挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案
挂网喷锚支护方案
挂网喷锚支护方案一、工程概况本工程是镍矿尾矿库边坡支护工程，施工工期为一个月，采用挂网喷锚支护方案。
支护高度为20m，喷射防护混凝土厚度为15cm，锚杆锚固深度1.5m，锚杆上挂筛网喷射混凝土1、工作架搭设2、刷坡1、锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。
根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择YT28钻孔设备。
3、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MP a），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
7、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尘渣、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
山边坡防护施工方案
山边坡防护施工方案锚杆喷射混凝土防护工程施工方案一、工程概况1.该工程边坡长125.0m，最大高度达16.0m，为岩质与土质混杂边坡，从边坡工程的开挖现状与地质外观资料来看，坡体沿途要紧为中风化石灰岩，高度差别大，除了局部构造破碎带外安全系数均能满足规范要求，但通过长时间人工爆破、风化作用等影响，在今后还会继续被风化，局部容易出现滑落、滑塌、落石及倒塌等破坏，故均需要进行加固治理。
二、加固方案本边坡使用锚杆挂网喷浆支护方案，喷射混凝土为干喷式施工工艺。
1、锚杆：使用直径25mm的螺纹钢筋，在坡面上依东面为起点（0桩号）以1.5*1.5米间距深度2.1米梅花状布设锚杆，局部破碎岩面使用加长3.1米深锚杆锚固，锚杆外露10cm；锚孔直径不小于45mm，钻孔角度与坡面成15度，锚杆锚固以注浆成型。
2、钢筋网的编制：以15*15cm使用直径8mm的钢筋编制而成，外露10cm锚杆与钢筋接触点使用焊接，钢筋网保护层不小于5cm。
3、喷射混凝土：使用c20小石子混凝土进行喷射，厚度12cm。
喷射前在坡面以4*4米梅花状布设直径5cm长度20cm泄水管。
4、在边坡顶沿坡外延1.5~2.0米设置一道0.4米深0.6米宽的截水沟，防止山坡上的雨水渗透防护坡面，也有利用绿化时的操作。
5、边坡使用有针对性的加固措施后，能够达到边坡稳固，并满足规范的安全系数要求。
二、施工组织机构三.施工工艺及流程施工顺序：边坡治理施工顺序为：搭脚手架—削坡与清理坡面—布点施工锚杆—坡面泄水管—挂钢筋网—喷射混凝土—砼养护—截水沟。
具体施工方法参照有关规范。
四、施工方案（1）施工现场务必设立绕行、安全、警示标志昼夜示警以确保施工安全，所有进入施工现场人员务必戴安全帽，搭设脚手架佩戴安全带。
（2）坡面施工人员务必佩戴安全帽、安全带，坡顶设置安全绳。
（3）施工过程中应注意地质条件的变化，对边坡稳固不利的因素，如地下水情况及岩层裂隙发育、破碎程度等。
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案
目录一、施工组织设计编制依据.................................................... - 2 -二、工程概述：.............................................................. - 2 -1、项目概况............................................................... - 2 -2、工程设计概况：......................................................... - 2 -三、工程施工目标及原则...................................................... - 4 -1、工程工期目标：......................................................... - 4 -2、工程质量目标：......................................................... - 4 -3、工程施工安全生产目标：................................................. - 4 -四、施工中组织机构.......................................................... - 4 -1、机构组织............................................................... - 4 -2、人员组织............................................................... - 5 -3、施工机械设备配备....................................................... - 5 -五、施工材料................................................................ - 6 -六、挂网喷射砼施工方法...................................................... - 6 -1、搭设脚手架平台......................................................... - 6 -2、坡面土石方清理......................................................... - 7 -3、锚杆防护............................................................... - 7 -4、挂网及喷射砼.......................................................... - 10 -八、质量和工程保证措施。
