管螺纹加工刀具应用
用于加工无泄漏油管螺纹的螺纹铣刀
精机制作所在加工铸铁时即采用 了陶
瓷涂层钻头。在加工铝合金等有色金 属材料时 ，可采用金刚石涂层硬质合
刀具的加工范围。
可 实现 自由切 削 ，减 小径 向切 削压
磨制的整体硬质合金螺纹铣刀采 力 ，保证螺纹加工精度 。每个刀片有
维普资讯
２０ ． ０ ７ Ｎｏ １工 具 展 望
双刀盘 、模块化 刀具系统等以实现柔
性化加工。
及润滑性 ，其涂层工艺也采取多层涂 屑 和延长刀具寿命非常有利 。因此 ， 覆方式 ，如利用 ＴＡ Ｎ、ＴＮ ｉＮ ｉＩ ｉ 、ＴＣ 今后钻孔刀具仍将沿着高速、大进给
用 了微 细颗粒硬质合金 牌号 和ＴＣ ４个可用切削刃 ，可 延长刀 片Байду номын сангаас用寿 ｉＮ 涂层以提高刀具寿命 ，多螺旋槽结构 命 。在刀体 的钢制端面上精确加工的 设计能够消除加工振颤 。铣刀设计将 高精度刀座可确保刀片的精确定位 。
金钻头 、Ｄ Ｃ涂层硬质合金钻头或带 Ｌ
金刚石烧结体刀齿 的钻头。 在各种涂层钻头 中，陶瓷涂层硬 质合金钻头特别重视耐磨性 、耐热性
料 ，再进行适当涂层 ，是延长刀具 寿
２ ０ －０ ｍ／ ｉ 。 ０ － ０ ｒ ｎ ３ ａ
４ 结束语
近年来 ，我国工具行业面对国内
新开发的 Ｓ Ｓ 、Ｓ Ｕ、 Ｔ Ｈ整体硬质 国际市场的激 烈竞争 ，积极进行重点 ＴＡ Ｎ涂层相结合 ，重塑 了整体 硬质 备 ，全面提高企业的技术水平和制造 ｉＩ 和锋利的曲线刃带使排屑流畅 ，形成 清醒地看到 ，国内工具企业在技术水
（）可转位面铣刀 ２
螺纹刀具的类型及用途【详细版】
螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 应用广泛。
螺纹的加工工艺较多, 如基于塑性变形的滚丝与搓丝, 基于切削加工的车削、铣削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺纹研磨等。
那么大家知道螺纹刀具有哪些类型及用途吗，下面由小编为大家简单介绍一下。
螺纹刀具的种类按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；按螺纹旋向可分为左旋和右旋；按螺旋线条数可分为单线和多线；按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。
二、螺纹的要素螺纹包括五个要素：牙型、公称直径、线数、螺距（或导程）、旋向。
1. 牙型在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。
有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。
2. 直径螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。
普通螺纹的公称直径就是大径。
3. 线数沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
4. 螺距和导程螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。
5. 旋向顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
三、螺纹加工刀具的分类用螺纹加工工具加工各种内、外螺纹的方法。
螺纹切削刀具一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。
车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。
