螺纹加工刀具分类
教你选择 螺纹铣削该选用什么刀具
铣削螺纹是螺纹加工中一种新的工艺，比攻螺纹加工方式具有更大的优势以及更灵活的使用方式。
铣削螺纹加工效率较高，能够得到很高的表面质量和尺寸精度，而且加工稳定性好，安全可靠，因此在很多场合得到了广泛的应用。
但是，这一工艺目前也存在着一定的局限性，如必须使用三轴联动数控机床，程序编制复杂，单个加工成本偏高等。
铣削螺纹时，刀具的选择是非常有讲究的，经常使用的有普通机夹式螺纹铣刀、普通整体式螺纹铣刀、螺纹钻铣刀等，下面我们就来介绍一下，这几种铣刀在铣削螺纹的各自特点。
普通机夹式螺纹铣刀:普通机夹式螺纹铣刀结构与普通机夹式铣刀类似，由可重复使用刀杆和可方便更换的刀片组成。
这种刀具主要用于直径较大的内螺纹铣削加工，另外也可以用于外螺纹铣削。
普通机夹式螺纹铣刀的优点是易于制造，价格较低，但是抗冲击性能跟整体螺纹铣刀相比要差一些。
因此，这种刀具不适宜加工硬度过大的金属材料，而是常被用于加工硬度较小的铝合金材料。
在选择机夹式螺纹铣刀时，必须根据被加工螺纹的直径、深度和工件材料等因素进行综合考虑，尽量选用直径较大的刀杆和适当的刀片材质。
普通整体式螺纹铣刀:整体式螺纹铣刀大多数都是采用整体式结构，以体硬质合金为材料，有些还采用了涂层。
整体式螺纹铣刀具有紧凑的结构，因此比较适合中、小直径螺纹的加工，也可以用来对锥螺纹的整体式螺纹铣刀进行加工。
普通整体式螺纹铣刀具有较大的刚性，尤其是带螺旋槽的整体式螺纹铣刀，在加工硬度较高的材料时可以有效降低切削负荷，提高加工效率。
整体式螺纹铣刀另一个提高加工效率的地方表现在，其切削刃上布满螺纹加工齿，使其沿螺旋线加工一周就可以完成整个螺纹加工，而不需要像机夹式螺纹铣刀那样必须进行分层加工，这就使得它的加工效率大大优于后者。
但正因为如此，普通整体式螺纹铣刀的价格也相对较高。
螺纹钻铣刀:螺纹钻铣刀也是采用了整体式结构，并以硬质合金为材料制成。
它由头部的钻削部分、中间的螺纹铣削部分和切削刃根部的倒角刃三部分组成。
多刃螺纹铣刀加工螺纹
多刃螺纹铣刀加工螺纹一、加工范围同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹也可以铣削右旋螺纹，同时也可以铣削内外螺纹，主要用在生产效率高的场合。
二、加工特点每把铣刀有一个Rprg值，该值为刀具圆角半径编程值，也就是铣螺纹时的刀具半径补偿值。
螺纹铣削时，一般的加工深度可以一次加工完成，但是如果要求分多次铣削时，只要修改刀补值就可以完成。
三、螺纹铣刀的选择螺纹铣刀的有效长度一般大于20mm，螺距为1.5mm的多刃螺纹铣刀，刀具转速S=1200r/min，进给量F=100mm/min。
这种方法在螺纹铣削加工时效率非常高，程序编写也非常简单。
其编程的实质是：螺纹铣刀在XOY平面导入(或导出)1/4周，正式加工螺纹1周;在Z轴方向导入(或导出)1/4周时，刀具运行1/4个螺距，正式加工螺纹1周时，刀具在Z轴方向上运行1个螺距。
通过保证多刃螺纹铣刀上的每个有效刀齿同时参与铣削，从而完成整个螺纹的铣削加工。
该方法加工螺纹的重点体现在选择铣刀的螺距上：当要求加工多大螺距的螺纹时，必须选择与之相对应的螺纹铣刀。
同时，该方法受铣刀螺距和螺纹规格等因素的影响，但由于加工效率高，所以在数控铣床和加工中心上应用广泛。
四、应用实例程序编写图1如图1所示工件，M36×1.5mm的螺纹为右旋螺纹加工时，螺纹的有效深度为20mm。
具体加工时，从下往上铣削，刀具导入180°，同时在Z轴方向上运动0.5个螺距，铣削螺纹1周，刀具在Z轴方向上运动1个螺距，导出180°，刀具再运动0.5个螺距。
当铣削左旋螺纹时，刀具要从上铣到下。
如图3所示，导入点为B点，OB段为建立刀补，导出点是A点，OA段取消刀补。
%(程序开始符)O0003;(主程序名)T3;(3号刀具为椎16mm的多刃螺纹铣刀)G80G40G69;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S1200;(程序初始化)G43Z50.0H03;(3号刀具长度补偿)Z5.0;(快速移动点定位)G01Z-30.375F100;(工进到螺纹最低点Z-30.375)G41D01G01X-8.0Y10.0;(D01=Rprg该值为刀具圆角半径编程值) G03X-18.0Y0Z-30.0R10.0;(由于导入1/4圆弧、在Z向移动移动1/4螺距，-30.375上升到-30)G03X-18.0Y10Z-28.5R18.0;(铣削有效螺纹长度Z向上移动一个螺距)G03X-8.0Y-10.0Z-28.125R10;(导入1/4圆弧、在Z向移动移动1/4螺距由-28.5上升到-28.125)G40G01X0Y0;(取消刀补)G00Z50.0;(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)同样，以类似的方法也可以编写出外螺纹实例的程序。
