离子膜电解槽
离子膜槽电解法
离子膜槽电解法介绍离子膜槽电解法（Electrodialysis with Ion Exchange Membranes，简称EDIX）是一种通过离子交换膜实现离子选择性传输的电解方法。
该方法可以用于分离溶液中的离子，并广泛应用于水处理、环境保护、化学工业等领域。
原理离子膜槽电解法利用离子交换膜的选择性透过性，将溶液中的离子分离开。
在离子膜槽中，溶液被分成两个盛有离子交换膜的相邻腔室。
当外加电压施加在电解槽上时，离子会通过离子交换膜迁移，形成阳离子腔和阴离子腔。
离子膜槽电解法的关键是离子交换膜。
离子交换膜具有特殊的结构和化学特性，能够选择性地通透不同离子。
阳离子交换膜透过阳离子，阻挡阴离子，而阴离子交换膜则相反。
通过调整电解液的成分和电压的施加，可以实现不同离子的选择性传输和分离。
应用离子膜槽电解法在水处理中的应用非常广泛。
它可以用于去除水中的离子污染物，如重金属离子、硝酸盐离子等。
此外，离子膜槽电解法还可以用于海水淡化，将海水中的盐分去除，以获得淡水资源。
离子膜槽电解法也被应用于化学工业中的溶液分离和提纯。
例如，它可以用于酸、碱、盐等化学品的分离和浓缩。
此外，离子膜槽电解法还可用于生产氢气和氧气，以及其他化学反应的电催化反应。
优势和局限性离子膜槽电解法相比传统的电析法和电渗析法具有以下优势： 1. 选择性高：离子交换膜具有很好的选择性，可以实现高效的离子分离。
2. 能耗低：相对于传统的电析法和电渗析法，离子膜槽电解法的能耗更低。
3. 操作简便：离子膜槽电解法的操作相对简单，只需施加适当的电压和调整电解液成分。
然而，离子膜槽电解法也存在一些局限性： 1. 成本较高：离子交换膜的制备成本较高，增加了整个设备的成本。
2. 膜污染：长时间使用后，离子交换膜容易受到污染，影响传输效率。
3. 对离子浓度要求高：离子膜槽电解法在分离高浓度离子时效果较好，但对于低浓度离子的分离效果较差。
发展趋势随着科学技术的发展，离子膜槽电解法在水处理和化学工业中的应用将进一步扩大和深化。
离子膜电解槽 -回复
离子膜电解槽 -回复
离子膜电解槽是以氯碱工业生产中最常用的一种设备。
这种设备运用了最新的离子膜技术，主要用于电解盐酸或氢氧化钠。
在离子膜电解槽的运作过程中，根据离子迁移的原理，离子膜起到了阻止阳离子通过，而只允许阴离子通过的作用。
离子膜电解槽的主要组成部分包括电极、离子膜、电解液和壳体。
其中，电极是电流通过的部分，一般由阳极和阴极组成；离子膜则是将电解槽分为阴阳两部分的重要元件，起到了阻止阳离子通过的作用；电解液则是电解的介质，一般由含有待电解物质的溶液组成；壳体则是整个电解槽的外壳，能够保护内部元件不受到外界环境的影响。
离子膜电解槽的运行过程主要包括电解过程和反应过程两部分。
电解过程是在电极的作用下，离子在电解液中迁移，由阳极迁移到阴极；反应过程则是在电解过程中发生的化学反应，通过反应生成目标产品。
其中，电解过程和反应过程同时进行，相互影响，是离子膜电解槽工作的核心部分。
离子膜电解槽有许多优点，比如能够提高生产效率、减少能源消耗、减少环境污染等。
另外，由于离子膜电解槽采用了离子膜技术，可以大大提高电解效率，降低生产成本，因此在许多行业中都得到了广泛的应用。
总的来说，离子膜电解槽是一种高效、环保的电解设备，它的应用不仅可以提高生产效率，还可以保护环境，因此在未来的发展中有着广阔的应用前景。
国内几种常见的离子膜电解槽槽型结构简介
国内几种常见的离子膜电解槽槽型结构简介摘要：本文主要介绍了目前国内离子膜电解槽常见的几种槽型结构及特点。
