扣件式碗扣式承插型盘扣式承插型轮扣式四种模板支架的支架形式对比
承插盘扣式支架与碗扣式支架的比较分析 孙川
承插盘扣式支架与碗扣式支架的比较分析孙川发表时间：2018-09-17T11:04:39.157Z 来源：《基层建设》2018年第22期作者：孙川[导读] 摘要：承插型盘扣钢管支架和碗扣式钢管支架是目前在建设工程领域有着广泛应用的两种支架体系。
江苏省交通工程集团有限公司江苏南京 210000摘要：承插型盘扣钢管支架和碗扣式钢管支架是目前在建设工程领域有着广泛应用的两种支架体系。
本文首先对两种支架的形式和各自优缺点进行了简要概述，然后从多个角度对承插盘扣式支架和碗扣式支架进行了对比分析，结果表明，作为一种新型支架系统，承插盘扣式支架优势明显，其在工程实践中的应用也日渐增多，大有逐步取代碗扣式支架的趋势。
关键词：承插盘扣式支架；碗扣式支架；比较分析前言随着我国经济社会的平稳迅速发展，我国基础设施建设的进程也随之加快，在建设规模和投资力度上都获得了长足的发展。
高层和超高层建筑、桥梁隧道工程、地铁地下工程、大型公共建筑等项目的大量兴建，对于脚手架和模板支撑体系在工程中的广泛应用有着明显的促进作用。
在工程实践中发展出了种类繁多的脚手架支撑体系，比如扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插盘式钢管脚手架、门式脚手架、挂挑式脚手架、榫卯式脚手架等。
各种脚手架支撑体系均有其自身的安全和经济上的适用性，如何因地制宜合理地选择支架成为施工设计中必须要认真考虑的问题。
综合来看，我国的模板支架体系的发展历程大致可分为三个阶段：20世纪60年代以前，以木材、竹篙为主要材料的支架体系主要应用于建筑高度较低、结构简单的工程中；60年代至80年代中期，一方面由于国内木材竹篙资源的日渐衰减不能满足于越来越多的工程需求，另一方面新型建筑体系结构的出现和高层建筑的快速发展，我国引进并推广了扣件式模板支架体系；80年代至今，建筑行业的快速发展促进了新技术、新工艺、新材料的大量涌现，以适应高层建筑结构、大跨建筑结构、室内外装修及设备安装工程的需要。
四种模板脚手架的优缺点及参数设置对比(干货)
四种模板脚手架的优缺点及参数设置对比（干货）一、模板脚手架的分类及特点模板脚手架按照连接形式，分为四类：①钢管扣件式②碗扣式③承插型盘扣式④直插型盘扣式钢管扣件式规范JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》优点：①承载力较大。
当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时。
脚手架的单管立柱的承载力可达15kN35kN1.5tf3.5tf设计值)扣件式钢管脚手架搭设灵活。
由于钢管长度易于调整;②装拆方便。
扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。
一次投资费用较低;如果精心设计脚手架几何尺寸。
③比较经济。
加工简单。
注意提高钢管周转使用率，则资料用量也可取得较好的经济效果。
扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。
缺点：①扣件(特别是螺杆)容易丢失;靠抗滑力传送荷载和内力;②节点处的杆件为偏心连接。
因而降低了其承载能力;③扣件节点的连接质量受扣件自身质量和工人操作的影响显著。
碗扣式《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ166-2016）优点：①承载力大。
立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。
②通用性强。
主构件采用普通的扣件钢管，可用扣件同普通钢管连接。
③易于加工、不易丢失。
制作工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件脚手架进行加工改造，不需要特殊加工设备。
无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。
缺点：①横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节按0.6m间距设置，使构架尺寸收到限制。
②U型连接销易丢失。
③价格较贵。
承插型盘扣式《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）优点：①承载力大。
节点抗扭转能力强，强度、刚度、稳定性可靠，施工安全得到有效保障。
②模块化、工具化作业，搭拆快捷，大幅提高施工效率。
③无零散配件，不易丢失，损耗极低，并方便运输及清点。
缺点：①相对于钢管扣件脚手架来说，固定的产品型号与尺寸，搭设随意性小。
扣件式碗扣式承插型盘扣式承插型轮扣式四种常用脚手架技术对比
扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式:四种常用脚手架技术对比
针对目前工地常用四种脚手架形式:扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式，总结对比各自技术要点，以供大家参考。
ﻫ
一
四种模板支架形式及参考规范
1、钢管扣件式
参考规范：ＪGJ130-２0１1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
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2、碗扣式
参考规范：JGJ1６6-２016《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》
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3、承插型盘扣式
参考规范:JGJ23１-２01０《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》ﻫ
4、直插型盘扣式
参考规范：T/CＣIAＴ0０03-201９中国建筑业协会团体标准《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》
ﻫ
二
四种形式架体技术要点进行对比ﻫ
· 扫地杆及顶部水平杆设置位置
· U托设置技术要点
· 剪刀撑设置要点
· 常规架体参数ﻫ。
各类常用模板支撑体系安全技术及检查要点
图2 Q235 普通钢管
图4 旋转扣件
图5 直角扣件
图3 可调托撑 图6 对接扣件
二、常用模板支架形式 2.3、碗扣式模板支架介绍
简介：由钢管立杆、横杆、碗扣接头等 组成。可利用普通钢管扣件式加工制成。
可使用扣件式钢管搭设剪刀撑。 模板支撑架搭设高度不宜超过 30m。
图1 碗扣式支模体系
特点：结构强度高、整体稳定好、搭设 高度高、装拆效率高、 维护简单。
图①
图④
图② 图⑤
图③ 图⑥
二、常用模板支架形式 2.5、承插型轮扣式模板支架介绍
简介：立杆采用套管承插连接，水平杆 采用杆端焊接楔形插头插入立杆轮扣盘。
可使用扣件式钢管搭设剪刀撑。 适用于≤8m模板工程施工。
图1 轮扣式支模体系
特点：具有可靠的双向自锁能力；承载 力较大；经济性和综合性好；安拆方便。
行业标准
国家标准
未参 考其 余省 份地 方标 准
二、常用模板支架形式 2.2、钢管扣件式模板支架介绍
简介：以钢管作为杆件，通过扣件连接 形成结构，为钢结构安装或浇筑混凝土 构件等搭设的承力支架。
满堂支撑架搭设高度不宜超过 30m。
图1 钢管扣件式支模体系
特点：搭设灵活、搭设高度高、安装简 单、一次投资费用低，目前使用最为广
备注
市政桥梁工程
建筑工程（物流仓库）
建筑工程(住宅/商业)
02
常用模板支架形式
二、常用模板支架形式
2.1、常用模板支架相关规范
序号 1 2 3 4 5
6
模板支架常用形式 钢管扣件式 碗扣式 承插型盘扣式 承插型轮扣式 承插型键槽式
其余主要参考规范
相关规范
规范类型 备注
常用 支撑架体及对比
2、钢管扣件式模板支撑架优缺点
碗扣式
钢管扣件式
直插型盘扣式
承插型盘扣式
（快插杆、轮扣）
（雷亚架、舞台架）
第二章
优缺点对比
1、钢管扣件式模板支撑架优缺点
2、直插型盘扣式模板支撑架优缺点
3、碗扣式模板支撑架优缺点
4、承插型盘扣式模板支撑架优缺点
第三章
技术要求对比
1、扫天、扫地杆高度要求
2、可调托撑设置
3、剪刀撑设置
4、立杆间距及步距设置
谢谢！Biblioteka 常用模板支撑架体对比主讲人：王新宇
第一章
常用模板架体概述
1、常用模板支撑架体
模板支撑架体材料包括： 钢管扣件式《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 碗扣式《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ166-2008 直插型盘扣式（暂无相关国家规范） 承插型盘扣式《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010） 门式钢管、铝脚手架
承插盘扣式支架与碗扣式支架的比较分析
承插盘扣式支架与碗扣式支架的比较分析摘要：进些年来，国家和政府对我国基础设施建设的步伐在不断加快，一些高速公路、铁路、水利、建筑等工程项目的建设量在不断增多，随着现浇箱梁越来越广泛地应用于立交和市政工程，满堂支架的应用也随之越来越广泛地应用于桥梁的建设，从最简易的竹木支架、扣件式钢管支架到当前主流的碗扣、盘扣支架，承重支架经历了一个漫长的发展演变历程，始终朝着更安全、更经济的方向不断进步，碗扣式支架和承插盘扣式支架是现在最常用的两种。