常用螺纹车刀
《机械加工方法与通用设备》常用螺纹车刀扬州市职业大学机械工程学院常用螺纹车刀知识要点1、常用螺纹车刀的结构和运用；2、常用螺纹车刀的几何参数。
常用螺纹车刀常用螺纹车刀一、常用螺纹车刀结构特点和运用场合螺纹车刀是在车削加工机床上进行螺纹切削加工的一种刀具。
螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，有焊接式螺纹车刀、高速钢螺纹车刀、高速钢梳刀、机夹式螺纹车刀及可转位螺纹车刀等，机夹式螺纹车刀目前被广泛使用。
刀具材料螺纹刀具类型及结构图示特点与运用高速钢平体螺纹车刀单齿结构简单，制造容易，刃磨方便，用于单件小批量生产中车削4-6级的内、外螺纹多齿用于大批生产中车削6级精度的单线、多线外螺纹机夹式螺纹车刀分刀杆和刀片两部分，刀杆上装有刀垫，用螺钉压紧，刀片安装在刀垫上，刀片又分为硬质合金刀片，硬质合金涂层刀片。
各类螺纹车刀的结构特点和运用场合见下表：刀具材料螺纹刀具类型及结构图示特点与应用高速钢棱体螺纹车刀单齿重磨简单，重磨次数较多，用于成批生产中车削4-6级精度的外螺纹多齿重磨简单，重磨次数较多，用于成批生产中车削6级精度的外螺纹圆体螺纹车刀单齿刃磨简单，重磨次数比棱体车刀要多，用于大批生产中车削6级精度的内、外螺纹多齿刃磨简单，重磨次数比棱体车刀要多，用于大批生产中车削6级精度的内、外螺纹刀具材料螺纹刀具类型及结构图示特点与运用硬质合金焊接式螺纹车刀刀具特点与外螺纹车刀相同，制造简单，重磨方便，用于高速切削和强力车削普通螺纹、梯形螺纹机械夹固式螺纹车刀刀片未经加热焊接，寿命长，刀杆可多次使用，可重磨，但不能转位，用于高速车削螺纹可转位螺纹车刀刀具制造复杂，但刀具寿命长、换刃方便，不需对刀，生产效率高。
大批生产中用于高速车削普通螺纹常用螺纹车刀螺纹车刀的几何参数见右图：图6-1 螺纹车刀的几何参数常用螺纹车刀6.2 螺纹加工刀具螺纹车刀几何参数的选择见下表螺纹精车刀螺纹粗车刀车一般结构钢车有色金属、软钢车硬材料、高强度材料0o ~ 5o10o ~ 15o15o ~ 25o-5o ~ -10o螺纹车刀材料顶刃后角αp 侧刃后角αo 高速钢4o ~ 6o 3o ~ 5o 硬质合金3o ~ 5o2o ~ 4o表6-4 螺纹车刀顶刃后角αp 和侧刃后角αo表6-3 螺纹车刀径向前角γpEDUCATION PRACTICE SESSION PPT 感谢同学们观看刘敏老师扬州市职业大学机械工程学院。
螺纹加工基本常识
螺纹加工基本常识
螺纹加工是机械加工中的一种重要加工方式，它是指在工件表面上加工出螺纹的过程。
螺纹加工在制造行业中应用广泛，如汽车、航空、航天、机械等领域。
下面介绍一些螺纹加工的基本常识。
一、螺纹加工的分类
螺纹加工可以分为内螺纹加工和外螺纹加工两种。
内螺纹加工是指在孔内加工螺纹，外螺纹加工是指在轴上加工螺纹。
二、螺纹加工的工具
螺纹加工的工具主要有螺纹刀和螺纹攻两种。
螺纹刀适用于外螺纹加工，螺纹攻适用于内螺纹加工。
螺纹刀和螺纹攻的切削部分都是螺旋形的，可以在工件表面上切削出螺纹。
三、螺纹加工的工艺
螺纹加工的工艺包括：选材、设计螺纹、选择加工工具、确定加工参数、加工、检验等。
在加工过程中，需要注意切削液的使用，以保证加工质量和工具寿命。
四、螺纹加工的注意事项
1. 加工前需要对工件进行清洗，以去除表面的油污和杂质，以免影响加工质量。
2. 加工时需要注意切削液的使用，以保证切削液的浓度和温度，以及切削液的流量。
3. 加工时需要注意刀具的选择和切削参数的确定，以保证加工质量和工具寿命。
4. 加工后需要对加工质量进行检验，以保证加工质量符合要求。
总之，螺纹加工是机械加工中的一种重要加工方式，它在制造行业中应用广泛。
在螺纹加工过程中，需要注意选材、设计螺纹、选择加工工具、确定加工参数、加工、检验等方面的问题，以保证加工质量和工具寿命。
数控加工工艺及编程 项目3螺纹轴加工工具刀具选择
螺纹轴加工刀具和工具选择一、车刀选择外圆车刀选择原则与短轴加工时的外圆车刀相同用90度外圆车刀，这里就不在赘述。
分析该螺纹零件。
螺纹为M12的三角外螺纹，我选择三角形外螺纹车刀，刀尖角60度。
割槽刀选用3mm宽的外割槽刀。
二、螺纹车刀特点螺纹车刀是成形刀具，其切削部分的形状应和螺纹牙型轴向剖面的形状相符合，车刀的刀尖角应该等于牙型角。
三角形螺纹的牙型角是60°，理论上三角形螺纹车刀的刀尖角也应该是60°。
但实际生产中，只有高速工具钢三角形螺纹车刀的刀尖角是60°，硬质合金三角形螺纹车刀的刀尖角则应为59°30’左右。
这是因为用硬质合金车刀高速切削时，工件材料受到较大的挤压力，会使牙型角增大约0.5°。
三、螺纹车刀种类1.高速工具钢三角形螺纹车刀（图1）的前角一般取5°~15°，粗车刀的纵向前角一般取15°左右，精车刀的前角一般取6°~10°。
