喷涂作业安全管理规定
施工喷涂作业安全管理规定
施工喷涂作业安全管理规定1. 引言2. 规章制度2.1 作业人员资质要求所有参与施工喷涂作业的人员必须持有相关的岗位资质证书，并经过培训合格方可上岗作业。
2.2 安全教育培训所有参与施工喷涂作业的人员都必须参加相关的安全教育培训，包括施工现场安全规范、防护用品的正确使用方法以及应急处理措施等方面的培训。
2.3 作业指导书为了确保施工喷涂作业的安全进行，应编制详细的作业指导书，明确作业流程、注意事项和作业步骤，并在施工现场进行公示，作为参与作业人员的操作依据。
2.4 作业现场规范施工喷涂作业现场应设置明确的安全警示标志，包括施工区域划定、禁止吸烟、禁止无关人员进入等。
并应定期进行现场检查，确保施工现场的环境安全和操作规范。
3. 安全措施3.1 防护装备所有参与施工喷涂作业的人员应穿戴必要的防护装备，包括头盔、防尘口罩、防护服、耳塞等。
对于特殊工种，如高处作业人员，还应配备安全带等专用防护装备。
3.2 灭火设备施工喷涂作业现场应配备灭火器材，并将其摆放在易于操作、识别和取用的位置。
作业人员应定期进行灭火器械使用培训，以保证在发生火灾等意外情况时能够迅速、正确地使用灭火器材。
3.3 通风设施施工喷涂作业现场应安装有效的通风设施，确保空气流通，避免有害气体在作业区内积聚。
通风设施的运行情况应定期检查，并进行维护保养。
3.4 废弃物处理施工喷涂作业产生的废弃物应分类储存，并按规定进行处理。
对于有害、易燃等特殊废弃物，应按照有关法规进行专门处理。
4. 事故预防和应急处理4.1 事故预防施工喷涂作业人员应定期进行安全演练，提高应对紧急情况的能力。
同时，应加强对施工现场的监控，及时发现隐患并采取措施予以排除。
定期进行安全检查，确保设备设施的正常运行和安全性。
4.2 应急处理施工喷涂作业现场应设置应急处理预案，并明确各类事故的处置方法和责任人。
作业人员应熟悉相关预案，并按照预案要求采取相应的紧急处理措施。
同时，合理安排应急疏散通道和应急救援设施，以最大程度减少事故对人员和设施的损害。
喷漆工-安全技术操作规程(15篇范文)
喷漆工:安全技术操作规程（15篇范文）第1篇喷漆工:安全技术操作规程1、涂漆、喷漆场所禁止存放易燃物品,禁止在油漆场所吸烟、进行焊接或明火作业,油漆场所必须设置消防器材。
2、作业前必须穿戴好劳保用品和防护用品,室内喷漆必须有良好的排尘、排毒设备,空气中含毒量不得超过国家规定标准。
3、油漆不得与其它易燃、易爆材料混合存放,挥发性油料必须装在密封的容器内,不准在油漆存放处调配油漆。
4、油料中含有铅粉,或溶剂挥发浓度较大,或在容器内涂漆时,除戴防毒面具及设人监护外,还应轮换操作,定时到新鲜空气场所休息。
5、喷枪发生故障,必须切断气源后,方可拆卸修理。
6、禁止用氧气或其它可燃气体喷漆,禁止用汽油或香蕉水洗手。
7、不准站在管道、暖气片等非承重设施上进行油漆工作,或在其上搭设跳板。
8、吊运工件时必须检查吊具是否安全可靠,起吊工件要找准工件重心,以防倾斜。
9、翻转工件时操作人员必须站在工件两头进行操作,在工件同一排不得有人。
吊运时手扶工件操作人员应在工件后头。
10、对不稳定工件在作业前要加支撑以防翻到。
第2篇静电喷漆工安全操作规程静电喷漆工的安全操作规程1.喷漆前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。
2.喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抽风机。
3.高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。
4.将高压发生器各开关全部扳到"关"的位置,然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到80~90千伏。
5.在静电喷漆时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近电喷枪。
6.静电喷漆室内严禁明火、吸烟。
非工作人员不准进入。
