工厂生产用原材料管理办法
生产材料管理制度范本
生产材料管理制度范本一、目的与范围本制度旨在规范和提高企业生产材料的管理水平，有效控制材料的采购、储存、使用和报废等环节，确保生产材料的合理利用和有效管理。
适用于企业内部所有涉及生产材料的相关部门和人员。
二、管理责任1. 生产材料管理部门具有制定材料管理制度的责任，并且负责对材料的分类、编码、储存和使用等方面进行管理。
2. 各部门在生产材料的采购、领用、使用和报废过程中，应严格按照本制度规定的程序和要求进行操作，并确保材料的正确使用和合理消耗。
三、材料的采购1. 材料采购应根据企业的生产计划和需求情况进行，需向采购部门提出采购申请，并提供准确的材料规格、数量和质量要求等信息。
2. 采购部门应依据供应商的信誉、价格、质量和交货期等因素进行供应商的选择，确保材料的可靠供应。
3. 对于采购合同中约定的保质期，采购部门应及时向质量管理部门咨询，并将相关信息及时告知供应商。
4. 采购部门应建立严格的材料验收制度，确保所采购的材料符合质量要求。
四、材料的储存与保管1. 材料的储存应按照规定的仓库进行分类存放，并进行编码标识。
2. 仓库管理人员应定期检查库存情况，及时调整货架和保证仓库的整洁。
3. 严禁将已损坏或过期的材料入库，确保库存材料的质量和可用性。
4. 储存材料的保管人员应按需领取，并填写领用单，并保证材料的准确使用和合理消耗。
五、材料的使用1. 使用材料的部门应按照生产工艺要求和合理计划使用，避免浪费和过度消耗。
2. 严禁私自将材料用于非生产目的，杜绝任何形式的盗窃、挪用和浪费行为。
3. 对于使用材料产生的废料和废品，应及时进行分类、包装和交付给相应部门进行处理，并填写相应的废料处理单。
六、材料的报废1. 对于超过保质期、无法使用或达到报废标准的材料，应及时报废处理。
2. 报废材料的处理应严格按照相关规定进行，确保不影响环境和健康。
3. 报废材料的处理记录应准确填写，并由相关部门进行审核和存档。
七、制度执行和考核1. 生产材料管理部门应建立健全的制度执行和考核机制，确保各部门和人员按规定操作。
工厂物料领用管理制度
第一章总则第一条为加强本厂物料管理，确保生产顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有物料领用行为，包括原材料、辅助材料、工具、设备等。
第三条物料领用应遵循节约、合理、高效的原则，确保生产计划的顺利实施。
第二章物料领用流程第四条物料领用申请1. 生产部门根据生产计划，填写《物料领用申请单》，详细列出所需物料的名称、规格、数量等信息。
2. 《物料领用申请单》经部门负责人审核签字后，报送物资管理部门。
第五条物料领用审批1. 物资管理部门收到《物料领用申请单》后，对申请材料进行审核，确保申请合理、合规。
2. 审核通过后，物资管理部门将《物料领用申请单》报送主管领导审批。
第六条物料领用出库1. 主管领导审批同意后，物资管理部门根据《物料领用申请单》进行物料出库。
2. 出库时，需核对物料的名称、规格、数量等，确保无误。
第七条物料领用登记1. 领用人领取物料后，应在《物料领用登记簿》上登记领用日期、领用人、物料名称、规格、数量等信息。
2. 物资管理部门定期核对《物料领用登记簿》，确保数据的准确性。
第三章物料领用管理规定第八条物料领用范围1. 本厂生产、维修、试验等所需物料。
2. 临时性、应急性物料。
第九条物料领用方式1. 物料领用采用“按需领用、计划领用”的原则。
2. 对于大宗物料，可采用集中采购、分批领用的方式。
第十条物料领用注意事项1. 领用人应严格按照《物料领用申请单》上的要求领用物料，不得随意更改。
2. 领用人应爱护物料，不得浪费、损坏。
3. 领用人应在规定时间内将《物料领用登记簿》报送物资管理部门。
