电解槽维护检修规程
某电解厂槽控机维护规程gyw
计算机站槽控机维护规程
1 简介
槽控机是铝电解生产过程控制的核心设备。
它是基于单片机8051的实时在线控制器。
其输入通道有：采集电解槽的槽电压（u）和槽电流（i），接收触摸开关板的各种工艺操作手动信号，接收各种检测信号；其输出通道有：保持电解槽能量平衡的阳极升降信号，保持电解槽物料平衡的打壳和下料信号，效应灯和效应报警信号。
槽控机通过智能模糊控制软件完成对生产工艺的各种控制功能。
2 适用范围
本规程适用于华泽公司电解厂计算机站所有槽控机的设备维护。
3 设备的构成
3.1 规格型号
3.2 槽控机构成
3.2.1 本体：逻辑大板、CPU板、阳极升降装置、效应报警装置、打壳下料装置、电压转换模块、定时保护装置、等构成；
3.2.2 附属设备：语音广播系统、信号分配器、电流通讯转换箱、气控柜。
4 设备维护的类别及周期
5 维护内容和标准
5.1日常维护
5.2 定期维护
6 槽控机常见故障处理
7 槽控机设备维护管理职责
7.1 倒班电工负责完成槽控机的日常维护和定期维护工作。
7.1.1 接班按点检记录的内容和要求进行点检；点检记录的填写，规范清楚。
7.1.2 生产结束按设备清洁的内容和要求进行清洁。
7.1.3 在日常点检时发现一些简单问题如：绝缘套管脱落、电压误差、限位器等问题必须及时处理。
7.1.4 做好设备的紧固、调整工作：如螺栓松动紧固，小缺件的更换补齐，调整各机构动作的准确、协调。
7.1.5 在设备维护过程中发现问题，及时报告班长进行检修。
7.1.6 设备点检、检修、维护完毕后，清扫工作场地。
电解槽检修操作程序
电解槽检修操作程序1.电解槽电流降为零后，打开电解槽阳极汇集管补气阀、氯气总管补气阀，打开所有单元槽的氯气取样阀，对阳极进行置换至少两小时，阴极碱循环流量19.5m3/h,阳极超精盐水流量6.5m3/h,手动调整进入阳极的纯水流量3m3/h，两小时后确定电解槽阳极液中无游离氯时，方可对电解槽进行阴阳极液贮存，贮存方式有阳极液贮存和阴极液贮存,单槽极化电压调整为1.6——1.8V。
电解槽降温一般采取自然降温，阴极液贮存方式电解槽温度降至40℃以下，大约需24小时。
阳极液贮存：阴极保持循环流量19.5m3/h，阴极充氮气保持压力450——500mmH2O,阳极液静止在电解槽内，每间隔两小时阳极补一次纯水，待阳极出口有液体流出停止补水，注意阳极进口阀要关死。
阴极液贮存：阳极侧超精盐水调至4.7m3/h，纯水2.3m3/h，阴极液静止在电解槽内，阴极充氮气保持压力450——500mmH2O。
2.为修槽做准备工作2.1泡膜用纯水稀释成2%碱液浸泡离子膜，碱液温度控制在30——35℃，从试漏记录上数清需换离子膜的张数，浸泡新膜时检查离子膜的整体情况，记录下膜的编号，离子膜的阳极面朝上水平放置，不能起皱打折。
所需工具：加热设备、碱液循环槽、盛膜槽、放盛膜槽的木盒、塑料布、耐酸碱手套、剪刀等。
2.2需更换极板时，提前对备用极板粘垫片所需工具：已处理好的阳极垫片和阴极垫片、划线标尺、记号笔、双面胶带、剪刀、按滚、粘阳极用的胶，毛刷、白布、操作平台、极板支撑板等2.3组装吊装工具（油丝绳、卡环、吊装横梁等）2.4检查行吊的灵活性和安全性2.5检查并整理工具箱内的电解槽专用工具及有关使用物品2.6组织修槽人员15——16人，集体学习安全注意事项，做好人员分工。
3.值长通知DCS及电器人员切断极化电源，组织电器人员拆掉电解槽两端的电缆线。
4.电解槽停循环排液阴极持续通氮气，压力维持500mmH2O,先打开阳极排放阀，2——3分钟后，再打开阴极排放阀。
电解槽维修手册
电解槽维修手册I. 介绍电解槽是一种用于电解过程的装置，广泛应用于金属提取、镀铜、电镀等工业领域。
如果电解槽出现故障或需要维修，及时的维护和修复工作是至关重要的。
本手册将为您提供电解槽维修的详细指南，以确保设备的正常运行和高效生产。
II. 安全注意事项在进行电解槽维修之前，务必遵循以下安全注意事项：1. 确保在维修过程中切断电源，并拉下断路器；2. 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服；3. 在维修时遵循正确的工作程序和操作规程；4. 确保维修前排空电解槽，并使用合适的工具和设备。
