任务六、机床导轨精度
机床考试试题及答案
机床考试试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 机床的切削速度是指（）。
A. 刀具与工件的相对速度B. 刀具的旋转速度C. 工件的移动速度D. 机床的移动速度答案：A2. 机床的进给速度是指（）。
A. 刀具与工件接触的面积B. 刀具每分钟移动的距离C. 工件每分钟移动的距离D. 刀具每分钟切削的体积答案：B3. 机床的刚性是指（）。
A. 机床的重量B. 机床的强度和稳定性C. 机床的精度D. 机床的加工范围答案：B4. 机床的主轴是指（）。
A. 机床上用于支撑工件的轴B. 机床上用于支撑刀具的轴C. 机床上用于支撑电机的轴D. 机床上用于支撑导轨的轴答案：B5. 机床的切削液的作用是（）。
A. 增加切削力B. 降低切削温度C. 提高工件表面粗糙度D. 增加刀具磨损答案：B6. 机床的精度等级通常用（）来表示。
A. 数字B. 字母C. 符号D. 图形答案：B7. 机床的自动换刀系统可以（）。
A. 提高加工效率B. 减少刀具磨损C. 增加加工精度D. 降低机床成本答案：A8. 机床的数控系统是指（）。
A. 机床的控制系统B. 机床的驱动系统C. 机床的润滑系统D. 机床的冷却系统答案：A9. 机床的伺服系统是指（）。
A. 机床的控制系统B. 机床的驱动系统C. 机床的润滑系统D. 机床的冷却系统答案：B10. 机床的导轨是用来（）。
A. 支撑工件B. 支撑刀具C. 支撑机床的移动部件D. 支撑机床的固定部件答案：C二、填空题（每题2分，共20分）1. 机床的切削深度是指刀具每次切削时，工件材料被切除的________。
答案：厚度2. 机床的加工精度通常用________来衡量。
答案：公差3. 机床的重复定位精度是指机床在相同的加工条件下，重复加工同一尺寸的________。
答案：精度4. 机床的刚性不足会导致加工过程中出现________。
答案：振动5. 机床的主轴转速可以通过________来调整。
第九章机床导轨的修理与调整
北京铁路局石家庄职工培训基地 主讲：邢建章 E-maiI:xingjz55@
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图9--2静压矩形导轨供 油系统图 1一油箱 2一滤油器 3一液压泵 4一溢流阀 5一精滤油器 6一可调节 流器7一油压表 8一软管 9—工作台导轨 10一油 腔 11一机床床身导轨
(3)静压导轨 如图9--2所示，利用液体的静压力，使导轨 在运动前完全浮起，由供油系统控制流量和恒压力，使两个相对 运动的导轨面处于纯液体状态摩擦，这种导轨称为静压导轨。其 优点是：导轨磨损小、寿命长，而且工作精度高、抗振性好，低 速时不爬行。其缺点是：结构复杂，对润滑油的洁净度要求高。 静压导轨一般用于重型机床及高精度机床。 重型机床 6
2018/9/23
(4)环形导轨 如图9--3所示，环 形导轨是各类机床回 转工作台的运动轨迹。 多用于立式车床、立 式滚齿轮机床、立式 磨床及插床等。其截 面形状有平面(矩形) 和v形(角度)两种，由 于导轨接触面较宽， 导轨副的刚度、精度 和稳定性都较好。
图9---3 环形导轨 a)底座(下导轨) b)工作台(上导轨)
塑料导轨
图9---7 贴塑导轨
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塑料软带材料是以聚四氟乙烯为基体，加以青铜粉、二硫化钼 和石墨等填充剂混合烧结并做成软带状，国内已有牌号TSF导 轨软带系列产品以及配套用的DJ胶粘剂。导轨软带使用工艺简 便，只要将导轨粘贴面作半精加工至表面粗糙度达尺。3．2～ 1．6，清洗粘贴面后，用胶粘剂黏合，加压固化，再经精加工 即可，如图9--7所示。 (2)注塑导轨 注塑导轨就是在定、动导轨之间采用注塑的方式制成塑料 导轨。注塑导轨是以环氧树脂和二硫化钼为基体，加入增塑剂， 混合成膏状，国内牌号为HNT。导轨注塑工艺简单，在调整好 固定导轨和运动导轨间相关位置精度后注入双组分塑料，固化 后将导轨分离即成塑料导轨副。
机修钳工(设备钳工)试题库及答案