边坡挂网喷锚施工方案
边坡挂网喷锚施工方案一、施工前准备1.按照设计要求，制定边坡挂网喷锚方案，并进行技术交底和方案确认。
2.开展必要的现场勘察和地质勘探，了解边坡地质条件、坡体稳定性等情况。
3.准备好所需的施工材料和设备，包括挂网材料、喷锚胶等。
4.制定施工组织设计，明确施工方案、施工人员和物资配备等内容。
二、施工工艺步骤1.边坡清理：首先对边坡进行清理，去除杂草、石块等障碍物，保持边坡表面整洁。
2.挂网：根据设计要求，将挂网材料整齐地铺设在边坡表面。
挂网材料应选用防腐、耐候性能好的材质，网孔大小需根据设计要求确定。
3.喷锚：根据设计要求，在边坡的预定位置进行喷锚施工。
喷锚施工可以采用手动或机械喷涂设备进行，施工人员需熟练掌握喷涂技术，确保锚杆与边坡紧密结合。
4.定锚：在喷涂完成后，根据设计要求，进行锚杆的定位和固定工作。
锚杆的数量和间距应符合设计要求，定锚点要求坡面混凝土强度达到一定标准，定锚具尺寸和型式要符合相关要求。
5.质量检查：施工完成后，对挂网喷锚工程进行质量检查。
检查项目包括挂网的整齐度、锚杆的位置和固定质量等。
三、安全措施1.施工前要充分了解边坡的地质情况和稳定性，确保施工过程中不会影响边坡的稳定。
2.施工现场要设置明显的警示标志，以确保施工人员和相关人员的安全。
3.施工过程中要确保人员佩戴好安全防护用具，如安全帽、防滑鞋等。
4.机械设备应经过检查和维护，确保设备的正常工作。
5.施工现场应设置消防器材，并制定相应的应急预案。
四、施工注意事项1.在喷涂过程中，施工人员要注意锚杆定位的准确性和固定质量的可靠性，确保锚杆与边坡之间紧密结合。
2.喷锚施工时，控制喷涂厚度和均匀性，确保喷涂材料的附着力和强度。
3.在喷涂过程中，要注意喷涂的速度和范围，避免造成浪费和过度喷涂。
4.在施工过程中要注意施工现场的环境保护，防止喷涂材料进入水体或其他环境中。
5.施工人员要熟悉喷涂设备的操作规程和安全要求，确保喷涂过程的安全和质量。
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案一、工程概述挂网锚喷混凝土防护边坡是指在施工过程中，先在边坡表面设置网格支护结构，然后使用喷射技术将混凝土喷射到网格支护结构上，形成一个具有一定强度和抗滑稳定性的混凝土面层。
该方案采用了挂网和喷射混凝土相结合的方式，既能够提供边坡的支护和稳定性，又能够实现较好的美观效果。
二、施工准备1.材料准备：混凝土、钢筋、织物网格等；2.设备准备：喷混凝土设备、挂网设备、挖掘机、起重机等；3.人员准备：具备相关从业资格的施工人员。
三、施工步骤1.边坡准备：清理边坡表面的杂物和松散土壤，确保边坡表面平整、干燥；2.挂网：根据设计要求，在边坡表面设置固定网格支护结构，采用专用的挂网设备进行固定；3.钢筋加固：按照设计要求，在挂网上固定钢筋网格，并在边坡上铺设锚固钢筋，提高边坡的整体抗滑能力；4.喷射混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地喷射到钢筋网格和边坡表面上，形成一层厚度均匀、密实的混凝土表面；5.养护：在混凝土面层喷射完成后，进行适当的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保作业人员的安全，穿戴好安全防护装备，严禁乱丢建筑垃圾和施工材料；2.施工现场要进行好防尘措施，采取湿法进行工作，避免扬尘对周边环境的影响；3.挂网和喷射混凝土工序要严格按照设计要求进行，边坡表面要保持干净平整，确保挂网和钢筋的固定牢固可靠；4.喷射混凝土过程中，要保证喷射的混凝土均匀、密实，避免产生空洞和裂缝；5.完工后要进行养护，避免混凝土表面的干裂和开裂，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
五、工程质量控制1.施工过程中要进行现场检验和监控，保证材料和施工质量达到设计要求；2.施工结束后要进行工程验收，对挂网和喷射混凝土的质量进行检查；3.施工记录和质量资料要做好归档和保存，以备后期维护使用。
六、施工时间和工期安排根据具体工程规模和要求确定施工时间和工期安排，合理安排施工进度，确保工程质量和进度。
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案
宜昌市五龙三路（将军路～卷桥河一路）市政工程挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案编制人：审核人：日期：目录一、施工组织设计编制依据..................................................... - 0 -二、工程概述： .............................................................. - 0 -1、地质情况............................................................... - 0 -场区岩土层由第四系全新统填土、第四系湖积成因淤泥质土，第四系冲洪积粉砂、卵石，第四系残坡积成因粉质粘土，及下伏基岩为白垩系下统五龙组（K1w）细砂岩组成。