2.硬质合金三角形螺纹车刀（图2）的前角和纵向前角一般都取0°，为了增加切削刃的强度，在车削较高硬度的材料时，两切削刃上可磨出负倒棱。
a）粗车到b）精车刀图1高速钢三角螺纹车刀c）焊接式d）机加式图2 硬质合金三角螺纹车刀三、刀具的刃磨三角螺纹车刀刃磨要求：①根据粗、精车的要求，刃磨出合理的前、后角。
粗车刀前角大、后角小，精车刀则相反；②车刀的左右刀刃必须是直线，无崩刃；③刀头不歪斜，牙型半角相等；④内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直；⑤内螺纹车刀后角应适当大些，一般磨有两个后角。
四、割槽刀1）高速工具钢槽刀如图3所示1)前角ϒ0：前角增大能使车刀刃口锋利，切削省力并排屑顺畅，ϒ0=5°～20°；2)主后角α0:可减少车槽刀主后刀面和工件过渡表面间的摩擦，α0=6°～8°；3）副后角α0’：可减少车槽刀两个副后刀面和工件已加工表面间的摩擦，α0'=1～3°。
螺纹加工及其刀具
拉削丝锥的工作情况如图10.42所示。先将工件套入 丝锥的前导部，再将工件夹紧，用插销把拉刀与刀架连 接，防止拉刀转动。
1.3挤压丝锥 挤压丝锥不开容屑槽，也无切削刃，利用塑性变形的 原理加工螺纹，可用于中小尺寸的内螺纹加工，挤压丝锥 主要适用于加工高精度、高强度的塑性材料。 主要优点是： 1）挤压后的螺纹表面组织紧密，耐磨性提高。攻螺 纹后扩张量极小，螺纹表面被挤光，提高了螺纹的精度。 2）可高速攻螺纹，无排屑问题，生产率高。 3）丝锥强度高，不易折断，寿命长。
1.6板牙头 螺纹板牙头是一种组合式螺纹刀具，通常是开合式。
外形如图10.45。
1.7螺纹滚压工具 滚压螺纹属于无屑加工，适合于滚压塑性材料。常用的
滚压工具是滚丝轮、搓丝板和自动开合螺纹滚牙头。 1．滚丝轮 如图10.46为滚
丝轮的工作情况， 两个滚丝轮螺纹旋向 与工件螺纹旋向相反，以同一方向旋转。动轮逐渐向静轮靠 拢，工件表面就被挤 压形成螺纹。
金属切削加工
金属切削加工
螺纹加工及其刀具 螺纹刀具指加工内、外螺纹表面的刀具。它可以分 为车刀类、铣刀类、拉刀类或利用塑性变形方法加工的螺 纹滚压工具类。其中有代表性的也是应用较广的是丝锥。 1.1丝锥
丝锥的基本
结构是一个轴
向开槽的外螺
纹。图10.41是 最常用的普通
螺纹丝锥。
1.2拉削丝锥 拉削丝锥可以加工梯形、方形、三角形单头与多头
1.4板牙 板牙是加工与修整外螺纹的标准刀具。它的基本结构 是一个螺母，轴向开出容屑孔以形成切削齿前面。因结构 简单，制造使用方便，故在中小批生产中应用很广。 加工普通外螺纹常 用圆板牙，其结构如图 10.43。圆板牙左右两 个端面上都磨出切削 锥角2Φ，齿顶经铲磨 形成后角。
CNC机床加工中的螺纹刀具的选择与应用
CNC机床加工中的螺纹刀具的选择与应用在CNC（计算机数控）机床加工过程中，螺纹刀具的选择和应用起到至关重要的作用。
螺纹刀具是专门用于加工螺纹的刀具，其选择和使用对于螺纹加工质量和效率有着直接影响。
本文将从螺纹刀具的类型、选择指南以及使用技巧等方面进行探讨，帮助读者更好地了解和应用螺纹刀具。
一、螺纹刀具的类型螺纹刀具根据其结构和用途可分为外螺纹刀具和内螺纹刀具。
1. 外螺纹刀具：外螺纹刀具主要用于加工螺纹外径，常见的有螺纹刀、丝锥和螺纹铣刀等。
螺纹刀主要用于车削外螺纹，适用于加工钢材、铸铁等常见材料。
丝锥则用于手工螺纹加工，适用于加工薄壁管材等；螺纹铣刀适用于铣削螺纹外径，精度较高。
2. 内螺纹刀具：内螺纹刀具主要用于加工螺纹内径，常见的有攻丝刀和挤丝刀等。
攻丝刀适用于精确的内螺纹加工，常用于机械加工中。
挤丝刀也用于内螺纹加工，适用于低硬度材料的加工。
二、螺纹刀具的选择指南在选择螺纹刀具时，需要根据加工要求、材料类型和刀具性能等因素进行综合考虑。
下面是一些选择螺纹刀具的指南：1. 加工要求：根据加工要求确定选择的螺纹刀具类型，如外螺纹刀具还是内螺纹刀具。
2. 材料类型：根据加工材料的硬度、脆性等特性选择合适的刀具材料。
对于硬度较高的材料，可以选择刚性较好的螺纹刀具。
3. 切削参数：确定切削参数，包括进给速度、转速等，以便选择适合的螺纹刀具。
4. 刀具性能：选择具有良好刀具质量、硬度、耐磨性和刀具寿命较长的螺纹刀具。
5. 成本控制：根据实际经济状况选择适合的螺纹刀具，综合考虑性价比和效益。
三、螺纹刀具的使用技巧正确使用螺纹刀具可提高切割效率和加工质量，下面是一些使用螺纹刀具的技巧：1. 加工前准备：检查刀具的整体情况，确保刀具无损坏和锈蚀。
调整好刀具的夹持装置，保证稳定和准确。
2. 切削参数设置：根据加工要求和材料特性，设定合适的切削参数，如进给速度、切割深度和转速等。
3. 冷却润滑：加工过程中应加足冷却润滑剂，保持刀具和工件的冷却状态，以提高切削效率和刀具寿命。
第17章 螺纹刀具