关键词：离子膜电解槽槽型结构国内一、常见的几种离子膜电解槽参数比较二、国内正在使用的几种单极式离子膜电解槽国内正在使用的单极式离子膜电解槽主要有以下几种：1.蓝星北化机BMCA-2.5型单极式离子膜电解槽1.1 阳极单元槽边框采用钛钯合金方管组焊结构，确保阳极单元槽不受含游离氯盐水腐蚀，密封面不产生间隙腐蚀。
1.2 阴极单元槽边框采用材质为3105的不锈钢矩形管组焊结构，确保阴极单元不受腐蚀。
1.3 阳极单元槽采用钛铜复合棒结构导电，确保阳极上电流分布均匀。
1.4 阴极单元槽采用不锈钢复合棒结构导电，确保阴极上电流分布均匀。
2.日本旭硝子AZEC-F2型单极式离子膜电解槽2.1阴阳极液采用自然循环。
2.2离子膜电解槽与槽间铜排相连。
2.3阴极框筋板上设有弹簧，使阴极网安装后有弹性并趋向于阳极侧。
2.4导电铜排配置复杂，相对耗铜量较大[1]。
三、国内正在使用的几种强制循环离子膜电解槽国内正在使用的强制循环离子膜电解槽主要有以下几种[1]：1.蓝星北化机MBC-2.7型离子膜电解槽1.1边框采用不锈钢方管组焊结构，确保槽框在使用寿命期限内不生绣。
1.2阳极室密封面使用钛钯合金板材，确保槽框在使用寿命期限内密封面不发生间隙腐蚀。
1.3阴阳极室密封面采用刚性结构，确保槽框在受挤压力时不易变形。
1.4阳极室下部安装有电解液进液分散板，确保电解室内各位置能及时补充新鲜电解液，保持浓度均匀。
2.日本旭化成FC型离子膜电解槽2.1 阴极室材质为镍，阳极室材质为钛，对相应的电解质均有极强的耐腐蚀性能，因而大大提高了单元槽的寿命。
2.2 阳极为多孔板结构，小孔均匀密布，对膜的损伤较小。
2.3 在单元槽的上部均装有阴极堰板和阳极堰板，减少了气泡效应，防止膜的上部出现干区。
2.4外框架采用碳钢条，整体结构刚性好、加工精度及单元槽关键尺寸易于保证。
离子膜电解槽的最大电流
离子膜电解槽的最大电流全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：离子膜电解槽是一种通过电流将盐水或其他电解质溶液中的离子分解成氢气和氧气的设备。
在制备氢氧化钾、氢氧化钠以及其他化学品的工业中，离子膜电解槽得到了广泛的应用。
离子膜电解槽的性能取决于多个因素，其中最重要的一个因素就是最大电流。
最大电流是指在特定电解液浓度和温度下，离子膜电解槽可以承受的最大电流强度。
通常来说，最大电流越大，生产效率就越高，但同时也意味着对电解槽结构和材料的要求更高。
在设计离子膜电解槽时，需要充分考虑电流强度以及对设备的影响。
在离子膜电解槽中，电流是通过阳极和阴极之间的离子传导来实现的。
在电解液中，正极产生氢气，负极产生氧气。
当正极离子和负极离子通过离子膜传导到对应极板上时，就会发生水的电解反应，产生氧气和氢气。
这一过程中，电流是对电解槽的负载，越大的电流强度产生的氢气和氧气就越多。
离子膜电解槽的最大电流是受到多种因素影响的。
首先是电解液的浓度和温度。
一般来说，浓度越高、温度越高，电解液的电导率就会越高，电流传导也会更加顺畅。
其次是离子膜的性能。
优质的离子膜能够更好地阻挡离子的交换，提高传导效率，从而承受更大的电流。
电解槽的结构和材料也会影响最大电流的承载能力。
通常来说，金属极板的导电性更好，能够更好地承受电流的作用。
离子膜的选择和安装也会对最大电流产生影响。
如果离子膜的选择不当或者安装没有达到要求，就可能导致电解槽无法承受高电流。
在实际生产中，需要根据具体的工艺要求和设备性能来确定离子膜电解槽的最大电流。
一般来说，生产厂家会在设备说明书中给出相应的参数和推荐的操作电流范围。
在操作过程中，需要谨慎调节电流，防止超载导致设备损坏。
离子膜电解槽的最大电流是影响生产效率和设备寿命的重要因素。
在设计和操作离子膜电解槽时，需要充分考虑电流强度，并确保设备能够稳定承载所需的电流。
