离子膜电解槽安装说明

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化工有限公司离子膜烧碱工艺标准操作说明电解槽的操作

xx化工有限公司离子膜烧碱工艺标准操作说明第四部分电解槽操作目录IV．电解槽操作IV-A电解槽操作一般指导IV-A-1单元槽IV-A-2支架IV-A-3管口附件IV-A-4一次盐水中的悬浮物（离心机）IV-A-5软管及软管垫片IV-A-6总管IV-A-7固定头和活动头的绝缘(板/ 片))IV-B电解槽部件的定期检查与更换（1）电槽垫片（2）软管垫片（3）阳极管口的牺牲电极（4）单元槽和总管上的阳极液管口（5）单元槽和总管上的阴极液管口（6）阳极（7）阴极IV-C电解槽的安装IV-C-1安装单元槽（1）准备工作（2）安装IV-C-2单元槽上粘贴垫片（1）准备工作（2）垫片粘贴定位IV-C-3膜安装（1）确认和准备工作（2）安装膜（除了阳极端槽）（3）安装膜到阳极端框（4）记录IV-C-4电解槽软管的安装（1）准备工作（2）电槽软管安装IV-C-5充液前检查电解槽IV-D膜的更换IV-D-1局部膜的更换（1）确认（2）准备工作（3）膜的置换IV-D-2拆除全部的膜（1）确认（2）准备工作（3）从阳极端框取出膜（4）其他膜的取出（5）膜取出后所需进行的工作IV-E从电解槽中取出单元槽（1）准备工作（2）把单元槽放在搬运车上（3）把单元槽放在木制平台上IV-A电解槽操作一般指导IV-A-1单元槽单元槽被复合隔板分成两部分，称作阳极室和阴极室。

阳极室的内部是由钛材制成以防止氯气的腐蚀，阴极室的内部侧是镍材制成以防止碱的腐蚀。

阳极室和阴极室的隔板两侧分别焊接固定的筋板, 筋板上焊接阳极和阴极。

每个电解室安装有电解液进口和出口的2个管口。

单元槽的两边用螺栓固定有支架, 单元槽通过支架挂在侧杠上。

Fig.IV-1图IV-2搬运单元槽时以下的注意是必要的：（1）不要划伤密封面特别是单元槽框架的钛一侧。

（2）不要用任何东西撞击电极表面。

（3）没有垫片的单元槽框搬运的时候必须使用隔离用鞍架（如图：II-3) ,因为零极距阴极表面突出单元槽框架边缘大约5.0 mm，阳极表面突出单元槽框架边缘大约1.5mm，（4）不可以使用任何外来材料。

离子膜烧碱电解槽安装施工方案(非常详细,可直接指导施工)

目录第1章编制说明 (2)第2章离子膜电解槽的工作原理和施工原理- (2)2.1 离子膜电解槽工作原理 (2)2.2 离子膜电解槽施工原理 (2)第3章安装前应具备的条件 (3)第4章电解槽组装程序 (4)第5章离子膜电解槽施工特点 (5)第6章电解槽安装 (6)6.1 基础验收 (6)6.2 电解槽框架安装 (6)6.3竣工验收 (20)第7章质量技术措施 (21)7.1 质量措施 (21)7.2 质量保证体系 (21)第8章安全技术措施 (23)第9章技术措施用料计划 (25)第10章主要施工机具计划 (26)第1章编制说明本项目为中国化学工程第四建设有限公司承建的天津渤化化工发展有限公司公司60万吨/年离子膜烧碱项目安装工程，共计20台电解槽，其中电解厂房A共计10台日本进口电解槽，电解厂房B共计10台利旧电解槽，为确保电解槽安装质量，特编制此施工方案。

结构：复极式电解槽，规格17620mm x 2686mm x 1812mm，单元槽个数176个；第2章离子膜电解槽的工作原理和施工原理-2.1 离子膜电解槽工作原理离子膜法制碱是用离子膜把阳极室和阴极室隔开，在这种电解室中进行盐水电解。

