薄膜分类
膜的分类及应用
膜的分类及应用一、引言膜是一种具有特殊功能的材料，广泛应用于水处理、食品加工、医药等领域。
本文将介绍膜的分类及应用。
二、膜的分类（一）按材料分类1. 有机膜：包括聚酯薄膜、聚酰胺薄膜等。
2. 无机膜：包括陶瓷膜、金属氧化物薄膜等。
（二）按制备方法分类1. 蒸发凝固法：通过溶液的挥发使溶质在基底上沉积形成薄膜。
2. 溶液浸渍法：将基底浸泡在含有溶质的溶液中，使其吸附在基底表面形成薄膜。
3. 化学气相沉积法：通过化学反应使气体中的原子或分子在基底表面沉积形成晶体或非晶体结构的固态材料。
（三）按应用分类1. 超滤器：用于分离悬浮物和胶体颗粒。
2. 反渗透器：用于海水淡化和饮用水处理。
3. 气体分离膜：用于制氢、制氧等。
4. 生物反应器：用于生物发酵过程中的分离和浓缩。
三、膜的应用（一）水处理领域1. 反渗透膜：用于海水淡化和饮用水处理，能够有效去除水中的盐分和污染物。
2. 纳滤膜：用于处理工业废水和生活污水，能够有效去除有机物、微生物等。
（二）食品加工领域1. 超滤器：用于乳品加工、果汁澄清等，能够有效去除悬浮物和胶体颗粒。
2. 纳滤膜：用于酒类加工、果汁浓缩等，能够有效去除有机物、色素等。
（三）医药领域1. 超滤器：用于血液透析和血液净化，能够有效去除尿素等代谢产物。
2. 纳滤膜：用于药品纯化和生产过程中的分离和浓缩。
（四）其他应用领域1. 气体分离膜：用于制氢、制氧等，能够有效分离不同的气体。
2. 生物反应器：用于生物发酵过程中的分离和浓缩，能够有效提高生产效率。
四、结论膜作为一种具有特殊功能的材料，在水处理、食品加工、医药等领域有着广泛的应用。
通过对膜的分类及应用进行了解，可以更好地选择适合自己领域的膜材料，并且能够提高生产效率和产品质量。
薄膜材料有哪些
薄膜材料有哪些
薄膜材料是一种在工业和科技领域中应用广泛的材料，它具有轻薄、柔韧、透明、耐腐蚀等特点，在电子、光学、医疗、包装等领域有着重要的应用。
薄膜材料的种类繁多，下面将介绍一些常见的薄膜材料及其应用。
首先，聚酯薄膜是一种常见的薄膜材料，它具有优异的机械性能和化学稳定性，适用于印刷、包装、电子等领域。
在包装领域，聚酯薄膜常用于食品包装、药品包装等，其优异的透明性和耐热性能使得产品更加吸引人。
在电子领域，聚酯薄膜常用于制备电子元件、电池等，其优异的绝缘性能和耐高温性能使得电子产品更加稳定可靠。
其次，聚乙烯薄膜是另一种常见的薄膜材料，它具有良好的柔韧性和耐磨性，
适用于包装、农业覆盖、建筑防水等领域。
在包装领域，聚乙烯薄膜常用于塑料袋、保鲜膜等，其良好的密封性和抗拉伸性能使得产品更加实用。
在农业领域，聚乙烯薄膜常用于大棚覆盖、地膜覆盖等，其良好的透光性和抗老化性能使得作物更加茁壮生长。
此外，聚丙烯薄膜也是一种常见的薄膜材料，它具有良好的耐高温性和耐化学
腐蚀性，适用于医疗、包装、建筑等领域。
在医疗领域，聚丙烯薄膜常用于制备医用器械、医用包装等，其良好的无菌性和透明性能使得医疗产品更加安全可靠。
在包装领域，聚丙烯薄膜常用于制备各种包装袋、包装盒等，其良好的耐磨性和耐高温性能使得产品更加耐用。
总的来说，薄膜材料在现代社会中有着广泛的应用，不仅提高了产品的质量和
性能，也为人们的生活带来了便利。
随着科技的不断进步，薄膜材料的种类和应用领域还会不断扩展，相信在未来会有更多新型薄膜材料的涌现，为人类社会的发展做出更大的贡献。
塑料薄膜分类
塑料薄膜分类塑料薄膜是一种常见的塑料制品，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
根据其性质和用途的不同，塑料薄膜可以分为多个类别。
一、聚乙烯薄膜聚乙烯薄膜是最常见的塑料薄膜之一。
根据密度的不同，聚乙烯薄膜可以分为低密度聚乙烯薄膜（LDPE）和高密度聚乙烯薄膜（HDPE）。
LDPE薄膜具有柔软、透明、耐寒等特点，常用于食品包装、日用品包装等领域。
而HDPE薄膜则具有较高的强度和刚性，常用于工业包装、农用覆盖薄膜等。
二、聚丙烯薄膜聚丙烯薄膜是另一种常见的塑料薄膜。
根据加工方式的不同，聚丙烯薄膜可以分为挤出聚丙烯薄膜和拉伸聚丙烯薄膜。
挤出聚丙烯薄膜具有较高的透明度和平整度，常用于食品包装、饮料包装等。
拉伸聚丙烯薄膜则具有较好的拉伸性能和耐热性能，常用于热收缩包装、烟草包装等。
三、聚氯乙烯薄膜聚氯乙烯薄膜是一种常用的塑料薄膜，具有优良的耐候性和耐化学性，常用于建筑防水、农业覆盖薄膜等。
聚氯乙烯薄膜还可以通过添加不同的助剂，如增塑剂、阻燃剂等，来改变其性能和用途。
四、聚酯薄膜聚酯薄膜是一种高强度、高韧性的塑料薄膜，具有优良的抗撕裂性和耐磨性。
聚酯薄膜常用于电子产品包装、光学薄膜等领域，其透明度和光学性能优于其他塑料薄膜。
五、聚氨酯薄膜聚氨酯薄膜是一种具有优异物理性能和化学稳定性的塑料薄膜。