通过合理的设计和操作，可以提高生产效率，延长设备寿命，保障生产过程的顺利进行。
离子膜电解槽氢气
离子膜电解槽氢气离子膜电解槽是一种重要的电解技术，可用于产生高纯度的氢气。
它是通过电化学过程将水分解为氢气和氧气的方法之一。
离子膜电解槽具有许多优点，如高效、环保、可实现连续生产等。
本文将详细介绍离子膜电解槽产氢的原理、应用以及一些关键问题的解决方法。
首先，让我们了解离子膜电解槽产氢的原理。
离子膜电解槽由两个电解室和一个离子交换膜组成。
在电解室中，水被分解为氢离子和氧离子。
离子交换膜具有选择性通透性，只允许氢离子通过，而阻止氧离子的传输。
因此，氢离子通过离子交换膜进入另一个电解室，与电子结合成为氢气。
而氧离子则在另一侧产生氧气。
通过不断的水电解，我们可以获取高纯度的氢气。
离子膜电解槽的应用范围非常广泛。
首先，它可以用于工业生产中的氢气需求。
氢气在化工、电子制造、食品加工等许多行业中都有重要的应用。
离子膜电解槽可以提供高纯度的氢气，满足不同行业的需求。
其次，离子膜电解槽还可以应用于能源领域。
氢气被认为是一种清洁、可再生的能源媒介，可以用于燃料电池、氢能源储存等方面。
离子膜电解槽为氢能源的生产提供了可行的途径。
然而，离子膜电解槽在实际应用中也存在一些问题，需要加以解决。
首先是离子膜的稳定性问题。
离子膜在电解过程中容易受到腐蚀和污染，导致效率下降甚至失效。
因此，必须采取适当的措施，如定期更换和清洗离子膜，以保证槽体的正常运行。
其次是电解过程中的能源消耗问题。
虽然离子膜电解槽相对于其他方法来说能效较高，但仍存在能源浪费的情况。
在实际应用中，我们应该采取节能措施，如优化电解条件、选择高效电解负载等。
此外，电解槽的尺寸和设计也会对氢气产量和纯度产生影响，需要根据实际需求进行合理设计。
综上所述，离子膜电解槽作为一种产氢技术具有广泛的应用前景。
通过了解其原理、应用以及解决问题的方法，我们可以更好地掌握离子膜电解槽的运行机制，并在实际应用中发挥其优势。
同时，我们也应该关注离子膜电解槽存在的问题，并通过技术创新不断解决这些问题，推动离子膜电解槽的进一步发展和应用。
离子膜电解槽的工作原理
离子膜电解槽的工作原理离子膜电解槽是一种用于电解制取氯碱化合物（如氯气、氢气、氢氧化钠和氯化氢）的设备，其工作原理基于离子选择性透膜的特性。
离子膜通常是由聚合物材料制成的薄膜，具有高电导性和选择性透过特定离子的能力。
离子膜电解槽的工作原理如下：1. 电解槽结构：离子膜电解槽由阳极室、阴极室和中间的离子选择性膜组成。
阳极室和阴极室之间通过离子选择性膜隔开，形成两个相互隔离的电解液室。
2. 电解液配置：阳极室和阴极室中分别加入含有离子的电解液。
在氯碱工业中，阳极室通常使用饱和氯化钠溶液，阴极室则采用饱和氢氧化钠溶液。
3. 电极反应：在阳极室，电解液中的氯化钠溶液受电解作用，发生离解反应，产生氯离子和钠离子。
2Cl- →Cl2 + 2e-阴极室中的氢氧化钠溶液受电解作用，发生离解反应，产生水和氢气。
2H2O + 2e- →H2 + 2OH-4. 离子传递：当电流通过电解槽时，离子选择性膜只允许特定类型的离子透过。
在离子膜电解槽中，阳极室中的氯离子只能通过离子选择性膜进入阴极室，而阴极室中的氢氧化物离子也只能透过离子选择性膜进入阳极室。
这样，电解液中的离子可以在电解槽中迁移。
5. 反应生成物：在阴极室中，阴极吸收氢离子和电子，生成氢气。
2H+ + 2e- →H2在阳极室中，氯离子接受电子，生成氯气。
2Cl- →Cl2 + 2e-同时，在阳极室中，水还原成氧气和氢氧化钠。
2H2O →O2 + 4H+ + 4e- .通过上述反应，离子膜电解槽可以同时制取氯气、氢气和氢氧化钠。
