带搅拌反应器釜维护检修规程
反应釜维护检修规程
反应釜维护检修规程一、前言反应釜是一种用于化学反应的设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，制定和执行维护检修规程非常重要。
本文将就反应釜的维护检修规程进行详细阐述，旨在为实际工作提供指导。
二、维护检修计划1.制定反应釜的维护检修计划，确保按时进行维护检修工作，避免设备故障影响生产。
2.维护检修计划应包括具体的工作内容、工作时间和负责人等。
3.根据反应釜的使用情况和制造商提供的维护检修建议，制定不同时间段的维护检修计划，并考虑假日和连续工作时间的调整。
三、维护检修内容1.清洁：定期对反应釜进行全面的清洁，包括反应釜内部和外部的清洁。
清洁过程中应使用适当的清洁剂，如尿素和苏打粉，并注意清洗的温度和时间。
2.检查:定期检查反应釜的各个部件是否正常，包括搅拌器、温度传感器、压力传感器等。
如有发现问题，应及时修复或更换。
3.维护润滑:定期对反应釜的搅拌器和其他运动部件进行润滑保养，以保证其正常运转。
润滑剂的类型和使用方法应根据实际情况而定。
4.松紧度检查:定期检查反应釜的连接部件的松紧度，如法兰连接、螺栓连接等。
如有松动现象，应及时拧紧或更换零部件。
5.防腐保护:反应釜常被暴露在腐蚀性介质中，因此定期进行防腐保护工作非常重要。
采用适当的防腐涂料或处理方法进行表面防腐，以延长设备的使用寿命。
四、维护检修记录1.对每次维护检修工作进行详细的记录，包括维护检修的日期、内容、人员、耗时等信息。
2.对发现的问题、修复过程进行详细描述，记录使用的工具和材料，以便参考和改进。
3.建立维护检修记录档案，便于查询和分析反应釜的维护情况，并为后续维护检修提供参考。
五、安全注意事项1.在进行维护检修工作之前，应先切断电源和给水，确保设备处于安全状态。
2.维护检修人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套等。
3.维护检修人员应熟悉反应釜的使用和维护操作，严格按照操作规程进行操作。
4.维护检修期间，禁止将工具和其他杂物放置在反应釜上，以免引起意外事故。
带搅拌器反应釜维护检修规程(2024
带搅拌器反应釜维护检修规程(2024
带搅拌器反应釜维护检修规程(2024
一、定期巡检
1.每班操作人员应对带搅拌器反应釜进行外观检查，发现异常情况及
时报告。
二、日常维护
1.每班操作结束后，应对反应釜进行清洁，清除残留物和污渍。
2.定期检查并更换搅拌器的密封圈，确保密封效果。
3.定期检查电气控制系统的接线是否稳固，如有松动现象应及时固定。
三、定期检修
1.每季度对带搅拌器反应釜进行一次全面检修，包括外观清洁、内部
清洗和设备部件的检查。
2.检查搅拌器的叶片是否磨损严重，如有磨损应及时更换。
3.检查搅拌器轴承是否润滑良好，如需加油应在清洁后进行。
5.检查反应釜的密封装置是否完好，如有损坏应及时更换。
6.检查搅拌器的搅拌力是否符合要求，如过大或过小应进行调整。
四、特殊情况维护
1.如果带搅拌器反应釜长时间停用，应进行防腐处理，并定期进行通
风和清洁。
以上是带搅拌器反应釜的维护检修规程，通过定期巡检、日常维护、定期检修和特殊情况维护，可以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
在进行维护检修时，操作人员应遵守操作规程，确保安全。
同时，维修人员应具备专业技能，能够及时发现并解决设备问题，提高设备运行效率。
带搅拌反应器(釜)维护检修规程完整
17、带搅拌反应器（釜）维护检修规程SHS 03020-2004目次1、总则 (257)2、检修周期与内容 (257)3、检修与质量标准 (259)4、试车与验收 (264)5、维护与故障处理 (265)SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程1 总则1．1 主题内容与适用范围1．1．1主题内容本规程规定了带搅拌反应器(釜)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2适用范围本规程适用于工作压力小于’7MPa(表压)，工作温度小于350％的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、不锈复合钢板焊制的带搅拌器的反应设备。
1．2编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、在用压力容器检验规程GB 150一89钢制压力容器设备技术资料FIGJ 1004化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期月257石油化工设备维护检修规程2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1压紧和更换搅拌轴及挡板的填料，消除泄漏。
