、环境影响和使用不当等几个方面进行探讨。
一、材料质量因素1. 铝板原材料质量差：铝板起皮的主要原因之一是原材料质量不佳。
如果铝板原材料中含有过多的杂质、气泡或晶粒粗大，那么在后续的加工过程中，这些缺陷可能会导致铝板起皮。
此外，如果铝板原材料的厚度不均匀，也可能会在加工过程中出现起皮现象。
2. 合金元素的影响：铝合金中添加了其他元素以改善其性能，但某些元素的添加量过多或过少都可能导致铝板起皮。
例如，镁元素添加过多会使铝合金变脆，容易起皮；而硅元素添加不足则可能导致铝合金的流动性差，也容易出现起皮现象。
二、生产工艺因素1. 挤压工艺不当：铝板在挤压过程中，如果挤压温度、挤压速度等参数设置不当，可能会导致铝板起皮。
例如，挤压温度过高会使铝板表面氧化严重，形成氧化皮；而挤压速度过快则可能使铝板表面产生拉应力，导致起皮。
2. 轧制工艺问题：在铝板的轧制过程中，如果轧辊表面不光滑、轧制压力过大或轧制速度过快，都可能导致铝板表面出现起皮现象。
此外，如果轧制过程中润滑不良，也可能会使铝板表面产生起皮。
3. 热处理工艺问题：铝板在热处理过程中，如果加热温度不均匀或保温时间不足，可能会导致铝板内部应力分布不均，从而在后续加工过程中出现起皮现象。
三、环境影响1. 腐蚀环境：铝板在潮湿、酸性或碱性等腐蚀环境中长期使用时，可能会因为腐蚀而导致起皮。
例如，在海边使用的铝板可能会因为盐雾腐蚀而出现起皮现象。
2. 高温环境：在高温环境中，铝板可能会因为热胀冷缩而产生内部应力，这些应力可能会导致铝板表面出现起皮现象。
此外，高温还可能使铝板表面的氧化膜破坏，加速铝板的腐蚀和起皮。
四、使用不当1. 安装不当：在铝板的安装过程中，如果安装紧固件过紧或过松，都可能导致铝板在受力时产生应力集中，从而导致起皮现象。
此外，如果安装过程中使用了不合适的垫片或密封材料，也可能会对铝板产生不良影响，导致其起皮。
2. 维护不当：在使用铝板的过程中，如果不及时清理其表面的污垢和积水，可能会加速铝板的腐蚀和起皮。
浅析铝塑复合板滚筒剥离和180°剥离的相关性
G·ri+ T弯 曲 + T粘 = FP·（r0- ri）
(1 )
在第二次剥离实验过程中，滚筒也是始终都
是在往同一方向做匀速旋转运动，滚筒在第二次
剥离试验过程中也是始终处于力矩平衡状态，即
滚筒上任何一点上的力矩都是平衡的。因此有了
A 点上的力矩也是平衡的，由于这次少了粘胶剂
产生的拉力 L，绕 A 点顺时针方向重力 G 和使铝
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技术交流
力 F 弯曲所产生的力矩之和等于绕 A 点逆时针方向 试验机施加的拉力 Fp 所产生的力矩。用数学公式 表示为：
图 1 平衡状态的滚筒受力分析图
如图 2 所示，剥离区域内不同的位置粘胶剂 产生的拉力是不同的，所谓的粘结力不是一点单 独的作用力，而是在剥离但没有完全分开的区域 内分布的力的组合作用。由于这些力的分布很复 杂，无法用单独一点的力来表示，但我们可以认 为这些分布的粘接力产生了一个综合的作用结果， 就是围绕 A 点的粘接力矩 T，用这个粘接力矩来 反映粘结强度。
技术交流
浅析铝塑复合板滚筒剥离和 180°剥离的相关性
