反应釜维护保养检修操作规程
反应釜维护检修规程
反应釜维护检修规程一、前言反应釜是一种用于化学反应的设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，制定和执行维护检修规程非常重要。
本文将就反应釜的维护检修规程进行详细阐述，旨在为实际工作提供指导。
二、维护检修计划1.制定反应釜的维护检修计划，确保按时进行维护检修工作，避免设备故障影响生产。
2.维护检修计划应包括具体的工作内容、工作时间和负责人等。
3.根据反应釜的使用情况和制造商提供的维护检修建议，制定不同时间段的维护检修计划，并考虑假日和连续工作时间的调整。
三、维护检修内容1.清洁：定期对反应釜进行全面的清洁，包括反应釜内部和外部的清洁。
清洁过程中应使用适当的清洁剂，如尿素和苏打粉，并注意清洗的温度和时间。
2.检查:定期检查反应釜的各个部件是否正常，包括搅拌器、温度传感器、压力传感器等。
如有发现问题，应及时修复或更换。
3.维护润滑:定期对反应釜的搅拌器和其他运动部件进行润滑保养，以保证其正常运转。
润滑剂的类型和使用方法应根据实际情况而定。
4.松紧度检查:定期检查反应釜的连接部件的松紧度，如法兰连接、螺栓连接等。
如有松动现象，应及时拧紧或更换零部件。
5.防腐保护:反应釜常被暴露在腐蚀性介质中，因此定期进行防腐保护工作非常重要。
采用适当的防腐涂料或处理方法进行表面防腐，以延长设备的使用寿命。
四、维护检修记录1.对每次维护检修工作进行详细的记录，包括维护检修的日期、内容、人员、耗时等信息。
2.对发现的问题、修复过程进行详细描述，记录使用的工具和材料，以便参考和改进。
3.建立维护检修记录档案，便于查询和分析反应釜的维护情况，并为后续维护检修提供参考。
五、安全注意事项1.在进行维护检修工作之前，应先切断电源和给水，确保设备处于安全状态。
2.维护检修人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套等。
3.维护检修人员应熟悉反应釜的使用和维护操作，严格按照操作规程进行操作。
4.维护检修期间，禁止将工具和其他杂物放置在反应釜上，以免引起意外事故。
反应釜使用注意事项及检修内容 反应釜维护和修理保养
反应釜使用注意事项及检修内容反应釜维护和修理保养1、拆、装螺母时必需对称、均匀用力，不准一次将一个螺母拧松或拧紧。
2、上、下轴连接后，下轴端若无固定，不得处于水平悬臂状态。
3、磁力驱动搅拌装置的进出水管不能堵折，出口水温度应掌控在60℃以下，水温过高可适当加大供水流速，但不能太大，严禁溢流口长时间出水。
以防止溢流口水流不及而使水套水位上升，锈蚀联轴节轴承或进入电机、减速机体内。
4、压力容器的紧要指标（设计压力、设计温度、高允许工作压力、介质等）均打在标牌上，严禁超范围使用。
因特别情况致使爆破片爆破，则需适时更换爆破片。
5、压力容器内存在压力时，不准进行任何修理、拆卸和紧固工作。
6、运行中如发觉异常声音，要停车检查，适时排出故障，不可带病运行，以防加重搅拌器内关键部件损坏程度。
必要时适时与我公司。
7、压力容器长期不用时，确定要先保养一次并擦拭干净；配有电控箱的，电控箱必需切断电源（拔下电源插头），遮盖好放在通风干燥处。
8、严禁电机设置在高转速上，直接开关电源，防止烧毁电器元件。
通过变频器进行调速转速时，变频器设定频率小不得低于20Hz，防止变频器损坏或者由于电机风扇转速太慢，散热差，烧毁电机。
9、配有加热装置时，通常接受PID方式掌控,假如加热温度过冲较高，可以调整温控仪参数，掌控加热电压进行加热。
10、内部配有四氟内衬的反应釜，使用温度不得超过180℃。
11、介质为纯氧的时候，釜内各部件严禁附着油、脂或易燃、易爆物。
12、定期检查各密封部件的紧固件是否松动，并予以紧固。
13、试验室用反应釜，正常使用条件下应进行定期保养（建议单班作业每三个月一次），保养内容包括：清洗阀门、釜盖各孔，检查釜体内腔，轴承加油，紧固螺栓，检查接地线等。
14、对于配有磁力驱动搅拌装置的反应釜，应重点对搅拌器上、下轴承进行润滑维护。
磁驱系统出厂前，上、下轴承均已使用注满“高温润滑脂”。