一般丝锥容屑槽均做成直槽。为了改善排屑，避 免切屑阻塞造成崩刃和划伤加工表面，有时也做 成螺旋槽。加工通孔右旋螺纹时，采用左旋，以 使切屑向下排出；加工盲孔时，采用右旋，使切 屑向上排出如图17.12a、b所示。加工通孔时，为 了改善排屑条件，还可将直槽丝锥的切削部分磨 出刃倾角λs 如图17.12c所示。 二、攻丝扭矩及其减小措施 丝锥工作时主要承受扭矩，正常情况下，攻丝扭 矩切削扭矩和刀齿与已加工表面间的摩擦扭矩组 成。攻丝扭矩超过丝锥强度时，丝锥就会折断。
如前所述，增大切削锥角κr 切削厚度hD 增加， 可采用κr 值小的丝锥，工件厚度小于切削锥长度， 则减少了切削总面积，从而减小了切削扭矩，如 螺母丝锥、拉削丝锥。 加工不锈钢等韧性材料时，摩擦扭矩比例增大， 可采用跳齿丝锥。跳齿丝锥就是沿螺纹螺旋线有 规律地去掉一部分刀齿，使切削刀齿数减少，每 个切削刀齿所切削的切削厚度增大，从而减小切 削扭矩。图 17.13所示是容屑槽数Z=3的跳齿丝锥 展开图。
制造困难，生产中通常将铣刀的廓形做成直线， 因而加工的螺纹廓形将产生误差。因此，主要 用于加工精度不高的螺纹或作为精密螺纹的粗 加工。 2）梳形螺纹铣刀。梳形螺纹铣刀刀齿呈环状， 铣刀工作部分长度比工件螺纹长度稍长。加工 时，铣刀轴线与工件轴线平行，铣刀快速回转 作切削运动，工件缓慢转动的同时还沿轴线移 动。铣刀切入工件后，工件回转一周，铣刀相 对工件轴向移动一个导程。因为铣刀有径向切 入与退出行程，所以工件要转一周多一些，就 可铣出全部螺纹。梳形螺纹铣刀生产效率较
第二节 丝锥
丝锥用于加工内螺纹，按其功用可分为 手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、梯形 螺纹丝锥、圆形螺纹丝锥、短槽丝锥。、 挤压丝锥与拉削丝锥等。 一、丝锥结构 丝锥的种类虽多，但各种丝锥主体结构 是相同的，都由工作部分和柄部两部分 组成。见图17.9。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺纹加工刀具分类
螺纹是机械工程中常见的几何特征之一，应用广泛。
螺纹的加工工艺较多，如基于塑
性变形的滚丝与搓丝，基于切削加工的车削、铳削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺
纹研磨等。
一、螺纹刀具的种类
按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；
按螺纹旋向可分为左旋和右旋；
按螺旋线条数可分为单线和多线；
按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。
二、螺纹的要素
螺纹包括五个要素：牙型、公称直径、线数、螺距（或导程）、旋向。
1.牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上,
螺纹的轮廓形状称为牙型。
有三角形、梯形、锯齿形、
圆弧和矩形等牙型。
2. 直径螺纹有大径（d 、D ）、中径（d2 、D2 ）、小径（d1、D1 ），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。
普通螺纹的公称直径就是大径。
3. 线数
沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
4. 螺距和导程
螺距（p ）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
导程（ph ）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距X线数。
5. 旋向
顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
三、螺纹加工刀具的分类用螺纹加工工具加工各种内、外螺纹的方法。
1. 螺纹切削刀具
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。
车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。
在攻丝或套丝时刀具（丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的
螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。
2 .螺纹车削刀具
在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。
用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工
件。
普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8〜9级（JB2886-81 ，下同）
