电解槽暂行技术条件
锌电解厂技术条件控制
锌电解厂技术条件控制要求
1、锌电解废液成分（g/l）：应符合Q/ZYJ06.01.03.02《锌电解废液》的规定，其中：Zn：36~65 H2SO4：145~210
2、槽温：37℃~42℃（短时不低于35℃）
3、目测流量：均匀，稳定，有微溢流，瞬时流量最低不低于挡板40mm。
4、槽电压：2.8~ 3.5v，电流密度：200A/m2 ~ 620A/m2
5、析出周期：24h
6、添加剂：
6.1 吐酒石：根据剥离，析出情况，确定是否加入。
加入时在出槽前3min~5min加入电解槽内，一般加入量为≤0.5g/槽，每列不得超过20g。
6.2 骨胶：装槽2h后加入电解槽内，加入总量一般2kg/列~10kg/列。
6.3 碳酸锶：视析出锌含铅情况，运转每班均匀加4~8次，每班加入量100kg~400kg。
7、周期管理：
掏槽周期：不大于45d；
平刷阴极周期：4d~7d；
平整阳极周期：小于40d，接触的及时平整。
8、空气冷却塔主要技术条件：
进液温度：大于37℃，相应出液温度：小于37℃。
清理周期：1.5~3个月。
电解槽后期管理
（一）电解槽装炉标准一、电解槽焙烧启动前应具备的条件：1、电解槽大修各项施工项目验收合格，槽绝缘符合要求；2、阳极提升机构、及槽控机控制系统调试运行正常。
3、氧化铝浓相及超浓相系统、烟气净化系统安装试验合格。
4、电解槽打壳、下料供料系统载荷试验合格，标定定容下料器下料量符合要求。
5、水、风、动力电、气、通讯线路通畅，并且要保证安全、实用、可靠。
6、软连接、分流片、热电偶套管、测试仪器仪表、操作工器具、记录表格等准备齐全。
7、备料中的冰晶石、纯碱、氟化钙、氧化铝、阳极碳块等符合要求。
煅后石油焦的粒度为1-3mm ，石墨粉的粒度为0.5-2mm。
石油焦：石墨粉=6：4。
阳极组装符合规范。
原材料用量见附表。
焙烧启动原料单槽用量一览表：二、通电焙烧的方法：1、采取焦粒石墨混合料焙烧方法焙烧铝电解槽。
2、分流采用阳极钢爪与阴极钢棒直接焊接的方法，分流量预计为20%-50％左右。
分流片用60×4㎜扁钢，长度1.8～20m。
每组钢爪上2片，单槽共32片3、焙烧期间阳极导杆与阳极大母线间采用铝制软母线连接与模糊连接相结合的方式。
三、装炉作业1、认真检查电解槽筑炉及安装质量，对缺陷作书面记录备案。
2、将阳极大母线放在高于最低限位的20～30㎜处。
3、清理现场环境，槽周围任何与焙烧启动无关的物品一律清除，有用的相关设备及工具物料都要存放有序。
保证槽体各绝缘点无短路，防止漏电空耗和触电。
4、用压缩空气吹净槽内外杂物，并清理干净。
5、检查电解槽各机械设备、电器设备、槽控箱等在工作正常的情况下方可进行装炉作业。
6、铺焦粒：每台槽准备约700Kg焦粒石墨混合料，用一个比两块阳极面积略大的钢质或木质格栅进行铺料，原则是中缝不铺，只铺阳极投影面，厚度为18mm，料表面应刮水平、均匀后将格栅取出。
7、座阳极：每铺好一块后就进行座极作业，将单块炭阳极按尺寸标准严整地座落在焦粒上，接触面在90％以上，然后放上导杆卡具，并使其处于松开状态。
电解槽启动作业安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67656电解槽启动作业安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑电解槽启动作业安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、通电前必须检查所有机电设备，必须保证安全可靠，所有工器具应完好。
原材料必须备齐并保证干燥。
二、通电起动作业必须服从现场指挥的领导。
三、在加冰晶石时，要平稳作业，防止脚踩入槽内发生烫伤。
四、灌电解质液时，应平稳作业，无关人员必须远离现场，以防电解质飞溅发生烫伤事故。
五、加曹达时，一定要预热，少加勤加，不能整袋加。
六、在灌铝时，应特别警惕由于阳极和原料未经预热而引起爆炸铝液飞溅伤人。