这种阳离子膜对溶液中阳离子具有高选择透过性（单透性）和拒绝OH-、CL-离子通过。

由于阳离子膜容许Na+带少量水分透过膜层进入阴极区，并对OH-具有排斥作用，从而阻止了OH-进入阳极区，阳极区的CL-由于受膜和阴极的双重排斥而无法进入阴极区。

因此，阴极区可获得含盐量少的高浓度烧碱。

2.2 离子膜电解槽施工原理离子膜电解槽是由多个单元槽组成，相邻的单元槽之间安装有离子膜，单元槽之间由油压系统挤压串联在一起，安装铜排，软管，从而组装一台完整的电解槽。

第3章安装前应具备的条件一、设备基础验收合格，并办理完工序交接安装技术负责人与主要安装人员都已经过培训并全面掌握了电解槽各零部件的安装要点及安装位置，对各工序都有严格的监控预防措施。

离子膜电解槽安装说明

离子膜烧碱工艺标准操作说明第四部分电解槽操作2010年12月旭化成化学株式会社-目录- IV. 电解槽操作IV-A 电解槽操作一般指导IV-A-1 单元槽IV-A-2 支架IV-A-3 管口附件IV-A-4 一次盐水中的悬浮固体（离心脱水）IV-A-5 软管和软管垫片IV-A-6 总管IV-A-7 固定头和活动头的隔离（片/板）IV-B 电解槽组件的定期更新和检查(1) 单元槽垫片(2) 软管垫片(3) 阳极液管口处的辅助电极(4) 单元槽和总管上的阳极液管口(5) 单元槽和总管上的阴极液管口(6) 阳极(7) 阴极IV-C 电解槽的安装IV-C-1 安装单元槽(1) 准备工作(2) 安装IV-C-2 在单元槽上贴垫片(1) 准备工作(2) 垫片粘贴及垫片位置的设定IV-C-3 膜安装(1) 确认和准备工作(2) 安装膜到单元槽（除了阳极端槽）(3) 安装膜到阳极端框(4) 记录IV-C-4 电解槽软管的安装(1) 准备工作(2) 电槽软管安装IV-C-5 充液前检查电解槽IV-D 膜的更换IV-D-1 局部膜的更换(1) 确认(2) 准备工作(3) 膜的置换IV-D-2 拆除全部的膜(1) 确认(2) 准备工作(3) 从阳极端框取出膜(4) 其他膜的取出(5) 膜取出后所需进行的工作IV-E 从电解槽中取出单元槽(1) 准备工作(2) 把单元槽放在搬运车上(3) 把单元槽放在木制平台上IV-A 电解槽操作一般指导IV-A-1 单元槽单元槽被复合隔板分成两部分，称作阳极室和阴极室。

阳极室的内部是由钛材制成以防止氯气的腐蚀，阴极室的内部侧是镍材制成以防止碱的腐蚀。

阳极室和阴极室的隔板两侧分别焊接固定的筋板，筋板上焊接阳极和阴极。

每个电解室安装有电解液进口和出口的2个管口。

单元槽臂的两边用螺栓固定有支架，单元槽通过支架挂在侧杠上。

图IV-1图IV-2处理单元槽时一定要注意下列各项：(1) 不要划伤密封面特别是单元槽框架的钛一侧。

离子膜工程-电解槽安装（新疆分公司）

离子膜工程-电解槽安装（新疆分公司）离子膜工程施工中关键设备-电解槽安装新疆分公司徐志伟摘要：本人近几年参加了2000年石河子、2001年辽宁本溪、2002年安徽蚌埠、2005年石河子二期等共四套离子膜装置工程施工，在施工过程中，体会到离子膜工程中关键设备-电解槽的安装是整个装置的核心，要引起非常的重视，通过几个工程的施工经验，提出一些建议，希望对以后的类似工程有一点帮助。