2．2．1．2消除静密封渗漏，检查、紧固各部件螺栓。
2．2．1．3检查、修理或更换视镜。
2．2．1．4检查、调整或更换三角皮带、链条。
2．2．1．5检查、修理、润滑、密封、冷却系统。
2．2．1．6检查、处理运行中发生的其他缺陷。
2．2．1．7根据运行状态和监测数据安排项修：a．检查、修理或更换机械密封及轴套(包括填料密封轴看b．联轴节找正；c．清扫、吹除热虹吸系统，更换润滑冷却剂、清洗油冷却器、过滤器等；d．检查底部滑动轴承：e．清洗釜内壁，检查腐蚀情况，如有腐蚀、应进行无损探伤和测厚，必要时进行局部修补；f．检查、修理或更换釜内列管或盘管与导流筒及外部套，对上述部件进行酸洗及水压试验：g．检查、紧固釜内部件(盘管、列管、分流盘)。
清洗封液罐；h．检查、修理已损件人(手)孔，酌情更换各法兰垫片；i．校验安全阀，根据有关规定更换防爆膜(安全附件的检修执行现行《压力容器安全技术监察规程》；j．系统气密试验；k．修补保温层、刷涂防腐、检查静电接地等；1．安全状况等级为4级的釜体，应检查监控情况。
ruimu反应釜维护检修规程
目录(mùlù)1 总则(zǒngzé) (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构(jiégòu)简述 (2)1.3 主要(zhǔyào)性能 (2)2 完好(wánhǎo)标准 (2)2.1 零、部件 (3)2.2 运行性能 (3)2.3 技术资料 (3)2.4 设备及环境 (3)3设备的维护 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查内容 (4)3.3 常见故障处理方法 (4)3.4 紧急情况停车 (5)4 检修周期和检修内容 (5)4.1 检修周期 (5)4.2 检修内容 (4)5 检修方法及质量标准 (6)5.1 釜体 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
5.2 转动装置 (6)5.3 搅拌装置......................................................................................... 错误!未定义书签。
5.4 轴向密封装置................................................................................. 错误!未定义书签。
5.5 安全附件......................................................................................... 错误!未定义书签。
5.6 安装 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
反应釜维护检修规程
反应釜维护检修规程一、完好标准1.零、部件a.釜体(包括内部搪瓷层)及传动、搅拌、密封等装置的零、附件完整齐全，质量符合要求。
b.压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期校验。
c.基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整，符合技术要求。
d.管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。
e.防腐、保温、防冻设施完整有效。
f.盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及防爆装置的排放管必须按有关规定执行。
2.运行性能a.设备润滑系统清洁畅通，润滑良好。
b.空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件之间无冲击声。
c.运行时无杂音，无异常振动。
各部温度、压力、转速、流量、电流等符合要求。
滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过65℃。
d.生产能力达到铭牌所标注的值。
3.技术资料a.设备档案齐全，有产品合格证、产品使用说明书。
b.检修及验收记录齐全。
c.运行时间和累计运行时间有统计、记录。
d.有装配总图及易损配件零件图。
e.操作规程，维护检修规程齐全。