运行不超过72小时注油一次。
加注润滑油时，必需在釜内卸压后，才允许打开盖帽，使用油枪及专用注油接头加注“高温润滑脂”，每次注油量约为15～20g（注：润滑脂工作温度300℃）。
反应釜操作维护保养规程
反应釜操作维护保养规程前言反应釜是化工生产中常见的一种设备，广泛应用于化学反应、加热、生产和实验等领域。
为了保证反应釜正常运转并延长其使用寿命，我们需要遵循一定的操作维护保养规程。
本文将总结一些常见的反应釜操作维护保养措施，供读者参考。
操作规程核心操作流程反应釜的核心操作流程包括如下几步：1.检查设备是否完好。
首先检查反应釜的机械、电气、管路等部分是否正常，是否存在管路堵塞或损坏等情况。
2.加料。
将需要加入反应釜的粉末或液体等材料磨碎或稀释，然后分批加入反应釜中。
3.加热。
根据反应釜要求的温度，打开加热电源，控制加热电源输出功率，使反应釜温度逐渐升高。
4.停止加热。
当反应釜温度达到设计要求时，应该停止加热。
5.冷却。
当反应釜中的液体需要降温时，需要打开冷却装置让反应釜内部冷却。
操作的注意事项1.操作反应釜前，应该先了解反应釜的相关参数，包括反应釜的容量、温度范围、加热功率、冷却流量等信息，并根据反应釜特有的操作规程进行操作。
2.反应釜必须包装严密，并在操作前进行通风检查，以确保操作安全。
3.在操作过程中，应该定期对反应釜进行检查，包括检查电气、流量、温度等部分的正常运行情况，并及时做出调整，以确保反应釜的稳定运行。
4.在加液的过程中，应该注意缓慢添加，严防溅出或热液喷出引起意外。
5.操作结束时，应该及时关闭控制面板，断开电源并清理设备，将废弃物品妥善处理。
维护保养维护保养流程1.清洁用户应按定期或经常性时间，将部件、石墨及其他附件的外表进行清梳，清除积尘及灰尘等杂物，以确保反应釜安全操作。
2.滴漏查漏应每班检查洩漏检查是否正常，如发现渗漏现象，应及时解决。
3.保养用户应定期或经常性检查电气、仪表、密封及泵体等部位，清扫并清理设备残留物，并进行防锈处理和润滑。
保养要点1.定期清扫反应釜和管路，定期检查设备的密封情况，以确保设备的正常运作。
2.定期更换设备的密封件、软管和阀门等易损件，定期对设备润滑，以延长设备的使用寿命。
反应釜维护保养规程
反应釜维护保养规程发布时间:2008-03-061xx反应釜维护保养规程：1.1保持设备清洁。
1.2检查各仪表是否正常。
1.3检查设备转动部位的润滑情况。
1.4每3个月调整反应釜搅拌桨机械密封精度。
1.5每6个月，更换一次减速机润滑油，检修电器设备。
2xx压缩机维护保养规程2.1每日检查油面是否在上、下限范围内，保持油面高度。
2.2每日打开一次排污阀，排出储罐内冷凝水及油污。
2.3每日检查气压表，气压控制开关工作是否正常。
2.4每日检查油、气是否泄漏，螺栓是否松动。
2.5每日检查安全阀工作是否正常。
2.6每月检查皮带涨紧度，调换损坏的皮带。
2.7每月清理过滤器一次，堵塞严重时应更换。
2.8每年清洗储气罐过滤器一次。
2.9每年清除排气管及管座内部积碳一次。
2.10每4个月更换一次润滑油，冬季用13号，夏季用19号压缩机润滑油。
2.11每年使空压机处于最大压力之下，30分钟内压力降低应在最大压力的10%之内，否则需检查整机气密性。
2.12每年检查活塞环的磨损情况，如果活塞环径向厚度磨损超过四分之一时需成套更换。
3xx泵维护保养规程：3.1每日检查油面是否在上、下限范围内，保持油面高度。
3.2经常检查进水阀和进气阀。
3.3经常对轴承、十字头等部件进行检查。
3.4经常检查活塞杆填料，如遇太松或损坏，则应换新填料。
3.5运转1000-1500小时以后更换机体内润滑油。
3.6运转1000-1500小时以后须检查各摩擦部位3.7运转5000小时后须进行大修。
4xx机维护保养规程4.1每日检查设备运转是否正常，附件是否齐全。
4.2每日检查设备润滑及清洁情况。
4.3每日检查前股冷却水、后股导热油是否正常。
4.4每日检查各电动机及风机运转是否正常。
4.5每日检查加热、冷却系统、指示仪表工作是否正常。
5.6每月更换一次空气虑网。
5.7每3月个月检修一次电器设备。
5.8每6个月更换一次减速机润滑油。
