“7S管理”推进会会议纪要
7S现场管理实施方案解析
糟糕！
寻 找
好不容易找到了
下班了
不良品不能使用
数量不够
可惜！
数量太多
太多了！
立即找到 （寻找时间为0）
立即能使用 合适
我最好！
整顿的推进重点
规定摆放方法（三定） 定点：①.确定摆放方法，例如：架式、 箱内、工具柜、悬吊式，在规定区域放 置； ②.尽量立体放置，充分利用空间。 定类：①.产品按机能或种类区分放置； ②.便于拿取和先进先出。 定量：①.确定使用数量； ②.确定所用容器和颜色等识别方法； ③.做好防潮、防尘、防锈、防撞等 保护措施。
设备基本常识教育
对为什么会老化，会出现故障，有什么样的方法可以减少人为劣化因素，如何减少损失进行教育。
了解机器设备
通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设备简图及对出现尘垢，漏油，漏气，振动异音等状况
的原因解析，使员工对设备有一定的了解
技术准备
指导及制定相关指导书，明确清扫工具，清扫位置，加油润滑基本要求，螺钉卸除紧固方法及具体顺序 步骤等。
清扫的推进重点
清扫的步骤
从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 清扫点检机器设备
查明污染的发生源（跑，冒，滴，漏），从根
本上解决问题
实施区域责任制
清扫的推进重点
实战技巧
接触原材料/制品的部位，影响品质的部位（如运输车，容器，清洗池， 测定仪器） • • • 有无不需要的物品，配线； 有无劣化部件； 有无螺丝类的松动、脱落………
坚持不懈
• 7S一旦开始实施就不能半途而废，否则公司会很快回到原来的情 形
一时养成的坏习惯，要花10倍的时间去改正。
• 为了打破以上旧观念，必须“一就是一，二就是二”。对长时间养 成的坏习惯，只有花更长时间来改正。
7S标准现场管理实施指导文件1.doc
7S标准现场管理实施指导文件1 特耐分厂“7S”现场管理实施指导文件一.目的：为保持作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施…7S‟管理文件。
通过培训让全员理解其7S意义,让各级人员在“7S”实施前，明确“7S”的内容与实施要点，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
通过推行、监察、考核促进分厂的“7S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以质为本，永续经营”的宗旨，实现标准化。
二.适用范围：本管理文件暂定，适用于特耐分厂各工序三.实施“7S”管理的目的及含义：㈠、实施“7S”管理的目的1、提升企业形象整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客；由于口碑相传，会成为学习的对象。
2、提升员工归属感人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感；易于带动改善的意愿；对自己的工作易于付出爱心与耐心。
3、减少浪费人的浪费减少；场所的浪费减少；时间的浪费减少；成本的浪费减少等能源资源节约。
4、安全有保障5、效率提升好的工作环境；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；物品摆放有序，不用找寻。
6、品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，7S 就是要去除马虎，品质随之有保障㈡、“7S”管理中各S的含义1、整理：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
1.1整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；塑造清爽的工作场所。