根据风化程度分为强风化细砂岩、中风化细砂岩、微风化细砂岩，本次仅揭露至中风化细砂岩。
..... - 0 -2、工程设计概况：......................................................... - 0 -三、工程施工目标及原则....................................................... - 1 -1、工程工期目标：......................................................... - 1 -2、工程质量目标：......................................................... - 1 -3、工程施工安全生产目标： ................................................. - 1 -四、施工中组织机构 .......................................................... - 1 -1、机构组织............................................................... - 1 -2、人员组织............................................................... - 1 -3、施工机械设备配备....................................................... - 2 -五、施工材料 ................................................................ - 2 -六、挂网喷射砼施工方法....................................................... - 3 -1、搭设脚手架平台......................................................... - 3 -2、坡面土石方清理......................................................... - 4 -3、锚杆防护............................................................... - 4 -4、挂网及喷射砼........................................................... - 7 -5、施工注意事项.......................................................... - 11 -七、质量和工程保证措施。
挂网锚喷防护施工工艺流程
挂网锚喷防护施工工艺流程
内容:
一、工程概况
本工程为某段高速公路边坡的挂网锚喷防护施工。
边坡高度约20米,边坡比约1:1.5,岩石风化较严重,需进行防护加固。
二、施工准备
1.清理边坡,去除松动的碎石块和植被。
2.检查边坡是否有裂缝、局部崩塌等情况,并进行处理。
3.根据设计要求布置锚杆和网片。
4.准备喷浆机、输送管道等设备。
5.配制防护混凝土材料。
三、施工步骤
1. 在设计位置打孔,安装拉力锚杆。
2. 按照设计间距铺设钢筋网片,与锚杆连接固定。
3. 使用喷浆机从上向下进行混凝土的喷吹施工。
4. 控制喷浆厚度,确保达到设计要求。
5. 养护期内保证混凝土湿润。
6. 养护期满后检查防护层质量。
四、质量验收
对防护层进行外观检查,防护层应平整、无龟裂开裂。
抽样检测防护混凝土强度、厚度等指标,所有质量指标应符合设计要求。
五、施工注意事项
1. 锚杆安装质量直接影响整体防护质量。
2. 喷浆厚度应均匀,避免薄弱环节。
3. 养护期内保证混凝土湿润非常重要。
4. 边坡防护施工过程中,要注意安全生产。
以上为挂网锚喷防护施工的基本工艺流程。
施工单位应根据具体情况制定详细施工方案。
挂网锚喷混凝土施工方案新
挂网锚喷混凝土施工方案引言挂网锚喷混凝土施工是一种常用的支护方式，广泛应用于采矿、地铁隧道、水利工程等领域。
本文将介绍挂网锚喷混凝土施工方案的设计和施工要点。
首先，将详细介绍挂网锚喷混凝土的原理和优势。
接着，将讨论挂网锚喷混凝土施工前的准备工作。
然后，将分析挂网锚喷混凝土的施工步骤和注意事项。
最后，将总结挂网锚喷混凝土施工方案的要点。
挂网锚喷混凝土的原理和优势挂网锚喷混凝土是一种支护材料，其原理是在锚杆和网片的辅助作用下，通过喷射混凝土来形成稳定的支护结构。
挂网锚喷混凝土具有以下优势：1.高强度：挂网锚喷混凝土采用高强度混凝土，并且通过锚杆和网片的控制，使施工完成后的结构达到高强度要求，具有很好的承载能力。
2.耐久性：挂网锚喷混凝土具有优秀的耐久性，可以在恶劣的环境条件下使用，并且能够长时间保持结构的稳定性。
3.适应性强：挂网锚喷混凝土可以根据不同的地质条件和施工要求进行灵活调整，适用于各种不同的工程项目。
挂网锚喷混凝土施工前的准备工作在进行挂网锚喷混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是挂网锚喷混凝土施工前的准备工作步骤：1.现场勘察：对施工现场进行全面的勘察和分析，了解地质条件和工程要求，制定合理的施工方案。
2.材料准备：准备好所需的混凝土材料，并进行质量检查，确保材料符合要求。