8aa机维护保养规程8.1经常检查上、下刀和传动装置，及时消除事故隐患。
反应釜操作维护保养规程
反应釜操作维护保养规程反应釜是一种常用的化工设备，用于进行化学反应和物质转化。
为了保证反应釜的正常运行和延长其使用寿命，操作维护保养规程非常重要。
本文将介绍反应釜的操作维护保养规程，包括操作前的准备工作、操作注意事项、日常维护保养和定期检修等方面。
以下是具体内容：一、操作前的准备工作1. 检查反应釜是否安装牢固，各部位是否松动。
如有松动，应及时紧固。
2. 检查反应釜内是否有杂物或残留物，如有应进行清理，确保内部干净。
3. 检查反应釜的配套设备是否正常运行，如搅拌器、加热器、冷却器等。
如有异常，应及时修复或更换。
4. 检查反应釜温度、压力传感器等仪表是否正常，如有异常应进行校准或更换。
二、操作注意事项1. 在操作之前，应明确反应釜的工作参数，如温度、压力、转速等，严格按照工艺要求进行操作。
2. 操作人员应戴好防护设备，如手套、护目镜等，以防意外伤害。
3. 操作人员应熟悉反应釜的启动和停机操作流程，确保操作的安全可靠。
4. 在进行反应时，应缓慢添加反应物，避免过快或过量的加入导致反应失控。
5. 若发生异常情况，如温度过高、釜内压力异常等，应及时停止操作，并采取相应的安全措施。
三、日常维护保养1. 每次使用完反应釜后，应及时清洗釜内和釜外的杂物和残留物，保持清洁。
2. 定期检查反应釜搅拌器的密封装置，如有磨损或老化现象，应及时更换。
3. 每月检查反应釜的密封性能，如有泄漏现象，应进行修复或更换密封件。
4. 定期检查反应釜的温度、压力传感器等仪表的准确性，如有误差应及时校准。
四、定期检修1. 每年对反应釜进行全面检修，包括清洗、校验仪表、更换易损件等。
如有发现严重的磨损或腐蚀现象，应及时修复或更换。
2. 每年对反应釜的保温层进行检查，如有松动或破损，应进行修复。
3. 定期检查反应釜的支撑结构和管道连接，如发现断裂或松动，应及时进行紧固或更换。
综上所述，反应釜的操作维护保养规程是确保反应釜安全运行和延长使用寿命的重要环节。
反应釜检维修操作规程
反应釜检维修操作规程第一章总则第一条为了保证反应釜的正常运行和安全使用，规范反应釜检维修操作，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于对所有反应釜进行检修和维护的操作人员。
第三条操作人员在检修和维修过程中，必须严格遵守本规程的要求，确保安全。
第二章检修前准备工作第四条在进行反应釜检修之前，必须做好以下准备工作：1.检查现场安全环境，确保操作人员的人身安全；2.检查反应釜的工作状态，确保其处于停机状态；3.获取相关图纸和操作手册，熟悉反应釜的结构和工作原理；4.准备所需的检修工具和器材，保证其完整性和功能正常；5.组织检修团队，明确各个成员的职责和任务。
第五条检修前的操作人员必须进行安全教育和培训，了解反应釜的相关知识和操作规程。
第三章检修操作流程第六条在进行反应釜检修时，必须按照以下操作流程进行：1.对反应釜进行全面检查，包括外观检查和内部检查，确保无任何异常情况；2.拆下并清洗反应釜内部的各个部件，清除杂物和污垢；3.检查反应釜的密封情况，如发现老化或破损，必须及时更换；4.检查反应釜的加热系统，确保加热器和温度控制器正常运行；5.检查反应釜的搅拌系统，确保搅拌器和搅拌电机工作正常；6.检查反应釜的排放系统，如发现堵塞或漏气等问题，必须进行维修或更换；7.对反应釜进行试运行，检查各项功能是否正常，如发现异常情况，必须及时处理；8.对修理过的反应釜进行清洗和保养，确保其干净整洁，以备下次使用。
第四章检修记录和安全防护第七条在进行反应釜检修过程中，必须做好检修记录，详细记录检修的内容、时间和操作人员等信息。
第八条操作人员在进行检修时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
第九条在检修过程中，如发现任何异常情况或安全隐患，必须立即停止操作并上报相关负责人，确保安全。
第十条操作人员在操作过程中遇到困难或问题，必须及时向上级领导或专业技术人员请教，确保操作正确和安全。