f.压力容器档案资料齐全并符合有关规定。
4.设备及环境a.岗位整洁，设备见本色。
b.无跑、冒、滴、漏。
二、设备的维护1.日常维护a.经常观察釜体及零部件是否有变形、裂纹、腐蚀等现象。
保持紧团件无松动，传动带松紧适当。
b.保持润滑系统清洁，通畅，按规定所示位置加注润滑油，严格执行“五定”、“三级过滤”的规定。
c.按操作规程开停车，认真控制各项工艺指标，如压力、温度、流量、时间、转速、物料配比等，严禁超温、超压、超负荷运行。
d.保持密封装置的冷却液清洁、通畅，温度符合要求，密封性能良好。
e.及时消除跑、冒、滴、漏。
f.保持周围环境整洁，设备见本色。
g.停车后做好设备的维护保养。
2.定期检查内容检查间检查记录检查内容隔三、紧急情况停车发生下列异常现象之一时，必须紧急停车：a.反应釜工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；b.反应釜的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷，c.安全附件失效；d.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；e.发生火灾等意外情况，直接威胁到反应釜安全运行；f.过量进料；g.液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；h.反应釜与管道发生严重振动。
反应釜维护保养检修操作规程
反应釜维护保养检修操作规程反应釜是化工生产中常用的设备之一，它广泛应用于有机合成、溶剂回收、半导体制造等领域。
为了确保反应釜的安全可靠运行，保养检修工作显得十分重要。
下面是一份针对反应釜维护保养检修操作的规程，供参考。
一、安全准备工作1.在进行任何保养检修工作之前，必须确保设备已停机，并将电源切断。
2.组织维护保养人员参与安全培训，了解设备的工作原理、安全操作规程以及应急处理措施。
3.使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、适当的工装服等。
二、定期保养工作1.清洁工作(1)关闭所有阀门，并清除管路内的介质。
(2)清洗反应釜内壁，去除残留物。
(3)检查搅拌器，并清除搅拌器上的沉积物。
2.润滑工作(1)检查反应釜各运动连接处的润滑情况，如发现润滑不良或干涩现象，及时添加适当的润滑剂。
(2)检查电机、减速器等设备的轴承润滑情况，必要时进行润滑维护。
3.紧固工作(1)检查反应釜上的所有螺栓、螺母等连接件，必要时进行紧固。
(2)检查管道连接处，确保无泄漏现象，必要时更换密封件。
4.测量工作(1)检查并校准反应釜上的各种传感器、仪表，确保测量准确。
(2)检查反应釜内的液位计、温度计、压力表等设备，必要时进行清洁和维修。
三、定期检修工作1.检查并更换反应釜的密封件，确保密封性能良好。
2.检查反应釜的保温层是否损坏，必要时进行修复。
3.检查反应釜内的加热器和冷却器，确保正常工作。
4.检查反应釜的搅拌器，确保无异常现象，如损坏或过热。
5.检查电气系统，确保电路正常，无漏电风险。
6.检查反应釜的安全阀、报警器等安全设备，确保有效可靠。
7.清洗和消毒反应釜，以确保无残留污染物。
四、异常情况处置1.在进行保养检修操作时，如发现温度异常、压力异常或其他异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。
2.针对发生的异常情况，必要时进行修复和更换相关零部件，并进行设备运行测试。
3.在异常情况处理完毕后，重新启动设备前，应进行全面的安全检查，并确保设备处于正常工作状态。
【精品】反应釜维护维修规程
反应釜维护维修规程反应釜维护检修规程二○○七目录1 总则 (141)2 完好标准 (141)3 反应釜的维护 (142)3.1 维护 (142)3.2 常见故障及处理方法 (144)4 反应釜的日常检测 (146)4.1检测周期及内容 (146)4.2检测结果的评估和处理 (147)5 反应釜的修理 (148)5.1检修周期及内容 (148)5.2检修方法及质量标准 (149)6 试车及验收 (163)7 维护检修的安全注意事项 (164)1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部制定的《反应釜维护检修规程》(HG25003－91)以及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于反应釜和带搅拌器贮槽(以下均简称为“反应釜”)的维护检修，包括最高工作压力不大于1.6MPa，材质为碳素钢、低合金钢或不锈耐酸钢的反应釜和搪玻璃反应釜。