聚氨酯薄膜具有较好的耐磨性、耐油性和耐溶剂性，常用于涂层材料、电子产品保护膜等领域。
六、聚四氟乙烯薄膜聚四氟乙烯薄膜是一种具有优异的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能的特殊塑料薄膜。
聚四氟乙烯薄膜常用于高温电气绝缘、化工容器膜等领域。
七、其他塑料薄膜除了上述几种常见的塑料薄膜外，还有许多其他类型的塑料薄膜。
例如聚苯乙烯薄膜、聚甲醛薄膜等。
这些塑料薄膜根据不同的性能和用途，都在特定领域发挥着重要作用。
总结起来，塑料薄膜是一类广泛应用于包装、农业、建筑等领域的塑料制品。
根据不同的性质和用途，塑料薄膜可以分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜等多种类型。
薄膜材料与薄膜技术
薄膜材料与薄膜技术薄膜材料是一种在工业和科学领域中广泛应用的材料，其厚度通常在纳米至微米级别。
薄膜技术则是制备、处理和应用薄膜材料的技术，涉及物理、化学、材料科学等多个领域。
薄膜材料的研究和应用已经深入到电子、光学、能源、生物医学等各个领域，成为现代科技发展的重要组成部分。
一、薄膜材料的分类根据材料的性质和制备方法，薄膜材料可以分为多种类型。
常见的薄膜材料包括金属薄膜、半导体薄膜、聚合物薄膜等。
金属薄膜通常具有良好的导电性和热导性，常用于电子器件的制备；半导体薄膜则是制备光电器件的重要材料；而聚合物薄膜则具有良好的柔韧性和可塑性，被广泛应用于包装材料、传感器等领域。
二、薄膜技术的发展随着科学技术的不断进步，薄膜技术也在不断发展。
目前，常见的薄膜制备技术包括物理气相沉积、化学气相沉积、溅射、溶液法等。
这些技术各有特点，可以制备不同性质的薄膜材料，满足不同领域的需求。
同时，随着纳米技术的发展，越来越多的纳米薄膜材料被制备出来，开拓了新的应用领域。
三、薄膜材料的应用薄膜材料在电子、光学、能源、生物医学等领域都有着重要的应用。
在电子领域，薄膜材料被广泛应用于集成电路、平板显示器、太阳能电池等器件中，发挥着重要作用；在光学领域，薄膜材料被用于制备光学薄膜、反射镜等光学器件；在能源领域，薄膜太阳能电池、燃料电池等也在逐渐成为发展的热点；在生物医学领域，生物传感器、药物传递系统等也离不开薄膜材料的支持。
四、薄膜技术的未来发展随着科技的不断进步，薄膜技术也在不断创新。
未来，随着人工智能、大数据、物联网等新兴技术的发展，薄膜材料的应用领域将会更加广泛，薄膜技术也将迎来新的发展机遇。
同时，随着环境保护意识的增强，绿色环保的薄膜材料和技术也将得到更多关注和应用。
薄膜材料与薄膜技术作为现代科技的重要组成部分，对于推动科技进步、促进产业发展、改善人类生活质量都起着重要作用。
我们期待着薄膜材料与薄膜技术在未来能够取得更大的突破和发展，为人类社会的发展作出更大的贡献。
膜的分类及应用
膜的分类及应用一、膜的定义和概述膜是由一种或多种材料制造而成的薄膜状物体，具有半透性和选择性渗透性。
膜的应用范围非常广泛，包括水处理、气体分离、食品加工等领域。
膜的分类主要根据其结构、材料和功能进行。
二、按照结构分类的膜根据膜的结构不同，可以将膜分为以下几类：1. 薄膜薄膜是指厚度在0.1微米(μm)～5微米(μm)之间的膜材料。
薄膜在水处理、气体分离和食品加工等领域有着广泛的应用。
2. 中空纤维膜中空纤维膜是指由中空纤维组成的膜材料。
中空纤维膜以其高效的分离性能和较大的通量成为水处理和饮用水净化领域的重要材料。
3. 平板膜平板膜是由带有孔隙的扁平型膜片组成的膜材料。
平板膜广泛应用于污水处理、海水淡化和工业废水处理等领域。
三、按照材料分类的膜根据膜的材料不同，可以将膜分为以下几类：1. 无机膜无机膜是指由无机材料制成的膜材料，如陶瓷、玻璃等。
无机膜具有优异的化学稳定性和机械强度，在高温、高压等恶劣条件下仍能够保持较好的分离性能。
2. 有机膜有机膜是指由有机材料制成的膜材料，如聚合物、液晶聚合物等。
有机膜具有较好的柔韧性和可加工性，广泛应用于饮用水净化、气体分离和食品加工等领域。
3. 复合膜复合膜是指由两种或两种以上材料组合而成的膜材料。
复合膜综合了不同材料的特点，具有更好的分离性能和通量。
四、按照功能分类的膜根据膜的功能不同，可以将膜分为以下几类：1. 超滤膜超滤膜是一种通过物理筛选分离物质的膜。
超滤膜具有较高的通量和良好的分离效果，广泛应用于污水处理、饮用水净化和食品加工等领域。
2. 反渗透膜反渗透膜是一种通过逆渗透作用分离溶质和溶剂的膜。
反渗透膜具有较高的分离精度，被广泛应用于海水淡化、饮用水净化和工业废水处理等领域。
3. 气体分离膜气体分离膜是一种通过渗透性差异分离不同气体的膜。
气体分离膜具有高选择性和高通量，广泛应用于气体分离和气体回收等领域。
4. 电渗析膜电渗析膜是一种通过电化学反应分离溶质的膜。
薄膜物理与技术