七、现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥人员，排除险情后方可继续进行作业。
八、工作完毕，认真清理现场，保持厂房环境卫生。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
《500KA铝电解槽技术规范》
《500KA铝电解槽技术规范》（预审搞）编制说明甘肃东兴铝业有限公司2016年5月GB/T ×××××—××××《500kA铝电解槽技术规范》编制说明（预审稿）1 标准立项背景随着国内大容量、高电流等级槽型设计能力的提升，400kA、500kA甚至600kA铝电解槽已经在我国率先实现了工业化应用。
尽管国内的电解铝工艺装备在不断升级和进步，可供电解铝企业借鉴和参考的相关工艺标准却还停留在上世纪90年代左右的中小槽型铝电解槽，相关工艺参数与目前大型铝电解槽不符。
目前，500kA铝电解槽在我国电解铝的总产能中所占比例已超过30%，且按照目前趋势新建电解铝生产线还将以500kA系列为主。
因此，根据目前大多数电解铝企业实际情况，制订新的、符合实际的大型铝电解槽工艺技术规范或标准是电解铝行业亟待解决的问题。
鉴于上述原因，酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司联合中南大学、沈阳铝镁设计研究院有限公司、新疆农六师铝电有限公司等国内共计10家骨干高校、研究机构和企业对500kA铝电解槽工艺技术要求提出标准立项申请，建议将其列为推荐性国家标准，以便进一步推动大型铝电解槽应用和电解铝工艺完善。
2 工作简况2.1 任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会（以下简称“全国有色标委会”）于2015年提出和制定的工作安排（有色标委[2015]29号），由酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司牵头组建编制组，承担《500kA铝电解槽技术规范》的编制工作，计划于2016年9月完成。
2.2 工作简要过程本标准是在充分借鉴电解铝行业现有标准和调研多条国内500kA电解铝系列工艺数据的基础上编制的。
编制过程中，项目组充分听取包括中南大学、沈阳铝镁设计研究院、郑州轻金属研究所等多家标准起草参与单位意见，结合500kA铝电解槽“物理场”测试数据和多条500kA铝电解槽实际运行数据，具有较为普遍的适用性。
pem电解槽项目技术指标
pem电解槽项目技术指标【技术指标】Pem电解槽项目是一项重要的技术发展项目，具有广阔的应用前景和巨大的经济价值。
为了确保项目的成功实施和高质量的完成，对于项目的技术指标需要进行全面评估，从而为项目团队提供有针对性的技术指导和决策支持。
一、Pem电解槽技术简介Pem电解槽是一种新型的电解槽技术，采用了聚合物电解质膜（Proton Exchange Membrane）作为电解质。
相比传统的碱性电解槽和液体氯碱电解槽，Pem电解槽具有更好的反应效率、更低的能耗和更小的空间占用。
Pem电解槽技术被广泛应用于水电解制氢、电能储存等领域。
二、Pem电解槽项目技术指标的重要性Pem电解槽项目技术指标的确定和满足是项目成功实施和高质量完成的关键。
技术指标的精确性和合理性直接影响到项目的可行性和效益。
在项目实施的过程中，技术指标可以为项目团队提供明确的目标和标准，有助于指导项目的设计、建设和运营。
三、Pem电解槽项目技术指标的深度评估1. 反应效率：Pem电解槽的反应效率是指输入能量与产生氢气之间的转化效率。
反应效率的提高可以降低能源消耗，提高产氢效率。
根据国家标准和行业需求，反应效率应符合一定要求。
2. 电解质膜的导电性：电解质膜的导电性是Pem电解槽正常工作的关键。
导电性与膜的材料和结构密切相关，要求膜具有较高的离子传输速率和较低的电阻。
通过实验室测试和实际工程应用，可以评估导电性的性能。
3. 抗极化性：Pem电解槽在长时间稳定运行的过程中，容易出现气体极化和浓差极化等问题。
抗极化性是指电解槽在抑制这些极化效应方面的能力。