本文根据云南省华丽高速公路拉市海互通立交CK0+713.5桥第七联现浇箱梁施工为例，来对碗扣式支架和承插盘扣式支架的相关性能进行对比，希望能给同行提供一下参考意见。
关键词：承插盘扣式支架；支撑体系；碗扣式支架；分析比较前言随着社会发展需求量的增大，基础公共设施建设、铁路建设、高速公路修建等工程项目在全面展开，这些工程建设一般都需要有模板支架与脚手架。
本文从实际案例出来分析碗扣式支架和承插盘扣式支架的对比效果，分析支架应用的发展趋势。
本文从支架的经济性、适用性、安全性、施工组织管理和地基承载力等几个方面进行了对比，得出如下结论：虽然碗扣式支架的单位租赁费用比承插型盘扣式支架的单位租赁费用要低得多，但综合考虑工期、搭设用工、运费、损耗等条件下，按照单位搭设体积计算，其费用反而比承插型盘扣式支架要高。
承插盘扣式支架简单方便，搭设用时短，且安全性能更高、可靠性更强。
插型盘扣式支架代替碗扣式支架是必然的。
1、碗扣式支架和承插盘扣式支架工艺原理简介1.1 承插盘扣式支架工艺原理承插盘扣式支架结构图如下图1所示，从下图1可以看出承插盘扣式支架是利用插销与连接盘让立杆和水平杆结合在一起。
支架最担心的就是斜杆端扣处接头插销、水平杆和连接盘结合处滑落，为了防止这种情况发生插销盘扣支架给插销增加了稳定可靠自锁功能的楔型，楔型的特点是压力越大或者振动越大锁得越紧，这一点保证了承插盘扣式支架的安全性能，这是传统的支架无法比拟的，也是承插盘扣式支架被广泛采用的重要原因之一。
盘扣式与碗扣式落地满堂支架对比分析
盘扣式与碗扣式支架体系应用对比分析目前项目施工中，现浇模板支架主要以碗扣式、盘扣式、扣件式以及少支点等类型支架为主，特别是盘扣式和碗扣式支架，由于其具备应用灵活、搭设方便、周转率高等优点，在司属基础设施类项目中应用十分广泛。
本文基于方案设计的合理性、安全性以及经济性等方面，对此两类支架的应用进行了对比分析。
1.应用简介1.1碗扣式支架碗扣式支架钢管标准规格Φ48.3mm×3.5mm，市场常见材质为Q235，立杆模数为0.6m，水平杆模数为0.3m。
斜杆、剪刀撑等以扣件式钢管配合使用。
根据公司前期调研情况，目前市场碗扣式钢管材料质量波动较大，壁厚多在3.0mm以下，不满足规范要求。
1.2盘扣式钢管盘扣式支架立杆标准规格为Φ60mm×3.2mm以及Φ48mm×3.2mm，材质为Q345A，立杆模数为0.5m；水平杆标准规格Φ48mm×2.5mm以及Φ42mm×2.5mm，材质为Q235B，模数为0.3m。
斜杆等采用配套专用杆件。
根据公司前期调研情况，目前市场盘扣式钢管材料质量相对良好，基本满足规范要求。
2.应用分析2.1方案设计现以桥梁施工中常见箱梁结构30m长、20m宽、2.4m高单跨箱梁为例，分别设计盘扣式及碗扣式落地满堂支架方案进行应用对比，现支架设计如下表：表2-1 支架方案设计碗扣式支架设计图如下：图2-1 碗扣支架方案标准横断面设计图2-2 碗扣支架方案纵断面设计盘扣式支架设计图如下：图2-3 盘扣支架方案标准横断面设计图2-4 盘扣支架方案纵断面设计2.2方案计算对比分析经计算分析，碗扣式和盘扣式方案均能满足规范要求，主要计算结果如下表：表2-2 支架方案结构计算分析对比2、单肢利用率=单肢承受荷载/单肢设计荷载；3、主分配梁采用I12.6，材质为Q235B，[σ]=205MPa，[τ]=120MPa，允许挠度为l/400；4、次分配梁采用10×10cm方木，[σ]=13MPa，[τ]=1.5MPa，允许挠度为l/400。
扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式四种模板支架的支架形式对比
扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式四种模板支架的支架形式对比扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式四种模板支架的支架形式对比一、目前工地常用四种模板支架形式及参考规范1、钢管扣件式《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）2、碗扣式《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ166-2016）3、承插型盘扣式《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010）4、直插型盘扣式：参考中国建筑业协会团体标准《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》征求意见稿二、四种形式架体技术要点进行对比（1）扫地杆及顶部水平杆设置位置架体形式顶部自由端长度扫地杆距地高度钢管扣件式500 距钢管底端200碗扣式650 距地面400承插型盘扣式650 距地面550直插型盘扣式650 距地面550（2）U托设置技术要点架体形式可调托撑伸出钢管最大长度可调托撑插入钢管最小长度钢管扣件式300 150碗扣式300 150承插型盘扣式400 150直插型盘扣式300 200（3）剪刀撑设置要点架体形式水平剪刀撑设置原则竖向剪刀撑设置原则钢管扣件式普通型：1、顶部设置水平剪刀撑2、当（搭设高度超过8m或施工总荷载大于15KN/㎡或集中线荷载大于20KN/m时）需设置顶底剪刀撑且水平剪刀撑间距不宜超过8m。