On the cor r elativity between clim bing dr um peel and 180°peel-off of the aluminium -pla stic composite panel
费 永 刘保奎
（联合金属科技（杭州）有限公司，浙江 杭州 311122）
（4） 式中 b——试样宽度，单位为毫米（m m）； ri——滚筒中间段的半径加上被剥离层厚度的 一 半， 单位 为毫 米（ m m ） ； r0——滚筒凸缘半径加上加载带厚度的一半， 单位毫米为（m m）； F0 —— 按 等 距 离 方 法 计 算 的 平 均 拉 伸 载 荷 ， 单位为牛顿（N）； FP——按等距离方法计算的平均剥离载荷， 单位为牛顿（N）； T 粘——粘胶剂产生的拉力 L 产生的力矩，单 位为牛顿每毫米（N / mm）； T——平均剥离强度，单位为牛顿·毫米每毫 米（N·m m / mm） 需要说明的是，在这个试验要求加载带是柔 性的，只有柔性的加载带在试验中才不会因为使
如何正确检测铝塑复合板剥离强度
板也无法保证剥离角度为 １ 度 ，力值 明显下降， ８ ０
这时的曲线就不能用于计算剥离力了。此外 ， 由于 铝塑板有正反两面， 因工艺上的限制 ， 正反两面的
速不够 ， 锯齿过粗造成的。四要保证试样的长度。
剥离试验要求剥离长度至少要 １０ ｍ ０ｍ 。制样时 ， 将
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２０ 年第 １ （ ０６ 期 总第 １２ ） ０期
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（ 东工业大学建设学院， 东广州 ５００ ） 广 广 １５ ０
书房 ， 是读书写字的居室 ， 也是陶冶情操、 修身 养心的幽谷。在西方， 书房还被当作处理财政经济
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２Ｏ 年第 １ （ Ｏ６ 期 总第 １２ ） ０期
如何正确检， 塑复合板剥离强度 Ｎｉ ｇ
汪 晓磊
（ 江苏省产品质量监督检验 中心所 ， 江苏南京 ２ ００ ） １０７
铝塑复合板是一种新型装饰材料。 因其装饰性
强、 色彩丰富、 经久耐用、 质轻 、 易于加工等特点 ， 在 幕墙、 室内外装饰领域得到广泛应用。 铝塑复合板的剥离强度是铝塑复合板产品质 量的一个重要指标 ，反映了铝片与塑料 的粘结性
能。我们时常可以看到一些用铝塑复合板装修 的
外墙 出现鼓泡现象 ， 的甚至出现铝片与中间芯材 有 分离。出现上述现象的症结在于铝塑复合板剥离 强度达不到要求， 随着时间的推移 ， 由于材料 自身
有效剥离曲线所包 围的面积除以有效剥离长度。 而
或结构应力的作用 ， 加上外界环境的影响 ， 从而造
剥离曲线通常很复杂 ， 凭借人工根本无法计算 ， 只 有借助电脑对图形进行分析 。此外 ， 万能材料试验
铝塑复合板生产工艺对180°剥离强度的影响
四 、 论 结
综 上所违 ． 公 司通过 近 １ 年 的生产 我 ０ 与 技术 上 的摸 索与 总 结 ， 生 产 工艺均 有 各
其 独到之 处 ． 简单 归纳如 下 ： 现
１单 片法 ： 高 强度 较 高 ， 产 量低 ， ． 剥 但 外 观不尽 人意 ， 已逐 步淘汰 ． ２五 合一 法 ： 离 强度 好 、 量 高 、 ． 剥 产 外