离子选择性膜的隔离作用使得阳极室和阴极室能够独立操作，提高了产物的纯度和设备的效率。
离子膜电解槽的工作原理具有以下优点：1. 高纯度产物：离子选择性膜可以有效地隔离阳极室和阴极室，保证产物的纯度。
2. 高效能消耗：离子膜电解槽的电解效率高，能耗低。
3. 节约能源：离子膜电解槽不需要饱和盐溶液的氯化钠向阳极室注入而消耗能量，只需普通的低浓度溶液即可。
离子交换膜电解槽结构
离子交换膜电解槽是一种用于电解水的装置，其结构通常包括以下几个部分：
1. 阳极室：阳极室是电解槽中的一侧，通常由金属制成，用于作为阳极。
2. 阴极室：阴极室是电解槽中的另一侧，通常也由金属制成，用于作为阴极。
3. 离子交换膜：离子交换膜是一种具有选择性通透性的膜，可以阻止阳离子通过，但允许阴离子通过。
离子交换膜的主要功能是防止阳离子从阳极室进入阴极室，从而保证电解过程的稳定性。
4. 电解质：电解质是离子交换膜电解槽中的液体，通常是盐水或酸性溶液。
电解质中的离子会在电解过程中被还原或氧化，从而产生氢气和氯气等产物。
5. 电极：电极是电解槽中的导电部件，通常由金属制成。
在离子交换膜电解槽中，电极通常被放置在阳极室和阴极室之间的离子交换膜上。
6. 冷却器：冷却器是离子交换膜电解槽中的冷却部件，通常用于降低电解槽的温度，以提高电解效率和稳定性。
离子交换膜电解槽的结构可以根据具体的应用需求进行设计和优化。
例如，可以通过改变离子交换膜的类型、厚度、通透性等参数来优化电解效率和稳定性。
离子膜电解槽技术 文档.
离子交换膜具有选择透过性。
它只让Na + 带着少量水分子透过，其它离子难以透过。
电解时从电解槽的下部往阳极室注入经过严格精制的 NaCl溶液，往阴极室注入水。
在阳极室中Cl - 放电，生成 C1 2 ，从电解槽顶部放出，同时 Na + 带着少量水分子透过阳离子交换膜流向阴极室。
在阴极室中 H + 放电，生成 H 2 ，也从电解槽顶部放出。
但是剩余的 OH - 由于受阳离子交换膜的阻隔，不能移向阳极室，这样就在阴极室里逐渐富集，形成了 NaOH溶液。
随着电解的进行，不断往阳极室里注入精制食盐水，以补充NaCl的消耗；不断往阴极室里注入水，以补充水的消耗和调节产品NaOH的浓度。
所得的碱液从阴极室上部导出。
因为阳离子交换膜能阻止Cl - 通过，所以阴极室生成的 NaOH溶液中含NaCl杂质很少。
用这种方法制得的产品比用隔膜法电解生产的产品浓度大，纯度高，而且能耗也低，所以它是目前最先进的生产氯碱的工艺。
离子交换膜电解槽的构成离子交换膜电解槽：主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成；每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。
阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；离子交换膜把电解槽分成阴极室和阳极室。
电极均为网状，是粗糙的可增大反应接触面积，阳极表面的特殊处理是考虑阳极产物Cl2的强腐蚀性。
从当前世界离子膜电解技术发展来看，采用自然循环复极式电槽、高电流密度、单元面积大型化、零（膜）极距是其方向，故本项目推荐采用自然循环高电流密度复极槽技术。
进口离子膜技术/电槽与北化机技术/电槽的技术性能比较离子膜电解槽是离子膜技术的关键设备。
目前世界上拥有离子膜法烧碱生产技术的电槽制造商很多，如德国伍德公司、伍德公司和意大利迪诺拉公司合资的伍德诺拉公司、日本的旭化成、日本氯工程公司CEC、英国INEOS公司以及北京化工[wiki]机械[/wiki]厂从日本旭化成公司引进技术、经消化吸收和改进并在国内生产的北化机电槽等。