关键词：电解槽安装工作原理施工程序需注意事项1、概述由于近年来氯碱行业的迅猛发展，国内许多化工厂相继对离子膜装置进行了新建和扩建，笔者曾参与了2000年新疆石河子化工厂的2万吨/年离子膜烧碱工程、2001年辽宁本溪氯碱总厂2万吨/年离子膜烧碱工程、2002年安徽蚌埠八一化工总厂2万吨/年离子膜烧碱工程和2005年新疆石河子天业集团二期18万吨/年离子膜烧碱的该、扩建工程。

在实际施工中，针对离子膜烧碱装置的关键设备—电解槽的安装，有了一定认识和了解，总结出了一些经验，希望对即将上马的新疆石河子天业集团40万吨/年烧碱装置和其它类似烧碱装置的施工提供一些帮助。

2、电解槽的组成：针对石河子1.75万吨/年.台高电密自然循环复极式电解槽进行讲述每台电解槽由126个单元槽、离子交换膜以及其附件组成。

单元槽由金属阳极、活性阴极、阳极室、阴极室所组成。

附件由液压系统、进出料总管、阴阳极液进出料软管、电解槽与固定导电铜排连接用的挠性电缆、防止电气腐蚀保护装置所组成。

3、电解槽工作原理：由二次盐水精制工序送来的精制盐水通过盐水高位槽送入每台电解槽的阳极液进料总管。

其流量由每个电解槽的FICA-231A-B控制，以保持阳极液的浓度达到规定值。

FICA设定值由送入每台电解槽的直流电流进行串极控制。

浓度17%的用来中和从阴极室通过离子膜反渗透过来的OH离子,所用的盐酸经过FICA-211A-B与阳极液一起连续不断送入阳极室。

精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气，同时NaCl 浓度降低。

离子膜电解槽施工工法(2)

离子膜电解槽施工工法离子膜电解槽施工工法一、前言离子膜电解槽是一种用于电化学工业的重要设备，通过离子膜将电介质分离，实现阳离子和阴离子的选择性传输。

离子膜电解槽施工工法是指在建设离子膜电解槽时，所采用的施工方法和技术措施。

本文将详细介绍离子膜电解槽施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供一份全面、实用的工法指南。

二、工法特点离子膜电解槽施工工法的特点主要包括：1. 施工工序简单明了，施工周期短，能够提高施工效率；2. 工艺成熟稳定，施工工法经过多年实践验证，具有较高的可靠性；3. 采用先进的材料和设备，能够提高电解槽的耐腐蚀性和运行效率；4. 施工工艺具有灵活性，能够针对不同的工程要求进行调整和优化。

三、适应范围离子膜电解槽施工工法适用于电化学工业中的各种离子交换反应和电解反应，包括盐类生产、金属精炼、电镀、水处理等领域。

根据具体的工程要求和产品质量要求，可以选择适合的施工工法进行实施。

四、工艺原理离子膜电解槽施工工法的基本原理是将电解槽的阳极室和阴极室通过离子膜分隔开来，以实现阳离子和阴离子的选择性传输。

具体的实施工法需要根据实际工程情况进行调整和优化。

在施工过程中，可以采取一些技术措施，如控制电解液的温度和浓度、调整电流密度等，以确保电解槽的正常运行和产量质量的稳定。

五、施工工艺离子膜电解槽施工工艺分为准备工作、构筑工作、膜材料安装和接头处理等阶段。

具体的施工过程中，需注意保持施工环境干燥清洁，避免杂质和污染物进入电解槽。

同时需要严格遵守施工规范和操作流程，确保施工质量和施工安全。

六、劳动组织离子膜电解槽施工工法的劳动组织包括施工人员的角色和职责划分、工作流程的安排和任务分配等。

在施工过程中，需要充分发挥施工人员的专业能力和技术经验，以有效协调和管理施工工作。

七、机具设备离子膜电解槽施工工法所需的机具设备包括起重机、挖掘机、焊接设备、膜材料切割机等。

离子膜电槽安装开车规程

JHM-1A离子膜电槽安装及开车方案（供参考）2021年2月18日JHM－1A开车方案为了能够保证JHM-1A型电解槽的安装后能够顺利平稳运行，×公司特请贵公司相关部门在进行膜极距离子膜电槽在进行安装调试开车及运行时按如下操作：一、膜极距电槽安装：1、注意事项：1.1、在电槽进行安装前，与电槽所有的阴阳极进出液总管必须进行清洗（打开管道盲板进行擦洗、高压水冲洗，最后检查无任何杂质）、阳阴极进出液软管内壁进行清洗。