喷漆室周围,应备有消防设备。
7.禁止在强电场内传递物件。
在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。
8.喷杯与工件的距离不得小于150毫米。
喷漆人员安全生产制度及操作规程制度(5篇)
喷漆人员安全生产制度及操作规程制度一、工作场所严禁烟火，操作者应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。
二、喷漆前必须穿戴好防护用品，保持工作场所良好的通风、卫生，打开可燃气体报警器，必要时采取机械通风。
三、在油漆作业场所附近，不准进行电焊等明火作业，调试喷枪钢针通畅后，应对地45角试喷，不准对人，防止气体喷出伤人。
四、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固、摆放整齐。
五、打光除毛刺时，要戴防尘口罩和防护眼镜。
手提式砂轮必须有防护罩，操作时要戴好胶皮手套，操作前应检查工具、机械是否正常，无故障方可工作。
六、调漆时穿戴好防护用品，按要求对比色度和粘度，调漆结束后，应对所用物品进行清洗，以备下次使用。
当油漆飞溅入眼睑，用清水充分冲洗眼睛至少十分钟，必要时寻求医生帮助。
七、溶剂和油漆要调配一天的用量，不得存放过多的油漆和溶剂。
八、空压机使用时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油、放水，不准超压使用。
工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
九、要求油漆表面光滑，色泽均匀，无明显飞边。
十、下班前，清扫工作场地，清洗作业工具，断开所有电源，废弃物应放到指定地点。
十一、要求工作场地－星期一小扫，半月一大扫。
十二、工作场所严禁吸烟，明火作业，如有违规重罚。
喷漆人员安全生产制度及操作规程制度（2）一、安全生产制度：1.喷漆人员必须严格遵守国家、行业和企业的安全生产法律法规，遵守企业的安全生产制度和规章制度。
2.喷漆人员必须严格按照作业规程进行操作，不得私自改变操作方法或程序。
3.喷漆人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、面具、手套等，并确保其正常使用和维护。
4.喷漆人员必须进行岗前培训和定期的安全生产知识培训，了解喷涂作业中的危险源、风险及其防范措施。
5.喷漆操作区域必须设置明显的安全警示标志和安全警示标示牌，提醒人员注意安全，并确保其可见性和有效性。
6.喷漆操作区域必须保持干燥、通风良好，同时防止火源、明火等存在，确保操作环境的安全。
喷涂车间安全生产规章制度(四篇)
喷涂车间安全生产规章制度1. 车间人员必须穿戴好相关防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止在车间内吸烟、使用明火或者其他可能引发火灾的物品。
3. 车间内严禁堆放杂物、易燃易爆物品或其他危险品。
4. 操作车间设备时，必须经过专门培训并持有相关证书。
5. 严禁擅自更改或调整车间设备的参数，必须由专业人员进行操作。
6. 车间内应安装合适的通风设施，保持空气流通，减少有害气体的积聚。
7. 在进行喷涂作业时，必须严格遵守相关安全操作规程。
8. 禁止在车间内私拉乱接电线，确保电气设备的安全可靠。
9. 严禁携带易燃易爆物品或其他危险品进入车间。
10. 车间内必须设置灭火器等消防设备，并定期进行维护检查。
11. 发现车间内存在安全隐患或其他问题，应及时报告上级主管部门。
12. 进入或离开车间时，必须按照规定的通道和门禁进行出入。
13. 车间内应设有明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
14. 组织定期开展安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
15. 进行维护、修理或更换设备时，必须事先切断电源，并采取相应的安全措施。
16. 车间负责人要严格执行安全生产规章制度，对违规行为进行严肃处理。