的重要 指标 之
。
是 直 接 共 挤 在 Ｐ 芯 材 的 上 、 两 面 ， 可 以是 采 用 Ｅ 下 也
影 响 铝 塑 板 剥 离 强 度 高 低 的 有 生 产 工 艺 、 材 原 斟 的 选 用 与 搭 配 、 械 制 造 设 备 的 保 证 、 艺 技 术 机 工
先做 成粘 接 料／ Ｅ Ｐ 的复 合膜 Ｉ 以下 简称 高 分子 膜 ） ，
２ 五 合 一 连 续 复 台 法 采 用 的 是 面 铝 卷 、 分 子 高 膜 、 Ｅ 卷 、 分 子 膜 、 铝 卷 分 别 放 卷 （ Ｐ 芯 材 Ｐ 芯 高 底 或 Ｅ 是 直 接 在 线 挤 出 ） 经 辊 压 热 复 台 ， 有 设 备 投 资 后 具
省、 生产 周期短 、 产量 高 、 剥离 强度 好 、 材料省 、 外观 满足 用户要 求 等优 点 ， 高分 子膜 一般 由粘 接料 与 但
３三 台 一 连 续 复 合 法 ．
生 产 工 艺 流 程 见 图３
二 、 种 生产 工艺 介 绍 几 三 、几 种 生产 工 艺 对 铝 塑 板 剥 离 强 度 的
１ 单 片 复 合 法 ．
影 响
生 产 工 艺 流 程 见 图１ 粘 接 层 在 此 工 艺 中 可 以 。
一
一
兰 一 兰 一
铝塑复合板的剥离强度
铝塑复合板的剥离强度1. 引言铝塑复合板是一种由铝板和塑料复合而成的材料，广泛应用于建筑、交通运输和包装等领域。
铝塑复合板的剥离强度是指在外力作用下，铝板与塑料层之间分离的能力。
了解铝塑复合板的剥离强度对于评估其质量和使用性能至关重要。
本文将介绍铝塑复合板的剥离强度测试方法、影响因素以及提高剥离强度的方法。
2. 铝塑复合板剥离强度测试方法2.1 剥离试验仪器和样品准备进行铝塑复合板的剥离强度测试需要以下仪器和材料：•剥离试验机：用于施加拉力并记录剥离过程中的数据。
•样品：选择代表性的铝塑复合板样品，并根据标准规定进行切割和处理。
2.2 测试步骤1.将样品固定在剥离试验机上，确保样品与仪器接触紧密且不滑动。
2.设置合适的拉力速度和试验参数。
3.启动试验机，开始施加拉力。
4.记录剥离过程中的拉力变化，并绘制剥离曲线。
5.当样品完全剥离时，停止试验并记录最大剥离强度值。
2.3 数据分析通过剥离试验得到的数据，可以计算铝塑复合板的剥离强度。
常用的计算方法包括：•平均剥离强度：将所有测试样品的剥离强度值求平均。
•最大剥离强度：选择所有测试样品中最大的剥离强度值作为代表。
3. 影响铝塑复合板剥离强度的因素铝塑复合板的剥离强度受多种因素影响，包括材料性质、制备工艺和使用环境等。
以下是一些常见的影响因素：3.1 材料性质•铝板厚度：较厚的铝板通常具有更高的剥离强度。
•塑料层类型：不同类型的塑料层有不同的粘附性能，影响剥离强度。
•界面粘结性能：铝板与塑料层之间的界面粘结性能直接影响剥离强度。
3.2 制备工艺•清洁度：铝板和塑料层在制备过程中应保持清洁，以确保良好的粘结性能。
•粘合剂选择：选择合适的粘合剂可以提高界面的粘结强度。
•压力和温度：适当的压力和温度条件可以促进铝板与塑料层之间的粘结。
3.3 使用环境•温度变化：在不同温度下，铝板和塑料层的热膨胀系数不同，可能导致剥离强度变化。
•湿度变化：湿度对于某些塑料材料具有一定影响，可能导致剥离强度下降。