在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。
螺纹车削刀具在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。
用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。
螺纹的种类按其用途可分为
螺纹的种类按其用途可分为螺纹是机械连接中常用的一种方法，可以将两个工件固定在一起。
根据不同的用途，螺纹可以分为以下几种类型：1. 常规螺纹：常规螺纹是最常见的螺纹类型，应用广泛。
它们有不同的螺距和公称直径，并且通常使用螺纹规定的加工工具，如螺纹刀具和螺纹规。
常见的应用包括螺母、螺栓、螺钉等。
2. 特殊螺纹：特殊螺纹是根据特定需求设计的螺纹类型。
例如，三角螺纹用于安装容易滑动的工件；锥形螺纹用于定位和连接轴等。
这些特殊螺纹通常用于特殊行业或特殊要求的机械设备。
3. 管螺纹：管螺纹是用于连接管道和管件的螺纹类型。
管螺纹通常分为内螺纹（NPT）和外螺纹（G）两种类型。
内螺纹通常用于连接管件，而外螺纹通常用于连接管道。
管螺纹具有良好的密封性能，常用于液体和气体系统。
4. 锁紧螺纹：锁紧螺纹用于防止螺纹连接的自动松动。
它们通常具有特殊的形状和设计，可以提供更强的连接力和抗振动能力。
常见的锁紧螺纹有螺钉螺纹和垫圈螺纹。
5. 塑料螺纹：塑料螺纹是一种用于连接塑料工件的螺纹类型。
由于塑料的特性不同于金属，塑料螺纹的设计和加工方式也略有不同。
常见的塑料螺纹有无螺纹、膜螺纹和中空螺纹等。
6. 自螺纹：自螺纹是一种特殊的螺纹，可以在没有加工工具的情况下自行切割。
它们通常应用于硬度较低或无法采用常规螺纹切削方法的材料上，例如木材和塑料。
自螺纹可以通过钻孔和插入螺栓或螺钉的方式进行安装。
总的来说，螺纹的种类很多，根据不同的用途和要求，我们可以选择合适的螺纹类型来满足我们的需求。
在实际应用中，选对合适的螺纹类型非常重要，可以保证机械连接的牢固性和密封性，提高设备的可靠性和性能。
镀锌管螺纹加工标准
镀锌管螺纹加工标准引言镀锌管是一种具有良好防腐性能的管材，广泛应用于建筑、机械设备、道路交通等领域。
螺纹加工是对镀锌管进行连接和固定的重要工艺。
为了确保镀锌管螺纹加工的质量和安全性，制定镀锌管螺纹加工标准非常重要。
本文将介绍镀锌管螺纹加工的标准要求和操作规范。
1. 螺纹加工标准要求镀锌管螺纹加工标准要求包括以下几个方面：1.1 尺寸要求螺纹加工应符合国家标准、行业标准或设计要求的规定，确保螺纹的尺寸和形状与连接件的螺纹相匹配。
螺纹加工的尺寸误差应在允许范围内，不能超出规定的公差。
1.2 公称直径和螺距要求螺纹加工应根据连接件的公称直径和螺距要求进行加工。
螺纹的公称直径和螺距应符合国家标准或行业标准的规定，确保与连接件的螺纹匹配。
1.3 表面质量要求螺纹加工后的镀锌管螺纹表面应光滑平整，不得有裂纹、毛刺、气泡等缺陷。
螺纹表面应涂有一定的防锈剂以保护螺纹及其连接件免受腐蚀。
1.4 强度要求镀锌管螺纹加工应保证螺纹的强度要求。
螺纹加工后的连接件应能够承受正常工作条件下的载荷，不得出现螺纹滑脱、开裂等情况。
1.5 紧固要求螺纹加工后的连接件应能够正确安装和拆卸。
螺纹的紧固力矩应符合设计要求，在使用过程中螺纹连接不得出现松动现象。
2. 螺纹加工操作规范为了确保镀锌管螺纹加工的质量和安全性，需要按照以下操作规范进行螺纹加工：2.1 设备选择螺纹加工设备应选择具有良好的性能和精确度的机械设备。
设备应定期进行保养和维护，确保其工作状态良好。
2.2 加工前准备加工前应仔细检查镀锌管和连接件的材质、尺寸和质量。
清除管内的尘土和异物，确保管道的清洁度。
2.3 加工操作2.3.1. 根据连接件要求选择合适的切削刀具。