将气体在电场的作用下离化，形成离子束或等离子体，然后轰击材 料表面，使其原子或分子沉积在基底表面形成薄膜。
化学气相沉积（CVD）
常压化学气相沉积（APCVD）
在常压下，将反应气体在气相中发生化学反应，生成固态物质并沉积在基底表面形成薄膜 。
低压化学气相沉积（LPCVD）
在较低的压力下，将反应气体在气相中发生化学反应，生成固态物质并沉积在基底表面形 成薄膜。
等离子体增强化学气相沉积（PECVD）
利用等离子体激活反应气体，使其发生化学反应，生成固态物质并沉积在基底表面形成薄 膜。
液相外延（LPE）
溶胶-凝胶法
将金属盐溶液通过脱水、聚合 等过程转化为凝胶，然后在一
定条件下转化为薄膜。
化学镀
利用化学反应在基底表面沉积 金属或合金薄膜。
电镀
利用电解原理在基底表面沉积 金属或合金薄膜。
薄膜的特性与性能参数
特性
薄膜具有一些独特的物理和化学特性， 如高表面面积、高纯度、高密度等， 这些特性使得薄膜在电子、光学、磁 学等领域具有广泛的应用前景。
性能参数
评估薄膜性能的参数包括表面粗糙度、 透光性、导电性、硬度等，这些参数 决定了薄膜在不同领域的应用效果。
薄膜的形成与生长机制
形成
薄膜的形成通常是通过物理或化学方法将物质蒸发或溅射到基材表面，然后凝 结或反应形成薄膜。
涉及其他非主要性能的表征，如化学稳定性、热稳定性等。
详细描述
除了光学、力学和电学性能表征外，还有其他一些非主要性能的表征方法，如化学稳定 性表征和热稳定性表征等。这些性能参数对于评估薄膜在不同环境条件下的稳定性和耐 久性具有重要意义，尤其在化学反应容器制造和高温环境应用等领域中具有重要价值。
光学薄膜分类
光学薄膜分类
光学薄膜可分为以下几种类型：
1.反射膜：用于反射光，常用反射材料有金属（如银、铝）和金属氧化物（如二氧化钛、二氧化硅）。
2.抗反射膜：用于减少反射和提高透过率，通常使用多层膜结构，常用材料有氟化物、氧化物和硫化物等。
3.过滤膜：用于选择性地过滤掉特定波长或波段的光，常用材料有二氧化硅、氧化铟和氧化镉等。
4.偏振膜：用于控制光的偏振方向，常用材料有二氧化硅、氧化铝和聚合物等。
5.激光膜：用于激光器的输入输出端面和增益介质内部，以控制激光的传输和放大，常用材料有氧化铟、氮化硅和钛酸锶等。
6.去膜：用于去除金属或其他材料表面的薄膜，常用材料有氢氟酸和氧化铜等。
薄膜材料分类
薄膜材料分类一、引言薄膜材料是指厚度在1微米（μm）至几百微米之间的材料，由于其独特的性质和广泛的应用领域，薄膜材料已经成为当今材料科学中的热门研究领域。
本文将对薄膜材料进行分类介绍。
二、无机薄膜材料1. 金属薄膜金属薄膜是指将金属原子沉积到基底表面上形成的一层金属覆盖物。
常见的金属包括铝、铜、钛等。
金属薄膜具有良好的导电性和导热性，因此广泛应用于电子器件、太阳能电池板等领域。
2. 氧化物薄膜氧化物薄膜是指以氧化物为主要成分制备而成的一类无机非金属材料，常见的氧化物包括氧化锌、氧化铝等。
由于其良好的光学性能和电学性能，氧化物薄膜被广泛应用于显示器件、触摸屏等领域。
3. 碳化物薄膜碳化物薄膜是指由碳和金属元素组成的一种材料，具有高硬度、高耐磨性和良好的导电性能等特点。
碳化物薄膜被广泛应用于刀具、模具等领域。
三、有机薄膜材料1. 聚合物薄膜聚合物薄膜是指以聚合物为主要成分制备而成的一类有机非金属材料，常见的聚合物包括聚乙烯、聚丙烯等。
由于其良好的柔韧性和可塑性，聚合物薄膜被广泛应用于包装材料、光学器件等领域。
2. 生物医用材料生物医用材料是指以天然或合成高分子为主要成分制备而成的一类材料，常见的生物医用材料包括羟基磷灰石、明胶等。
由于其良好的生物相容性和生理可降解性，生物医用材料被广泛应用于人工关节、骨修复等领域。
四、复合薄膜材料复合薄膜材料是指由两种或两种以上不同材料组成的一类材料，常见的复合薄膜包括聚酰亚胺/氧化铝、二氧化硅/氧化铝等。
由于其优异的性能和多样化的组合方式，复合薄膜被广泛应用于光学器件、电子器件等领域。
五、结论综上所述，根据材料成分和性质等方面的不同，可以将薄膜材料分为无机薄膜材料、有机薄膜材料和复合薄膜材料三大类。
每一类都有其独特的特点和广泛的应用领域，在未来的发展中还有着更为广阔的应用前景。
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薄膜分类
PVA涂布高阻隔薄膜
PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，解决了目前三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性能差的技术瓶颈。
2008年，沧州金龙塑料有限公司科研人员经过3年的艰苦奋斗、自主创新，终于率先在国内将拥有国家专利的产品，PVA涂布高阻隔牛奶膜全面推向了市场。