铝塑分离技术
铝塑分离技术1. 引言铝塑分离技术是一种用于将铝和塑料从铝塑复合包装材料中分离出来的方法。
铝塑复合包装材料在食品、医药和化妆品等行业广泛使用，但处理这些废弃物可能导致环境问题。
因此，铝塑分离技术的发展对于资源回收和环境保护具有重要意义。
2. 铝塑复合包装材料的特点铝塑复合包装材料由两层组成：一层是铝箔，另一层是塑料薄膜。
这种结构使得包装材料既具有金属的保护性能，又具有塑料的柔韧性和耐腐蚀性。
然而，由于铝箔和塑料薄膜无法直接回收利用，因此需要对其进行分离处理。
3. 铝塑分离技术的原理铝塑分离技术基于物理或化学方法将铝箔与塑料薄膜分离开来。
常见的分离方法包括热压法、化学溶解法和机械分离法。
3.1 热压法热压法利用铝箔和塑料薄膜的熔点差异进行分离。
首先，将铝塑复合包装材料加热至铝箔的熔点，此时铝箔会熔化，而塑料薄膜并不会。
然后，通过施加压力使铝箔与塑料薄膜分离，从而实现二者的分离。
3.2 化学溶解法化学溶解法利用化学溶剂将铝箔和塑料薄膜分离。
常用的化学溶剂包括有机溶剂和无机溶剂。
首先，将铝塑复合包装材料浸泡在化学溶剂中，使其中的塑料薄膜溶解。
然后，通过过滤或离心等方法将溶解后的塑料与未被溶解的铝箔分离。
3.3 机械分离法机械分离法利用机械力将铝箔与塑料薄膜分离。
常见的机械分离设备包括振动筛、气流选别器和电磁选别器等。
首先，将铝塑复合包装材料经过破碎、粉碎等处理，使其变为较小的颗粒。
然后，通过机械设备对颗粒进行筛选或选别，将铝箔与塑料薄膜分离。
4. 铝塑分离技术的应用铝塑分离技术的应用主要集中在废弃物处理和资源回收领域。
4.1 废弃物处理铝塑复合包装材料广泛用于食品、医药和化妆品等行业，产生大量的废弃物。
利用铝塑分离技术可以将这些废弃物有效地分离为可回收的铝箔和塑料薄膜，减少废弃物对环境造成的影响。
4.2 资源回收通过铝塑分离技术可以将废弃的铝箔和塑料薄膜进行有效回收。
回收后的铝箔可以再次用于制造新的包装材料或其他产品，而回收后的塑料薄膜则可以用于生产再生塑料制品。
外墙装饰一体板掉落的原因
外墙装饰一体板掉落的原因外墙装饰一体板作为一种常见的建筑材料，被广泛用于建筑外墙装饰中。
但近年来，一些外墙装饰一体板掉落事故频发，严重影响了建筑物的美观和安全。
那么，造成外墙装饰一体板掉落的原因是什么呢？原材料质量不过关外墙装饰一体板的主要原材料是铝塑板和石材，如果原材料质量不达标，就容易导致安装后脱落。
比如铝塑板的芯板强度不够，石材的胶粘剂粘度不够，都会影响安装后的牢固程度。
此外，一些厂家为了追求低成本，使用劣质原材料生产外墙装饰一体板，难免会出现质量问题，从而导致掉落事故。
工艺不规范外墙装饰一体板的安装工艺非常重要，在安装时需要按照认证的工艺标准进行施工。
如果施工人员不按照规范进行安装，比如安装时没有清理干净墙面、胶粘不均匀等问题，就会影响外墙装饰一体板的稳定性，从而导致掉落事故。
使用寿命到期外墙装饰一体板也有使用寿命，一些老旧建筑中的外墙装饰一体板可能已经到了使用寿命的末期，如果没有及时更换，就会存在安全隐患。
另外，如果外墙装饰一体板长期暴露在阳光、雨水中容易受到环境的侵蚀，从而导致牢固性下降，进而可能导致掉落事故。
加强质量监管和使用维护要防止外墙装饰一体板掉落事故的发生，需要从多个方面加强质量监管和使用维护。