第十一条物料领用变更1. 因生产计划调整等原因，需变更物料领用申请时，领用人应及时通知物资管理部门。
2. 物资管理部门根据变更情况，重新办理审批手续。
第四章物料退库管理第十二条物料退库范围1. 因生产计划调整、质量不合格等原因，需退回的物料。
2. 因库存积压、报废等原因，需退库的物料。
原料仓库怎么管理制度
原料仓库怎么管理制度一、总则为了有效管理原料仓库，确保原料的安全、质量和准确性，提高生产效率，特制定本管理制度。
二、管理责任1.1 原料仓库的管理责任由仓库管理员负责，仓库管理员应具备相关的仓库管理经验和知识，熟悉原料的种类、用途及存储要求。
1.2 仓库管理员应严格执行公司的相关管理规定，负责仓库原料的采购、入库、出库、盘点等工作。
1.3 仓库管理员应对原料仓库的安全、环境、清洁等进行管理，确保原料仓库处于良好的工作状态。
1.4 公司领导应对仓库管理员进行定期培训，提升其管理水平和技能。
三、原料采购2.1 原料的采购应由专人负责，采购前应根据生产计划确定需求量，选择质量可靠、价格合理的供应商进行采购。
2.2 采购人员应严格按照公司的采购流程和规定进行采购，确保采购合同的合法性和有效性。
2.3 采购人员应及时将采购的原料送至仓库，填写采购单及相关记录，汇总提交给仓库管理员，由仓库管理员验收原料。
四、原料入库3.1 仓库管理员接收到原料后，应认真检查原料的数量、质量、包装等情况，确保原料符合要求。
3.2 原料应按照不同的种类进行分类存放，保持原料仓库的整洁、有序。
3.3 仓库管理员在入库时应填写入库单，并将入库信息录入电脑系统，及时更新原料库存信息。
五、原料出库4.1 原料的出库应严格按照生产计划进行，需由生产部门提出领料申请，经仓库管理员审核后方可出库。
4.2 每次出库都需填写出库单，并将出库信息录入电脑系统，及时更新原料库存信息。
4.3 出库单需经过相关部门审核签字后方可执行出库操作，确保原料使用的准确性和实时性。
六、原料盘点5.1 仓库管理员应定期对原料库存进行盘点，确保原料的数量与电脑系统记录一致，如有偏差应及时调整。
5.2 盘点过程中，应做好安全防护工作，确保盘点的准确性和安全性。
5.3 盘点后需填写盘点报告，汇总盘点结果及与系统记录的不一致情况报告给公司管理部门。
七、原料安全6.1 仓库管理员应做好原料仓库的安全防范工作，保证原料的安全存放。
工厂车间耗材管理制度
工厂车间耗材管理制度第一章总则第一条为加强工厂车间的耗材管理，提高生产效率，降低成本，制定本制度。
第二条耗材管理是指在生产经营活动中，对原材料、半成品、成品及其他辅助材料的采购、使用、调拨、计量、库存等进行全面有效管理的活动。
第三条工厂车间是指生产过程中直接生产产品和提供服务的场所。
第四条耗材是指在生产过程中，需要使用的各类原材料、半成品、成品及其他辅助材料。
第二章耗材采购管理第五条工厂车间耗材的采购应按照公司采购政策和程序进行，确保采购的耗材质量符合产品生产的标准要求。
第六条工厂车间应建立健全的耗材供应商管理制度，选择合作可靠的供应商，建立长期稳定的合作关系。
第七条工厂车间应定期对耗材供应商进行评估和考核，对合作不合格的供应商可以暂停合作或解除合同。
第八条工厂车间在采购过程中应严格执行合同管理制度，确保供应商按照合同约定的时间、质量、数量等要求进行供应。
第九条工厂车间应加强对耗材采购的管理和监督，避免采购过程中的贪污腐败现象。
第十条工厂车间应建立专门的耗材采购管理团队，负责采购计划的制定、供应商的选择和评估、合同的签订等工作。
第三章耗材使用管理第十一条工厂车间应建立健全的耗材使用管理制度，制定耗材领用和使用规范，加强对耗材的使用监督和控制。
第十二条耗材使用人员应按照工艺流程和标准操作要求，正确使用耗材，避免浪费和损耗。
