空心砖成型机设计方案
混凝土空心砖的制作方法
混凝土空心砖的制作方法一、介绍混凝土空心砖的特点和用途混凝土空心砖是一种广泛应用于建筑工程中的砌体材料，具有轻质、高强、保温、隔音、防火等优点，广泛应用于住宅、公共建筑、桥梁、隧道、道路等建设领域。
二、混凝土空心砖的制作原材料1. 水泥：一般采用普通硅酸盐水泥；2. 粉煤灰：可替代部分水泥，提高混凝土空心砖的强度和耐久性；3. 砂子：细砂用量占总配合比的60%左右；4. 石子：直径小于5mm的石子用量占总配合比的20%左右；5. 水：用于混合材料，控制混凝土空心砖的水灰比。
三、混凝土空心砖的制作步骤1. 筛选原材料：将水泥、粉煤灰、砂子和石子经过筛网筛选，去除杂质；2. 配合混合料：按照一定的配合比将筛选后的原材料混合，加入适量的水，搅拌均匀；3. 制作成型：将混合好的料倒入空心砖模具中，用压力机压实，振动排除气泡，再用平刮器将混合物平整；4. 养护：在制作完成后，需将空心砖放置在阴凉、潮湿的地方进行养护，保持水分，使混凝土空心砖充分干燥；5. 烘干：在养护完毕后，将空心砖放入烘干室内进行烘干，烘干温度一般在50-80℃之间，时间根据砖的大小和厚度而定；6. 包装：烘干后，将空心砖分装好，进行包装，以便运输和使用。
四、混凝土空心砖的制作注意事项1. 原材料的选择和配合比需要准确，否则会影响混凝土空心砖的强度和质量；2. 在制作过程中，需要控制好水泥的用量和水的加入量，控制好水灰比，以保证混凝土空心砖的强度和稳定性；3. 制作成型时需要注意振动排除气泡，以保证混凝土空心砖的质量；4. 养护和烘干的过程需要注意环境温度和湿度，防止混凝土空心砖受潮或温度过高影响质量；5. 包装时需要注意包装的密封性和稳定性，以避免在运输和使用过程中出现损坏。
五、结语以上是混凝土空心砖的制作方法和注意事项介绍，希望能对大家有所帮助。
在制作过程中，需要严格按照配方和操作规程来进行，以保证混凝土空心砖的质量和稳定性。
空心砖砌体工程施工方案设计
安徽青年电子商务产业园办公楼空心砖砌体工程专项施工方案编制单位：浙江福田建筑装饰有限公司编制日期：二0一三年三月十日一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210—2001）3、《工程测量规范及条文说明宅装饰装修工程施工规范》（GB 50327—2001）5、《砌体工程施工质》（GB 50026—93）4、《住量验收规范》（GB 50203—2002）6、《建筑安装分项工程施工工艺标准》（DBJ/T 01—26—20037、本工程施工组织设计8、本工程施工图纸二、工程概况：安徽青网电商园工程楼建筑面积51157m2。
建筑占地面积6868m2，地上九层。
拟建于安徽合肥。
本工程砌体结构采用空心砌块，规格为xxxxxxxxxxxxxxx。
结构抗震等级为：四级三、施工准备1、材料1 、本工程采用390*190*190 mm（厚）和190*190*120mm（厚）两种砼空心砖，检查其强度、外观质量、含水率级别、抗渗性、抗冻性等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
2、水泥：使用425号普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
3、砂：使用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
4、水：用自来水。
5、其它材料：拉结钢筋、钢筋锚固剂、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2、机具设备1、机械：搅拌机、翻斗车、磅秤、提升架。
2 、工具：砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、工具、靠尺等。
3 、作业条件1、主体结构施工完毕，并经各单位验收合格。
2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、植筋位置线、构造柱位置线，经复核，办理预检手续。
3、立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高，转角处均应设立，距墙皮或墙角50mm。
制空心砖流程表
制空心砖流程表标题：制空心砖生产流程详解一、前言空心砖作为一种常见的建筑材料，因其良好的隔热、隔音性能和经济性，被广泛应用于各类建筑工程中。
其制作过程是一个严谨且有序的流程，涉及到多个环节。
以下是对制空心砖流程的详细描述：二、原材料准备1. 原材料选择：主要原料通常为粘土、页岩、煤矸石等，根据地域资源选择合适的原料。
2. 原料破碎：将原料通过破碎机进行破碎，达到适合制砖的粒度。
3. 原料混合：将破碎后的原料与适量的水混合，形成均匀的泥浆。
三、成型生产1. 泥浆制备：将混合好的泥浆通过搅拌机进行充分搅拌，确保其质地均匀。
2. 填充模具：使用砖机将泥浆填充到空心砖模具中，保证砖体的形状和尺寸。
3. 压实成型：通过砖机的压制，使泥浆在模具中形成密实的砖坯，同时形成空心结构。
四、干燥处理1. 初步干燥：将成型后的砖坯移至干燥室，进行初步的自然干燥，去除部分水分。
2. 完全干燥：经过一段时间后，砖坯的水分进一步降低，达到适宜的含水量。
五、烧结过程1. 预热阶段：将干燥后的砖坯送入窑炉，逐步升温进行预热，以防止砖坯因快速加热而开裂。
2. 烧结阶段：在高温下，砖坯中的物质发生物理化学反应，形成稳定的晶相结构，空心砖的强度和耐久性在此阶段形成。
3. 冷却阶段：烧结完成后，缓慢降温，使砖体内部应力得到释放，避免因快速冷却导致的破裂。
六、质量检验与包装1. 质量检验：对烧制完成的空心砖进行外观、尺寸、强度等各项指标的严格检测，确保产品质量符合标准。
2. 包装入库：合格的空心砖进行打包，然后存入仓库，等待运输。
以上就是制空心砖的完整流程，每个步骤都需要精确控制，以保证最终产品的质量和性能。
在实际生产过程中，还需要根据设备条件、原料特性等因素进行适当的调整。
空心砖砌体工程施工方案