III. 维修步骤以下是电解槽维修的一般步骤：1. 检查电解槽外观- 仔细检查电解槽壁和底部是否存在裂痕或破损；- 检查管道和阀门是否完好。
2. 清洁电解槽- 将电解槽排空并清除槽底的沉积物；- 使用适当的溶剂或清洗剂清洁电解槽内壁；- 吹干电解槽并确保内部干燥。
3. 维修电解槽壁- 使用适当的补丁材料或焊接技术修复电解槽壁的裂痕或破损； - 确保修复后的区域与电解槽壁表面平整且无任何漏洞。
4. 检查电解槽设备- 检查电解槽的散热系统和冷却系统是否正常；- 检查电解槽内的电极和液流分布系统；- 进行必要的更换或修理。
5. 检查电解槽电源- 检查电解槽电源的电压和电流是否稳定；- 检查电池组和电解槽之间的连接。
6. 测试和运行- 在维修完成后，重新注入适当的电解液；- 连接电源并逐步增加电流；- 监测电解槽的运行状况，并确保其正常工作。
IV. 故障排除以下是常见的电解槽故障及其解决方法：1. 电解液浓度不稳定- 检查电解液供应系统，确保其工作正常；- 调整电解液的供给量和浓度以维持稳定性。
2. 电解槽温度过高- 检查冷却系统是否阻塞或故障；- 清洁冷却系统，并确保冷却介质流通畅通。
3. 电极耗损过快- 检查电解液中是否存在杂质；- 调整电流密度以减少电极的磨损。
4. 电解槽漏液- 检查电解槽壁是否有破损或裂痕；- 进行必要的修复或更换。
电解槽的检修工艺规程
电解槽的检修工艺规程大唐托电检修规程目录页 1版次 1序号名称页数备注□ 1 安全技术措施 2 □ 2 作业条件 3 □ 3 修前准备 4 □3.1工具准备 4□3.2主要备品配件清单 5 □ 4 简略工艺项目流程 6 □4.1简略工艺项目7□4.2简略工艺流程8 □ 5 检修工序9 □ 6 常见故障及消除方法10 □ 7 图表附页11大唐托电安全技术措施页 2版次 1安全交底：在制氢站工作必须做到以下各项：1.在制氢设备排氢期间，禁止一切明火作业或有可能产生火花的工作，工作人员必须穿防静电服和防静电鞋。
2.施工中若需动火，必须按规定执行动火工作票制度，动火区域或设备，系统必须先与制氢系统完全隔绝，且在动火前必须经仪器检测确定动火区域或设备、系统内部最高含氢量小于3％，而且应用两台仪表测量各死角的氢气含量小于3％。
3.氢气系统明火作业前必须用二氧化碳或氮气置换合格后方可进行，置换应按专门的置换规程进行，在置换过程中，须注意取样与化验工作的正确性，防止误判断。
4.严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证安全措施执行情况，确认各项安全措施到位后方可进行工作。
5. 检修工作中必须使用安全工器具，严禁使用不合格工器具，制氢站严禁任何人吸烟及使用明火，配备足够的消防器材，由值班人员移交，消防队必须派人现场监护，所有进入制氢站人员严禁携带火种并进行登记。
6.在电解装置上进行检修工作时，应使用铜制的工具，以防产生火花；必须使用钢制工具时，应涂上黄油。
7.电解槽检修前必须将槽中的碱液退尽，并用除盐水冲洗到PH值为7 .大唐托电作业条件页 3版次 1工种汽机锅炉电气仪控焊工起重金相修造民工运输其它工时(mh)1. 检修开工前须办理工作票；需要动火时必须办理一级动火工作票2、检修现场铺设橡皮；3. 工具箱就位；4. 检修场地清洁宽敞；5．现场检修照明充足，照明符合防爆要求6、脚手架要经过检验7、所使用的电动工具应有合格证，并且是防爆型8、所使用的工具应该是防爆型大唐托电修前准备页 4版次 1一、工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具）:序号名称型号规格（精度）单位数量备注□ 1 防爆手电筒/ 支 2 □ 2 电池把 4 □ 3 铜一字改锥200mm 把 2 □ 4 铜手锤 1.5磅把 2 □ 5 铜活扳手12″把 2 □ 7 铜活扳手15″把 2 □ 8 铜活扳手10″把 1 □ 9 铜开口扳手7－9 