反应釜操作操作规程及维护保养规程
反应釜操作操作规程及维护保养规程1 目的为标准技术部全部仪器设备的操作、维护保养和统一治理，促进安全作业的标准化、制度化。
2 范围本规程适用于反响釜的安全操作及保养方法。
3 职责3.1 仪器治理员负责全部仪器设备的定期维护、保养和统一治理。
3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4 操作规程4.1 操作前安全检查4.1.1操作人员上岗前必需经过培训，娴熟把握本设备的操作规程和安全守则，制止独立作业。
4.1.2 操作人员必需根据规定穿戴好劳保防护用品，制止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。
制止疲惫作业。
4.1.3 检查设备是否充分接地，电机导线有无破损，压力表是否正常，管道各连接是否正确，掌握开关有无失灵，掌握阀门是否正确开启，各构件螺栓是否紧固。
发觉特别准时报告修理，严禁危机作业。
4.2 开机4.2.1 首先翻开电源总开关（将开关上的箭头指向ON处）。
4.2.2 翻开所用的反响釜的搅拌机开关，即从“分”移至“合”，此时，该反响釜指示灯亮。
4.2.3 调整反响釜电机上的速度调控圆形手柄，调整到所需的搅拌速度。
4.2.4 在运行过程中，根据要求调整搅拌速度。
4.2.5 开头投料前必需将排风扇翻开，最先从人孔参加物料，然后关紧人孔，再进展其他加料方式。
4.2.6 在使用滴加罐加小料时，先关闭滴加罐底阀，翻开上面的顶阀，物料由漏斗参加滴加罐中，留意加料速度要缓慢而匀称，加完后，关闭上面的顶阀，翻开下面的底阀，入料。
这样做防止冲料。
滴加前确认其他阀门在正常状态。
4.2.7 在使用计量槽向反响釜中滴加物料时，先关闭计量槽与反响釜之间连接平衡阀和滴加掌握阀，翻开计量槽真空阀，开启真空系统，将滴加液用软管经由进料阀打入计量槽，计量槽加料完后，关闭真空阀、进料阀，翻开平�阀、滴加掌握阀，掌握肯定流量向反响釜内滴加。
滴加完毕后，关闭平衡阀、滴加掌握阀。
滴加前确认其他阀门处在正常状态。
4.3 关机4.3.1 搅拌速度调整至最低。
反应釜检维修操作规程
反应釜检维修操作规程反应釜是一种重要的化工设备，广泛应用于化学工程和制药工业中。
作为一种特殊的设备，反应釜的检维修操作至关重要。
本文将详细介绍反应釜检维修的操作规程，以确保设备的正常运行和安全性。
一、检修前的准备工作1.检查工作票和设备运行记录，了解设备的运行状况和存在的问题。
2.确认设备停机，并对设备进行彻底清洗和排空，确保设备内无残留物和化学药品。
3.准备所需的工具和备件，包括扳手、螺丝刀、电动工具、密封件等。
二、检修步骤1.检查设备的外观，包括设备的密封性和外表是否有裂纹、变形等问题。
2.检查设备的传动部件，包括搅拌器、传动轴、电机等，确保其运转正常。
3.检查设备的加热系统，包括加热管、加热棒等，确保加热系统的安全和稳定。
4.检查设备的冷却系统，包括冷却管、冷却塔等，确保冷却系统的畅通和正常工作。
5.检查设备的压力系统，包括压力表、安全阀等，确保压力系统的安全可靠。
6.检查设备的控制系统，包括温度控制器、压力传感器等，确保控制系统的准确性和可靠性。
7.检查设备的排放系统，包括废气排放口、废水排放口等，确保排放系统的合规和无泄漏。
8.清洗设备的内部，包括反应釜的内壁、底部和顶部，去除可能存在的沉积物和污染物。
9.更换设备的密封件，包括釜盖密封圈、接口密封圈等，确保设备的密封性。
10.检查设备的电气系统，包括电缆、接线端子等，确保电气系统的安全和可靠。
三、维修后的操作1.重新组装设备的各个部件，并确保紧固牢固。
2.对设备进行试运行，包括启动设备、调整参数、检查设备运行是否正常。
3.根据设备运行记录，对设备进行调整和优化，提高设备的运行效率和产品质量。
4.整理设备检修记录，记录设备的维修情况、更换部件和操作步骤。
5.对设备进行清洗和消毒，确保设备的卫生和安全。
通过以上的操作规程，可以有效保障反应釜的正常运行和安全性。
在进行检维修操作时，需严格按照规程进行，确保操作的准确性和可靠性。