第十三条耗材使用人员应定期检查和维护设备，确保设备正常运转和耗材的有效利用。
第十四条耗材使用人员应及时报告耗材的使用情况，实行耗材使用情况的定期汇总和分析。
第十五条工厂车间应建立有效的耗材库存管理制度，合理控制库存量，避免积压和过度采购。
第四章耗材计量管理第十六条工厂车间应建立完善的耗材计量管理制度，对耗材的入库、出库、库存等进行统一计量和登记。
第十七条耗材计量应准确、及时，保证数据真实可靠，便于管理和监控。
第十八条耗材计量人员应接受专业培训和考核，具备良好的计量技能和意识，确保计量准确无误。
生产用料管理制度
生产用料管理制度一、概述生产用料管理制度是企业在生产过程中对原材料、零部件等用料和库存进行统一管理的文件。
通过规范用料管理的流程和要求，能够确保企业生产过程中原材料的充足、质量的可控，从而提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
二、用料管理的基本原则1. 安全第一：用料管理必须以安全为首要原则，保障员工和生产设备的安全。
2. 质量为本：用料管理要求严格控制原材料和零部件的质量，确保产品质量符合标准。
3. 有效管理：用料管理要求建立完善的管理制度和流程，提高物料利用率，避免浪费。
4. 节约成本：用料管理要求合理控制用料成本，降低生产成本，提高企业竞争力。
5. 提高效率：用料管理要求提高生产效率，减少生产周期，提高产能利用率。
6. 透明化管理：用料管理要求做到透明化，确保用料信息的准确性和及时性。
三、用料管理的基本环节1. 采购管理：企业要根据生产计划制定采购计划，合理安排采购订单，选定可靠的供应商，降低采购成本，避免采购风险。
2. 入库管理：企业要建立完善的入库管理制度，对进货原材料和零部件进行验收、入库登记，确保入库质量和数量的准确性。
3. 出库管理：企业要根据生产计划制定出库计划，合理安排出库订单，严格执行出库程序，确保出库质量和数量的准确性。
4. 库存管理：企业要进行定期盘点和调整库存，确保库存数量准确，防止库存积压和过期。
5. 退货管理：企业要建立退货管理机制，对有质量问题的原材料和零部件进行退货处理，保证产品质量。
6. 报废管理：企业要建立完善的报废管理制度，对有质量问题的原材料和零部件进行及时报废处理，避免影响生产进度。
四、生产用料管理的关键措施1. 制定规范的用料管理制度：企业要根据自身实际情况，制定适合企业发展的用料管理制度，明确各项管理要求和流程。
2. 建立有效的用料管理体系：企业要建立完善的用料管理体系，确保用料管理的全面性和系统性，提高用料管理的效率和质量。
3. 强化用料管理的监督检查：企业要定期对用料管理进行监督检查，及时发现和解决存在的问题，确保用料管理的规范性和有效性。
生产现场物料使用管理：流程、制度、细则、办法
生产现场物料使用管理：流程、制度、细则、办法物料使用管理5．4．1 呆废料处理作业流程部门步骤按规定处置呆废料出现呆废料检验呆废料质量管理部盘点、清理现场物料，并办理退库手续呆废料处理申请工艺技术部行政部物控部返工返修生产部及生产车间呆废料处置办法判定处置判定报告询证、判定呆废料出现原因总经理质量判定报告审报废、变卖提出呆废料处置确定呆废料处置接收、储存、保管呆废料呆废料质量判定5．4．2 现场物料使用管理制度为加强物料使用管理和控制，开展物料综合利用，做到节约物料，提高劳动生产率，降低产品成本，增加工厂利润，企业需制定并落实现场物料使用管理制度。
以下是××工厂物料使用管理制度，供读者参考。
现场物料使用管理制度第1章总则第1条目的。
为规范生产部门物料使用的管理工作，防止物料使用过程中的错收、错投，减少物料质量问题的发生，特制定本管理制度。
第2条适用范围。
本制度适用于生产车间物料、包装材料的使用管理。