有利于减少库存，节约资金。
（注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是“7S”的第一要求）2、整顿：把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。
7s管理规定
7s管理规定
尊敬的全体员工：
为了加强公司的管理，提高公司的效率和竞争力，特制定以下7S管理规定，希望大家自觉遵守：
1. 制度规范：遵守公司制定的各项管理制度和规范，包括工作时间、考勤制度、假期休假、行为准则等。
严禁违反规定行为的发生，否则将受到相应的处罚。
2. 公司形象：大家在公司内外代表着公司的形象，应注意仪表仪容，着装整洁大方，举止得体文明，言行举止要符合公司的价值观和文化。
3. 工作效率：高效率是公司取得成功的关键之一，大家应注重工作中的效率，严禁倦怠、懒散等行为影响工作进度。
合理安排工作时间，提高工作效率，做到工作与生活的平衡。
4. 信息共享：大家应积极提供自己的工作进展和所需的支持，与部门和同事之间保持良好的沟通和协作。
共享信息可以避免重复劳动，提高工作效率。
5. 问题解决：在工作中遇到问题时，应积极主动地思考并寻求解决办法，及时汇报并寻求上级和同事的帮助。
不推卸责任，不抱怨，不搞小团体等对工作造成不良影响的行为。
6. 学习成长：每个员工都应不断学习和提升自己的各项技能和知识。
公司将提供培训和学习机会，但每个人也应有主动学习的意识，通过阅读、参加培训、交流合作等方式不断充实自己。
7. 团队合作：公司强调团队合作精神，要求员工之间相互支持、相互配合，共同完成工作目标。
不追求个人利益，善于沟通，乐于分享，共同创造良好的工作氛围。
以上是公司制定的7S管理规定，希望大家自觉遵守，以身作则，以优秀的工作表现提升公司整体的竞争力和效益。
祝工作顺利！
此致
敬礼！。
7S推动实施管理办法1.doc
7S推动实施管理办法11.目的：通过推动7S活动,减少时间与空间上的浪费,提高工作效率,改善工作与生活环境,并帮助我们养成良好的工作生活习惯。
2.推行办法：成立7S推动委员会,采取由上而下的政策及由下而上的意见和建议,使7S活动得以贯彻及实施。
3.职责：3.1 7S推动委员会主席:委员会之最高指导人。
3.2 7S推动委员会主任:负责工厂7S活动的整体规划,沟通与协调。
3.3 7S推动总干事：3.3.1负责7S日常事务之主导。
3.3.2安排每月7S查核及结果呈报。
3.3.3 7S查核结果公布。
3.4 7S推动总干事：3.4.1协助总干事7S日常事务之主导、查核及结果呈报与结果公布。
3.4.2推动7S之教育训练。
3.5 各部门主管为7S主导人:负责管辖区域之7S规划与安排,并推动其贯彻执行。
3.6 7S推动助理:负责7S查核情况数据汇总及报表制作。
3.7 各部门/组长/组员:为本活动的实际参与执行者。
3.8 7S稽核小组负责7S查核.3.9 7S推动委员会组织架构图.(如附件一)4.7S之定义与实施方法：4.1整理：4.1.1定义:区分要与不要的物品,要的物品一律能放在职场内。
4.1.2目的:合理利用空间,防止材料误用,塑造清爽的工作场所。
4.1.3实施方法:将不要的物品加以区分。
4.1.4实施对象：a.制造工厂b.资材仓库c.事务部门d.厂所环境4.2整顿：4.2.1定义:将整理后的物品按一定顺序放置且摆放合理。
4.2.2目的:使大家一看就知道所需物品摆放的位置,避免寻找物品浪费的时间。
4.2.3实施方法:规划职场,规范物品的摆放。
4.2.4区域整顿：a.厂区整顿b.设备区整顿c.作业区整顿d.放置区整顿e.危险区整顿4.3清扫：4.3.1定义:将工作场所清扫干净,使之无灰尘垃圾。
4.3.2目的:使物体表面无灰尘油污,维持其正常使用状态。
4.3.3实施方法：a.清扫用具。
b.清扫对象。
c.清扫方法。
《车间班组7S管理规范》记录