机修钳工（设备钳工）试题库及答案一、单选题（共40题，每题1分，共40分）1.在蜗杆蜗轮传动中,要获得大的传动比,可取蜗杆头数Z=1,这时的传动效率( ) 。
A、较低B、很高C、特别高正确答案：A2.静不平衡的特点是偏重总是停留在铅垂方向的( ) 。
A、最低位置B、最高位置C、同一位置正确答案：A3.通常，孔的深度为孔径( )倍以上的孔称深孔，必须用钻深孔的方法进行钻孔。
A、五B、十C、三正确答案：B4.防护罩的功能是( )。
A、阻拦人体进入危区B、缩小危区C、加强机械刚度正确答案：A5.车床齿条由几根拼装时，在两根相接齿条的接合端面之间，预留有0.5mm左右的A、过渡B、过盈C、间隙正确答案：C6.工件在夹具中定位时，按照定位原则最多限制( ) 自由度。
A、七个B、六个C、五个正确答案：B7.钻铸铁的群钻的第二重顶角为 ( )。
A、70°B、90°C、100°正确答案：A8.已加工表面和待加工表面之间沿主切削刃方向的距离叫做( )。
A、切削深度B、切削宽度C、切削厚度D、切削长度正确答案：B9.划线找正就是利用划线工具使零件在划线时,有关毛坯表面处于( )。
A、合适位置B、平行位置C、垂直位置正确答案：A10.在定轴轮系中,每一个齿轮的回转轴线都是 ( )。
A、差动的B、变化的C、固定的D、围绕另一个齿轮旋转的正确答案：C11.钢板下料应采用（）。
A、剪板机B、弓锯C、带锯D、钢锯正确答案：A12.根据封闭环公差,合理分配组成环公差的过程叫( )。
A、解尺寸链B、检验方法C、装配方法正确答案：A13.在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用( )涂料。
A、品紫B、石灰水C、硫酸铜溶液正确答案：B14.C6140A型车床主轴前端安装卡盘或拨盘的结构是用( ) 结构。
A、螺纹园柱式B、短锥法兰盘式C、长锥带键式正确答案：B15.静压轴承的油膜压力的建立，是依靠( ) 来保证的。
机床导轨误差对加工精度的影响
机床导轨误差对加工精度的影响摘要从金属切削成形原理角度出发，结合直线度、直线与直线平行度的定义，分析机床导轨几何误差对零件加工精度的影响，与传统教材有所区别，并认为本文的讲授方法更合理、更清楚。
并且认为在讲授机床导轨误差对加工精度的影响时，以讲授导轨与主轴轴线平行度误差对加工精度的影响为主，以讲授导轨直线度误差对加工精度的影响为辅，更有利于学生学习和理解。
关键词导轨误差；加工精度；平行度；直线度中图分类号：g642 文献标识码：b 文章编号：1671-489x(2012)27-0036-03influence of machining precision by error of machine tool guide//wang huilin, zhang pingkuanabstract joining the definition of straightness and parallelism, the paper starts from the forming principle of metal cutting, concluding the affect of machining precision by the geometric error of the machine tool guide. it is different from the tradition explaining method. this method is considered more reasonable and more clearly. at the same time, it is suggested that the influence of the machining precision by the error of parallelism between the guide and spindle axis is instructed, the influence of the machiningprecision by the error of the guide straightness is not instructed. the