把 2 □10 铜开口扳手3/8″把 2 □11 防爆管钳350mm 把 2 □12 密封胶587 瓶 2 □13 砂布#0张30 □14 聚四氟乙烯板δ-2㎏ 6 □15 毛刷2“把 5□17 高纯氮气99.9％瓶10 □18 丙酮瓶10 □19 游标卡尺0-300mm 把 1 □20 塞尺0-200mm 把 2 □21 螺纹规60°套 1 □22 钢板尺1000mm 把 1 大唐托电修前准备页 5版次 1二、主要备品配件清单:序号名称型号规格（材质）单位数量备注□ 1 极板组个 1□ 2 氢端极板个 1 □ 3 氧端极板个 1 □ 4 隔膜框个 1 □ 5 石棉布个 1 □ 6 绝缘垫个 1大唐托电简略工艺项目流程页 6版次 1一、简略工艺项目：序号工艺名称工时（小时）备注□ 1 准备工作□ 2 拆卸电解槽氧出气管□ 3 拆卸电解槽氢出气管□ 4 拆卸电解槽回碱管□ 5 电解槽系统管路清洗□ 6 电解槽槽体内部冲洗□ 7 解体电解槽□ 8 进行部件检查□ 9 进行电解槽的组合热紧□10进行绝缘试验□11进行严密性试验－水压试验□12封闭工作票□13 □14 □15 □16 □17 □18 □19 □20 □21 □22 □23大唐托电简略工艺项目流程页8版次 1二、简略工艺流程1 2 3 4 6 510n m大唐托电检修工序页9版次 1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表工序0 设备规范及构造概述电解槽的型号：QR06-01-00外形尺寸： 1830×860×1038安装尺寸： 1070×580地脚螺栓安装孔：2－￠321213托 电 检 修 工 序版次1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表系统设计参数：氢气产量：5Nm 3/h(产氢量连续可调范围为额定出力的50%-100%) 氧气产量：2.5Nm 3/h 氢气纯度：≥99.8%(V/V) 氧气纯度：≥99.3%(V/V) 氢气压力: 3.14MPa 干燥后氢气露点：≤-50℃ 直流电耗： 5KWh/Nm 3H 2 氢氧分离器液位差: 20mm 以下 除盐水耗量:5L/h(单套) 冷却水耗量:5t/h(单套) 电解槽小室总数：34个托电检修工序版次 1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表工序1 拆卸电解槽附属管件W 图1 拆下氢气、氧气至分离器的管道，清理后封扎管口工序2 拆卸电解槽本体W卸开电解槽底部电解液的进口法兰盘附图1 把电解槽正极端的极板组隔膜框按顺序编号用专用工具均匀松开四个拉紧螺栓及相应附件，取下附件后及螺母仍套在原位置14托电检修工序版次 1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表依次拆卸绝缘片石棉隔膜框和极板，根据大修前作出的缺陷点标记，进行仔细检查、分析，以便找出原发性问题拆下的隔离框和极板应放在检修现场的橡胶垫上，运装时防止碰撞清除阴、阳极板气道，和液道凹槽中的密封垫工序3 各部件清洗W工序4 各部件的检查和间隙测定H15托电检修工序版次 1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表极板平整度平整无变形镍层完整性无损伤、无脱落石棉布完整性经纬线均匀、无粗头及断裂石棉布透光试验不透光石棉布平整度绷紧如鼓面密封垫厚度4－4.5mm聚四氟乙烯板厚度偏差≤±0.1mm密封垫平整度平整无皱折16大唐托电检修工序页10版次 1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表工序5 组合热紧H阳极板清洁度无油污阴极板清洁度无锈蚀、呈现金属本色气液孔道清洁度畅通无杂物密封垫外缘偏移误差－沿隔离框四周等分四点用尺测量W ≤2mm 热紧时间30－40小时17托电检修工序版次 1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表每组弹簧变形量－热紧后测量每组弹簧压缩量8－11mm两主极板间距测量H ≤1mm工序6 绝缘试验H隔间绝缘不短路螺杆对端极板绝缘＞1兆欧端极板对地绝缘＞1兆欧工序7 水压试验H 严密不泄漏18托电检修工序版次 1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表工序8 清理检修现场W工序9 检修设备试转H工序10封闭检修工作票W19表1 可能发生的故障及消除方法序号故障现象故障原因消除方法1 槽压波动偏大或达不到额定值1、调节参数不合理。