《车间班组7S管理规范》读书随笔目录一、内容概述 (2)1.1 7S管理的重要性 (3)1.2 车间班组实施7S管理的必要性 (4)二、7S管理概述 (5)2.1 7S的定义与含义 (7)2.2 7S管理的目的与目标 (8)2.3 7S管理的五大支柱 (9)三、车间班组7S管理实施 (11)3.1 整理的实施与技巧 (12)3.2 整顿的实施与效果 (13)3.3 清扫的实施与维护 (14)3.4 清洁的实施与标准 (15)3.5 素养的实施与提升 (16)3.6 安全的实施与管理 (17)四、7S管理在车间班组中的应用案例 (18)4.1 案例一 (20)4.2 案例二 (21)五、7S管理的持续改进与创新 (23)5.1 7S管理的常见误区及避免方法 (24)5.2 7S管理的创新实践与探索 (24)六、结论与展望 (26)6.1 7S管理在车间班组中的价值与意义 (26)6.2 对未来7S管理发展的展望 (27)一、内容概述《车间班组7S管理规范》是一本系统介绍7S管理方法的著作，它详细阐述了在车间班组这一生产一线环境中，如何通过实施7S管理来提升工作效率、保障产品质量，并塑造整洁有序的工作环境。
7S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全管理（Safety），是源自日本的一种企业管理理念和方法论。
它在实践中被证明是一种能够有效提高企业现场管理水平、提升员工素质和增强企业凝聚力的管理方法。
本书首先对7S管理的起源、发展和核心理念进行了简要介绍，使读者对这一管理方法有一个全面的认识。
书中用大量的篇幅详细描述了车间班组7S管理的具体实施步骤和注意事项，包括工作场所的整理与整顿、清扫与清洁的实施方法，以及素养的提升和安全的保障措施。
在内容安排上，本书注重实用性和可操作性，通过案例分析和图表等形式，使读者能够更直观地理解7S管理的具体要求和操作流程。
运行部一大值7S管理制度
运行部一大值7S管理制度1 职责1.1班委会职责1.1.1制定班组7S管理决策：对班组7S活动实施效果最终负责。
1.1.2批准班组7S实施计划，指导和协调解决实施过程中存在的问题。
1.1.3申请、提交班组的资源。
1.1.4负责推进班组7S管理实施计划。
1.1.5负责本班组7S理念宣传并组织参加相关培训。
1.1.6协调解决班组7S实施与各方面的矛盾。
1.1.7对无法判断“要”或“不要”的物品做最终审核或进行上报。
1.1.8按照标准对班组7S实施效果进行验收。
1.2班长职责1.2.1对于现场提出的问题，如果责任人及本人无法解决，需要将问题收集，整理相关资料，上报部门。
1.2.2参加部门7S相关会议，做好会议记录并把会议纪要传达给各班组成员。
1.2.3定期向部门汇报7S活动的进展情况，与班组成员一起进行班组7S工作。
1.2.4负责本班组7S专业技术参谋，一旦发现进度落后或推行遇到阻碍，分析、查找具体原因，辅导并督促解决；对于不能解决的问题，向部门领导汇报。
1.2.5班组7S知识培训。
作为班组的7S知识主要传播者，为员工传授7S专业知识，解答7S实施过程中员工提出的疑问。
1.2.6现场辅导。
指出班组7S工作与7S标准之间的差距，给出具体的方案；对于不能确定的技术问题，向本部门领导咨询。
2 管理办法2.1规定定期进行一次整理整顿清洁活动并由班长监督，由班长完成必要的记录。
2.2不定时组织班组成员进行例会，交流，总结7S工作中存在的问题及解决方法，进一步做好7S工作。
2.3班组要配合由公司或部门进行的检查，并记录好整改意见，并及时落实整改意见。
2.4将各种会议上谈及的7S工作存在的问题及解决方法做好记录，结合班组实际情况进行整改。
2.5积极参加公司、部门组织的7S技术、知识等培训（讲座）。
3 7S奖惩办法3.1班长实施班组7S工作的日常监督、检查及考核。
3.2对于班组中出现的7S不达标事件，应及时整改，服从公司、部门管理，积极创新。