teaching method is considered more advantageous for the students study.key words error of the guide; machining precision; parallelism; straightnessauthor’s address mechanical engineering institute, taiyuan university of science and technology, taiyuan, china 0300241 引言在研究影响机械零件加工精度的因素时，有一项影响因素必须考虑，那就是机床的原始误差，而机床的原始误差有多项，这里仅讨论机床导轨误差对零件加工精度的影响。
机械制造装备设计试题+参考答案
机械制造装备设计试题+参考答案一、单选题（共134题，每题1分，共134分）1.机床支承部件的合理设计是：在最小的质量条件下，获得【A、最大强度B、合理刚度C、最大的动刚度D、最大的静刚度正确答案：D2.为防止爬行，在设计低速运动部件时，主要应采取下列哪项措施？A、减少静、动摩擦系数之差B、提高传动精度C、减少热变形D、提高抗振能力正确答案：A3.在系列型谱中，结构最典型、应用最广泛的是A、纵系列产品B、基型产品C、跨系列产品D、横系列产品正确答案：B4.采用“消灭一切浪费”和“不断完善”，以最优的质量和最低成本的产品提供给市场，这种制造模式被称为A、“并行工程”B、“敏捷制造”C、“精益生产”D、“传统模式”正确答案：C5.机床发生爬行现象一般是因为A、低速重载B、低速轻载C、高速重载D、高速轻载正确答案：A6.数控铣床上最常用的导轨是A、塑料导轨B、贴塑导轨C、静压导轨D、滚动导轨正确答案：B7.一般直流电动机恒转矩调速范围较大，可以达到A、35B、30C、20D、25正确答案：B8.机床爬行现象一般发生于哪种运动情况下？A、低速重载B、高速重载C、低速轻载D、高速轻载正确答案：A9.为了降低导轨面的压力，减少摩擦阻力，提高导轨的耐磨性和低速运动的平稳性，应选A、滑动导轨B、卸荷导轨C、滚动导轨D、动压导轨正确答案：B10.两个方向的推力轴承分别布置在前、后两个支承处的配置形式称为A、中间配置B、两端配置C、前端配置D、后端配置正确答案：B11.通用机床采用系列化设计方法，系列中基型产品所属的类型是【】A、变形设计B、组合设计C、系列设计D、创新设计正确答案：D12.产品色彩学包括A、产品销售B、产品色调C、产品规模D、配色方法正确答案：D13.机床爬行现象一般发生于下列哪种运动情况下？A、高速重载B、高速轻载C、低速重载D、低速轻载正确答案：C14.半闭环控制系统的数控机床，仍不可避免地带来A、机床传动部件的误差B、丝杠的转角误差C、机床的几何形状误差D、电机的转角误差正确答案：A15.机床主传动中常采用的无级变速装置有三大类：机械无级变速装置、液压无级变速装置和A、步进电动机B、变速电动机C、集中传动布局D、主轴箱正确答案：B16.主轴的计算转速是主轴传递全部功率时的A、最低转速B、额定转速C、瞬时转速D、最高转速正确答案：B17.两个方向的推力轴承都配置在前支承处的配置形式称为A、中间配置B、两端配置C、后端配置D、前端配置正确答案：D18.与机床振动没有直接关联的因素是A、机床刚度B、机床热变形C、机床阻尼D、机床系统固有频率正确答案：B19.数字控制是当代控制技术的主流，其设备的基础是A、柔性化B、刚性化C、成组技术D、自动化正确答案：A20.半闭环控制系统的数控机床，仍不可避免地带来【A、电机的转角误差B、丝杠的转角误差C、机床传动部件的误差D、机床的几何形状误差正确答案：C21.下列哪一项不是影响机床振动的主要原因？A、机床低速运动的平稳性B、机床系统固有频率C、机床的刚度D、机床的阻尼特性正确答案：A22.下列不属于机械制造装备应满足的一般功能要求的项目是A、精密化方面的要求B、耐用度方面的要求C、加工稳定性方面的要求D、强度、刚度和抗振性方面的要求正确答案：A23.无轨式无人输送小车（AGV）使用的场合多数为A、柔性较小B、柔性一般C、柔性较大D、与柔性无关正确答案：C24.