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设备维护检修规程离子膜电解槽维护检修规程1总则1.1规程适用范围本规程适用于意大利De Nora2×19DD350复级式离子膜电解槽的维护和检修。
1.2设备结构简述De Nora2×19DD350复级式离子膜电解槽由38个单元槽组成，有效电解面积为3.5m2，每个单元槽都由三部分组成：10mm厚不锈钢为基础的单元基体、阳极室及阴极室。
a.单元基体分为三部分：1)中间一层是5mm钢板为导电支承体，上面均匀分布着238个不锈钢柱，等距穿过钢板两侧，进行焊接固定。
2)将1mm钛盘（上面有与钢板对应的238个凹槽）焊接在钢板的不锈钢柱上，同样方式将1mm镍盘焊接在钢板的另一侧。
3)在钛盘和镍盘侧面分别焊接1mm厚的钛网和镍网，作为阳极、阴极的支承网。
b.阳极室在钛盘的钛支承网上，采用该公司创制的贴粘涂层工艺，焊上一层阳极，组成阳极室（即由细、粗钛网及钛板等构成阳极室）。
阳极的主体材质为钛，呈丝网状，上涂Ti、Ru等金属的氧化物固溶体作为活性涂层，涂层微观上呈龟裂状态，增大了涂层的表面积。
c.阴极室在镍盘的镍支承网上，覆盖一层由镍丝编织成的弹性镍，在弹性镍上平铺一层1mm的活性镍阴极，组成阴极室（即由粗、软、细三种镍网构成阴极室）。
阴极的主体材质为镍，由于弹性镍网有成百万个小孔，可以压缩50%以上，所产生的弹性力将阴极压向膜，从而形成零极距。
1.3设备主要性能工作介质：盐水、烧碱、氯气、氢气；工作负荷： 11.5KA电流密度： 3.285KA/m2额定电流负荷： 13KA额定电流密度： 3.71KA/m2循环方式：自然循环单元槽电压： 3.07V(新膜)槽温：正常85℃电流效率： 93%（二年平均）、92%（三年平均）O氯气压力： -20～-50mmH2O氢气压力： +80～+120mmH2阳极主体材质：钛通电面积： 3.5m2阴极主体材质：镍阳极活性涂层寿命：6年阴极活性涂层寿命：6年2设备完好标准2.1零、部件2.1.1电解槽零部件完整齐全，质量符合要求，油漆完好。
2.1.2仪表、计器、信号联锁等各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3基础坚固，各种连接螺栓紧固、齐全。
2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，符合规定。
2.1.5防腐、保温、防冻设施有效。
2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1设备运转稳定，安全可靠，无振动、松动等不正常现象。
2.2.2电解槽运转正常，运行电流不超过额定值。
2.2.3电解槽的生产能力能满足生产要求，电流效率能达到设计要求。
2.2.4管件、法兰、阀门等密封处无越过规定的泄漏要求2.2.5各部位温度、压力、流量、电流等运行参数符合要求规定。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1设备技术档案应及时填写，档案内容应包括设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。
2.3.2设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。
2.3.3设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。
2.4设备及环境整洁，无跑冒滴漏。