17. 其他应遵守国家安全生产相关法律法规和本企业的相关规定。
喷涂车间安全生产规章制度（二）第一章总则第一条为了保护车间员工的生命安全和身体健康，确保车间生产工作的正常进行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间内的所有员工，包括管理人员、作业人员等。
第三条车间员工应严格遵守本规章制度的各项规定，提高安全意识，确保安全生产。
第二章安全管理第四条车间内必须配备专职安全管理人员，负责车间的安全管理工作。
第五条安全管理人员应具备相关的安全管理知识和技能，并定期参加安全培训。
第六条安全管理人员应负责制定车间的安全生产计划，并组织实施。
第七条安全管理人员应随时关注车间内的安全隐患，及时处理，并向上级报告。
第三章安全防护第八条车间内必须配备完善的消防设施，包括灭火器、消防栓等，并定期检查和保养。
喷涂作业安全管理制度
一、总则为加强喷涂作业安全管理，保障作业人员生命安全，防止事故发生，根据国家安全生产法律法规及标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、喷涂作业的定义喷涂作业是指在物体表面涂覆涂料，使其形成均匀、连续、光滑、平整涂层的作业。
喷涂作业分为无气喷涂、高压无气喷涂、空气喷涂等。
三、喷涂作业安全管理职责1. 企业安全管理部门负责喷涂作业安全管理的组织、协调和监督。
2. 生产部门负责喷涂作业的组织实施，确保喷涂作业安全。
3. 作业人员负责喷涂作业过程中的安全操作。
四、喷涂作业安全管理措施1. 作业前准备（1）对喷涂设备进行检查，确保设备正常运行。
（2）对喷涂作业区域进行安全评估，制定相应的安全措施。
（3）对作业人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 作业过程管理（1）喷涂作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
（2）喷涂作业现场应保持通风良好，严禁在密闭空间进行喷涂作业。
（3）喷涂作业过程中，严禁吸烟、饮酒、饮食。
（4）喷涂作业区域应设置警示标志，提醒他人注意安全。
3. 作业结束后处理（1）作业结束后，清理喷涂作业现场，确保无残留物。
（2）对喷涂设备进行清洗、保养，确保下次使用时设备正常运行。
（3）对作业人员进行总结，分析喷涂作业过程中存在的问题，提出改进措施。
五、喷涂作业安全检查1. 定期对喷涂作业现场进行安全检查，确保各项安全措施落实到位。
2. 对喷涂设备进行检查，确保设备完好、运行正常。
3. 对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、喷涂作业事故处理1. 事故发生后，立即停止喷涂作业，组织人员进行现场救援。
2. 保护事故现场，确保事故原因调查、处理工作顺利进行。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人员进行追责，严肃处理。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由企业安全管理部门负责解释。
3. 本制度如有与国家法律法规及标准相抵触之处，以国家法律法规及标准为准。
喷涂车间操作工安全操作规程（三篇）
喷涂车间操作工安全操作规程第一章总则第一条为保障喷涂车间操作工的人身安全和生命安全，规范喷涂车间的生产作业，制定本安全操作规程。
第二章作业前准备第二条操作工在进入喷涂车间前，应穿戴好劳动防护用品，包括防护服、防护手套、防护眼镜、防护面具等。
并需检查是否完好，并佩戴符合要求的证件，接受安全培训。
第三条进入车间后，操作工需要对周围环境进行检查，排除火源、检查通风系统是否正常运行，检查喷涂设备是否安全可用等。
第四条进行喷涂前，需要检查涂料是否符合质量要求，并严格按照工艺要求准备涂料。
第五条在进行喷涂前，需要检查喷涂设备是否正常，包括喷枪、压缩气体设备等，并进行必要的润滑和维护。