保证无脏物质进入电槽，阴极液含铁低于100ppb。

1.2、检查阳极侧5、9、11、31#阀是否能关严，若阀内漏将会损伤膜和电极（镍污染）。

1.3、电槽在进行吊装时，不能碰擦，以免损伤电槽的阴阳极网。

1.4、电槽放入槽架后，进行检查、刷隔离剂时，禁止阴阳极网接触，以免相互污染。

1.5、电槽在进行假膜清洗时，严禁使用破损的假膜，以免阳阴极相互污染。

1.6、电槽的进出液软管应避免阴阳极互用。

2、电解槽的安装：2.1准备：2.1.1确认以下工具及材料准备：单元槽吊钩、吊耳螺栓、木头垫、毛刷、粘结剂、抗粘结剂、链条等。

2.1.2根据新的单元槽编码运送包装箱，并拆箱。

(电管组1人，修槽组6人)2.1.3在侧梁上涂抹润滑剂以保证单元槽滑行自如。

（修槽组2人）2.2安装2.2.1把起吊装置挂在行车吊钩上。

（修槽组2人）2.2.2将起重机移至单元槽上方，用吊耳螺栓固定单元槽，并准确地钩在起吊装置上。

（修槽组5人）2.2.3将单元槽吊起。

（修槽组2人）2.2.4确认下述项目并记录。

（电管组3人）2.2.4.1确认单元槽编号。

2.2.4.2阴极、阳极表面无毛刺、划伤。

2.2.4.3阴极室、阳极室无外物，特别是金属外物。

2.2.5确认好单元槽阴极、阳极后，将单元槽准确地放在电解槽侧杆上。

（修槽组4人）2.2.6单元槽之间用隔离卡槽隔开，注意不要碰坏单元槽进出口喷嘴。

（电管组4人）2.2.7重复上述步骤，安装好其他单元槽。

离子膜电解槽安装说明

阳极室的内部是由钛材制成以防止氯气的腐蚀，阴极室的内部侧是镍材制成以防止碱的腐蚀。

阳极室和阴极室的隔板两侧分别焊接固定的筋板，筋板上焊接阳极和阴极。

每个电解室安装有电解液进口和出口的2个管口。

单元槽臂的两边用螺栓固定有支架，单元槽通过支架挂在侧杠上。

图IV-1图IV-2处理单元槽时一定要注意下列各项：(1) 不要划伤密封面特别是单元槽框架的钛一侧。

电解槽安装方案1

1电解槽安装方案1.1编制说明为了指导新疆天业集团离子膜烧碱工程电解槽的安装顺利进行，特编制本安装方案。

生产、工艺特点：用挤压机将单元槽和离子膜压紧，用软管将单元槽与阴阳进出口总管连接，在阴极、阳极加上直流电，电解食盐水，从而得到NaOH溶液及副产品H2、Cl2。

1.2编制依据施工图纸日方提供的安装与使用说明书《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233-87）1.3安装程序基础验收→设备开箱验收→调整定位板→安装中间固定端头→安装后固定端头→安装前固定端头→确认前、中、后固定端头的位置→安装侧板→组装活动端头→安装油压装置→安装油管并清洗管道→油压装置试车→挤压机试车→安装单元槽→安装假膜、试漏、水运→通电试运行→新膜安装及通电运行1.4电解槽施工工艺及技术要求1.4.1基础验收1)设备安装前，基础强度应达到设计要求，基础施工单位应向建设单位办理移交手续。