加强型：1、顶部设置水平剪刀撑2、当（搭设高度超过6m或施工总荷载大于15KN/㎡或集中线荷载大于20KN/m时）需设置顶底剪刀撑且水平剪刀撑间距不宜超过6m。
普通型：外侧满设，内部每5m-8m设置，剪刀撑宽度为5m-8m。
加强型：1、纵横间距0.9m-1.2m时，外侧满设，内部每4跨设置，剪刀撑宽度为4跨。
2、纵横间距0.6m-0.9m时，外侧满设，内部每5跨设置，剪刀撑宽度为5跨。
3、纵横间距0.4m-0.6m时，外侧满设，内部每3m-3.2m置，剪刀撑宽度为3m-3.2m跨。
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扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式四种模板支架的支架形式对比．
扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式四种模板支架的支架形式对比
一、目前工地常用四种模板支架形式及参考规范1、钢管扣件式《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）
2、碗扣式《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ166-2016）
3、承插型盘扣式《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010）
4、直插型盘扣式：参考中国建筑业协会团体标准《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》征求意见稿
二、四种形式架体技术要点进行对比）扫地杆及顶部水平杆设置位置（顶部自由端长架体形扫地杆距地高500200距钢管底钢管扣件650400距地碗扣650550距地承插型盘扣650
550
直插型盘扣距地面托设置技术要点U（2）
架体形式可调托撑伸出钢管最大长度可调托撑插入钢管最小长度
150 300 钢管扣件式150 300 碗扣式150 400 承插型盘扣式200
300
直插型盘扣式
）剪刀撑设置要点（3架体形式水平剪刀撑设置原则竖向剪刀撑设置原则
普通型：普通型：
外侧满设，内部、顶部设置水平剪刀5m-8设置，剪刀撑宽度5m-8
8、当（搭设高度超㎡加强型或施工总荷载大15KN集中线荷载大20KN/时时0.9m-1.2纵横间设置顶底剪刀撑且水平剪刀钢管扣件内部跨设置外侧满设间距不宜超8刀撑宽度跨加强型时0.6m-0.9纵横间、顶部设置水平剪刀外侧满设内部跨设置跨刀撑宽度6、当（搭设高度超㎡15KN或施工总荷载大时纵横间0.4m-0.6集中线荷载大20KN/时外侧满设，内部3m-3.2置设置顶底剪刀撑且水平剪刀剪刀撑宽度3m-3.2跨
间距不宜超6
安全等级级的模、安全等级级的模板支支撑架应在架体顶层水平杆架应在架体周边内部纵向和置层、竖向每隔不大于8m设向每个不大于6m设置一道竖向钢管扣件剪刀撑。
置一道水平剪刀撑。
碗扣式2、安全等级为Ⅱ级的模板2、安
全等级为Ⅱ级的模板支撑（有设置斜撑支撑架宜在架体顶层水平杆设架应在架体周边、内部纵向和横杆或钢管式两置层设置一道水平剪刀撑。
向每个不大于9m 设置一道竖向种）钢管扣件剪刀撑。
每道水平剪刀撑应连续3、每道竖向剪刀撑应连续设置，、3设置，剪刀撑的宽度宜为。
剪刀撑的宽度宜为6m-9m6m-9m。
时，、架体高度不超8不超个步距可不立面向内第一跨连续设置内置剪刀撑承插型盘扣每跨设置
个步距设置顶超时，满8水平剪刀撑，剪刀撑间距不、高度超超个步距斜杆、不
超、按照钢管扣件式设个步距可不设剪刀撑
直插型盘扣超个步距设置顶水平剪刀撑，剪刀撑间距不超个步距
（4）常规架体参数
立杆步距设置立杆间距设置架体形式
1、立杆间距和步距可随意搭配。
2、立杆间距1.2m，步距1.8m时，剪刀撑设置必须使用加强型。
根据规范附设置当立杆间距1.2时步距钢管扣件应1.8
、立杆间距宜0.0.0.70.1.1.2
、步距宜0.0.1.1.1.8
、按0.6模数设置、按0.3模数设置、步距不宜大1.8、立杆间距不应大碗扣1.8，不宜大1.5、立杆间距按0.3、步距0.5模数
数设置
、搭设高度小8，步距承插型盘扣、立杆间距无法大2宜大1.5
、搭设高度大8，步距应大1.5
、按0.3模数设置、步距0.6模数设置
、立杆间距不应大1.8、步距不宜大1.8直插型盘扣 1.5m。
不宜大于 3、参照碗扣式。