第六条在喷涂前，需要对操作区域进行清理，清除杂物和积尘，确保操作环境干净整洁。
第七章喷涂作业安全操作第七条操作工在进行喷涂作业时，需正确佩戴防护用品，并保持仪容整洁，避免杂物悬垂。
第八条操作工在进行喷涂作业时，应确保通风系统运转正常，控制好空气流量，避免喷涂后空气中的有害物质浓度过高。
第九条操作工在进行喷涂作业时，需将涂料过滤，确保喷涂物料中无杂质，避免堵塞喷枪和喷嘴。
第十条操作工在喷涂过程中，需确保喷涂设备正常工作，避免设备故障导致事故发生。
第十一条操作工在喷涂过程中，要保持工作区域的整洁，避免存在滑倒、跌倒等安全隐患。
第十二条操作工在喷涂过程中，应遵循操作规程，控制好喷涂厚度和速度，避免出现涂层不均匀、漏涂等问题。
第十三条操作工在喷涂过程中，要注意喷涂方向和角度，避免喷涂物料飞溅到非目标区域，造成环境污染或安全隐患。
第十四章紧急情况处理第十五条在发生喷涂车间事故时，操作工需要立即停止喷涂作业，并向车间主管和安全人员报告，并按照应急预案进行紧急处理。
第十六条在发生涂料泄漏时，操作工需要立即关闭设备，并采取措施清除和处理泄漏物，避免蔓延。
第十七条在发生火灾时，操作工要迅速向车间主管和安全人员报告，并参与灭火工作，尽量控制火势扩散。
2023年喷漆作业安全生产管理基本规定
2023年喷漆作业安全生产管理基本规定第一条为了保障喷漆作业的安全，促进工人身体健康和生产效率的提高，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事喷漆作业的单位和个人。
第三条喷漆作业单位和个人应当具备下列条件：（一）具备必要的喷漆技术知识和技能，并持有相关职业资格证书。
（二）有符合安全要求的喷漆设备和工具，设备设施符合相关安全技术规范。
（三）配备相应的安全防护设施，包括喷漆房、通风设备、抽风通风罩等。
（四）制定并实施喷漆作业安全管理制度，明确责任和职责。
（五）组织喷漆作业人员参加相关的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第四条喷漆作业单位和个人应当按照以下要求进行喷漆作业：（一）选择与喷涂物适宜的喷涂设备和工具，确保喷涂质量，并减少喷涂过程中的安全隐患。
（二）喷漆作业前应进行现场安全环境检查，消除安全隐患，确保喷漆作业环境安全。
（三）对于易燃、易爆、有毒的喷漆物品，应严格按照相关规定进行储存和使用，并采取相应的防火、防爆和防毒措施。
（四）喷漆作业人员应当配备个人防护用品，包括防护服、防护眼镜、口罩、手套等。
（五）喷漆作业人员应当经常进行身体健康检查，发现身体不适应立即停止喷漆作业，并及时就医。
（六）喷漆作业人员在喷漆过程中应保持良好的工作姿势，避免长时间的弯腰、屈膝等操作。
第五条喷漆作业单位和个人发生事故时，应按照《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定及时报告，并采取紧急救援措施，保护人员的生命和财产安全。
第六条喷漆作业单位和个人应当对喷漆作业过程中的安全风险进行评估，并采取相应的防范措施。
第七条喷漆作业单位和个人应当定期进行喷漆设备和防护设施的检修和维护，确保其正常运行。
第八条喷漆作业单位和个人应当定期开展安全生产宣传教育活动，提高工人安全意识和防范能力。
第九条喷漆作业单位和个人应当按照相关法律法规和本规定的要求进行喷漆作业安全生产管理，定期进行安全检查和评估。
喷漆作业安全生产管理基本规定模版
喷漆作业安全生产管理基本规定模版第一章总则第一条为做好喷漆作业的安全生产管理，保障员工的身体健康和生命财产安全，维护企业的生产秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》、《喷涂作业安全操作规程》等相关法律法规，制定本规定。
第二条喷涂作业是指利用涂料喷雾工具将颜料或涂料均匀喷在工件表面的作业行为，包括通风系统操作、喷雾工具操作、喷涂设备维护等。
第三条本规定适用于本企业及其下属单位员工的喷涂作业安全生产管理。
第二章责任第四条企业应建立完善的喷涂作业安全生产责任制度，制定明确的责任分工，明确责任人员的权利和义务。