2)复验基础表面外型尺寸与地脚螺栓位置及各基础间的平面位置，应附合图纸要求，各部分偏差应在允许范围之内。

3)对已施工完混凝土基础平面上放置随机带来的垫铁组，把基础定位板放在垫铁组上，使混凝土基础上平面到定位板下平面保持最少30mm高，按图所示。

垫铁组放置前应在基础上铲出垫铁窝。

定位板下平面和电解槽挤压机前、后固定端头底板下平面之间应保持至少30mm距离，用于放置调整挤压机的垫铁组，并留出二次灌浆空间。

4)在定位板上绘出螺栓孔纵横中心线及对角线，对角线汇交点即为定位板中心点，调整定位板满足以下要求。

5)定位板中心点纵横方向间距按照图纸设计要求误差不允许超过±1mm；6)定位板中心点对角线误差不允许超过±0.5mm；7)定位板螺栓孔纵横方向间距不允许误差超过±1mm；8)各定位板之间的标高误差应在±0.5mm以内，要求每个定位板测量4个点。

9)在满足上述各项技术要求的基础上，进行垫铁组点焊。

10)用座浆法把平垫铁安置在基础如图所示位置上，平垫铁规格为110×220平，平垫铁的标高允许偏差为±1mm，水平度允许偏差不得超过0.05/1000mm。

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阳极室的内部是由钛材制成以防止氯气的腐蚀，阴极室的内部侧是镍材制成以防止碱的腐蚀。

阳极室和阴极室的隔板两侧分别焊接固定的筋板，筋板上焊接阳极和阴极。

每个电解室安装有电解液进口和出口的2个管口。

单元槽臂的两边用螺栓固定有支架，单元槽通过支架挂在侧杠上。

图IV-1图IV-2处理单元槽时一定要注意下列各项：(1) 不要划伤密封面特别是单元槽框架的钛一侧。

(2) 不要用任何东西撞击电极表面。

(3) 单元槽槽框，必须使用单元槽框架隔离鞍（见图II-3）来防止任何东西压到阴极，因为零极距阴极表面比单元槽框边缘凸出5.0mm，而阳极表面比单元槽框边缘凸出1.5mm。

(4) 在单元槽内外侧不得存有异物特别是金属材料。

(5) 不能对软管螺母作用过大力矩。

(6) 定期检查管口的辅助电极，出现问题及时更换。

(7) 从辅助电极的寿命的角度来看，在电解槽的负电压区运行过的单元槽不应该在正电压区内使用。

(8) 当单元槽在地面搬运时，小心的使用木制隔离块，注意不要破坏管口、电极和密封面（见图IV-4）。

(9) 注意不要破坏总管和侧杆（见图IV-5）。

IV-A-2 支架支架被用螺栓固定在单元槽的两边用来把槽悬挂在侧杠上，保持单元槽在正确的位置和定位。

（见图IV-6）1）易于滑动一个单元槽大约重250千克，因此通过沿侧杆滑动传送单元槽而无润滑装置将是相当困难的，为了方便滑动传送，支架的低面衬有专用板以减少支架与侧杆之间的摩擦。