切削刀具的刀具面应保持锋利，以确保加工的质量和效率。
2.3.2. 将镀锌管固定在螺纹加工设备上，并根据螺纹加工标准要求进行加工。
加工过程中，操作人员应注意安全，避免发生事故。
2.3.3. 加工完成后，对螺纹进行检查。
g 管螺纹标准
标题：G管螺纹标准：解析与应用导言：G管螺纹标准是一项重要的行业规范，广泛应用于液压、气动、石油、天然气等领域。
本文将从定义、分类、尺寸、加工、应用等多个方面对G管螺纹标准进行详细解析，旨在帮助读者更好地理解和应用G管螺纹标准。
一、定义：G管螺纹标准是指为了实现连接、密封或传递力的目的而设计的一种螺纹结构。
它通常由内螺纹（孔螺纹）和外螺纹（柱螺纹）组成，具有一定的标准尺寸和加工要求。
二、分类：G管螺纹标准可分为内螺纹和外螺纹两大类。
其中，内螺纹又可细分为管内螺纹和管外螺纹两种类型。
不同类型的螺纹标准适用于不同的工作环境和需求。
1. 管内螺纹：常见的管内螺纹标准包括GZG螺纹、GZN螺纹等。
它们通常用于管件内部，用于连接和密封液体或气体的管道系统。
2. 管外螺纹：常见的管外螺纹标准包括G外螺纹、GJB螺纹等。
它们通常用于连接和固定管件的外部，以实现紧固和传递力的功能。
三、尺寸：G管螺纹标准的尺寸是根据国家标准（GB/T）或行业标准进行规定的。
下面以GZG螺纹为例，介绍其常用尺寸参数。
1. 螺距：指相邻螺纹之间的轴向距离，一般用P表示。
GZG螺纹的螺距可以分为粗螺距和细螺距两种。
2. 螺纹直径：指螺纹的最大外径或最小内径，一般用D表示。
GZG螺纹的螺纹直径有多种规格可选。
3. 螺纹角：指螺纹牙面轮廓的斜率，一般用α表示。
GZG螺纹的螺纹角为60度。
四、加工：G管螺纹标准的加工涉及到螺纹的切削、车削、磨削等工艺。
以下是G管螺纹标准的加工要点：1. 切削工艺：切削工艺是最常用的加工方法，可通过车床、铣床、钻床等设备进行。
在切削过程中，需根据螺纹标准的要求选择合适的切削刀具和参数。
2. 车削工艺：车削工艺适用于较长的螺纹加工，可通过车床进行。
在车削过程中，需要合理控制进给速度和切削深度，保证螺纹的精度和表面质量。
3. 磨削工艺：磨削工艺适用于高精度的螺纹加工，可通过磨床进行。
在磨削过程中，需使用合适的砂轮，并控制好磨削参数，以获得满足要求的螺纹尺寸和表面质量。
CNC机床加工中的螺纹刀具的选择与应用
CNC机床加工中的螺纹刀具的选择与应用在CNC（计算机数控）机床加工过程中，螺纹刀具的选择和应用起到至关重要的作用。
螺纹刀具是专门用于加工螺纹的刀具，其选择和使用对于螺纹加工质量和效率有着直接影响。
本文将从螺纹刀具的类型、选择指南以及使用技巧等方面进行探讨，帮助读者更好地了解和应用螺纹刀具。
一、螺纹刀具的类型螺纹刀具根据其结构和用途可分为外螺纹刀具和内螺纹刀具。
1. 外螺纹刀具：外螺纹刀具主要用于加工螺纹外径，常见的有螺纹刀、丝锥和螺纹铣刀等。
螺纹刀主要用于车削外螺纹，适用于加工钢材、铸铁等常见材料。
丝锥则用于手工螺纹加工，适用于加工薄壁管材等；螺纹铣刀适用于铣削螺纹外径，精度较高。
2. 内螺纹刀具：内螺纹刀具主要用于加工螺纹内径，常见的有攻丝刀和挤丝刀等。
攻丝刀适用于精确的内螺纹加工，常用于机械加工中。
挤丝刀也用于内螺纹加工，适用于低硬度材料的加工。
二、螺纹刀具的选择指南在选择螺纹刀具时，需要根据加工要求、材料类型和刀具性能等因素进行综合考虑。
下面是一些选择螺纹刀具的指南：1. 加工要求：根据加工要求确定选择的螺纹刀具类型，如外螺纹刀具还是内螺纹刀具。
2. 材料类型：根据加工材料的硬度、脆性等特性选择合适的刀具材料。
对于硬度较高的材料，可以选择刚性较好的螺纹刀具。
3. 切削参数：确定切削参数，包括进给速度、转速等，以便选择适合的螺纹刀具。
4. 刀具性能：选择具有良好刀具质量、硬度、耐磨性和刀具寿命较长的螺纹刀具。