第五条企业应设立喷涂作业安全生产管理部门，负责喷涂作业的日常管理工作。
第六条企业应聘请具有相关专业知识和经验的喷涂作业管理人员，负责组织和指导喷涂作业的安全生产管理工作。
第七条喷涂作业人员应接受企业的安全生产培训，了解喷涂作业的安全操作规程，掌握相关知识和技能。
第八条各级管理人员应加强对喷涂作业安全生产管理工作的监督和检查，及时发现和纠正存在的安全隐患。
第九条企业应建立完善的喷涂作业安全管理制度，包括喷涂作业的前期准备、现场操作、设备维护等方面的安全规定。
第十条喷涂作业现场应配备喷雾工具、个人防护用品、防护设施等必要的安全设备。
第十一条喷涂作业现场应设置明显的安全警示标志，禁止未经培训和授权的人员闯入。
第十二条喷涂作业现场应有充足的通风设备，确保喷涂作业现场的空气清新。
第十三条喷涂作业现场应保持整洁，杜绝易燃易爆物品的存放和使用。
第十四条喷涂作业人员应佩戴个人防护用品，包括呼吸器、防护服、眼镜等。
第四章应急预案第十五条企业应制定完善的喷涂作业应急预案，包括火灾、中毒、事故等紧急情况的处理程序和责任分工。
第十六条喷涂作业现场应配备应急设备，如灭火器、急救箱等。
第十七条喷涂作业人员应接受应急演练，熟悉应急预案的执行步骤。
第十八条喷涂作业现场应设置应急通道，确保人员的安全疏散。
第十九条企业应定期组织对喷涂作业的安全生产工作进行检查，及时发现和整改存在的安全隐患。
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文件编制部门签署记录文件修订记录版次日期 说明 编制人 审核人 部门负责人 02013.03 供执行 刘祥奎 马俊岚 丁克北 12014.10 供执行 顾春兴 徐铁兵 李 勇版次 修订说明1 原QHSE 部编制的YNPC-143-PRT-002，根据实际运行情况及云南石化公司组织机构调整进行调整和修订。
目 录1 目的 (4)2 范围 (4)3 职责 (4)4 基本要求 (4)5 涂装材料安全要求 (5)6 喷涂设备器械安全要求 (6)7 喷涂作业场所安全要求 (7)8 喷砂、抛丸及除锈作业安全要求 (8)9 喷涂作业安全要求 (8)10 受限空间喷涂作业的安全要求 (9)11 检查与考核 (12)12 附则 (12)喷涂作业安全管理规定1目的为确保中石油云南石化有限公司（以下简称“云南石化”）工程建设期间喷涂作业安全，从源头上消减喷涂作业风险源，防止中毒、窒息、火灾、爆炸等的发生，避免损害人员健康、污染环境，制定本规定。
2范围本规定适用于云南石化工程建设期间至中交前对喷涂作业安全的管理，包括红线内的预制场。
3职责3.1工程管理部负责制定和修订本规定，并组织培训、监督和考核。
3.2PMT项目部负责监督和管理相关单位执行本规定。
3.3监理单位负责所属范围内喷涂作业的安全监理。
3.4总包单位对所属范围内喷涂作业的安全总负责。
3.5施工单位负责本单位喷涂作业的安全。
3.6涂料供应商除做好技术服务于支持的本职外，应协助总包单位确认施工中安全条件是否符合，对发现的不安全苗头，及时向上一级管理部门或单位报告，最大限度地消除安全隐患。
4基本要求4.1承包商应根据不同形式的喷涂作业，编制喷涂作业施工组织设计（方案），内容应包括HSE作业管理方案，并经监理单位审查后，组织实施。
现场喷砂作业优先选择抛丸工艺处理。
4.2施工单位喷涂作业前，应至少提前一周向工程管理部提供作业方案等备案资料。
4.3除认定的大型成品设备、罐、塔、容器的喷涂作业外，其它设备、材料的喷砂、抛丸、除锈、喷漆等作业原则上应在喷涂作业场所或在划定的涂装区内进行。
4.4需在现场组装的塔、罐、容器等材料的涂装应在组装前完成。
4.5设备受限空间内或会形成受限空间设备板材内壁使用的涂装材料应优先选用无可燃气挥发的水溶性涂料。
承包商严禁使用未经监理单位验收合格的产品。
4.6施工单位作业前应进行安全技术培训，向油漆供应商索取安全技术说明书（MSDS）并熟知其内容，了解所施工的涂料的安全注意事项。
4.7施工前，承包商应组织喷涂作业承包商和所有作业人员按照已批准的施工组织设计（方案）进行安全技术交底，并对交底内容做好记录，交底人和被交底人应在记录上签名。