在机床设计时要考虑它如何更好地适应FMS等先进制造系统的要求，例如要求具有时、空柔性和A、物流的可亲性B、施工设计C、方案设计D、产品规划正确答案：A25.滚珠丝杠的三种支承方式：一端固定，另一端自由；一端固定，另一端简支承及A、一端自由，另一端简支承B、两端自由C、两端简支承D、两端固定正确答案：D26.机床主轴或各传动件的计算转速定义为A、传递全部功率的最低转速B、传递全部功率的最高转速C、传递全部扭矩的最低转速D、传递全部功率的转速正确答案：A27.各种刀具、模具、夹具、量具等总称为A、常用工具B、加工装备C、工艺装备D、测量装备正确答案：C28.预紧力通常分为三级：轻预紧、中预紧和重预紧，代号为A、1、2、3B、2、3、4C、A、B、CD、B、C、D正确答案：C29.机械制造装备设计的评价，包括技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、标准化评价和A、结构工艺评价B、技术经济评价C、生产率评价D、工程进度平价正确答案：B30.静压轴承与动压轴承相比具有的优点是A、承载能力高B、抗振动性能好C、抗冲击性能好D、稳定性好正确答案：A31.电气伺服进给部件的驱动方式有：步进电机、直流电机、直线电机和A、同步电机B、交流调速电机C、伺服电机D、异步电机正确答案：B32.机床进给传动系中各传动件的计算转速是其A、传递全部扭矩的最低转速B、传递全部功率的最高扭矩C、最低转速D、最高转速正确答案：D33.机械制造装备设计的类型不包括【】A、系列化设计B、变形设计C、创新设计D、组合设计正确答案：A34.额定负载是指在机器人规定的性能范围内，机械接口处所能承受负载的允许值。
机床导轨直线度的测量
机床导轨直线度测量昆山高锋：李明正在测量Y轴平面直线度1、测量导轨平面直线度时镭射架设方式如上面照片所示；平面直线度要求0.02mm以内，水平调整较好的情况下能达到0.01；2、测量导轨侧边直线度时镭射架设方式如以上照片所示； 平面直线度要求0.01mm 以内，由于该侧边精度直接影响机床的直线度，因此要求较高；侧边直线度的测量反射镜3、反射镜安装于透镜后面，反射穿过透镜射过来的镭射光；4、透射镜，镭射发射的光首先经过透射镜；5、 镭射的架设，首先放置折射镜，放置如前面照片所示，标示面朝向要测量的平面，先不安装透射镜，在最近距离时先对好镭射光，再推动滑块后移，这时反射回来的光线会偏移这时用镭射机后面的微调左右上下调正，调整时不能调整平移和上发射光回授光下摇把，等到拉到最后面后，微调对好光，再移到最前面利用上下左右摇把调整对光，来回数次后在最远端镭射感应光是绿色及可加装透射镜如前面照片所示，再进行类似前面的调整，使光的强度在绿色区域即可；上图数据设定的由来：（上图设定已经过核对）脚间距：设定200mm测量导轨时要先用彩色白板笔划线给导轨分段，用滑块一般为200mm长，划线并编上序号，编序号的目的是在测量后发现有问题段时，可以根据序号的对应很快对应到问题段；导轨长度：设定=脚间距×分的段数如：导轨以200分段后分出26段，其导轨长度设定就是200mm ×26段=5200mm测站：数值由脚间距和导轨长度自动生成测量时的操作步骤：1、先用200长滑块给机床导轨分段，分段由架设镭射机一边开始分段并编上序号，至导轨另一端结束，并记录最后号数；2、摆放镜头并对镭射光；3、设定镭射软件参数；4、反射镜滑块在1段位置时，按回车开始记录，这时操作最好为两人一人推动滑块，当滑块到位后，另一人按回车记录；镭射图形反映的问题判读：1、镭射图形高点于低点对应导轨面的精度相反，即图形高点在则反映导轨面低了；2、测试出的图形精度在公差内，也得看图形是否平滑，若不平滑由大起大落凸点则说明轨道面没有清理干净，应用油石打磨图形对应点处；。
机床直线导轨用钢的动态刚度测量与分析
机床直线导轨用钢的动态刚度测量与分析【引言】机床直线导轨是机床的重要组成部分，直接影响机床的精度和稳定性。
而直线导轨的刚度是评估其性能的核心指标之一。
因此，对机床直线导轨用钢的动态刚度进行测量与分析，对提高机床精度和稳定性具有重要意义。
【测量方法】测量机床直线导轨用钢的动态刚度可采用自由衰减法，即施加一个周期性的力信号，通过测量导轨的相位差和系统的振动，计算得到机床直线导轨钢的动态刚度。