空心砖砌体工程施工方案一、工程概述空心砖砌体是建筑施工中常用的一种墙体结构形式，具有较轻的重量和良好的隔热性能，适用于住宅、商业及工业建筑等。
本工程施工方案主要针对空心砖砌体的施工过程进行规范化管理，确保施工质量和进度。
二、工程准备1. 材料准备•空心砖：按设计要求选择规格符合标准的空心砖；•砂浆：选用合格的砂浆材料，按配比要求调制；•其他材料：包括水泥、砂子、钢筋等。
2. 设备准备•砌墙工具：墙砖铲、六方尺、刷子、抹子等；•施工机械：如搅拌机、吊装设备等。
3. 现场准备•施工图纸：施工前需详细阅读设计图纸，了解施工要求；•安全措施：确保施工现场安全，设置必要的防护设施。
三、施工流程1. 基础准备根据设计要求，在地基上设置基准线和基砖，并进行基础处理。
2. 砌墙工艺（1）砌墙方法按设计要求采用横、竖交错砌筑方法，保证墙体垂直度和水平度。
（2）砂浆施工确定砂浆的配比，适时搅拌并进行砌筑，注意砂浆的均匀涂抹。
3. 砌筑顺序按照从下到上、从内到外的原则进行砌筑，保证墙体整体的稳定性。
4. 确认墙体质量施工过程中需及时检查墙体垂直度、水平度，保证砌体的质量。
5. 清理工作施工结束后及时清理施工现场，并进行环境保护。
四、施工质量控制1. 检测标准根据规范要求进行墙体的垂直度、水平度检测，确保符合设计标准。
2. 质量验收完成砌墙工程后进行质量验收，确认各项指标均符合要求。
五、安全与环保措施1. 安全保障设立专职安全员，加强施工现场安全管理，保障施工人员人身安全。
2. 环保措施采取有效的除尘、降噪等环保措施，保护周边环境。
六、工程总结空心砖砌体工程施工方案经过规范化管理，保障了施工质量和安全。
未来在类似工程中，应根据实际情况进行灵活调整，持续优化施工流程，提高工程效率与品质。
空心砖生产工艺流程
空心砖生产工艺流程
空心砖是一种建筑材料，具有轻质、隔声隔热等特点，具有广泛的应用范围。
制造空心砖的工艺流程主要包括原材料准备、配比、制备、成型、烘干、烧成等步骤。
1. 原材料准备
空心砖的主要原材料包括水泥、砂、水、膨胀剂。
水泥要求为普通硅酸盐水泥或高性能混凝土用水泥，砂要求为钙质砂或石英砂，水要求为饮用水或河水。
膨胀剂可以采用铝粉或氢氧化铝、氢氧化镁等。
在原材料准备时，需要进行精心的配置，确保原材料的质量和配比的准确性，以保证制品的质量。
2. 配比
根据所需的强度、密度等要求，进行原材料的配比。
根据不同的生产工艺，还可以添加不同的外加剂，如促凝剂、防水剂、防冻剂等。
3. 制备
制备的主要工艺是混合，将准备好的各种原材料按一定的比例放入搅拌机中，混合均匀成为混凝土状的乳状物。
在混合过程中，注意掌握搅拌速度和时间，以充分混合原材料。
4. 成型
空心砖制备的成型方式有两种：压力成型和振动成型。
压力成型需要采用压力机，振动成型需要采用振动台。
将制备好的混凝土乳状物通过管道输送到成型机器中，经过成型机器的成型进行成型。
成型后，形成一定尺寸的空心砖坯。
5. 烘干
空心砖坯成型后，需进行自然干燥或机械干燥。
自然干燥时间一般为7～10天，机械干燥时间为6～12小时，加速水分的挥发，提高空心砖的强度。
6. 烧结
空心砖坯经过强化烧成可得到高强度和优良性能的空心砖。
空心砖坯在窑炉中不断升温，到达烧结温度，进行烧结，使其成为高硬度、高强度的工业建筑材料。
空心砖干燥烧成处理工艺
空心砖干燥烧成处理工艺
空心砖的干燥烧成处理工艺如下：
1.原料处理：选择高质量的土壤原料，将杂质和大块的土壤原料筛除。
2.配料：将筛选后的土壤原料按照一定的比例配料，再加入适量的水和砂子混合。
3.混合：将配料后的材料经过混合，搅拌均匀，使得其中所含的水分和砂子能够和土壤均匀地混合在一起。
4.成型：采用压制成型的方式，将混合后的材料塞入成型机中，压制成不同尺寸的空心砖模型。
5.干燥：将成型的空心砖模型放在通风的地方，让其自然晾晒，在干燥的过程中，每隔一段时间需要翻动空心砖模型，防止其出现变形。
6.烧成：将已经干燥的空心砖模型放在窑中，进行高温烧制。
烧制温度一般在1100-1300℃之间，烧制持续时间约为48小时。
7.冷却：烧制完成后，需要将窑内温度降至室温，冷却过程大约需要5-6天。
8.质检：经过冷却之后，需要对空心砖进行检查，检查其尺寸、硬度等参数是否符合要求。
9.包装：符合要求的空心砖进行包装，存放在干燥通风的地方。
空心砖砌筑施工方案及要点
空心砖砌筑施工方案及要点（1）、砌体场内水平运输采用人力架子车，垂直运输采用物料提升机及塔吊。
（2）、砌体排列尽可能采用主规格的砖，主规格砖应占总量的75%—80%，空心砖排列上、下皮错缝搭砌。
砌体水平灰缝控制在15MM左右，垂直灰缝宽度为20MM。
大于30MM的垂直缝，用C20的细石混凝土灌实。
（3）、在门窗洞口处，按门窗安装规范要求，在固定门窗铁件位置处镶砌予制砌块。
（4）、砌筑前一天对块材浇水湿润，砌筑做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝密实。
（5）、砌筑严禁铺长灰。
（6）、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2M以内，每边放2块；高1.2～2M，每边放3块；高2～3M，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
门窗安装的预留有余洞，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置，规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（7）、墙顶与梁底采用细石混凝土灌缝，加塞对头木楔@600，灌缝时砌体的沉实时间不小于15d。
（8）、应注意的质量问题：①砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
②墙体顶面不平直：砌到上部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
③门窗框两则漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