4.8喷涂作业若涉及到其它许可作业（如受限空间、高处作业等）时，施工班组应每天编制STA，并在班前会上对作业人员进行培训和签名。
4.9从事喷涂作业的特种作业人员应有政府部门颁发的有效的资质证书。
4.10喷涂作业必须穿好防静电工作服。
喷砂作业人员应穿戴防尘头罩、防护手套和连体服。
4.11喷砂作业时，应采取措施减少砂粒和砂尘飞扬，以保护环境。
4.12危化品涂装材料应储存在专用的危化品仓储区，喷涂作业时，其作业现场允许堆放少量的涂装材料，施工结束后，立即移到专用的危化品仓储区存放。
4.13防腐涂料储存在周边没有明火或其他火源的安全地点，油漆库配备消防器材。
4.14受限空间进行喷涂作业时，严禁将火种、火源带入。
所用工器具必须防爆或使用过程不得引起火花等。
进入受限空间前必须进行气体检测，具备进入条件后方可进入作业。
4.15受限空间内喷涂作业必须使用安全电压，工具等动力线缆不得有接头、破损及漏电。
4.16受限空间喷涂作业必须安装合适的、防爆的强制通风措施，确保施工过程的人员安全。
4.17恶劣天气（不利于强制通风）禁止施工。
4.18提高安全防范意识，不管是内部还是外部出现异常情况均应立即停止施工作业。
接到报告的人员必须安排先停工，组织撤出危险区域，报告单位领导，不准冒险采取处置措施。
作业人员撤离到安全区域后，再确认现场情况，任何单位和个人无权进行干涉。
5涂装材料安全要求5.1涂料与稀释剂的选用a)设计承包商必须对有关喷涂作业所使用的涂料与稀释剂予以明确的设计要求，指定所使用涂料与稀释剂的组份、型号和类型。
b)设计承包商所指定的涂料与稀释剂必须符合国家环保和安全等相关要求。
c)总包单位应优先选用无毒害或低毒害的涂装材料，严禁使用国家明令禁止使用的涂料及辅料。
d)各总包单位未运抵现场的受限空间内壁防腐涂料，应将溶剂型涂料变更为无溶剂型或水溶型，但变更不作为索赔依据。
5.2涂料与稀释剂的采购a)承包商必须按照设计承包商提出的要求，进行涂料与稀释剂的采购。
b)采购的涂料与稀释剂必须是设计承包商指定所使用涂料与稀释剂的组份、型号和类型。
c)若采购替代的涂料与稀释剂，必须履行设计变更单后方可采购。
d)对涂料施工用稀释剂、清洗剂等，各单位不得擅自外购，使用无溶剂或水溶剂涂料时也不得擅用购买溶剂进行清理、去除等作业，需由批准的涂料供应商统一供应，以确保安全。
5.3涂料与稀释剂的验收a)涂装材料实行准入制，未经报验批准的涂装材料禁止进入施工现场，有毒有害涂装材料应按危险化学品管理，执行《危险化学品安全管理规定》。
b)涂装材料及辅料进场时，应有完整、准确、清晰的包装标志、产品合格证。
所有物料桶上必须有明显的标识，属于危险化学品的涂料与稀释剂必须附有危险化学品安全技术说明书（MSDS），并按《危险化学品安全管理规定》的相关要求进行管理。
c)溶剂型涂料的稀释剂、清洗剂等应向PMT、总包、监理等提供组分表，所含组分不得含有甲苯等低闪点组分。
稀释剂的掺入量不得大于10％。
d)监理单位应对承包商使用的涂料与稀释剂实物是否符合设计、供货要求进行验证，并检查承包商按涂料与稀释剂供货说明要求进行施工的情况。
PMT项目部进行监督抽查。
5.4喷砂砂料不得含有硅石成分。
挑选喷砂砂料时，应考虑废砂的处理或再生利用。
6喷涂设备器械安全要求6.1喷涂作业的施工机具应符合《施工设备机具HSE检查管理规定》的要求。
6.2喷涂作业中使用的特种涂装设备的压力罐式供料装置、油水分离器、储气罐及升降机等应有安全检验合格证书、安全标记。
6.3涂装设备配套的防爆电气设备应符合喷涂作业场所的防爆等级。
6.4受限空间内严禁转动机械进入；特殊情况制定安全专项措施，经监理单位批准后进入。
6.5喷漆高压软管必须无破损、扭结，禁止用软管拖拉设备，软管金属接头应用绝缘胶布包好，防止碰撞产生火花。
6.6无气喷涂方式作业时，所使用的压缩泵的压缩比应依照涂料《用户使用手册》中的参数选择合适设备，但压缩比不得低于1:45。
6.7高压胶管连接接头应使用铁丝或卡口拧紧，必要时使用铁丝连接固定，防止胶管甩出伤人。