在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。
3. 螺纹铣削刀具
在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。
盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。
梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣
刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转
1.25 〜1.5转就可加工完成，生产率很高。
螺纹铳削的螺距精度一般能达8〜9级，表面粗糙度为
R5 〜0.63 微米。
这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
4. 螺纹磨削刀具
主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和
多线砂轮磨削两种。
单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5〜6 级，表面粗糙度为
R1.25 〜0.08 微米，砂轮修整较方便。
这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工
件和铲磨精密滚刀。
多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。
纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，
砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后
尺寸。
切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转
1.25 转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。
切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
5. 螺纹研磨
用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距
误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。
淬硬的内螺纹通常也用研磨的方
法消除变形，提高精度。
6. 攻丝和套丝
攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。
套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。
攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精
度。
加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。
攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。
7. 螺纹滚压刀具
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开
合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。
滚压螺纹的外径一般不超过25 毫米，长度不大于100 毫米，螺纹精度可达2 级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。
滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30 毫米左右），工作原理与攻丝类似。
冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1 倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是：①表面粗糙度小于车削、铳削和磨削；②滚压后的螺纹表面
因冷作硬化而能提高强度和硬度；③材料利用率高；④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；
⑤滚压模具寿命很长。
但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40; 对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
内容来源网络，由深圳机械展收集整理!
更多精彩内容，就在深圳机械展。