电解槽安全操作规程有哪些(7篇)
电解槽安全操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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检修电解槽上部机构安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX检修电解槽上部机构安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
检修电解槽上部机构安全操作规程一、检修作业前，必须与电解工段联系好，告知检修槽号，以免与天车换极或打壳矛盾而发生意外。
二、更换气缸时，要将打击头固定住，以免打击头落入电解质内熔化而影响质量。
三、槽上作业时，不准乱扔零部件及工具，防止平衡母线通过零部件及工具与上部结构短路。
四、槽上作业时，检查所带工具是否齐全，不准踩壳面、钢爪、登高时防止滑倒踩空。
五、作业完毕，必须检查清理现场，上部结构不准有任何杂务，以免发生意外。
六、通知电解工段检修完毕，并作好交接记录。
车间安全操作规程总则1、各车间领导自觉接受并努力完成公司下达的产品质量指标和各项生产任务。
2、认真对待安全生产意识，时刻把安全生产放在首要位置，做到精心操作，严禁违章指挥，违章作业。
3、严格执行上下班制度，不迟到不早退，严禁私自调班。
4、上岗期间严禁擅自离开操作岗位，不准睡觉、看书报、串岗、做私活及吃零食等。
5、上岗时不准会客，不准聚众谈笑，不准乱窜车间。
6、上岗时做到服装整洁（厂服发放后一律穿厂服），不准穿背心、短裤，男工不留长发、女工要戴工作帽，不准穿宽松衫、高跟鞋、裙子、拖鞋及塑料底鞋，严禁戴手套作业。
7、上岗期间严禁喝酒，严禁在禁烟区吸烟。
8、严禁私自触摸电器，严禁跨越传动部位。
9、行车起吊前，应提前做好安全操作准备工作，严禁行车底下站人。
10、提前10分钟上岗，做好各岗位交接班的各项工作，熟练掌握各部位机械性能及运转情况，发现问题应及时向车间主任汇报。
电解槽维护检修安全规程示范文本
电解槽维护检修安全规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月电解槽维护检修安全规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1对电解槽进行点检或维护检修作业之前必须正确穿戴好劳动保护用品。
2在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，防止脚踏空和绊倒。
3上下电解槽时，必须先确认要踩的槽盖板是否牢固可靠，而且脚必须踩在槽盖板筋条上。
4进行点检或维护检修作业必须有两名或以上人员协同进行。
5在电解槽上作业时，注意天车移动，以防被撞伤。
6在电解槽上作业时，身体裸露部分要避免碰到高温物件，以防烫伤。
7在电解槽上作业时，身体避免碰到螺旋提升机构传动杆和打击头；检修打壳气缸和下料气缸时，要先关断气源。
8在电解槽上用天车吊重物时，钢丝绳要挂牢，且指挥者要注意观察钩头和重物，防止被撞伤，在指挥天车时指挥信号要准确、清晰，防止天车工误解而误操作。
9检修螺旋提升机构时，先切断螺旋提升机构电机电源；更换螺旋提升机时，要确保千斤顶安全可靠，支撑点位置选择合适。
10在电解槽烟道端点检维护检修时，要注意绝缘部位，手不能触摸绝缘段以上导电物体（烟管、溜槽和压缩空气钢管）11电解槽来效应时，不能上电解槽作业，如果已在电解槽上作业，必须立即下来。