首先，建筑材料相关的质量监管部门需要对外墙装饰一体板生产流程和原材料进行监管，确保产品质量达到标准；其次，在施工现场，需要专业的工程师进行技术指导，并采用严格的施工规范进行操作，确保施工质量和安全性；最后，在使用过程中要及时进行检查维护，及时更换损坏的外墙装饰一体板，避免发生安全事故。
综上所述，外墙装饰一体板掉落事故并非单一原因所致，需要从原材料质量、工艺规范、使用寿命等方面进行全面监管和维护。
只有做好这些细节，才能确保外墙装饰一体板的稳定性和安全性。
铝塑板剥离的实验报告
铝塑板剥离的实验报告一、实验目的通过实验研究铝塑板在不同条件下的剥离特性，探讨不同铝塑板的剥离性能及影响因素，为铝塑板在实际应用中的使用提供参考依据。
二、实验原理铝塑板是一种由聚乙烯塑料和铝箔层组成的复合材料，其剥离特性主要由塑料与铝箔层之间的粘合性能决定。
在实验中，我们将通过剥离实验来观察铝塑板在不同条件下的剥离情况，并根据实验数据分析影响剥离性能的因素。
三、实验仪器和材料1. 实验仪器：剥力测定仪、显微镜、电子天平、剥离样品夹；2. 实验材料：不同厚度的铝塑板样品。
四、实验步骤1. 制备不同厚度的铝塑板样品，确保样品边缘平整；2. 将铝塑板样品夹于剥离样品夹中，夹紧固定，使其呈垂直于剥离方向的状态；3. 将剥离样品夹固定在剥力测定仪上，调整剥离速度及剥离力传感器的灵敏度；4. 依次进行剥离实验，记录下每次剥离过程中的剥离力及观察剥离面的形貌；5. 每种厚度的铝塑板样品进行多次重复实验，取平均值并计算标准差；6. 根据实验数据，进行数据分析和讨论。
五、实验结果与分析在实验中，我们分别进行了不同厚度的铝塑板样品的剥离实验，并记录了每次剥离过程中的剥离力。
经过分析，我们得到了以下结果：1. 随着铝塑板厚度的增加，剥离力逐渐增加。
这是因为较厚的铝塑板由于更多的聚乙烯塑料与铝箔层之间的接触面积，存在更多的粘合面，所以在剥离时需要更大的力度才能将其分离。
2. 剥离速度对剥离力有一定的影响。
实验中我们发现，较快的剥离速度下，剥离力更大。
这是因为快速剥离时，铝塑板的粘合力无法很好地适应剥离速度的变化，导致剥离力的增加。
3. 观察剥离面的形貌，我们可以发现，剥离面的平整度与剥离力有一定的关系。
当剥离力较小时，粘合面之间仍然存在粘附，剥离时会出现塑料残留在铝箔层上的情况。
六、实验结论通过以上实验研究和分析，我们得出以下结论：1. 铝塑板的剥离性能受铝塑板厚度和剥离速度的影响。
2. 当铝塑板厚度较大或剥离速度较快时，剥离力增大。
铝塑板常见质量问题和解决方法(一)
铝塑板常见质量问题和解决方法（一）（佛山市雅达利装饰材料有限公司内部培训）铝塑板常出现的质量问题主要有两个方面，一是涂层质量；二是复合质量。
涂层质量问题出现在铝板的预处理与涂装烤漆加工过程中，而复合质量问题主要是复合工艺中的技术问题与管理问题。
这些问题有的受单一因素的影响，有些是多种因素的影响。
当一个问题可能受很多个因素的同时作用或交替作用，这时问题就会变得比较复杂，研究起来有一定的难度。
但是，当我们找到了影响这些问题的因素及其作用的规律时，这些问题也就迎刃而解了。
复合过程中的质量问题主要有板面鼓泡。
板面陷斑、荷叶边和粘接不良等，下面分别进行分析讨论。