④空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。
防止后剔凿，以免影响质量。
⑤拉结筋不合砖行：混凝土、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算。
砖行模数、位置、标高控制准确，不应将接结筋弯折使用。
⑥预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断，应注意保护，不允许任意弯折或切断。
空心砖生产工艺流程
空心砖生产工艺流程
《空心砖生产工艺流程》
空心砖是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔音、阻燃等优点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
空心砖的生产工艺流程主要包括原料准备、混合、成型、烘干、烧制、包装等环节。
首先是原料准备。
生产空心砖的原料主要有水泥、煤灰、砂等。
这些原料需经过称量、筛选、配比等工序，确保原料的质量稳定，并达到生产空心砖的要求。
接着是混合。
将经过准备的原料放入搅拌机中进行混合，使得各种原料充分混合均匀，为后续成型打下基础。
然后是成型。
混合好的原料通过成型机进行成型，压制成砖坯，并采用空心砖模具，使砖坯中心形成空心结构。
紧接着是烘干。
成型后的空心砖坯需要进行烘干，以去除砖坯中的水分，提高砖坯的强度，准备进行下一步的烧制。
最后是烧制。
将烘干后的空心砖坯放入窑炉中进行烧制，通过高温的热力作用，使得空心砖坯表面变硬，达到使用标准。
最终是包装。
经过烧制后的空心砖需要进行包装，以保护砖坯不受外界环境影响，并进行运输至各个建筑工地。
以上就是空心砖的生产工艺流程，通过严谨的操作和精细的工艺，生产出高质量的空心砖，满足建筑工程的需要。
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摘 要 空心砖成型机主要用于空心砖的大批量生产，因空心砖具有高强度，高寿命，低成本，低污染等一系列优点，逐渐取代了传统的烧砌砖，并越来越受到建筑行业的青睐。空心砖成型机主要包括三部分机构：动模机构、进料机构和进板机构。三部分机构相互协调、先后依次启动并完成各自的工艺动作，就可以完成空心砖的成型工艺。 成型机按成型工艺的不同可分为移动式成型工艺和固定式成型工艺两种，本次设计采用固定式成型工艺。设计从空心砖的发展概况，产品优势等着手，根据成型机的设计尺寸及使用要求，分析了各部分的特点及加工要求，从而确定了总体的设计方案，继而分别对动力系统、动模系统、进板系统、进料机构等一系列部件进行了具体分析计算，确定了其设计方案。然后本设计对设计产品进行了功能及结构分析，介绍了产品的维护及保养，最后对产品的经济效益和在环境保护工作中需要注意的事项做出了分析和说明。 通过本次设计，对大学四年所学习的知识进行系统全面的整合、消化，熟练掌握设计所需的相关软件，为毕业后踏上工作岗位尽快胜任相关工作奠下坚实的基础。 关键词：空心砖成型机、固定式、动模系统、进板系统
Abstract Hollow brick molding machine is mainly used for hollow bricks of mass production, because of the hollow bricks has high intensity, the high life, low cost, low pollution and so on a series of advantages, gradually replaced the traditional burn laying bricks, and more and more get the preference of the construction industry. Hollow brick molding machine mainly includes three parts institution: dynamic model agency, feeding mechanism and Into board institutions . Three of the coordination and organization has in turn start and finish of each process action, we can finish the hollow brick molding process.
Molding machine according to the different molding process can be divided into mobile molding process and fixed molding process two kinds, this design USES stationary molding process. Design from hollow bricks, the development situation of such as product advantage to the design of the machine according to the size and the application requirements, analyzed each part of the characteristics and processing requirements, so as to determine the overall design scheme, then respectively of the power system, dynamic model system, into the board system, feeding mechanism and so on a series of parts by the specific calculation and analysis, to decide its design scheme. And then the design of product design the function and structure analysis, this paper introduces the product maintenance and maintenance, and finally to the product economic benefits and environmental protection work in need in matters of attention made analysis and explanation.