3.设备准备：准备好喷射机、锚杆、网片等施工设备，并进行设备的检查和修理，以确保设备的正常工作。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
挂网锚喷混凝土的施工步骤和注意事项挂网锚喷混凝土的施工步骤如下：1.喷射混凝土前的基础工作：清理施工现场，确保基础表面平整，清除杂物和灰尘，以便混凝土与基础牢固粘结。
2.锚杆安装和网片铺设：在基础上安装锚杆，并将网片铺设在锚杆上，确保锚杆和网片的合理布置和均匀分布。
3.喷射混凝土：使用喷射机进行混凝土的喷射，注意操作方法和施工速度，以确保混凝土充分填充锚杆和网片之间的空隙。
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目录一、施工组织设计编制依据二、工程概述：1、项目概况2、工程设计概况：三、工程施工目标及原则1、工程工期目标：2、工程质量目标：3、工程施工安全生产目标：四、施工中组织机构1、机构组织2、人员组织3、施工机械设备配备五、施工材料六、挂网喷射砼施工方法1、搭设脚手架平台2、坡面土石方清理3、锚杆防护4、挂网及喷射砼八、质量和工程保证措施。
1、质量目标2、隐蔽工程检查：九、文明施工措施附件一脚手架验算拱座防护施工技术及安全方案`一、施工组织设计编制依据本治理施工组织设计方案参考以下规程、规范和技术标准。
1、《岩土工程勘察规范》（GB5021-2001）；2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；4、《地质灾害防治工程设计规范》（DB50/5029-2004）；5、《布拖冯家坪溜索改桥工程施工图》；6、施工现场具体地貌情况；二、工程概述：1、项目概况本标段起止桩号为K0+028.142～K0+413.342，主要工程为金沙江大桥，全长385.2米，主桥桥面采3%的单向纵坡。
全桥跨径组合为3×21.2米（预应力混凝土小箱梁）＋275.6（13×21.2）米（钢筋混凝土拱桥）＋35米（现浇预应力砼箱梁），主孔净跨为260米，起拱标高为711.19米，引桥长为109.6米。
其中路基改建工程长度约0.280公里。
四川岸拱座最大开挖深度达30m，云南岸拱座最大开挖深度达55m。
两岸拱座挂网防护面积约6000 m3。
2、工程设计概况：(1)、锚杆采用φ25HRB400钢筋，锚杆类型水泥砂浆锚杆。
砂浆强度得低于M20，锚杆采用梅花形布置。
矩形布置间距为3m，长L=3m，其余锚杆长L=1m，开挖边坡最上面一排锚杆必须为加长锚杆，L=3m。
(2)、钢筋网采用φ25HPB400钢筋制成，在钢筋网铺垫完成后，应立即喷射砼，以防钢筋生锈而与砼粘接不牢，钢筋网与岩面间距不小于3cm且与锚杆露头连接牢固。
(3)、锚杆挂网喷射为C20细石混凝土。
(4)、喷射分两次进行，第一次先喷7.5cm厚，待混凝土具有一定强度后进行挂网，电焊挂接钢筋，第二次喷至设计厚度（15cm），然后将表面抹平。
四川岸挂网防护示意图云南岸挂网防护示意图三、工程施工目标及原则1、工程工期目标：工期目标为4个月，即2015年3月1日至2016年6月30日。
2、工程质量目标：我公司实施“三标一体”管理体系，获得了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系三重认证。
我公司将认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，在项目部建立ISO9001-2014质量管理体系并保证有效运行。
坚持预防为主，执行“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量的原则”，对质量进行管理。
工程交工验收的质量评定：合格。
竣工验收的质量评定：优良。
3、工程施工安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主”方针，在项目上做到“实现伤亡事故及重伤事故为0指标，无机械设备、火灾、重大器材设备被盗等大事故，争创“安全文明示范工地”。
四、施工中组织机构1、机构组织2、人员组织3、施工机械设备配备五、施工材料1、锚杆：锚杆采用HRB400钢筋Φ25，锚杆类型水泥砂浆锚杆，采用矩形布置。
2、挂网钢筋：挂网钢筋采用HPB300的Φ8圆钢，符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）。
3、砼：喷射砼采用C20混凝土。
4、砂浆：锚杆注浆采用1:1水泥砂浆，水灰比0.4，砂浆强度不低于20Mpa。
六、挂网喷射砼施工方法1、搭设脚手架平台为满足护坡的施工需要，搭设宽度2.0m作业平台以满足施工需要，作业平台施工荷载考虑2.5KN/m2，施工机械竖向集中荷载考虑15KN，本工程脚手架采用φ48*3.5双排扣件式钢管脚手架，搭设高度2~14m，整个脚手架随坡形状变化而变化，沿山体边坡搭成。
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架，钢管支架立柱应置于坚硬的岩石上，不得至于浮渣上，立柱间距 1.5m，因坡形架子宽度在1.5~2.0m，横杆高度1.8m，以满足施工操作，搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
2、坡面土石方清理清除挂网区域顶部浮土、浮石。
3、锚杆防护(1)、锚杆孔测量放线边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
(2)、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用直径φ110mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