反应釜的搅拌装置中的减速机部分，按《齿轮减速机维护检修规程》或《行星摆线针轮减速机》执行；属于压力容器的反应釜除执行本规程外还应遵守《中、低压容器维护检修规程》中的有关规定。
R16001氢化器8组U形管束和从国外引进搅拌器的减速机等可分别按按换热器及减速机的有关规定进行维护检修。
一些带有搅拌装置的容器，其搅拌装置的维修也可参照本规程。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件的一切规定。
1.2 结构简述反应釜如图1所示，由釜体(釜盖、筒体、釜底)，传动装置(减速机或皮带传动)、搅拌器、密封装置及安全附件等组成，其中130工序的三台设备釜体均为碳钢内衬搪玻璃。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 釜体(包括内部衬里层)及传动、搅拌、密封等装置的零、附件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期校验。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。
带搅拌反应器釜检修方案
带搅拌反应器釜检修方案
目的：
本方案旨在提供一个完整的搅拌反应器釜检修方案，以确保反应器釜
的安全可靠运行，提高反应器釜的可靠性和维护质量。
一、检修原则
1.安全：在检修搅拌反应器釜时，必须牢记安全原则，及时采取有效
的预防措施，防止意外发生。
2.合理：检修搅拌反应器釜时，必须根据反应器釜的具体情况，采取
合理的检修方法，确保检修质量。
3.有效：在检修搅拌反应器釜时，务必采取有效的检修方法，以确保
检修的有效性。
二、工作准备
1.计划制订：就搅拌反应器釜的检修工作进行计划制订，并组织实施。
2.检查工作现场：检查搅拌反应器釜的工作现场，确认现场检修所需
的工具、设备和物料，确保检修安全进行。
3.检查工程参数：检查搅拌反应釜的工程参数，确认检修工作的条件
和范围。
三、检修程序
1.拆卸：按照指定的拆卸程序，就搅拌反应器釜的部件逐步拆卸，分
开处理。
2.检查：对拆卸的搅拌反应器釜部件进行查看，检查状态和条件。
3.修复：对受损的搅拌反应器釜部件进行维修或更换。
4.清洁：清洁搅拌反应器釜的部件，保证表面的光洁度。
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17、带搅拌反应器（釜）维护检修规程SHS 03020-2004目次1、总则 (257)2、检修周期与内容 (257)3、检修与质量标准 (259)4、试车与验收 (264)5、维护与故障处理 (265)SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程1 总则1．1 主题内容与适用范围1．1．1主题内容本规程规定了带搅拌反应器(釜)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2适用范围本规程适用于工作压力小于’7MPa(表压)，工作温度小于350％的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、不锈复合钢板焊制的带搅拌器的反应设备。
1．2编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、在用压力容器检验规程GB 150一89钢制压力容器设备技术资料FIGJ 1004化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期月257石油化工设备维护检修规程2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1压紧和更换搅拌轴及挡板的填料，消除泄漏。
2．2．1．2消除静密封渗漏，检查、紧固各部件螺栓。
2．2．1．3检查、修理或更换视镜。
2．2．1．4检查、调整或更换三角皮带、链条。
2．2．1．5检查、修理、润滑、密封、冷却系统。
2．2．1．6检查、处理运行中发生的其他缺陷。
2．2．1．7根据运行状态和监测数据安排项修：a．检查、修理或更换机械密封及轴套(包括填料密封轴看b．联轴节找正；c．清扫、吹除热虹吸系统，更换润滑冷却剂、清洗油冷却器、过滤器等；d．检查底部滑动轴承：e．清洗釜内壁，检查腐蚀情况，如有腐蚀、应进行无损探伤和测厚，必要时进行局部修补；f．检查、修理或更换釜内列管或盘管与导流筒及外部套，对上述部件进行酸洗及水压试验：g．检查、紧固釜内部件(盘管、列管、分流盘)。