同时，定期对设备进行检修和维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
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结构简述错误!未定义书签。
主要性能错误!未定义书签。
2、完好标准错误!未定义书签。
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日常维护错误!未定义书签。
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检修周期错误!未定义书签。
检修内容错误!未定义书签。
5.检修方法及质量标准错误!未定义书签。
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安全附件错误!未定义书签。
安装错误!未定义书签。
6.试车与验收错误!未定义书签。
试车前的准备工作错误!未定义书签。
试车错误!未定义书签。
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反应釜维护保养检修操作规程1、总则适用范围本规程适用于化工厂下述范围反应釜的维护和检修：a．工作压力小于的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、复合钢板制作的反应釜。
b．工作压力小于的铸铁反应釜。
c．搪玻璃反应釜。
结构简述反应釜由釜体（上盖、筒体、釜底、夹套），传动、搅拌、密封装置及安全附件等组成。
主要性能反应釜的类型、规格繁多，性能差异甚大。
目前釜体普遍的材料为钢（包括碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、复合钢板）、铸铁、搪玻璃。
本规程范围内的反应釜的主要性能如下：2、完好标准零、部件2.1.1釜体（包括内部衬里、夹套）及传动、搅拌、密封等装置的零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期检验。
2.1.3基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整、符合技术要求。
2.1.4管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。
2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效。
2.1.6盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及爆破片的排放管必须按有关规定执行。
运行性能2.2.1设备润滑系统清洁畅通，润滑良好。
2.2.2空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件之间无冲击声。
2.2.3运行时无杂音，无异常振动，各部温度、压力、转速、流量、电流等符合要求。
滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过65℃。
2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。
技术资料2.3.1设备档案齐全，有产品合格证、产品使用说明书。
2.3.2检修及验收记录齐全。
2.3.3运行时间和累计运行时间有统计、记录。
2.3.4有装配总图及异损配件零件图。
2.3.5操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.6压力容器档案资料齐全并符合有关规定。
设备环境2.4.1岗位整洁。
2.4.2动、静密封点统计准确，无跑、冒、滴、漏。
3、设备的维护日常维护3.1.1经常观察釜体及零部件是否有变形、裂纹、腐蚀等现象。
保持紧固件无松动，传动带松紧合适。
3.1.2保持润滑系统清洁，通畅，按润滑图表所示位置加注润滑油或脂，严格执行“五定”、：三级过滤“规定。