第3条相关人员责任。
1．各工序负责人有责任按本制度的相关规定组织实施。
2．工序操作人员严格按本制度的相关规定执行。
3．工艺员、物料控制人员负责监督、检查。
第2章车间物料分发管理第4条车间物料保管。
物料从仓库领出来以后，存放在现场指定存储位置，车间班组长及主管应做好检查、堆码等物控工作。
第5条本工厂车间物料的发放包括如下两种方式。
1．对于常规性、大数量的物料领用，采用使用者用多少领多少，如实登记的方式。
2．如工厂采用指定工作量计件生产的方式，则采用一次性分配物料的方式，即给每位工序员发放与其承担的工作量相适应的物料，由员工自行保管。
第6条车间内物料使用前，各工序操作工均需核对品名、规格、批号、数量、检验合格证，确认符合要求后，方可按批备料。
第7条各车间应指定人员负责物料分发和使用的记录，确保车间员工在生产过程中无违反物料使用规定的地方，无浪费现象，并对发现的问题及时向上级汇报。
第3章物料使用前检查第8条凡必须于车间启封的整装原辅料，操作工每次启封使用后，剩余原辅料应及时严格密封，并在容器上注明启封日期、剩余数量，使用者签名，加封后按退料标准操作程序办理退库，再次启封使用时，应核对记录，如发现外观有变化者应停止使用，对性质不稳定的原辅料需复验合格后方可继续使用。
板材原材料管理制度
板材原材料管理制度一、总则为了规范公司板材原材料管理，提高板材原材料利用率和降低成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产中使用的各类板材原材料（如木材、纸板等）的采购、入库、使用、库存管理等各个环节。
三、板材原材料的采购1. 采购部门应根据生产计划和需求量确定板材原材料的种类和数量，并制定采购计划。
2. 采购部门应充分比较各个供应商的价格、质量、服务等因素，选择合适的供应商进行采购。
3. 采购部门在确定供应商后，应签订合同，并确保供应商按时供货，并保证板材原材料的质量。
4. 采购部门应及时对板材原材料的价格和质量进行评估，发现问题及时跟进解决。
四、板材原材料的入库管理1. 仓库管理员应对板材原材料进行入库前的检验，确保板材原材料的质量符合要求。
2. 仓库管理员应对入库的板材原材料进行登记、分类、编号，并进行标识。
3. 仓库管理员应根据板材原材料的种类、规格等进行合理摆放，确保板材原材料的安全。
4. 仓库管理员应定期对板材原材料进行盘点，确保库存数据的准确性。
五、板材原材料的使用管理1. 生产部门应根据生产计划和需求量，向仓库提出板材原材料领料申请。
2. 仓库管理员应根据领料申请，按照领料流程进行发放板材原材料，并登记领料记录。
3. 生产部门应根据领料记录，合理使用板材原材料，并确保使用过程中的安全。
4. 生产部门应根据实际情况对板材原材料进行使用情况的统计和分析，及时调整使用量，降低浪费。
六、板材原材料的库存管理1. 仓库管理员应定期对板材原材料的库存进行清点，确保库存数据的准确性。
2. 仓库管理员应根据库存情况，合理调整板材原材料的存放位置，确保板材原材料的安全。
3. 仓库管理员应根据实际情况严格控制板材原材料的库存量，避免过多积压。
4. 仓库管理员应根据板材原材料的质量和库存量，定期清理过期、损坏的板材原材料，确保库存的质量。
七、违规处理1. 对于违反本管理制度的行为，将按照公司规定进行相应的处罚，包括扣发工资、停职、调整岗位等。
公司原料仓库规章制度内容
公司原料仓库规章制度内容第一章总则第一条为规范公司原料仓库管理，确保原料安全、准确、及时供应生产需求，提高公司原料仓库管理效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有原材料仓库的管理工作，包括对原料的采购、储存、保管、使用和报废等环节。