并且润滑油必须涂在侧杆上来润滑。

2）快速校直安装所有单元槽到挤压机后，必须正确校直。

为此，单元槽的两个支架之一有一个刻齿口用于正确、快速地安装单元槽到侧杆上。

如果支架的所有导向刻齿口都安装在侧杆上，所有单元槽都将被正确校直。

3）校直维护在电解操作初期，单元槽的直度有产生非正常变动的趋势。

它是由温度和压力的改变而引起的，也就是单元槽膨胀和垫片蠕变。

为了防止这种现象，所有支架都通过带有适当绝缘的锁紧销彼此连接。

（见图IV-7）IV-A-3 管口附件在复极电解槽中，泄漏电流通过软管和总管从高电压单元槽槽流向低电压单元槽。

（1）阳极侧虽然泄漏电流很小，但是泄漏电流出或流进的钛管口充当了阳极或阴极，因此如果没有相应的措施，将会在阳极产生电腐蚀。

因此，辅助电极焊在阳极侧管口用于保护。

这个电极由钛制成，外包特殊涂层。

反应：Cl-→ 1/2 Cl2 + ee + H+→1/2 H2（2）阴极侧在阴极侧，因为镍材管口对漏电流有耐久性，辅助电极不焊在漏电流电极管口上。

反应：H2O+e → OH - + 1/2 H2OH-→ 1/4 O2 + 1/2 H2O + e阳极侧管口附件*P-half: 氧化*M-half: 还原管口位置管口定位号阳极侧功能进口总管76 -150 1 -75 牺牲电极，焊接牺牲电极，焊接阳极的阴极的单元槽进口（氧化）1 -75 （还原）76 - 150 牺牲电极，焊接牺牲电极，焊接阳极的阴极的图IV-81）进口2）出口总管单元槽单元槽总管辅助电极辅助电极辅助电极辅助电极阴极侧管口附件*P-half: 氧化*M-half: 还原图IV-91）进口2）出口总管单元槽单元槽总管IV-A-4 阳极与阴极阳极由涂有特殊金属的钛网制成，2张阳极网被点焊在阳极室的筋板上。

阴极由涂有特殊金属的镍网制成，也被点焊在阴极室的筋板上。

当垫片没有贴在单元槽上，零极距阴极突出单元槽框架边缘大约5mm，阳极突出1.5mm。

操作要点：1) 搬运没有垫片的单元槽时使用木制隔离板或单元槽框架隔离板。

2) 不要刮伤表面。

3) 不要用硬物摩擦或敲击。

4) 不要弯曲。

5) 不要沾染油或化学品。

IV-A-5 软管及软管垫片通过考虑电解液到每片单元槽的均匀分布，漏电率和压力降，来定出软管的直径和长度。

软管由多氟树脂PFA 制成。

每根软管的末端螺母由不锈钢304制成。

操作要点如下：1) 软管材质是多氟树脂（PFA），不良的操作将导致裂痕或针孔特别是在软管的焊接区域。

软管2) 在电解槽下面工作时，要特别注意不要踩踏软管。

3) 放置垫片到管口凹槽上的合适位置，以避免电解液漏出。

4) 不要使用过度力矩，用力过大，软管的密封面将变形。

5) 当电解槽冷却时，软管垫片需要用扭矩扳手附加拧紧（25N-m扭矩），否则氯气通过间隙在软管垫片和软管之间经过，使软管螺母内部产生裂痕。

在阴极侧如果氢气从软管垫片和软管之间通过间隙漏出，将发生着火。

软管IV-A-6 总管进口总管被设计用于均匀地分布电解液。

出口总管被设计用于分解单元槽中气液混合物，为了电绝缘在外表面衬了橡胶类树脂，将管口焊在上面，牺牲电极定位焊在阳极管口上。

接地线连接到总管的地孔上。

总管上有一些过剩的管口，盲盖或板用螺母安在上面如下图所示。

IV-A-7 固定头和活动头的绝缘（片／板）电解槽的两个聚丙烯板应该安装在固定头和活动头前面，以使终端单元槽的固定头到活动头绝缘。

IV-B 电解槽部件的定期检查与更换因为电解系统中垫片、软管、电极、附件和离子膜的材料将受到正常的磨损和撕裂，所以从安全和稳定操作的角度出发，需要对它们进行定期检查和更换。

（1）槽垫片更换周期：4年当换膜时，其阳极垫片使用6个月以上时，更换膜时也应更换新阳极垫片；面向膜的阴极垫片也应更换，目的是使电解液获得更好的密封效果，并避免新膜安装时产生针孔或裂痕。

因为垫片蠕变或变形会使膜上产生针孔或裂痕。

（2）软管垫片更换周期：1年当橡胶老化时必须更换软管垫片。

（3）阳极管口的辅助电极更换周期：8年（基本上是，要看情况）对辅助电极的褪色目测检查，尤其是需要定期的对安装在正压的一半靠近活动头的单元槽和总管的管口进行检查（推荐最少半年检查一次）。