5. 成本控制：根据实际经济状况选择适合的螺纹刀具，综合考虑性价比和效益。
三、螺纹刀具的使用技巧正确使用螺纹刀具可提高切割效率和加工质量，下面是一些使用螺纹刀具的技巧：1. 加工前准备：检查刀具的整体情况，确保刀具无损坏和锈蚀。
调整好刀具的夹持装置，保证稳定和准确。
2. 切削参数设置：根据加工要求和材料特性，设定合适的切削参数，如进给速度、切割深度和转速等。
3. 冷却润滑：加工过程中应加足冷却润滑剂，保持刀具和工件的冷却状态，以提高切削效率和刀具寿命。
高品质高效率螺纹切削刀具方案
高品质高效率螺纹切削刀具方案
在 金 属 切 削 加 工 世 界 中 ， 我 们 大 大 提 升 ，有 效 避 免 了螺 纹 毛 刺 问 题 ，在 加 工 过 程 中 工 人 不 再 进 行 打
高效断屑的特殊要求 。
专注于 螺纹成形加 工领域 。因螺纹
加 工 有 苛 刻 的 加 工 要 求 ，对 刀 具 产 品 的 性 能 要 求 提 出 了 极 高 的要 求 。
我 们 对 螺 纹 切 削 刀具 的 材 料 牌 号
（ 包括 基体材料 和表面涂 层 ）、刀
具 的宏观几何结 构 、刀具 刃 口的微 观结构 等方面进 行 了持续研 究与改
进 ， 主 要 研 发 与 生 产 的 螺 纹 刀 具
螺 纹 刀具加 工薄壁 、大 螺距管产 生
的 工 件 管 变 形 和 螺 纹 牙 形 面 粗 糙 度 低 等 问题 。
毛刺 工作 ，效率 大大提高 ，且管 螺 纹 的牙顶倒 圆表 面 质量有 较大幅 度
的 提 升 ，避 免 内 外 螺 纹 啮 合 过 程 中 的 粘 扣 产 生 ；同 时 也 避 免 了完 整 形
高效可转位螺纹铣刀
近 年 来 ，随 着 我 国 制 造 业 的 快 速 发 展 ，难 加 工 材 料 广 泛 应 用ห้องสมุดไป่ตู้于 建 筑 、 机 械 化 工 、 冶 金 、 矿 山 等 行
对难加 工材料 （ 如不锈钢等 ）保证 了在 高速 、高效 切削过程 中稳定 、
加 工 的 螺 纹 质 量 较 手 工 磨 削 刀具
金 设 备 、泵 、阀加 工 等 行业 中 。 ＭＷ （ 收 稿 日期 ：２ ０ １ ４ ０ １ １ ６ ）
２ ４
管螺纹编程实例
管螺纹编程实例
管螺纹是一种常见的连接方式，它可以将两个管道连接在一起，使其具有一定的密封性和承载能力。
在工业生产中，管螺纹的应用非常广泛，因此掌握管螺纹的编程技巧也是非常重要的。
下面以MachiningCloud为例，介绍如何使用管螺纹进行编程。
我们需要选择合适的管螺纹规格。
在MachiningCloud中，可以通过搜索功能找到所需的管螺纹规格，并将其添加到工具库中。
接下来，我们需要在CAM软件中进行编程。
首先，我们需要选择合适的刀具，并设置切削参数。
然后，我们需要选择合适的加工路径，并设置加工深度和进给速度等参数。
在进行管螺纹加工时，需要注意以下几点：
1.加工前需要对工件进行固定，以确保加工精度和安全性。
2.加工时需要控制进给速度和切削深度，以避免过度切削和刀具磨损。
3.加工后需要对工件进行检查，以确保管螺纹的质量和尺寸符合要求。
管螺纹编程是一项非常重要的技能，它可以帮助我们更好地掌握管
螺纹加工的技巧和方法。
通过不断的实践和学习，我们可以不断提高自己的编程水平，为工业生产做出更大的贡献。
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切削参数的选择速度、机床转速）、切削深度、进给速度
切削速度推荐表
较高的切削速度可有效提高所加工螺纹的表面光洁度，
但刀片的耐用度随之下降。
走刀次数及各次吃刀深度推荐表 1
走刀次数及各次吃刀深度推荐表 2
走刀次数及各次吃刀深度推荐表 3
走刀次数及各次吃刀深度推荐表 4