3 设备的维护3.1日常维护3.1.1按时检查单元槽各部的垫片是否有泄漏现象。
3.1.2按时检查单元槽阴、阳极液流动是否畅通。
3.1.3按时检查单元槽阳极液出口软管是否有变色现象。
3.1.4按时检查电解槽、工艺管线的静动密封点有无泄漏现象。
3.1.5按时测量各单元槽电压是否有异常现象。
3.1.6按时取样分析各工艺技术控制点，做好原始记录。
3.1.7定期做好电解装置的清扫、润滑。
3.1.8操作人员做好电槽的巡回检查记录，维修人员做好电槽的日常检查、维修记录。
3.1.9及时处理在巡回检查中发现的各种异常现象，处理不了的及时上报，停槽进行处理，并做好记录。
3.2常见故障及处理办法(见表1) 表13.3紧急情况停车3.3.1系统紧急停车当发生下列情况时,系统应紧急停车:a.氯气透平机发生故障时;b.外线发生故障,直流电突然跳电时;c.盐水供应不正常,盐水质量不符合要求时;d.动力电发生故障,突然停止供应时;e.纯水供应不正常,纯水质量不符合要求时;f.氯化氢供应不正常,纯盐酸不能满足生产需要时;g.盐水突然中断时;h.槽电压上升到极限值时。
3.3.2 单台电槽紧急停车当发生下列情况时,单槽应紧急停车:a.氯纯度突然大幅度下降到90%以下，含氧量上升到5%以上时；b.电解液出现严重外泄漏，每分钟泄漏量大于60滴时；c.流出产品含盐量大于200ppm时；d.流量计内有异物时；e.防蚀电流报警时;f.调节阀门失灵时;g.液面突然下降时;h.槽压、槽温超过控制范围时。
4检修周期和检修内容4.1检修周期（见表2）4.2检修内容4.2.1小修a.处理泄漏；b.清洗阴、阳极分配器；c.更换部分损坏离子交换膜、垫片和四氟带；d.更换泄漏严重的单元槽；f.更换泄露严重的分离器、分配台。
4.2.2中修a.包括小修内容；b.解体更换全槽离子交换膜；c.更换全槽阴极活性网和阴极弹性网；d.更换全槽阴阳极密封垫；e.更换全槽阴阳极循环管大小绝缘垫；f.清洗阴、阳极分配器，检查清洗各绝缘保护套，部分更换分配器和保护套；g.清洗阴、阳极分离器；h.检查其它各部件，按需更新；4.2.3大修a.包括中修内容；b.更新阳极活性涂层或更新阳极极板，做好导电铜排连接；c.更新阴极活性网和阴极弹性网；d.更新阴、阳极分离器和阴、阳极循环管，包括各管件、阀门；5 检修方法和质量标准5.1检修方法5.1.1电解槽的解体a.更换部分离子交换膜1)将电流降至300A，将需更换膜的电解槽且下，阴、阳极液循环5分钟后排液，保持阴、阳极室的压差为0.015MPa，当液体全部排完后用高纯水洗槽两遍。
2)在电槽两端安装开启装置和定位装置。
3)按需要更换离子交换膜单元槽的准确位置安装丝杠连杆和插销。
4)拆除电槽上的固定连杆，拆除可能影响电槽开启的电槽入口管（第一根或最后一根）。
5)使用电槽开启装置，移动活动端，将电槽拉开适当的距离。
6)小心的取出离子交换膜。
（如果换下的膜需要保留就放在盛有2%淡碱液的槽车内）7)清洗阴、阳极表面，检查电极表面的脱落、划痕和破损情况、密封垫状态，视具体情况更换单元槽或密封垫。
8)将新膜放入拉开的两电槽之间，拽平（注意离子膜上和下，左和右的伸出长度要均等）。
9)摇动电槽的开启装置，将膜夹紧。
10)安装电槽上的固定连杆，并用公斤扳手按照3公斤力、6公斤力、9公斤力、12公斤力分四次将固定连杆紧固，然后在每个连杆两端装上绝缘套。
11)拆除电槽开启装置、定位装置和丝杠连杆。
12)安装被拆除的入口管。
13)清点工具，清理现场。
14)工艺人员注液验收。
b.拆除全部离子交换膜1)重复a更换部分离子交换膜的步骤1）。
2)拆除电槽上的固定连杆和所有单元槽的阴、阳极出入口软管。
3)用天车将最外边的固定槽框及阴极端板吊走，露出38#离子膜。