第三条公司原料仓库管理应遵循原则是质量第一、安全第一、效率第一。
第四条公司原料仓库管理工作由原料仓库管理员及相关人员负责，监督单位为公司领导及其他部门。
第五条原料仓库管理员及相关人员应具备相关专业知识和丰富的实践经验，确保原料仓库工作顺利进行。
第二章原料采购第六条公司原料采购应遵循采购管理制度，确保原料供应商的可靠性、质量稳定性、价格合理性。
第七条原料采购应根据生产计划和销售需求进行，采购数量应与实际需求相匹配，避免原料过剩或短缺。
第八条原料采购应严格执行公司采购程序，包括报批、招标、比价、签订合同等步骤，确保采购过程的透明和公正。
第九条原料采购人员应具备良好的商业道德和职业操守，严禁与供应商勾结、索贿或贿赂。
第三章原料储存第十条公司原料仓库应符合相关安全、消防、卫生标准，确保原料储存环境清洁、整洁、有序。
第十一条原料储存应按产品特性和储存要求进行分类、分区、分堆，避免不同产品混杂或交叉感染。
第十二条原料储存应定期检查、清点、清洁，确保原料储存品质良好，避免过期、变质等情况发生。
第十三条原料储存应根据产品特性进行温湿度控制，保持原料的质量和稳定性。
第四章原料保管第十四条公司原料仓库应配备专门的原料仓库管理员，负责原料的接收、装卸、入库、出库等工作。
第十五条原料仓库管理员应按照规定的程序和要求进行原料的保管，确保原料的安全、完整和准确。
第十六条对于易燃、易爆、易腐蚀和有毒的原料，应采取相应的防护措施，确保原料及工作人员的安全。
第十七条公司原料仓库应定期进行盘点，确保原料存货的准确性和真实性。
第五章原料使用第十八条公司原料仓库应根据生产计划和订单需求，合理安排原料的使用次序和数量。
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工厂生产用原材料管理办法
1．目的
加强原材料的生产管理，提高材料综合利用率，创造更大的经济价值。
2．适用范围
本办法适用于全厂生产用原材料的管理。
3．术语
无
4．引用文件
5．职责
5．1材料科负责原材料年度采购计划的编制和月度采购计划的实施、合同签订、储运、调拨、结算、考核、控制、管理及质量异议的协调。
负责原材料年、季、月度需求计划的提报、材料的接收、仓储管理及使用信息的反馈、协调、解决。
5．2生产科负责原材料年度采购计划的核实和季、月度需求计划的提报、材料的接收、使用前的校验、仓储管理及使用信息的反馈等相关过程配合。
5．3技术准备科负责材料消耗定额的制定、审核、修改、材料排样的审批。
5．4质检科负责原材料使用前的校验及生产过程的检验，提供检验结果。
5．5生产车间负责原材料使用过程中质量信息的反馈。
6．管理内容和规定
6．1工作流程图，见附件1
6．2为指导采购，满足生产要求，材料科必须根据生产科提供的工厂年度经营计划和季、月度生产计划，按材质、规格核算出原材料需求数量，在工厂年度经营计划下达5日内向福田公司生产管理部材料科提报《年度材料需求计划》，在生产科提供的季度生产计划下达4日内向福田公司生产管理部材料科提报《季度材料需求计划》，在生产科提供的月度生产计划下达3日内向福田公司生产管理部材料科提报《月度材料需求计划》，并核实当月用料到位情况。
6．3根据月度生产用料需求，及时与福田公司生产管理部材料科办理材料交接手续，交接时要求福田公司生产管理部材料科提供质量证明书。
原材料入库后，材料科必须严格按防潮、防锈、防腐、防蚀、防盗等仓储管理制度执行。
6．4原材料在使用前必须经质检科参照质量保证书对主要参数进行理化及性能指标校验，合格后方可使用，无质量证明书拒绝使用，每月可对外观件用料抽查化验1-2次。
6．5材料科依据生产计划及排样所标明的材料规格、数量与备料车间办理出库手续，生产时必须做到先进先出，先开单后领料。