《电解槽大修安全操作规程》
电解槽大修安全操作规程一、赛尔开关与短路口作业1、赛尔开关的操作必须由专业人员进行，开关在使用前必须由专业电气人员检查确认符合技术要求和使用要求,确保设备安全运行。
2、赛尔开关只能在断开状态下安装，在闭合状态下操作短路口，在断开状态下拆除。
3、赛尔开关上的母线软连接安装必须压接、紧固到位；赛尔开关在进行“合闸”操作之前必须检查确认短路口与开关压接是否紧固到位、检查确认短路口操作区域人员是否全部撤离，否则开关禁止合闸通电。
4、操作时确定控制柜处于正常位置,而非测试状态，严禁在测试状态下工作。
5、操作控制柜进行分、合闸操作前确保开关本体上没有扳手、螺丝刀等任何杂物。
6、使用过程中，转换开关的旋钮要始终处于充电位置上，直至停、开槽工作完毕,方可进行放电工作。
7、操作完毕后,进行放电，待电放至0V左右时把旋钮置于中间位置，断开电源和全部断路器后锁好柜门以免落入粉尘.8、检查线路时请把旋转开关打到放电位置，并确认电压降至5V以下并关断电源，方可进行检查工作，以免造成触电事故。
9、赛尔开关安装和灌电解质两项作业必须分开进行，禁止交叉作业。
10、赛尔开关中的开关和控制柜的吊运必须使用厂方提供的索具或经过试验具有相同性能的索具进行吊装搬运，吊装时必须四点吊装搬运。
11、非专业人员严禁打开控制柜的门;在控制柜的门打开的状态下，非专业人员严禁进行任何操作。
12、赛尔开关的使用必须严格遵守厂方提供的《使用手册》中的规定进行。
13、短路口操作时禁止用金属工具撬动短路口，特殊情况时必须由单位领导现场指挥并确认安全的情况下进行。
14、短路口作业人员必须佩带使用面部防护面罩,现场指挥人员也必须佩带防护眼镜。
15、短路口螺栓紧固完毕必须安排专人检查测量短路口压降并定期进行检查测量（压降控制在40mv以下），超出规定值的需要采取措施。
启动槽时，待短路口全部打开插入绝缘板后，使用500V 兆欧表对螺栓与母线的绝缘值,要求绝缘电阻大于10兆欧。
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48、电解槽维护检修规程 SHS 03054-2004 目 次
1、总则………………………………………………………607 2、检修周期与内容…………………………………………607 3、检修与质量标准…………………………………………609 4、试车与验收 ……………………………………………613 5、维护与故障处理…………………………………………614 SHS 03054—2004电解槽维护检修规程 1 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了金属阳极隔膜电解槽的检修周期和内容、 检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于MDC一55型金属阳极隔膜电解槽(以下简 称电解槽)的维护检修，其他型号的电解槽的维护检修可参 照本规程。 1．2编写修订依据 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 GB 150-1998钢制压力容器 设备技术资料 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表1检修周期 月 检修类别 小修 大修 检修周期 6～12 60～96 注：小修是指电解槽不离开槽位，就地带电或停电进行故障的检查或处 理，大修是在除下电解槽后(电解槽吊离槽位)进行的检查或处理。