清洗封液罐；h．检查、修理已损件人(手)孔，酌情更换各法兰垫片；i．校验安全阀，根据有关规定更换防爆膜(安全附件的检修执行现行《压力容器安全技术监察规程》；j．系统气密试验；k．修补保温层、刷涂防腐、检查静电接地等；1．安全状况等级为4级的釜体，应检查监控情况。
258SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程2．2．2大修2．2．2．1包括小修内容。
2．2．2．2检查、修理或更换搅拌轴、搅拌器、联轴节以及分流盘等。
2．2．2．3清理螺带、检查其磨损情况，必要时进行整形。
2．2．2．4釜体、釜盖测厚与焊缝检查，并对内外部受压元件进行检验。
2．2．2．5如更换夹套，应进行探伤和试压。
2．2．2．6测量釜的垂直度与平行度，必要时进行调整。
2．2．2．7更换保温层及防腐处理。
2．2．2．8修复内部衬层。
2．2．2．9检查、更换上部、中部滚动轴承。
3检修与质量标准3．1拆卸前的准备3．1．1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q／SHS0001．3 -2001《炼油化工企业安全、环境- 与健康(IISE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
3．1．2根据设备运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案。
3．1．3检修所需工、量、卡及吊具备齐。
3．1．4检修所需更换件应符合设计要求。
3．1．5按规定进行断电、倒空、置换等各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。
259石油化工设备维护检修规程3．1．6如有放射性液位测量元件，应按有关规定进行妥：处理。
3．1．7备好检修记录表。
3．2拆卸与检查3．2．1搅拌轴密封部位3．2．1．1拆检机械密封件及其辅助系统设备、阀门等。
3．2．1．2拆检填料密封部位，检查填料及轴套磨损情况。
3．2．1．3检查搅拌轴弯曲度及其与密封座的垂直度、同轴度及搅拌轴的轴向窜动量。
3．2．2搅拌装置3．2．2．1 拆卸有碍于提起搅拌轴的零件、接管，如注油管、进料管、温度计套管等。
3．2．2．2拆减速机与搅拌轴间联轴节等，提起搅拌轴，并用专用工具可靠支承。
3．2．2．3检查搅拌器腐蚀情况及有无裂纹、变形和松脱，必要时校验静平衡。
3．2．2．4应按SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》定期检查各轴承的润滑状况、轴承游隙或滑动轴承间隙。
3．2．2．5检查密封部位的轴面状况与尺寸、及磨损情况。
3．2．2．6检测螺带外径与器壁的间隙，检查内外螺带3．2．3驱动部分3．2．3．1联轴节的拆检执行SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》。
对于内外套胀紧式联轴节，应检查其胀紧力。
3．2．3．2检查、调整皮带、链条松紧度。
3．2．4内部构件3．2．4．1检查挡板、打沫器有无变形等缺陷。
3．2．4．2 检查盘管、列管有无腐蚀、变形，焊缝有无裂纹，螺栓有无松动。
3．2．5釜体釜体的检查、检验、修理执行sHs 01004—2004《压力容器维护检修规程》。
3．3检修质量标准3．3．1搅拌装置3．3．1．1 在密封处的径向摆动量为：当采用机械密封时应不大于0．10mm，且转速或压力越高，介质危险越大时，应适当提高要求。
当采用填料密封时，应符合表2规定。
表2径向摆动量 mm3．3．1．2搅拌轴下端摆动量(下端无支承时)见表3。
表3摆动量 mm261石油化工设备维护检修规程3．3．1．3搅拌器均匀腐蚀超过原厚度的30％，或有严重裂纹、变形、松脱(内孔严重腐蚀)时，应更换新件。
3．3．1．4桨式、框式或锚式搅拌器的轴线应与桨叶回转圆平面垂直，其偏差一般不大于桨叶直径的4％。
3．3．1．5转数高于lOOt／rain的涡轮式、推进式搅拌器应进行静平衡试验。
转数小于500r／rain时，在叶轮外径上的剩余不平衡重量，一般不大于0．02kg(有设计值时按设计值)。
叶轮一般用去重(也可用加重)法进行平衡，但去重处的减薄量应不大于壁厚的1／3。
3．3．1．6螺带外径与器壁的间隙应符合图纸的要求。
3．3．2釜的顶部、中部与底部轴承3．3．2．1滚动轴承的检修执行SHS 03059---2004标准。
3．3．2．2当底部为滑动轴承时，轴承间隙应符合表4规定表4轴承间隙 mm当底瓦材料采用尼龙、玻璃钢等时，考虑到热膨胀系数，间隙应适当放大。
3．3．3填料密封3．3．3．1选用的填料应符合介质、温度、压力的要求。