通过优化电极材料的选择和电解槽的结构，可以提高抗极化性。
4. 耐久性：Pem电解槽的耐久性是指电解槽在长期工作中的稳定性和性能保持能力。
耐久性的评估可以通过长时间的实验测试和现场应用验证。
耐久性的提高可以降低设备的维护成本和更换频率。
四、Pem电解槽项目技术指标的广度评估除了上述的技术指标，Pem电解槽项目的技术指标还需考虑以下方面：1. 安全性：Pem电解槽项目应考虑到系统在正常运行和意外情况下的安全性。
电解槽单槽考核管理标准
电解槽单槽考核管理标准1.主题内容与适用范围1.1为了加强我公司电解槽运行管理，提高电解槽技术条件保持的平稳性，特开展电解槽单槽技术条件考核，以促进电解车间电解槽的生产技术管理，特制定本标准。
1.2 本标准适用于公司内电解车间。
2. 管理内容与要求2.1 考核说明：对于工作电压、效应系数、槽温、铝水平、质水平、分子比。
Al99.70以上品级率在启动后期三个月按后面附表执行标准值。
对于正在进行处理的病槽和异常槽，由车间提出不进行考核。
2.2 考核标准2.2.1 质水平：正常启动槽标准值见附表，运行槽为21-22cm 每出现一天单工段平均值低于或高于规定标准值1cm，考核责任电解车间10元。
2.2.2铝水平：正常启动槽标准值见附表，运行槽为17-19cm每出现一天单工段平均值低于或高于规定标准值1cm，考核责任电解车间10元。
2.2.3槽温：启动后期槽1~8周标准值见附表，从第九周往后标准值为940—960℃。
每出现一天单工段平均值低于或高于规定标准值1℃，考核责任电解车间2元。
2.2.4分子比：电解槽启动后1—8周标准值按附表执行，从第九周开始标准值为2.3—2.5。
每出现一天单工段平均值低于或高于规定标准0.1，考核责任电解车间10元。
2.2.5槽工作电压：电解槽启动后1—4周标准值按附表执行，第五周开始控制在4.16—4.22。
每出现一次低于或高于规定标准值0.1V，考核责任电解车间10元。
2.2.6火焰状况，每发现一台槽有边部（中缝除外）冒火现象，考核责任电解车间10元。
2.2.7电压波动：每班每有一台槽电压波动时间超过30分钟，考核责任工段10元。
2.2.8出铝情况：每有一台槽出铝工作不按出铝计划的时间和吸出量进行操作，推迟一班考核责任电解车间10元。
2.2.9效应系数：根据槽子的客观状况采用一定的效应系数，1—6周标准值按附表执行，从第七周开始为0.3—0.5次/日，如果随意偏离（人为造成，病槽不计）该效应系数值，每有一台槽出现一次，考核责任电解车间10元。
铝电解槽低电压下技术条件[论文]
![铝电解槽低电压下技术条件[论文]](https://img.taocdn.com/s3/m/b2fd76cc58f5f61fb7366626.png)
铝电解槽低电压下技术条件的探索摘要：介绍铝电解槽电压降低后容易引起极距的降低，而极距降低后容易引起电流效率的降低，指出在低电压下应通过优化电解质成分、降低铁碳压降、降低炉底压降保持较高的极距；同时在极距相对稳定后，电流效率的提高应以保持低过热度为突破口，而铝水平、分子比、氧化铝浓度三项技术参数对电解槽过热度影响最大，合理分子比的确定、合理铝水平的确定、提高氧化铝浓度的合格率是保持低过热度的关键因素。
关键词：低电压低极距低过热度铝水平分子比氧化铝浓度中图分类号：tf821 文献标识码：a 文章编号：1007-3973（2013）006-066-021 降低槽电压容易造成低极距近年来，我公司一直致力于降低槽电压的工作，二分厂240ka系列平均电压由4.141v下降至4.009v，下降了132 mv，但由此引发了一个新的问题，降低电解槽工作电压后，电解槽的极距也或多或少的减小，而极距的减小容易导致电流效率的降低。
如何调整电解槽的技术条件，在较低的工作电压下仍能保持较高的电流效率是我们迫切需要解决的问题。
2 极距的定义及对电流效率的影响极距指电解槽中铝液与阳极之间的距离，既不易过高也不易过低，一般在4～6cm之间，铝电解时所有的电化学反应都在此区域发生，极距的高低将直接关系到电流效率的高低。