607 石油化工设备维护检修规程 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1检查阴极箱上、下法兰面的密封部位有无泄漏． 如泄漏轻微，予以处理。 2．2．1．2检查阳极板组装件背面的阳极紧固及泄漏情况。 如有可能，予以消除。 2．2．1．3检查液面调节管的弯头、三通部位泄漏情况，如 管件严重腐蚀或发生泄漏，予以处理。 2．2．1．4检修槽盖液面计法兰部位泄漏情况，如泄漏轻 微，予以处理。 2．2．1．5氯气管道泄漏的检修与消漏。 2．2．1．6氢气管道泄漏的检查与消漏。 2．2．1．7检查槽盖内部防腐层的损坏情况，必要时进行 处理。 2．2．1．8检查阴极箱箱体及上、下法兰面腐蚀裂纹情况， 必要时进行修补。 2．2．1．9检查槽形网与袋状金属网的结合处，必要时加铁 丝点焊。 2．2．1．10阴极箱重新吸附隔膜及新隔膜吸附质量检查。 2．2．1．11 检查阳极保护板腐蚀老化情况，必要时予以 更换。 2．2．1．12检查阳极底板的腐蚀情况，必要时进行修复。 2．2．1．13检修、校正阳极片网面与底板的垂直度及纵、 横向各排阳极片的平行度。 2．2．1．14更换槽盖密封垫。 2．2．1．15更换阴极箱密封垫。
608 SHS 03054-2004电解槽维护检修规程 2．2．1．16更换槽内盐水加料管。 2．2．1．17检查或更换电槽基础及底部绝缘子。 2．2．1．18检查或更换槽盖拉紧索具。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修内容。 2．2．2．2检查阴极箱箱体上、下法兰平面度及箱体两对角 线尺寸，必要时予以处理。 2．2．2．3检查或修理阴极箱袋状金属网，必要时更换。 2．2．2．4检查复合板开裂情况，必要时予以更换。 2．2．2．5检查阳极片涂钉层的腐蚀、损坏、剥落、失效情 况，必要时由专业工厂处理或涂层重涂。 2．2．2．6检查阳极片钛法兰密封面、底端螺纹腐蚀情况． 必要时进行修复或更换新件。 2．2．2．7检查钛网与阳极扩张板脱焊情况，必要时予以 处理。 3检修与质量标准 3．1拆卸前的准备 3．1．1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要 求，如按照Q／SHS 0001．3 -2001《炼油化工企业安全、环境 与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行 危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相 关票证。 3．1．2根据设备运行情况与检测记录进行缺陷与故障分 析，并制定检修技术方案。 3．1．3检修所需工、量、卡具备齐。
609 石油化工设备维护检修规程 3．1．4检修所需更换的备件、材料应符合设计要求。 3．1．5各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修 证后，方可施工。 3．2拆卸与检查 3．2．1拆卸液位调节管，放净槽内介质。 3．2．2拆卸电解槽盖，对槽盖内表面进行清洗，检查槽盖 底部法兰面的平行度，检查各出入口接管，液位计法兰根部 有无渗漏及槽盖内部防腐层腐蚀、损坏情况。 3．2．3使用电解槽专用吊具，卸掉阴极箱，取下网袋隔 板，卸掉端板及氢气管嘴短管，在隔膜冲洗室中除去旧隔膜 并进行冲洗，检查阴极箱上、下法兰平面度及法兰密封面有 无腐蚀、裂纹，阴极网是否损坏、变形、孔眼堵死，检查网 袋眼孔径的大小及阴极箱导电铜排与箱体的密合情况。 3．2．4阴极栅板组件经冲洗、晾干后检查阳极保护板表面 的腐蚀、老化、起泡、裂纹等情况；检查DsA(阳极片)密封 面及其全部表面的腐蚀、损坏等情况；有损坏迹象时，进一 步解体DsA，检查钛法兰密封面，复合棒底端螺纹、阳极底 板、钢制底架及涂钌层的腐蚀、损坏情况。 3．3检修与质量标准 3．3．1槽盖 3．3．1．1对槽盖内部防腐层的缺陷进行修补，消除各出人 口接管及液位计法兰根部的渗漏点。 3．3．1．2玻璃钢(FRP)槽盖检修后要求内部防腐层平整、 光滑、无腐蚀脱落现象，法兰密封面平面度偏差应小于 1mm. 3．3．1．3内表面衬橡胶槽盖的钢制壳体的修理或更换执行