首先，根据实际情况选择合适的施加力信号。
一般情况下，可以选择正弦信号或方波信号。
正弦信号适用于测量较小刚度的导轨，而方波信号适用于测量较大刚度的导轨。
然后，在导轨的一端施加施加力信号，并通过传感器测量导轨的振动。
可以选择加速度传感器或激光干涉仪等测量设备。
通过测量得到导轨的振动响应，并记录下来。
接下来，对测得的振动信号进行频谱分析，得到导轨的频率响应函数。
通过对频率响应函数进行拟合，可以得到导轨的动态刚度。
【数据分析】通过测量机床直线导轨用钢的动态刚度数据，可以进行相应的数据分析和评估。
首先，利用测量的动态刚度数据和设计要求进行对比，判断导轨的刚度是否合格。
若刚度不符合要求，则需要进一步分析和调整。
其次，通过分析动态刚度曲线，可以观察到导轨在不同频率下的刚度变化情况。
根据刚度变化情况，可以评估导轨在不同频率下的稳定性和适用范围。
进一步地，可以将机床直线导轨的动态刚度与其它指标进行对比和分析，例如静态刚度、阻尼系数等。
这样可以全面评估机床直线导轨的性能，并找到改善的方向。
最后，还可以利用测量数据进行有限元分析，模拟机床直线导轨的刚度变化情况。
通过有限元分析，可以更加准确地预测导轨在不同工况下的刚度表现，并为导轨改进提供依据。
【结论】机床直线导轨用钢的动态刚度测量与分析对于提高机床精度和稳定性具有重要意义。
通过合适的测量方法和数据分析，可以获得导轨的刚度性能指标，并进一步进行评估和改善。
这有助于优化机床导轨设计，提高机床的加工精度和稳定性。
机床几何精度检查方法
机床几何精度检查方法1.平行度检查：平行度是指机床工作台面和滑块导轨面之间的平行度。
平行度检查方法有两种：a.对称刀法：将刀具切削平台上的两条平行的工作台面，如果产生的两个切削刃的切削痕迹平行，则说明机床的平行度良好。
b.对称检查法：通过光束反射法和光束干涉法对工作台面进行检查，当光束的反射或干涉结果在一定范围内保持平行时，可以判定机床的平行度良好。
2.垂直度检查：垂直度是指机床工作台面和滑块导轨面之间的垂直程度。
垂直度检查方法有两种：a.比较法：使用专用的垂直度测量仪器，将其与机床工作台面和滑块导轨面对准，通过读取仪器上的刻度来判断机床的垂直度。
b.三点法：在机床工作台面上选取三个非共线的点，在滑块导轨面上同样选取三个非共线的点，通过比较两组点之间的水平和垂直距离，来判断机床的垂直度。
3.线性度检查：线性度是指机床工作台面或滑块导轨面上的线段与其中一参考线之间的偏差。
线性度检查方法有两种：a.平面对法：通过在工作台面或滑块导轨面上放置一个平面平行器，将其与参考线相对齐，然后通过计算平面平行器上的刻度差来判断线性度。
b.对称法：通过在工作台面或滑块导轨面上放置两个平面平行器，并将其与参考线相对齐，然后通过比较两个平面平行器上的刻度差来判断线性度。
4.圆度检查：圆度是指工作台面或滑块导轨面上的圆形轮廓与其真实圆形轮廓之间的偏差。
圆度检查方法有两种：a.对称法：通过在工作台面或滑块导轨面上放置一个圆度仪，将其与圆形轮廓相对齐，然后通过读取仪器上的刻度来判断圆度。
b.分割法：通过固定一个参考点，并将工作台面或滑块导轨面上的圆形轮廓分割成若干等分，在每个等分处测量偏差，然后通过计算平均偏差来判断圆度。
以上是机床几何精度检查的一些常用方法，通过使用这些方法可以对机床进行全面的几何精度检查，确保机床的精度符合要求。
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课 程 机床常见故障维修 授课
类型
讲授
审 批
课
题
学习任务六、机床导轨精度故障维修 学时 60学时
机
床
导
轨
精
度
故
障
维
修
一、学习目标
➢ 理解机床导轨精度故障维修的学习目标。
二、建议学时
➢ 60学时
三、工作情景描述
➢ CA6140车床加工零件出现误差，检查故障原因与导轨精度有关系。
➢ 根据机床导轨精度的特点，明确故障点，恢复导轨精度和功能，恢复生产。
四、工作流程
➢ 学习活动1 接受工作任务、制定维修计划
➢ 学习活动2 离合器故障维修
➢ 学习活动3 任务验收、交付使用
➢ 学习活动4 工作总结与评价
学习活动1 接受工作任务、制定维修计划