极距小时，溶解铝扩散到氧化区的距离短，有时阳极气体直接将铝液面上的铝氧化。
极距增大后，熔体对流搅拌作用减弱，扩散层厚度增大，铝损失减少，因此效率将明显提高。
但当极距超过一定程度后，电解温度将明显提高，电解质黏度也明显减小，使对流循环加快，铝溶解度增大，又会导致电流效率的降低，同时过高的极距也会使槽电压升高，电耗增大。
所以合理极距的确定直接关系到铝电解槽电流效率的高低。
3 在低电压下如何保持较高的极距3.1 槽电压的组成槽电压是指电解槽能维持正常工作的最低电压，由电解槽的阳极压降、阴极压降、槽周母线压降、分解与极化压降、电解质压降（极距之间）以及效应分摊电压组成。
300kA大型预焙铝电解槽工艺技术条件的优化与选择
３ １ 稳 定 供 电质 量 ．
艺 技 术 条 件 控 制 的 最 有 效 的 管 理 方 法 ， 而 实 现 从
３ ０ Ａ 电解槽 安全 、 效 、 ０ｋ 高 稳定 运行 。２ ０ ０ ５年 ７月单
位抽 调 了专 业 技术 骨 干 组 成 ３ ０ Ａ 电解 槽 技 术 优 ０ｋ 化小组 ， 以优 化工 艺 技术 条件 ， 稳定 电解槽 运行 和 设
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
根 据 小组 人员 专业 特长 ， 照现 场 指导 ， 艺质 按 工 量监 督 和设 备 消缺 ， 资料 数 据 的 分 析 整理 等 多 个 方
面， 分头 开 展工作 。
２ ３ 建 立 不 定 期 分 析 会 议 制 度 ．
率 高 、 艺 技术 条 件波 动等 诸多 因素 影 响 ， 工 电解槽 处
收稿 日期 ：０ ６ １ ２ ２ ０ —１ —１
艺 技 术条 件的 控 制 方 面没 有 太 成 熟 的经 验 可 借 鉴 。 ２０ 年 １ ０ ４ １月一 期投 产 以来 ， 位技 术人 员在 电解 槽 单 的生 产 管理 和 技术条 件 的控 制方 面进 行 了大 胆的探
索， 取得 了一 些经 验 。但 是 ２ ０ ０ ５年 部分 电解槽 技术 条件 出现 了 一些 波动 ， 现 为 ： 温 偏 高 ， 应系 数 表 槽 效 高 ， 应 受 控率 低 ， 助系 统 流 程 不顺 畅 ， 效 辅 设备 缺 陷
于 非正 常期 时 间长 ， 致 电解 槽 各项 技 术 经 济 指标 导 长期 低效 率徘 徊 。某厂 ３ ０ Ａ 电解槽 是 目前 国 内容 ０ｋ 量大 、 装备 最先 进 的 电解 槽型之 一 ， 在生 产管 理 和工
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电解槽暂行技术条件
DQ－4型
制氢设备
吉林热电厂电气分场
一、总则：
1、本暂行技术条件适用于DQ－4型制氢设备的电解槽。
2、电解槽是用来电解水以制取氢气和氧气的，气体压力为10公斤/厘米2。
电解槽为压滤机式结构，由30个电解隔间组成（包括隔膜框和电极）。
联接碱液及气体管道的接头均在槽的中部。
3、氢和氧或氢和空气组成混合气体后，都有极猛烈的爆炸力，因此设备及管路中，均不允许有氢和氧混合在一起，也不允许有氢气泄漏在室内。
二、技术要求及主要参数：
4、电解槽工作压力10公斤/厘米2。
5、电解槽零部件须做水压强度试验，压力为15公斤/厘米2。
6、电解槽总装后须做密封试验，压力为10公斤/厘米2。
7、电解槽正常工作电压为直流65V，最高工作电压72伏。
8、电解槽正常工作电流为直流165安，最大工作电流330安。
9、用500V摇表测量电解槽对地之间，阴阳极间绝缘电阻。
10、电解槽中碱夜的正常工作温度75℃，最高不得超过85℃。
11、气体产量：
⑴氢气：对应于正常工作参数时为2m3/h，最高产量4m3/h。
⑵氧气：对应于正常工作参数时为1m3/h，最高产量2m3/h。
12、电解槽总容积为0.15 m3。
13、气体总容积为0.03 m3（（在大气压力下）。
14、电解槽中碱夜浓度：
用KOH时，浓度范围300～400克/升，浓度不应过高也不允许低于150克/升。
用NaOH时，正常浓度250克/升，浓度范围为200～260克/升。