4)从单元槽上取下38#（如果可以继续使用，放在盛有2%淡碱液的槽车内；如果不再继续使用，放在一边，集中处理）。
5)用天车将38#单元吊走，然后取下37#离子膜；依次拆除其它离子膜。
5.1.2电解槽的组装a.在单元槽法兰面上粘接密封垫1)旧单元槽要用刮刀或其它工具清除各法兰面上的固体物；新单元槽要用干净布擦除各法兰面上的油污或灰尘。
2)再用带酒精的干净布擦拭单元槽法兰表面。
3)将双面胶带小心的贴在单元槽各边法兰面上（阴极上下法兰面各贴两道双面胶带，其它各边均贴一道）。
4)将密封垫平铺在单元槽表面上，先将密封垫四角与单元槽四角对齐贴上，然后再将中间部分对齐贴上。
5)在阳极密封垫与阳极活性网之间的缝隙上贴上保护带。
6)重复上述步骤，直至全部单元槽都粘上密封垫。
b.单元槽的组装1)在放置单元槽的支架上，安装组装小车导轨，将组装小车放置在导轨上（靠近1#单元槽一端），在导轨的另一端各安装一个角铁，防止小车滑出导轨。
2)用天车将第一个固定槽框放置在支架上，调整好距离和垂直度，然后用定位装置将其固定住。
3)用天车将1#单元槽放置在支架上的绝缘瓷座（底部要涂抹润滑脂）上，用组装小车调整好单元槽的高度及其与固定槽框的位置。
4)用丝杠连杆将固定槽框和1#单元槽连接，紧固。
5)装1#膜（膜要拽平，上和下，左和右的伸出长度要均等）。
6)用天车将2#单元槽放置在支架上的绝缘瓷座（底部要涂抹润滑脂）上，用组装小车调整好单元槽的高度及其与1#单元槽的位置。
7)用另一套丝杠连杆将放置好的槽框和单元槽连接，紧固。
8)重复5)、6)、7)三项步骤，直至阴极端板组装完毕（两套丝杠轮流固定单元槽，保证已安装的槽框、单元槽的连接紧固）。
9)按照步骤6)、7)安装第二个固定槽框。
10)安装电槽上的固定连杆，并用公斤扳手按照3公斤力、6公斤力、9公斤力、12公斤力分四次将固定连杆紧固，然后在每个连杆两端装上绝缘套。
11)拆除丝杠连杆。
一组电解槽组装完成。
12)安装按照上述方法，组装另外一组电解槽。
c.安装软管1)在单元槽及分离器和分配台之间安装软管，阳极螺嘴用氯丁橡胶密封垫，阴极螺嘴用三元乙丙橡胶密封垫。
2)用单头扳手将软管的螺帽拧紧。
3)若要进行“渗漏测试”，阳极入口软管的螺帽先不要装。
5.1.3各主要部件的检修a.阳极1)检查阳极表面是否有尖锐的东西及涂层脱落、裂纹情况。
2)用专用工具将阳极表面的尖锐东西磨平，破损处进行补焊{网有腐蚀φ5mm 以上孔时必须补焊}。
b.阴极1)检查阴极的腐蚀、变形情况，是否有尖锐东西，视情况进行修补。
2)活性阴极使用寿命为6年，活性涂层钝化后（电压上升）需要更换活性阴极。
c.软管1)检查软管是否有裂纹、针孔、磨损等缺陷。
2)检查软管接头是否有裂纹、形状不规则、厚薄不均匀、直径较小等缺陷。
3)检查软管螺帽的螺丝是否损坏。
4)软管有以上任何一种缺陷均需要更换。
5.2质量标准5.2.1电解槽组装质量a.单元槽应按顺序、标号定位准确。
b.单元槽阴、阳极面不能有损伤、金属材料和其它杂物。
c.吊装电槽时要保护螺嘴、螺纹不受损伤。
5.2.2粘贴密封垫质量a.单元槽法兰面、密封垫表面要干净。
b.双面胶带要贴牢固整齐。
c.密封垫一定要贴牢固，四边与法兰面要对正。
5.2.3离子交换膜安装质量a.离子膜的标号和排列顺序要准确。
b.离子膜入位准确，阴、阳极面不能装反。
c.离子膜边缘伸出单元槽框的高度均匀。
5.2.4装配软管质量a.软管接头所用的密封垫阴、阳极不能用错，阳极密封垫用氯丁橡胶，阴极密封垫用三元乙丙橡胶。
b.软管安装位置要合适，不准有扭曲。
5.2.5其它质量a.阴、阳极端框导线的连接要牢固。
b.工作区要整洁，不许有多余的东西。