一、学习目标：
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程：
1、学习填写生产派工单。
2、按摩擦性质分，导轨可分为滚动导轨和滑动导轨，写出下面导轨属于哪种类型，并说
明CA6140型车床的导轨属于哪种导轨。
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机
床
导
轨
精
度
故
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维
修
滑动导轨 滚动导轨
CA6140型车床的导轨:滑动导轨
3、机床导轨常见形状有矩形和V形，导轨常见形式的名称，并说明CA6140型车床的导
轨属于什么形状的导轨。
a) V形导轨 b) 矩形导轨 c) V形导轨
d) V形导轨 e) V形导轨 f) 圆形导轨
CA6140型车床的导轨:V形导轨
4、查阅CA6140型车床的使用说明书，查阅相关资料，完成下列问题。
（1）CA6140型车床导轨与其他部件的连接图，在图中标出机床导轨的位置，并说出机床
导轨与项链各组成部件的连接方式。
机床导轨与部件连接图 连接方式
导轨与刀架、溜板箱连接
导轨与主轴箱连接
导轨与尾座连接
（2）一般来说，机床导轨是由什么材料制成的？它要保障机床实现那些功能。
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机
床
导
轨
精
度
故
障
维
修
5、机床导轨精度故障后，要对机床导轨精度进行检查。查阅资料，回答下列问题。
（1）机床几何精度检验的依据是什么？（国家或行业标准名称）
（2）机床导轨精度检查都包含哪些项目？
（3）针对不同的检查项目，给出示意图，并写出导轨精度检验的方法和技术要求
检验项目 示意图 检验方法 允差 备注
6、CA6140型车床的摩擦离合器各部分名称
1)空套齿轮 2a)螺母 2b)螺母 4)挡环 5)螺套
6)拉杆 7)挡环 8)销轴 9) 杠杆 10) 轴
11)拨叉 12)弹簧销
7、小组分工，填写分工单。
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机
床
导
轨
精
度
故
障
维
修
8、离合器故障维修所需的工具、量具、检具清单
序号 名称 图示 主要功用 精度 备注
1 一字旋具 旋紧或松开一字槽螺钉
2 活扳手 拆卸和紧固螺栓
3 油枪 给机械设备加注润滑油
4 棉纱 擦拭机身油污
5 圆头槌 敲击机器部件
6 钢直尺 测量直线尺寸和距离
9、小组讨论，制定机床离合器故障维修任务的工作计划
序号 工作内容 完成时间 工作要求 备注
1 接受生产派工单 了解生产派工单
2 查询相关资料 了解机床离合器故障
3 查询相关资料 了解机床离合器类型、位置及功能
4 查询相关资料 写出离合器的工作原理
5 查询相关资料 了解摩擦离合器的结构名称
6 根据任务要求 对小组进行分工
7 维护和保养清单 列出所需的工具、量具和检具清单
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机
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轨
精
度
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障
维
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学习活动2 设备维护和保养
一、学习目标：
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程：
1、查询CA614O型车床维修档案，摘录机床维修档案，并对离合器故障维修的记录进行
分析。
2、查询相关资料
(1)牙嵌式离合器的常见损坏形式：
(2)摩擦片式离合器的常见损坏形式：
(3)对摩擦式离合器的摩擦片表面有什么要求：
(4)对摩擦式离合器的摩擦片表面有什么要求：
摩擦件是摩擦离合器的主要组成元件，其工作表面材料的物理性质和机械性能直接影响离合器的工作