每月原材料会计及库管员要进行盘点，做到帐、卡、物相符，对积压物资要进行分析上报。
6．6备料车间在开启卷板外包装及开平过程中，如发现有锈蚀、划伤、波纹、板厚超差等质量问题时，应及时通知材料科，由材料科会同质检科、生产科、技术准备科等单位一起现场确认，确属质量问题，由备料车间填写《原材料质量（数量）异议报告单》，按程序审批后，由材料科与福田公司生产管理部材料科协调。
备料车间应对有问题的原材料样品、包装批号材质单等原始记录保管好，以备福田公司生产管理部材料科及钢厂等相关单位调查。
6．7冲压车间在生产过程中，因原材料的质量问题不能继续生产时，应及时通知相关单位到现场确认后，由质检科填写《生产过程不合格品报告单》，并组织对原材料进行化验，确定原材料出现质量问题的原因，由材料科与福田公司生产管理部材料科联系，冲压车间与备料车间、材料科办理退库手续，车间应对有问题的原材料样品、成型件、原始记录保管好，等待问题解决后，由材料科通知方可将废件处理。
6．8每月材料科必须对备料车间材料利用率，冲压车间综合利用率认真统计、核算、分析、并及时上报主管领导。
6．9代用材料及材料超定额用料提报、审批管理
6．9．1代用材料按《冲压工艺设计和工艺开发管理办法》中规定执行。
6．9．2备料车间使用板头板尾剪切产品时，应记录使用板头板尾的材质、规格、数量、无效边数量、材料利用率等，月末统计上报材料科。
6．9．3备料车间使用材料厚度尺寸超差的原材料剪切产品时，由材料科填写《恒信基冲压厂原材料代用单》，记录相关内容，经主管领导和技术准备科批准后可投入生产，每月车间汇总统计。
6．9．4生产科每月组织备料、冲压车间工艺员、材料科、质检科相关人员对当月工艺定额执行情况、出现的问题进行汇总，提出解决办法或提报相关领导决策。
6．9．5备料车间在完成当月生产计划过程中，所剩余卷可进行继续开平，但要掌握在冲压厂规定的大件（单件价值50元以上）100件、小件（单件价值50元以下）200件范围内。
6．9．6备料车间在超出当月生产计划计划领用材料时（规定范围内余卷开平除外），必须有冲压厂生产部下发的增补生产计划，否则库管员可拒发材料。
6．10外购原材料管理
6．10．1材料科对验证用批量小、材质特殊，公司没有备料的品种需外购原材料时，必须按程序报批。
各单位维修用原材料，必须经各单位按程序报批后方可采购。
在采购时，必须在厂招标定点供应商采购，因特殊情况（定点供应商无此材质、规格原材料）需外购时，必须按程序报批。
6．11外售原材料管理
6．11．1对我厂的协作单位需用原材料时，在保证我厂正常生产的情况下，经主管厂长同
意后方可出售。
出售价格参照市场价格，以不低于进货价格出售。
6．11．2凡属福田公司提供原材料，原则上不对外销售，对确须出售的材料须经报批后和福田公司材料科批准方可出售。
6．12考核
对违反上述管理办法的责任人和单位领导负激励50-100元。
造成材料损失的由责任单位或责任人赔偿，费用不低于材料损失费。
7．附则
8．附件
表1.工作流程图
表2.板头板尾使用情况报告单
表3原材料质量(数量)异议报告单
表4生产过程不合格报告单
表5恒信基冲压厂原材料代用单
附加说明:
本办法提出部门：材料科
本办法归口部门：冲压厂生产部
本办法起草人：范世刚
本办法审核人：刘桂波
本办法审定人：门志全
本办法批准人：李树
表1：工作流程图
提报月度生产计划生产科
提报材料需求计划材料科
福田生产部材料科材料采购
材料入库交接生产管理部
检验冲压厂质检科
材料出库备料车间
材料开平及校验备料车间
合格否？
是
质检科冲压生产及检验冲压车间
合格否？
是
产品入库成品库表2 板头板尾使用情况报告单
表3 原材料质量(数量)异议报告单
表4 生产过程不合格品报告单
年月日
表5 恒信基冲压厂原材料代用单
申请单位：冲压厂材料科日期：。