（1）板面鼓泡板面鼓泡是芯板挤出时带有颗粒状不熔物，这些不熔物平均直径大到一定程度时，就会凸出在芯板的表面上，复合时就会造成板面鼓泡现象。
当我们剥开铝板后会发现，在鼓泡的周围有粘接不良的迹象，造成这一迹象的原因是鼓泡处在辊压复合时，鼓泡周围部分的空气不能被完全挤出而夹在半层中间，极薄的空气层阻断了板层的充分粘合所至。
这些不熔物有可能是塑料粒子中混入的其他杂质，也有可能是其他塑料粒子的混入，这些塑料的熔点远远高于聚乙烯，在螺筒中不能熔化而被挡在不锈钢丝网片一侧，当聚集到一定程度时就会造成挤出背压升高，以致顶破滤网一同被挤出造成芯板鼓泡。
如果不溶物的粒径过大，有可能卡在口模中，使挤出的芯板表面形成较深的印象，也会造成板面的质量问题。
对于生产薄型塑料板材，采用多层一定数目的不锈钢丝网进行过滤是必要的，对于铝塑芯材可以采用远小于板厚的一定孔径板过滤就不会造成穿破现象，一般就能解决鼓泡问题。
（2）板面陷斑板面有拇指印大小的塌陷，这一问题是高分子膜僵结所至。
高分子膜的僵结大小不等，一般有大米粒大小，呈白色，属胶层质量问题。
这些突出的粒状物在复合时，其周围的空气如同上述鼓泡现象一样不能被完全挤出，被裹入板中，当僵结加热熔化后虽能与板面粘接，但有空气层阻隔的地方加倍直接受到影响，形成陷斑。
铝塑板知识大全
铝塑板知识大全一、铝塑板的材质与结构：铝塑板是一种新型装饰材料，具有一系列优异的性能，问世后很快就在幕墙、室内外装饰等领域得到了广泛应用，开创了当代建筑装饰的新天地。
所谓铝塑板，是指由铝和塑料复合而成的板材。
具体说是铝板和塑料芯材在一定工艺条件下通过专用黏合剂粘接复合而成的板材。
实际一般是先将用作正、背面铝板进行涂装，然后再与塑料芯材复合。
正面板一般涂覆装饰性涂层，背面板涂覆保护性涂层。
关于铝塑板的结构，一般来说是三明治式结构，这是一种比较形象的比喻，两层铝板中间夹了一层塑料芯材。
实际上铝塑板的结构要复杂得多。
二、铝塑板的分类及规格：1.铝塑板分类：铝塑板品种比较多，而且是一种新型材料，因此至今还没有统一的分类方法，通常按用途、产品功能和表面装饰效果进行分类。
（1）按用途来分类：a. 建筑幕墙用铝塑板：其上、下铝板的最小厚度不小于0.50mm，总厚度应不小于4mm。
铝材材质应符合GB/T 3880的要求，一般要采用3000、5000 等系列的铝合金板材，涂层应采用氟碳树脂涂层。
b. 外墙装饰与广告用铝塑板：上、下铝板采用厚度不小于0.20mm 的防锈铝，总厚度应不小于4mm。
涂层一般采用氟碳涂层或聚酯涂层。
c. 室内用铝塑板：上、下铝板一般采用厚度为0.20mm，最小厚度不小于0.10mm 的铝板，总厚度一般为3mm。
涂层采用聚酯涂层或丙烯酸涂层。
（2）按产品功能分类：a. 防火板：选用阻燃芯材，产品燃烧性能达到难燃级（B1 级）或不燃级（A 级）；同时其他性能指标也须符合铝塑板的技术指标要求。
b. 抗菌防霉铝塑板：将具有抗菌、杀菌作用的涂料涂覆在铝塑板上，使其具有控制微生物活动繁殖和最终杀灭细菌的作用。
c. 抗静电铝塑板：抗静电铝塑板采用抗静电涂料涂覆铝塑板，表面电阻率在109Ω以下，比普通铝塑板表面电阻率小，因此不易产生静电，空气中尘埃也不易附着在其表面。
（3）按表面装饰效果来分类：a. 涂层装饰铝塑板：在铝板表面涂覆各种装饰性涂层。
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铝塑板剥离的原因