(3)、钻机就位利用φ48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角z不大于20°，一般在15°～20°之间。
(4)、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
(5)、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
(6)、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
(7)、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
(8)、锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
(9)、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Φ25螺纹钢筋，锚杆矩底部50cm处设置一个对定位支架，以保证锚杆有足够地保护层。
锚杆底部双面焊接2Φ25导向钢筋。
锚杆安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
(10)、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。
一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆压力不低于 2.5MPa。
注浆材料宜选用水灰比0.4、灰砂比为1：1的?20号水泥砂浆。
二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
锚杆防护工艺流程d. 喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。
(2)喷射砼施工先喷射第一次7.5cm厚砼封闭岩面，再挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
a、喷射砼配合比设计原则根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。
设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率→确定水泥用量→确定水灰比及用水量→确定砂、石用量→试喷→调整、确定施工配合比b. 砼喷射工艺流程②埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志；③检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；a. 检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离；b. 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；c. 保证作业区内具有良好通风和照明条件；d. 喷射作业的环境温度不低于5℃。
④遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理；a. 大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼；b. 小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼；c. 大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能。
⑤砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。
喷射砼时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射砼的连续供应；⑥喷射作业喷射操作程序：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加砼；a. 喷射砼采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度≯6m。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射；①分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为20～30cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼；②分片喷射自下而上进行；③分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行。
终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。
一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
；④控制好喷射速度，以利于砼的挤实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。
因此在开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压；⑤喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以获得最大压实和最小回弹。