刀杆是介于刀片和机床刀架（刀座）之间的连接部分，应
具有足够的强度、硬度和精度。相对于普通车刀杆来说， 由于被加工件（石油管螺纹）的精度、硬度等要求较高， 因此石油管螺纹梳刀杆精度更高，其强度及刚性要求也更 高。 石油管螺纹梳刀杆的分类： 按柄部夹持型式分：方柄、圆柄、刀夹等。 按车削方式分：内螺纹刀杆、外螺纹刀杆等。
螺纹主要形式：10牙/吋圆扣、8牙/吋圆扣、5牙/吋偏梯
扣、特殊 扣等。
二、石油管螺纹梳刀杆
刀具的分类：焊接刀具、机夹可重磨刀具、机夹
可转位刀具。
焊接刀具
机夹可重磨刀具
机夹可转位刀具
机夹可转位刀具的组成及各部分的作用
组成：刀片、刀柄（刀杆）、紧固件（包括：螺钉、杠杆、 压板、拉杆等）、刀垫等等。
管螺纹齿形误差超差
（1）刀片精车齿刀刃已磨损，需更换新的刀片。 （2）刀片精车齿产生“塌尖”现象，应适当降低切削速度 及吃刀深度。 （3）刀片或刀杆安装不正确。如刀杆安装时未找正基面， 刀片基面未靠牢等。 （4）刀刃上产生微小崩刃，应及时换刀。 （5）刀刃上产生积屑瘤，应适当提高切削速度，或用细油 石轻轻研磨去除积屑瘤，或更换刀片
石油管螺纹刀具使用中常见问题 产生原因及推荐解决措施
切削时产生振动及波纹
（1）检查系统刚度是否足够，工件及刀杆伸出量是否太长， 主轴轴承是否适当调整、刀片是否夹紧牢固等。必要时采 取提高刚性的措施。 （2）调低或调高主轴1~2档转速试加工，选择避免波纹产生 的转数。 （3）对非涂层刀片，若刀刃原来未进行刃口强化，可在现 场用细油石轻轻研磨刃口（顺着刃口方向）。或者在新刃 口加工几个工件，波纹即能减轻或消除。
石油管的常用规格及相关标准
钻杆： 2 3/8” ～ 5 1/2” 套管： 4 1/2” ～ 20”
SY 5290-1991 油管： 2 3/8” ～ 5 1/2” API 5CT API 5CT
按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、
N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。
石油管螺纹刀具使用中应注意的若干问题
刀片和刀杆的安装位置是否准确，夹持是否牢固 刀杆及相关附件使用的时间是否过长，精度是否丧失 切削时冷却是否充分，刀尖是否有积屑瘤的产生 刀具切削时排屑是否通畅 刀片刃口是否存在有崩刃、塌尖或过度磨损等现象 所采用的切削参数是否合理 刀片及刀杆安装时，各相关的基准面是否清理干净
优点：切削抗力小，所需机床功率和整个切削系统的刚性较小 需要的退刀空间小 缺点：走刀次数多，切削效率低 刀片耐用度低
2.多齿刀片
优点：走刀次数少，切削效率高 刀片耐用度相对较高 缺点：切削抗力大，所需机床功率和整个切削系统的刚性大 所需的退刀空间大
螺纹形成方式及
刃倾角的确定
三、石油管螺纹加工中的配 套刀具
杆基面应擦试干净。普通车丝机的刀杆柄部基面应采用百分表进行找 正，使之平行或垂直于螺纹轴线方向。找正误差应在0.015/100之内。 否则将引起螺纹牙形误差，甚至超差。 （c）螺纹刀片应正确安装到刀杆的刀片槽内。用手将刀片侧边定位面 靠牢，然后拧紧夹紧螺钉。刀片定位应可靠，夹紧牢固。夹紧螺钉或 其他夹紧零件以及断屑器等如有损坏应及时更换，以免在切削时损坏 螺纹刀片。每次换刀片时，刀杆上的刀片槽及刀片各基面均应擦拭干 净，不得有碎屑夹入，否则会影响定位精度或把刀片夹碎。 （d）机床锥度板一定要调整准确，尽量减少加工螺纹锥度误差。 （e）刀具安装时，应保证刀尖位于主轴回转中心线同一个水平面上， 圆柄刀杆安装时，可找正刀杆颈部的对刀基准。对于方柄刀杆来说， 当刀尖低于主轴回转中心线时，可在柄部加垫块解决，但层数不宜过 多，以保证足够的切削刚性。
适用不同直径管材的螺纹刀杆规格对照表