两年来，国内一些乳制品加工企业在无菌包装上用的奶膜由于采用了该公司生产的高阻隔薄膜，阻氧率小于2cm3/(m2·24h·0.1MPa)。
其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜，而且包装成本也大幅度下降，这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求，而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本，解决了目前三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性能差的技术瓶颈，可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。
双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）
双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。
由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。
双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。
由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。
低密度聚乙烯薄膜（LDPE
）
低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。
流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。
吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。
低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。
其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。
聚酯薄膜（PET）
聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。
它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。
但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为1 2mm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。
尼龙薄膜（PA）
尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。
流延聚丙烯薄膜（CPP）
流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。
普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。
这种薄膜还具有良好的热封性。
蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 mi n的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。
镀铝薄膜
目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP 镀铝膜（VMCP P）。
镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。
薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。
塑料包装薄膜
塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
塑料薄膜的行业发展情况
随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。
2005年全年全国全部塑料薄膜生产和供应企业累计工业总产值达到79，910，5 04千元，比上年增长29％，累计企业单位数1223个，全年累计产品销售收入77，417，653千元，比上年同期增长25.89％，累计利润总额达到2，384，871千元。
全行业人均销售率为488，266.94元。
2006年上半年全国全部塑料薄膜生产和供应企业累计工业总产值达到43，959，811千元，比上年同期增长17.31％，累计企业单位数1299个，累计产品销售收入4 4，040，148千元，比上年同期增长22.11％，累计利润总额达到1，213，127千元。
全行业的人均销售率为889，069.85元。
总体来看，全国塑料薄膜生产和供应企业的经营状况良好。
中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。
从中国塑料薄膜（厚度为0.06mm～0.26mm）的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其消费约占2/3，其次是农业约占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。
理论上几乎所有合成树脂都可能成膜，但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（E VA）、聚酰胺（PA）等树脂。
若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂，就可以制备出所需的各种功能性薄膜。
塑料薄膜工业上的生产方法有压延法和挤出法，其中挤出法又分为挤出吹膜、挤出流延、挤出拉伸（又称二次成型）等，目前挤出法应用最广泛，尤其是对于聚烯烃薄膜的加工，而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。
中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，据悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长。
而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。
塑料薄膜的表面性能及其处理
塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。
塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。
它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。
因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用于电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。
塑料薄膜的表面张力
塑料薄膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构。
多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。
理论上讲，若物体的表面张力低于33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。
聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属于极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。
但是对于高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。
塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中最常采用的是电晕处理法。
电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。
同时，高能量电火花冲击薄膜表面。
在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。
通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。
电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。
当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。
这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。
反面电晕造成的后果是：1有可能产生油墨印刷的反粘现象；2在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。
防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。
另外，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小于0.05毫米，目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。