铝塑复合板是一种新型装饰材料，因其装饰性强、色彩丰富、经久耐用、质轻、易于加工等特点，在国内外得到迅猛发展和广泛应用。
铝塑复合板的生产在外行人看来非常简单，但实际上它是一种技术含量高的新产品，因而铝塑板产品的质量控制上就有一定技术难度。
这一期讲座主要谈一谈影响铝塑复合板１８０°剥离强度的因素。
铝箔本身质量问题。
这虽然是一个比较隐蔽的问题，但已经在铝塑板的质量中体现出来。
一方面是铝材的热处理工艺问题，另一方面有的铝板和生产者在使用回收的废铝时质量控制不严。
这就要求铝塑板的生产者在对材料生产者进行各方面的评价，确定合格分承包方后建立业务往来以确保材料质量。
铝板的前处理问题。
铝板的清洗与化层质量直接关系到铝塑板的复合质量。
铝板首先要经过清洗除去表面油污杂质等，使表面形成一层致密的化学层，以便于高分子膜产生很好的粘结。
但有的厂家在前处理过程中对处理液的温度、浓度、处理时间、处理液的更新等控制不严，影响清洗质量。
更有甚者个别新生产厂家对铝板不进行任何前处理而直接使用。
所有这些必将导致复合质量差、１８０°剥离强度偏低或不稳定。
蕊材的选用问题。
因为高分子膜与ＰＥ的粘结与其他塑料相比较效果最佳且价格适中，无毒、易加工。
所以蕊材选用ＰＥ。
有些小生产厂家为了降低成本选用粘结效果差且燃烧时会产生致命毒气的ＰＶＣ，或选用ＰＥ回收料或选用ＰＥ原料与下角料混合。
这样会因为ＰＥ的型号、老化程度等的不同而导致复合温度的不同，最终表面为复合质量不稳定。
高分子膜的选用问题。
高分子膜是一种具有特殊性能的粘结材料，它影响复合质量的主要因素。
高分子膜具有两面性，三层共挤而成。
一面是与金属粘结，另一面是与ＰＥ粘结，中间一层是ＰＥ基材，两面的性质完全不同。
两面的材料价格相差悬殊。
与铝板店结的材料需要进口，价格昂贵。
而与ＰＥ融合面的材料国内就能生产，因此有的高分子膜生产厂家就此大做文章，大量使用ＰＥ融合料以偷工减料牟取暴利。
高分子膜的使用具有方向性，正反面不能掉换。
高分子膜是一种自解膜，熔化不完全会导致假性复合。
早期强度较高、时间一长，因风化影响会使强度降低，甚至鼓泡或开胶等现象。
铝塑板的剥离
感谢Facadestar 兄的深入细致的分析！让大家对铝塑板有了更全面的认识。
国家检测铝塑板性能时，有三个相关指标：１８０°剥离强度≥7.0N/mm，耐温差性
要求无变化（-40℃-----+80℃），热膨胀系数≤4.00。
实际上很多厂家的产品达不到这个标准，平时也发现不了大的问题，但这种铝塑板用到日照时间长、强度高，气温很冷或很热，昼夜温差大、四季温差大的地区就出现了铝塑板剥离的情况。
有些幕墙公司施工时，在朝阳的一面用贵的铝塑板，背面和日照较少的部位就用便宜的。
（中国人真是聪明）
另外补充两点：
1、铝塑板剥离强度和生产设备有很大关系，设备把铝板层、塑料层、高分子膜压到一起后，经过加温达到预设温度后烘烤一定的时间，就算复合好了，再经过降温出来。
这个加温、高温复合、降温三步是生产工艺中最关键、最核心的环节。
这里对时间、温度的控制直接决定复合的质量。
2、还有一种生产铝塑板的方法采用共挤工艺，在挤出PE 芯板时就把熔胶挤到芯板表层，一般用杜邦的，这样就不需要使用高分子膜，这种工艺生产的铝塑板性能同样很优越，尤其是剥离强度更高。