注意：不同规格梳刀杆其刃倾角不同，正确的选用刀杆的刃倾角有助于 提高石油管螺纹的加工精度，减少划道等螺纹缺陷的存在并提高梳刀 片的使用寿命。
内、外螺纹刀杆外形示意图
石油管螺纹刀杆的特性
比常规数控刀具更高的切削刚性和加工精度 良好的刀片定位精度 可靠的刀片夹持刚性 装夹使用方便 便于切削过程中的排屑与断屑
石油管螺纹刀杆的发展
机床: 改装的普通车床
数控车床 专用高效车丝机床 管螺纹刀片：单齿刀片 多齿刀片 管螺纹刀杆：单刃车丝刀杆 复合车丝刀杆 带快换式 工具系统的复合车丝刀杆（KM柄、Capto柄等）
Sandvik公司Capto 刀柄
Kennametal公司KM 刀柄
沈阳机床STC1135pipe
刀片磨损很快，耐用度很低
（1）检查一下切削用量是否选择太高，特别是切削速度及 吃刀深度是否太大。并进行调整。 （2）是否未供给足够冷却液。 （3）切屑挤住刀刃，引起细微崩刃而增大刀具磨损。 （4）刀片夹固不牢，或者在切削过程中产生松动。 （5）刀片本身质量问题。
刀片大块崩刃或碎裂
（1）刀片槽内是否有碎屑或硬质颗粒夹入，在夹紧时已产 生裂纹或应力。 （2）切屑在切削过程中缠绕及打坏刀片。 （3）走刀过程中刀片受到偶然碰撞。 （4）拔荒刀等的前序刀具打刀引起螺纹刀片的随后崩裂。 （5）用手操作退刀的机床，多次退时，因后面次数的退刀 动作缓慢而引起刀刃负荷陡然增大打刀。 （6）工件材质不均匀或可加工性很差。 （7）刀片本身质量问题。管螺纹齿形误差超差。
石油管螺纹刀具的选择
刀柄的选择 1.刀杆柄部的选择 刀杆的柄部形式取决机床刀架的结构。 分类：①方柄、②圆柄、③KM(Colinet机床)、Capto(山特)等工 具系统、④其它特殊结构
2.刀杆头部结构型式的选择 刀杆的头部尺寸及刀片的装夹型式取决于所采用的刀片形状 和工件的外形及尺寸。
刀片的选择 1.单齿刀片
管螺纹加工刀具的 应用与发展
一、石油管相关知识
石油管的用途
石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。 它包括石油钻管、石油套管、抽油管。 石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。
石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑， 以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。 抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。
石油管螺纹配套刀具的种类
1.外圆车刀
2.端面车刀
3.镗孔刀
4.去毛刺刀
常见的配套刀片
常见配套刀杆的压紧结构
腰槽形螺钉夹紧
螺销上压式 （偏心上压式）
压孔式
四、石油管螺纹刀的使用及 常见问题的处理
石油管螺纹刀具的安装
（a）使用前，使用者应了解刀具结构，加工要求及使用要求。 （b）刀杆必须正确牢固装夹在刀架（或刀座）上。安装前，刀架及刀
西班牙机床TCN-18.2TZ
辽宁广联SYSK-211B
梳刀杆的压紧型式
石油管螺纹刀杆的型号标注规则
P 8 N 2 ——A R 60 ×100 Ⅰ
① ② ③ ④
⑤ ⑥ ⑦
⑧ ⑨
说明： ①—用M、C、P、J、F、G 等字母分别表示不同类型的刀片夹紧方式， 如下表所示 ②、③、④、⑨项数字或字母表示含义分别与刀片②、③、④、⑥相同 ⑤—用字母A、B、C、D分别表示被加工的石油油管、套管、钻杆直径范 围 ⑥—用字母R或S分别表示内螺纹刀杆柄部截面形状。“R”表示圆柄， “S”表示方柄。外螺纹刀杆均为方柄，该项省略。 ⑦~⑧—对于内螺纹刀杆，分别表示刀杆柄部直径D和长度L1(圆柄)，或 者刀杆柄部高度H和刀尖至刀杆柄部底面的高度K(方柄)