3.1.3按操作规程开停车，认真控制各项工艺指标，如压力、温度、流量、时间、转速、物料配比等，严禁超温、超压、超负荷运行。
3.1.4保持密封装置的冷却液清洁，通畅，温度符合要求，密封性能良好。
3.1.5及时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.6保持周围环境整洁。
3.1.7停车后做好设备的维护保养。
定期检查内容常见故障处理方法紧急情况停车发生下列异常现象之一是时，必须紧急停车：a.反应釜工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍得不到有效控制；b.反应釜的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；c.安全附件失效；d.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；e.发生火灾等意外情况，直接威胁到反应釜安全运行；f.过量进料；g.液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制；h.反应釜与管道发生严重振动，危及安全运行。
4、检修周期和检修内容检修周期检修内容4.2.1小修4.2.1.1更换密封填料和所拆卸零部件的密封圈、垫。
4.2.1.2清理、疏通密封装置的润滑、冷却系统。
4.2.1.3检查修理或更换阀门。
4.2.1.4检查、清理、修理或更换进料管、压料管、温度计套管、视镜、液面计及其他附件。
4.2.1.5检查、紧固螺栓。
4.2.1.6修除泄漏及其他缺陷。
4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2电动机、减速机清理、检查、修理、换油。
4.2.2.3搅拌轴、搅拌器、联轴器、轴承检查，修理。
4.2.2.4机械密封检查修理。
4.2.2.5检查釜内部，测量壁厚，修补内部衬里层。
4.2.2.6内部换热蛇管查漏，修补或更换。
4.2.2.7安全阀、压力表、仪表、计量器具效验。
（防爆片寿命到时，更换防爆片）4.2.2.8修补防腐层、保温层。
4.2.2.9压力容器在线外部检查。
4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2修理或更换釜体，更换保温层。
4.2.3.3修理或更换釜体夹套，更换内部衬里层。
4.2.3.4基础、支座、支架检查修理。
4.2.3.5油漆、防腐。
4.2.3.6当釜体达到压力容器内外部检查年限时，做内外部检查。
5.检修方法及质量标准釜体5.1.1更换条件反应釜使用到一定年限，出现下列情况之一者应予以更换：a.釜体壁厚均匀腐蚀超过设计规定的最小值；b.釜体壁厚局部腐蚀超过设计规定最小值，且腐蚀面积大于总面积20％；c.水压试验时，设备有明显变形或残余变形超过规定值；d.因碱脆或晶间腐蚀严重，釜体或焊缝产生裂纹不能修复时；e.瓷面损坏面积超过15%时或损坏部位无法修复时；f.超标缺陷（如：严重的结构缺陷危及安全运行；焊缝不合格；严重未焊透、裂纹等）而无法修复时。
5.1.2钢制釜体5.1.2.1壳体局部腐蚀，采用电弧堆焊法修补，若腐蚀面积较大，采用贴补法修理。
5.1.2.2未穿透的裂纹，若裂纹深度小于壁厚的10%，且不大于1mm，可用砂轮将裂纹磨平，并与金属表面圆滑过度即可。
若裂纹深度不超过壁厚的40%，可在裂纹深度范围铲出坡口，进行焊补，但裂纹两断宜钻小孔，以防止裂纹延伸。
对于长裂纹，采用逐段退焊法，以降低焊接应力和变形。
若裂纹深度超过壁厚40%，应按穿透的窄裂缝处理。
5.1.2.3穿透的窄裂缝。
焊补前，在裂纹两端钻止裂孔，孔径稍大于裂缝宽度，并加工出坡口。
当壁厚小于12mm时，采用V形坡口；当壁厚大于12mm时，采用X形坡口。
施焊时，长读度小于100mm的焊缝可一次焊完；裂纹较长时，宜从裂缝两端向中间焊，不要划圆弧，并采用多层焊。
除应力集中的部位外，釜体上各部分的裂纹和穿透的窄裂纹，都允许进行焊补。
5.1.2.4穿透的宽裂纹。
宽裂纹应采用挖补法修理。
挖补的长度应比裂缝长度大50~100mm，宽度应不小于250mm。