3．3．3．2装配时，填料函内孔与轴的同轴度偏差应小于0．125ram，其垂直度偏差应不大于外径的4／1000。
3-3．3．3填料压盖的端面与填料箱的端面应平行，其平行度偏差不大于0．3mm。
填料的安装参照《化工机械设计》有关规定。
262SHS 03020—2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程3．3．4釜体3．3．4．1焊接a．复合钢板的焊接执行CD 130A3—84《不锈复合钢板焊接压力容器技术条件》。
b．选用焊条应符合图纸要求。
c．国外引进设备的焊接，按随机技术资料有关规定选用相应的焊接材料及焊接工艺。
d．釜内表面焊缝应磨平，接管管端与釜体内表面应齐平，内表面应光滑，不得有毛刺，并做抛光处理，其粗糙度应不高于Ra1．25。
3．3．4．2 釜体经大修安装找正，其水平度应不大于O．25mm／m，标高偏差应不大于5mm．3．3．4．3釜体根据需要及有关规定，进行水压试验和气密试验，质量要求应符合《在用压力容器检验规程》。
当只进行系统气密试验时，遵照有关检修规定。
3．3．4．4简体大法兰及人孔等法兰垫片原则上只用1次，如要继续使用，需经鉴定及单位主管批准。
3．3．5安全阀、出料阀、防爆膜3．3．5．1所有安全附件的质量标准执行国家现行的《压力容器安全技术监察规程》的规定。
3．3．5．2阀门密封面粗糙度经研磨后应达到R。
1．25。
3．3．5．3阀门装配应正确，启闭应灵活可靠。
3．3．5．4阀门经强度和严密性试验应无渗漏。
3．3．5．5防爆膜的安装方向应正确，爆破压力和温度应符合要求，爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据实际情况确定。
263石油化工设备维护检修规程3．3．5．6滚动轴承、联轴器、机械密封的检修执行SHS 03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》，减速机的检修执行SHS 01028—2004《变速机维护检修规程》，设备润滑执行SHS 01002—2003《石油化工设备润滑管理制度》。
4试车与验收4．1试车前的准备4．1．1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合第3．3条款规定，有试车方案。
4．1．2设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。
4．1．3安全附件校验合格，齐全完整。
4．1．4仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。
4．1．5各润滑部位按规定加注润滑油(脂)、冷却水系统及密封油系统畅通无阻。
4．1．6确认电动转向符合设计规定。
4．1．7盘车自如无卡涩。
4．2试车4．2．1 系统气密性试验系统气密性试验方案与试验压力按设计规定或由工艺决定。
4．2．2低负荷试车釜内充液到规定液位(负荷大小由有关方面决定)．正式试车前先点试，确定旋转方向正确，有条件应低速运转，并缓慢升高到正常转速，然后试车4～8h，应符合以下各项要求。
4．2．2．1电流正常，转动轻快自如，各部位润滑状况良好。
264SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程4．2．2．2 机械转动部分无异常声响，不得有异常震动或晃动。
4．2．2．3电动机、液压马达、减速机各轴承部位温升不超过40℃。
4．2．2．4密封无泄漏、填料密封处温度正常。
4．2．2．5各种仪表灵敏准确。
4．2．3负荷试车4．2．3．1正常投料运行24h或一个生产周期后，各部位运转应正常。
4．2．3．2电动机、液压马达、减速机温度正常，滚动轴承温升应不超过40℃，且最高不超过70℃。
滑动轴承温度应不超过65℃。
4．2．3．3电流稳定，不超过额定值。
4．3验收经试车合格，达到完好标准，办理验收手续。
验收技术资料应包括：4．3．1检修质量及缺陷纪录。
4．3．2耐压、气密试验纪录。
4．3．3主要零部件的无损检验报告。
4．3．4更换零部件清单。
4．3．5结构、尺寸、材质变更的审批文件。
4．3．6试车纪录。
5维护与故障处理5．1 日常维护设备管理人员要经常巡回检查并运用状态监测、故障诊265石油化工设备维护检修规程断等手段对设备进行维护。
5．1．1禁止超温、超压、超负荷。
5-1．2经常检查各运动部件有无松动和异常声响。
5-1-3检查冷却液、密封液(气)是否畅通，压力、温度流量、液位是否符合要求。
密封泄漏量是否符合规定。
油量减少时要及时补油消漏。
5．1．4检查电机电流是否正常。