Through the design of the university for four years learning the knowledge system of the overall integration, digestion, master design in the required software, to start work as soon as possible after graduation for related work lay solid foundation.
Keywords: hollow brick molding machine, stationary, dynamic model system, into the board system 目 录 摘 要 ................................................ I
1 绪论 .................................................. 1
1.1空心砖行业的发展概况 .......................................... 1 1.2 空心砌块的定义 ................................................ 2 1.3 空心砖的特点及其与同类产品的区别 .............................. 3
2 总体方案介绍 .......................................... 4
2.1总体设计要求 .................................................. 4 2.2空心砖成型机的总体方案设计 .................................... 6 2.3各部分方案介绍 ................................................ 7
3 动力装置的设计 ....................................... 10
3.1方案选择 ..................................................... 10 3.2工作原理分析 ................................................. 10 3.3方案优点 ..................................................... 12
4 主要部件的简要设计 ................................... 13
4.1进板机构结构设计 ............................................. 13 5 动模系统的设计 ....................................... 19
5.1工作原理的分析 ............................................... 19 5.2各液压缸工作行程的确定 ....................................... 20 5.3液压缸的设计与选择 ........................................... 21 5.4 振动电机的设计 ............................................... 22
6 空心砖成型机的结构及功能分析 ......................... 27
6.1 整机的结构与功能的分析 ....................................... 27 6.2 主要零部件的结构分析 ......................................... 27
7 产品的注意事项及维护 ................................. 31
7.1成型机的操作规程 ............................................. 31 7.2 空心砖成型机的维护 ........................................... 31 7.3空心砖的养护 ................................................. 32 8 经济效益及对环境的影响 ............................... 33
8.1经济可行性分析 ............................................... 33 8.2环境影响 ..................................................... 34 8.3防污措施 ..................................................... 35
结 论 ............................................... 36
致 谢 ............................................... 37
参考文献 ............................................... 38
附 录 ............................................... 39