焊上的补板应与本体表面平齐，曲率半径应与本体一样。
5.1.2.5不锈钢衬里鼓包。
当衬里大面积变形且衬里鼓起高度与变形面积的平均直径之比小于时，宜采用充水升压法使已变形衬里复原。
对于变形面积不大的壳体或衬里，可采用机械顶压法修理，但在矫正过程中应注意防止脆裂。
5.1.2.6有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹局部鼓包或凹陷时，应局部或全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
压力容器的挖补、更换筒体及焊后热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制定施工方案及适合于使用的技术要求。
缺陷消除后，一般均应进行表面无损检测，确认缺陷完全消除，且修补部位符合质量要求。
5.1.3铸铁釜体对于铸铁釜体常见的砂眼、裂纹、点腐蚀等缺陷通常采用电弧冷焊修理。
焊补时应在裂纹端点外3~5mm处各钻一个止裂通孔。
5.1.4搪玻璃釜体搪玻璃性脆易损坏，且热稳定性较差，检修时须注意保护瓷面，在规定的部位挂钩或系绳起吊，施焊时须采取必要的降温措施。
根据不同的损坏情况，可分别采取下列修补方法。
5.1.4.1耐蚀金属填塞法。
瓷面发现微孔时可用耐蚀材料做成塞子，直接打入微孔内。
5.1.4.2瓷面损坏较大时，用耐蚀金属螺栓和耐蚀材料衬垫紧固于损坏瓷面上。
5.1.4.3无机涂料修补法。
将待修表面清理干净，先用15~20%稀硫酸除锈，再用10%苛性钠溶液中和，然后用水冲洗，擦净，热空气吹干，最后将无机涂料涂复，缓慢加热固化。
涂料重量比，辉缘岩粉：100，细度80-100目；氟硅酸钠：5，纯度＞95％；水玻璃：95，比重。
5.1.4.4有机涂料修补法。
步骤同无机涂料修补法。
有机涂料重量配出：6106环氧树脂：100；邻苯二甲酸二丁脂：15；间苯二胺：12-14；石墨(或其它填充料)：50-100涂复后加热处理，温度80-100℃，加热时要缓慢升温，全部固化后即可使用。
5.1.4.5搪玻璃釜体法兰的紧固卡子的数目必须保持规定标准，且分布均匀。
紧固卡子须沿对角线方向对称、均匀拧紧，不得过力或一次拧紧。
5.1.5釜体修理的质量标准5.1.5.1焊缝与母材应圆滑过度。
5.1.5.2焊缝局部咬边深度不得大于0.5mm，咬边连接长度不大于100mm。
5.1.5.3焊缝应无裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、等缺陷。
5.1.5.4焊缝上的熔渣和两侧飞溅物应清除干净。
5.1.5.5修补后不得出现十字焊缝，相邻的两筒间的焊缝及封头与相邻筒节的纵缝应错开，其间距应大于筒体厚度的三倍，且不小于100mm。
5.1.5.6焊缝的返修不宜超过两次。
5.1.5.7焊条材质应选用正确，焊条、焊剂需烘干，随用随取。
5.1.5.8施焊后的釜体需做液压强度试验。
进行液压强度试验时，应将釜内空气排净，待釜内壁温与液体温度一致时，缓慢升压，在试验压力下保持10~30分钟，再降至最高工作压力进行检查，以无渗漏、无可见的异常变形、试验过程中无异常响声为合格。
带外保温层或不能观察其外表情况的釜体，在最高工作压力下至少保持2小时，以压力不下降、无异常响声为合格。
5.1.5.9要求进行气密性试验的釜体，应在液压试验合格后进行，试验所用气体的温度应不低于5℃。
5.1.5.10强度试验、气密性试验的试验压力如下：注：1.钢制釜体液压试验压力取+二者中较大者。
2.对设计温度（壁温）大于等于200℃ 的钢制釜体，强度试验压力P ′t 按下式计算 P ′t=Pt ×[σ]/[σ]t 式中P ——釜体最高工作压力，MPa ；Pt ——常温下的强度试验压力，MPa ；P ′t —≥200℃时的强度试验压力，MPa ；[σ]——实验温度下材料许用应力，MPa ；[σ]t ——设计温度下材料许用应力，MPa ； 传动装置5.2.1三角皮带传动5.2.1.1 安装、找正带轮时，两带轮轴线平行度不大于0.01a ，两轮宽对称面轴向位移不大于0.005a(a 为两轮实际中心距，单位：mm)。