7喷涂作业场所安全要求7.1喷涂作业场所的出入口至少应有两个，并且有一个出口必须直接通向露天。
7.2喷涂作业场所的门应向外开，其内的通道宽度应不小于1.2m。
7.3喷涂作业场所的厂房一般采用单层建筑或独立厂房。
如布置在多层建筑物内，宜布置在建筑物上层。
如布置在多跨厂房内，宜布置在外边跨。
7.4喷涂作业场所的防火防爆等级和安全疏散措施应符合《喷涂作业安全技术规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB 6514）的规定。
7.5喷涂作业场所火灾危险性分类：喷涂作业场所的火灾危险性分类涂料种类 火灾危险性分类闪点＜28C°的涂料及有机溶剂 甲28C°≤闪点＜60C°的涂料及有机溶剂、粉末涂料 乙闪点≥60C°的涂料 丙7.6喷涂作业场所卫生条件应符合国家标准，风机、电动机、水泵及其风管、水管等应采取消音或隔振措施。
7.7喷涂作业场所应按规定设置消防器材，并定期检查，保持有效状态。
7.8喷涂作业场所必须采取强制通风措施，防止气体、烟、尘等的聚积，排出的有害气体、烟、尘等应采取净化处理。
7.9涂装场所必须经过有工程管理部和监理参加的检查验收，合格后方可投入使用。
8喷砂、抛丸及除锈作业安全要求8.1喷砂、抛丸作业人员必须经过安全和操作技能培训，取得上岗证，方可作业。
8.2喷砂、抛丸等设备作业机具应经过入场检查合格，承压设备应有“特种设备使用证”，安全阀应在检验合格期内。
8.3工作前必须穿戴好安全防护用品，戴好护目镜、防护口罩、防噪音耳塞等。
8.4喷砂作业时，同一作业地点，只允许一人喷砂，并有人监护，喷砂机械应有专人操作。
8.5工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
8.6压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
8.7喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。
清扫和调整运转部位时，应停机进行，8.8不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
8.9喷砂作业区的设置，应远离施工现场。
8.10抛丸机应严格按操作规程作业，作业前应对设备的各部件进行检查，确认完好后，方可开机作业。
8.11作业区域应设围护，悬挂警示标识，无关人员禁止进入施工区域。
9喷涂作业安全要求9.1承包商喷涂作业必须严格按照施工方案、本规定及其他相关管理程序的规定进行作业。
9.2喷涂作业前应划定喷涂作业作业区，设置警戒，并进行工作前安全分析（JSA）。
9.3须制定专门喷涂作业HSE防护措施，设置安全标识，配备消防器材，设置排风措施。
9.4在涂装区域周围设置警告牌，如：“涂装区域：无关人员禁入”、“禁止吸烟、电焊、打磨、明火和其它火源”等。
9.5高处喷涂作业或交叉作业必须设置专职监护人。
9.6喷漆、喷涂作业人员应使用充气式呼吸器，穿长袖连体服，佩戴眼镜。
其他进入喷漆区域的人员至少应配戴口罩，口罩应带有能过滤粒子和气体的过滤网。
9.7作业人员劳动保护配备符合要求（安全帽、劳保服、防毒面具、防护眼镜、防护手套、安全带（大钩进行绝缘包扎等）；进场人员正确戴好安全帽，系好下颏帽带，高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料。
9.8涂覆作业和涂层干燥期间，采用局部机械通风，将可燃气体浓度控制在爆炸下限10%（LEL）以下。
9.9间隔时间重新施工，应先进行机械通风，作业单位必须确认可燃气体浓度在爆炸下限10%（LEL）以下时，方可继续施工。
9.10涂覆作业和涂层干燥期间，禁止可能产生明火作业。
喷漆、喷涂作业区域内及邻边30米内严禁一切动火作业，必要时采取防范措施。
作业前，应检查作业区域内有无潜在的火源，并应关闭非防爆型电气设备的电源，作业过程中应采取防静电措施。
9.11喷漆、喷涂作业时应注意风向，必要时采取通风措施。
尽可能地在敞开式的空间环境进行喷涂作业，避免或减少有限空间的喷涂作业。