电解液中碳酸盐混合物含量不得超过100毫克/升，铁离子不得多于3毫克/升，氯离子不得到于800毫克/升。
15、为了改善电解槽的工作情况（增高气体纯度，使电压下降等），可在电解槽投入运行的同时，向电解液内加入重铬酸钾（K2Cr2O2）2克/升，以后则每半年加1次。
16、向电解槽供给的凝结水中，铁离子不应超过1毫克/升，氯离子不应超过6毫克/升。
17、经过机械加工的零件，凡光洁度在花4以上的表面，均不应有毛刺，沟槽，凹陷，刻痕或其他缺陷，尖角均应去掉。
所有紧固零件均应进行防锈处理。
18、对两面焊有电极的极板的要求：
⑴主极板应由一块钢板加工而成。
⑵带网眼的电极应除净毛刺。
⑶焊接后，电极对主极板的中心偏移不应大于2毫米，电极上不许有烧坏或焊料熔渣等弄到眼孔中去。
⑷电极焊接表面附近允许有不超过1毫米深的波纹（只许凹陷，不许凸出）。
19、盘形弹簧按静负荷弹簧设计、制造及检查。
盘形弹簧应完全符合图纸规定的技术要求，盘形弹簧使用材料为60Si2MMA.弹簧钢板（或钢棒）。
盘形弹簧的最大作用力为17000公斤，相应压缩 2.8毫米时允许偏差±20%。
盘形弹簧必须按图号（DQ4-1-10）规定的要求进行检查，成套检查过的弹簧，每2个一组存放，不得整批混杂在一起存放。
20、对镀镍部件的要求：
⑴以下各部件均应镀镍：隔膜框、阳电极、主极板、接头、压环、铆柱、钉。
镀层厚度≥50μm。
⑵镍层为暗镍，不得采用任何底层，镀后做纯化处理。
⑶镀层应牢固，采用将镀件弯曲90°的方法，其弯曲的半径为四倍板厚，截取200*100试样进行检查，镀层不得有剥离，只试验极板，二次镀件不试。
⑷镀层表面不得脱皮、起泡及未镀到部位和毛刺。
镀后零件、部件不得有划伤、碰伤和镍层破坏。
⑸镍层厚度测量按照ΓOCΓ3005-50规定的液流法或金属相切片法检查。
⑹检查部位：
①阳电极、主极板：
在中心附近测量三点，任何一点的厚度均不得低于50μm，铆柱根部不做检查。
②隔膜框：
除圆角R处及气、液道孔内壁不测外，任何一点，其厚度不得低于
50μm。
⑺孔隙率检查：
阳电极采用500*500滤纸。
主极板至少测三处，每处所贴滤纸的长为400mm，宽为铆柱之间的距离，其允许兰点如下：
平均不大于20点/分米2，最多不大于100点/分米2。
下列各处可不检查，气、液道孔内壁、隔膜框。
⑻镀镍件经过测厚及检查孔隙度后，必须进行二次镀，但不做检查。
⑼检查数量之规定：
①首台制造时阳电极结合强度及厚度测定应进行一片破坏检查。
②首台制造时孔隙度检查：阳电极、主极板可抽取3片进行检查。
③1批投产后阳电极结合强度及厚度测定可抽取1%进行破坏性检
查。
而孔隙度检查，阳电极、主极板可抽取4%进行检查。
21、石棉布和橡胶石棉板应符合专门的技术条件规定之要求。
22、图纸上不注尺寸公差的零、部件，均按国家标准GB159-59至174-59规定的7级精度加工。
三、检查和试验：
23、每台电解槽都应有技术检查科的检试合格证明。
24、检查、试验项目：
⑴机械检查，包括：
①镀镍层的质量（厚度、孔隙度、均匀性、牢固性等）
②其他防锈层质量。
③电极质量。
④盘形弹簧的检查及作用力测定。
⑤隔膜框上石棉布的装配质量。
⑥焊接质量。
⑦装配质量（在工地总装后进行）。
⑵部件及总装的强度试验。
⑶密封试验。
25、试制产品要在厂内进行试总装并做强度试验和密封试验。
四、标志及包装
26、每台电解槽都应有单独的铭牌，上面标明：
⑴名称。
⑵直流电压的正常值及最高值。
⑶直流电流的正常值及最高值。
⑷电解液温度的正常工作值。
⑸氢气的正常发生量及最大值。
⑹工作压力。
⑺重量。
⑻工厂编号。
⑼工厂名称。
⑽出厂年月。
27、电解槽装箱时是拆散包装的，每组隔膜框与不多于10个，镀有镀层的电极应仔细包裹好，以防破损。
28、装箱时应同时发送下列技术文件：
⑴产品使用说明书。
⑵产品合格证明书。
⑶易损件图纸。
29、法兰、管接头等应以木制塞子及软垫封口。
30、包装箱外面应以水洗不掉的鲜明油漆标明：
⑴发货单位名称。
⑵收货单位名称及地址。
⑶产品名称。
⑷总重量。
⑸发货日期。