610 SHS 03054-2004电解槽维护检修规程 SHS 01011-2004《钢制常压容器维护检修规程》；橡胶衬里 的修补或更换按SHS 03058一-2004《化工设备非金属防腐蚀衬 里维护检修规程》或设计图样的要求。 3．3．1．4槽盖经修复或更换后，接触介质的部位应平整， 清洁、无油污。 3．3．2阴极箱 3．3．2．1箱体上、下法兰密封面应平整，并与箱体四壁 垂直。 3．3．2．2阴极箱法兰密封面和箱体如果出现腐蚀裂纹，要 使用砂轮机先将缺陷部位打磨消除，再用电焊堆焊补平，然 后用砂轮机打磨平整，经表面着色检查后。不得有裂纹。 3．3．2．3对阴极箱袋状金属网进行表面检查和修整，不允 许有金属疙瘩和明显的凹凸不平；使用检查网眼的钢丝检查 网眼孔径的大小，如网袋眼超过2．6mm×2．6mm(MDC一55 型)时应进行修补，每个点焊点的面积不得大于25m㎡；用 专用量具检查阴极网袋的中心距，其相邻的两网袋中心偏差 应小于±1mm，累计偏差应不大于2mm；网袋网面的最高和 最低平面度偏差应不大于1mm。 3．3．2．4对槽形网与网袋之间的结合处进行检查，如果出 现裂缝，可选用直径、长度合适(与裂缝宽窄、长度相符)的 铁丝，塞入裂缝，然后隔段点焊，要求焊点面积不得大于 16mm2，焊点距离为50mm±5mm；必要时更换。 3．3．2．5清除阴极箱箱体内的油污、杂物；铜排工作面应 平整并呈金属光泽，铜排接触面平面度偏差应不大于 0．3mm。 3．3．2．6为了保证新隔膜的吸附质量，阴极箱经冲洗除膜后，
611 石油化工设备维护检修规程 袋状金属网的表面不得有损坏、残余隔膜及铁锈等，经酸洗(更 换的新阴极箱应事先做脱脂处理)后，方可吸附新隔膜。 3．3．2．7阴极箱重新吸附新隔膜后，新隔膜表面应平整、 厚薄均匀、光滑、无泡疤及网袋裸露现象。 3．3．3阳极 3．3．3．1 阳极片重新涂层时，其方法应根据槽电压的升高 趋势、阳极片使用时间、涂层颜色变化、涂层脱落情况及阳 极片的析氯电位和贵金属含量来进行判断；新涂层应结合良 好、均匀、热氧化完全、外观呈灰黑色，用滤纸擦拭、胶带 粘贴撕接(用力应适度)应无明显脱落，经仪器检查测定，其 涂层成分应符合设计要求。 3．3．3．2更换阳极保护胶板时，应先擦净其表面，再将保 护胶板平整地放在底部框架上并应使上面的孔与阳极板上的 安装孔对准。 3．3．3．3根据腐蚀的部位和程度选择合理的修补方法修复阳 极底板，修复后的阳极底板应平整、光洁、无气孔、无变形。 3．3．3．4钛网与阳极扩张片脱焊时，应先清除点焊部位的 污物后再进行点焊。 3．3．3．5应根据具体情况选择合理的修补方法修复被腐蚀 的阳极片的钛法兰密封面，无法修复时则应更换新件。 3．3．3．6阳极组装应在清洁的环境下进行，组装前应将阳 极铜排安装部位、铜螺母的内螺纹接触面、阳极片的螺纹端 及钛法兰面清洗干净，并适量涂敷配制的导电油脂，组装后 的阳极片面网与底板的垂直度偏差应小于l rnrn，宽度方向每 排(2片或3片)阳极片安装后应在一条中心线上，其直线度 偏差应不大于1mm。
612 SHS 03054-2004电解槽维护检修规程 3．3．4组装 电解槽组装时应更换阴极箱上、下垫片及槽内盐水加料 管，槽体及槽盖拉紧索具，附件的安装应正确、齐全，阴、 阳极装配间距应均匀一致，密封垫位置应正确无误。除滴流 7L外不得有任何渗漏；铜排联接面应清洁，管道安装应符合 设计要求，本体与外界接触部位应涂刷防碱耐热漆。 4试验与验收 4．1试验前的准备 4．1．1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质 量符合第3条的规定，有试验方案。 4．1．2设备零部件完整无缺，螺栓紧固。 4．1．3 安全附件及仪表校验合格，齐全、准确、灵敏、 可靠。 4．1．4各项工艺处理完毕，具备试验完毕。 4．2试验 4．2．1就位前，应对组装好的电解槽进行试漏和气密性试 验，确认无泄漏后，方可安装就位进行负荷试验，试漏、气 密性试验的方法及要求见表2。 4．2．2负荷试验中，检查槽体应无盐垢及渗漏现象，各项 工艺指标应符合设计规定值。 表2电解槽的检查 试验项目 试验介质 介质要求 试验时间／mIn 试验要求 试漏 气密 水 氮气 充至液位计上限 0．03MPa 30 30 无泄漏 无泄漏
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