性能。对材料的主要要求是：摩擦系数大而且稳定，动摩擦系数应尽量与静摩擦系数相近；强度高，
能承受冲击，高速时不易破裂和剥落；耐磨、耐高温、耐腐蚀和导热性能好，热变形小；长期静置时
应不致黏连。此外，还要求使用寿命长，容易加工和价廉等。
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机
床
导
轨
精
度
故
障
维
修
3、查询资料，写出CA6140型车床主轴箱内的摩擦片离合器常见故障现象、故障原因及
修复方法
故障现象 故障原因 修复办法
4、
摩擦片离合器各零件磨损后的修复办法
序号 零部件名称 修复办法
1 摩擦片
2
长销
3 压套
4 元宝型摆块
5 拉杆
6 滑套
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机
床
导
轨
精
度
故
障
维
修
5、分析CA6140型车床摩擦离合器常见故障诊断的过程，画出诊断流程图。
从动盘摩擦片磨损的检查如图所示。
用游标卡尺测量铆钉头的深度，检查摩擦片的磨损程度。
摩擦片工作面与铆钉头深度极限为0.30mm，磨损极限为0.50mm。超过极限应更换。摩擦
片的技术状况通常用“目测法”检查。
在修理中.如摩擦片技术状况确实比较完好，可继续使用。如摩擦片有轻微烧蚀、硬化，
可用锉刀或粗砂布磨光后使用。
摩擦片表面距铆钉头深度小于0.50mm时，应更换摩擦片。如部分铆钉头露出，而摩擦片
的厚度适宜，可加深铆钉孔重铆。摩擦片磨损过薄或破裂，应予更换。
拆除旧片时，应用比旧铆钉直径小0.40mm-0.50mm的钻头，钻出铆钉铆头，然后再轻轻
冲下旧铆钉，取下旧片。
用钢丝刷刷去从动盘的灰尘和锈迹，检查从动盘的其他零件
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6、调节CA6140型车床离合器摩擦片间隙大小的方法。
摩擦离合器的调整:
摩擦离合器必须调整得能传递额定功率，过松时摩擦片容易
打滑发热起动不灵，传动功率不够，过紧则操纵费力。
液压床一般不需要调片，只要调整油压力即可。
调整时，先将手柄扳到需要调整的位置上(正车或反车的准确位置)
然后将销子2用螺丝刀按到圆口3内，同时，拨动螺母1直至螺母I压紧离合器
的摩擦片为止，再将手柄7或8扳到停车位置(两边摩擦片均放松、，再将螺母1向压紧
方向拨动4-7个缺口.并使定位销2重新插入螺母1的缺口中.防止螺母在转动时松
动。主轴制动机构的调整:制动轮1装在V轴上。制动轮的外面包有制动带2
制动带2用螺钉3固定在拉杆4及6上。当操纵轴5作轴向移动时，轴5上的曲线部分
使
拉杆4带动制动带2拉紧或松开。手柄扳到停车位置时，主轴应迅速停车，
否则应用螺钉7或螺母8来拉紧制动带2,拉紧时，应检查在压索离合器时制动带是否完
全松开，否则应稍微放开一些。
7、根据本次维修任务，记录离合器故障维修操作要点和注意事项。
步骤 维修内容 示例 操作要点 注意事项 工具刃具
1 拆卸主轴箱内1轴
2 拆卸磨损的摩擦片
3 更换新的摩擦片
4 组装1轴组件
5 将1轴装入主轴箱
6 调整
7 试车检验
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机
床
导
轨
精
度
故
障
维
修
学习活动3 任务验收、交付使用
一、学习目标：
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程：
1、熟悉维修验收单格式，并完成验收单的填写。
2、根据验收项目及要求完成检测，并填写相关检测数据。
3、根据验收数据，给出本次任务验收的结论
4、在精度检测过程中，检测结果超出允差值，怎么处理？
5、使用维修后的CA6140型车床车削下图所示工件，并检验工件圆柱度公差是否合格。
若不合格，应该如何处理。
6、按照6S管理要求规整场地，并完成下表填写。
学习活动4 工作总结与评价
一、学习目标：
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程：
1、展示评价（个人、小组评价）。
2、自我总结（心得体会）。
3、教师评价。