当阳极更换时，辅助电极也应更换。

（4）单元槽和总管上的阳极管口需要进行裂缝和腐蚀外观检查。

（5）单元槽和支管上的阴极管口对于阴极管口的定期目测检查是必要的，它涉及到管口内部铁堵塞和腐蚀，同时建议清洗总管，以便擦掉内部铁灰。

（6）阳极更换周期：8年当电解槽装置拆卸时，要求对其阳极进行褪色、磨损和裂痕进行外观检查。

（7）阴极更换周期：8年当电解槽装置拆卸时，需要通过目测对阴极侧褪色或涂层脱落外观进行检查，用竹竿小心地清洁焊口处沉积的铁末。

IV-C 电解槽的安装IV-C-1 安装单元槽这部分描述了把单元槽安装到电解槽侧杆上组装电解槽的内容。

（1）准备工作1）准备下列工具。

(a) 单元槽吊钩(b) 环头螺栓(c) 单元槽搬运小车(d) 木台（如果要求）(e) 木制隔离片（如果要求）(f) 单元槽框架隔离块（g）绝缘板（聚丙烯）（h）终端灯2) 在侧杆上涂润滑油使得单元槽平滑滑动。

3) 松开压力锁杆上的锁紧螺母。

4) 收回活动头。

5) 在活动头前面安装绝缘板。

（2）安装1) 正确放置单元槽吊钩到起重机吊钩上。

2) 检查单元槽支架是否正确地安装在单元槽上。

面对阴极时，带有导向齿的单元槽的支架必须安装在的单元槽右侧。

在筋板表面上，阴极表面突出边缘表面5mm,阳极表面涂出1.5mm。

必须小心，吊起单元槽的管不要损坏下一个槽的电极。

3) 在单元槽顶部拧紧螺栓。

4) 吊起单元槽。

5)确认下列项目并记录下来。

(a) 单元槽的识别编号(b) 阳极和阴极表面没有尖头和棱角。

6）检查电极表面定向后，移动单元槽并放到侧杠上。

7）在单元槽之间放置隔离鞍块，不要压阴极。

注意不要破坏进口管口和阴极。

单元槽的种类见下面的表格。

#A - #D 电解槽A: 阳极端框B: 复极槽C: 阴极端框Z: 复极槽带PDT管嘴8) 150个单元槽重复上面步骤。

9) 用终端钳夹住到活动头的槽端框10) 如果有需要，用脱离子水清洗单元槽内部。

IV-C-2 在单元槽上贴垫片这部分描述了单元槽两侧垫片的粘贴。

垫片用粘合剂粘到单元槽边缘，这个工作要求至少5名操作工。

因为垫片粘贴中，用有机溶剂处理。

因此要求有良好的通风设施。

（1）准备工作1）准备下列材料。

(a) 工作台：如果使用“离子膜工作台”，在上面铺塑料片以防粘合剂粘到台上。

(b) 单元槽的传送小车：(c) 稀释粘合剂：粘合剂（2）加稀释剂（1）容积。

粘合剂：粘结材料G-11Z (100个电解槽12 kg)（d）粘接剂刷：15 mm宽8根(e) 粘接剂用小塑料瓶：8个(f) 稀释剂：环己烷(g) 抗粘剂：硅系PRX-308透明100个单元槽需6kg（h）抗粘剂刷：25mm宽（i）抗粘剂用小塑料瓶：4瓶（j）金属滚筒：4个（k）单元槽垫片：（1）废布：（m）木制框： 2（n）垫片挂钩：2 套（o）终端钳：8个2)确认压力机活动头拉回。

3)为了安全，用限制销固定万能操作台上的杆在拉回的位置。

（2）垫片粘贴这部分工作至少需要7名操作工，2名在木框两边，2名在电解槽内，2名在电解槽两边搬运垫片和滑动槽框。

1）由2名操作工揭开垫片并抻开一点，把垫片放在工作台上木框周围，粘合面朝上。

--- 重点---阳极垫片：非PTFE面朝上（粘合表面）阴极垫片：凹槽面朝上（粘合表面）2）用废布清洁、干燥表面边缘，涂稀释剂于单元槽上以去除机油、灰尘和粘固胶。

如果垫片粘在湿单元槽框上，在挤压单元槽时垫片容易被挤出。