绞车房7S工作推进情况
绞车房7S工作推进情况在上级领导的正确领导下，在矿领导的支持下，绞车房全体员工经过7S工作组的培训，认真学习，整理整顿，配合7S推进领导小组对绞车房所有电气设备进行了合理布置，目前取得了显著成效。
绞车房面貌和生产场地取得了较大的改观和提升。
工人思想意识亦有较大的改变和提升。
具体表现有以下几方面：一、高低压线路架设整齐，已完成了双电源供电，一备一用，提高了生产效率，供电安全可靠，经济合理，2014年停电累计30小时，今年停电累计5小时与去年同比停电率下降83.3%。
二、厂房电气设备进行了粉刷清扫，划分清楚合理、地面清洁、标识清晰、点检合理、工具柜架定位整齐、消防器材整齐有序。
三、“一坡三挡”安装合理，探头清晰。
从显示屏幕图像中一目了然，保障了提升安全,2014年因操作失误造成落道累计10次，今年1次，事故率同比下降90%，2014年因违章操作跑车1次，直接经济损失5万元。
2015年已安全运行335天无事故。
四、工人经过7S推行推进工作学习，文化素养得到提高，工作积极性得到提升。
现在都能对设备运行情况了如指掌，持证上岗率100%，2014年因设备检修保养不到位，影响生产累计60小时，今年影响5小时与去年同比下降90%。
2014年工人旷工为10人/次，今年无旷工人数。
2014年职工迟到人数50人/次，今年职工迟到为10人/次，同比下降率为80%。
五、提倡安全节约的思想意识进一步提高，处处为煤矿着想，为打造一流的现代化矿井积极工作。
在粉刷清扫中自己动手勤奋工作，为我矿节约支出共计八万元。
设备坏了自己修理，节约维修费六万多元。
2014年因绞车管路损坏，检修不到位跑油漏油情况时有发生，齿轮油、液压油与去年同比节约了3万元。
通过以上几方面分析，我们将以后坚定不移地沿着7s指定的方向发展，为打造现代化一流矿井而努力奋斗。
7S精益管理工作任务安排及各专项推进计划
7S精益管理第四期改善任务安排按照xx年度《7S精益管理深化推行方案》，为全面推进7S精益管理改善工作，各职能部室按照专业分工，制定了本期工作计划；各车间、部门要有效组织和实施本期改善工作，确保任务圆满完成。
相关改善任务如下：一、各车间、部室改善任务1、深化推进精益班组建设工作，各车间每月开展精益班组的月度总结、评选工作，逐步实现由车间向班组自主管理的深化。
推进样板工段班组的建设工作，开展学习型班组、安全型班组、清洁型班组、节约型班组、和谐型班组的建设工作。
2、各单位按《7S精益管理诊断与改善策划表》的格式，对本单位的工作进行系统的诊断与策划，分7S和TPM诊断两项，完成发精益办。
重点：部门职能管理及车间管理、重点绩效指标专题诊断、策划，改善实施。
3、7S前期成果保持，对已取得的成果举一反三，持续自主改善。
4、继续深入策划TPM设备管理。
完善并有效利用TPM教研室，OPL单点课程。
5、推进节约活动，进一步识别浪费，查找浪费点，采取改进措施；6、开展各类损失分析，断丝、机头丝、小桶、去皮、抽芯、废丝、B级品等以图表形式列示，针对各类损失进行原因分析，由易到难逐步解决，降低损失率，并作为常态化的工作。
7、QC工具的应用，《持续改善工具两图一表的应用》1）检查表、2）排列图、3）鱼骨图；及作业完成，图表应用改善；8、职能部门推进自主改善、流程制度建设、绩效提升。
9、继续开展改善提案活动。
进一步发动职工参与，力争参与程度和人均提案数都有提高。
10、7S阶段总结工作，每月正常报送PPT总结汇报（诊断策划，记录改善成果，填写总结表格，制作PPT总结报告）。
二、精益办1、对7S管理推行各专业部室工作开展情况进行考评。
2、持续组织改善提案评选与发布会。
3、组织各专业部室月度工作计划的编制，每月28日前报送。
4、各班组形成月度班组建设总结PPT汇报材料，车间开展班组评比工作，参与班组建设的检查、指导工作。
5、组织各专业部室对厂区、办公区持续进行检查，开展红牌作战。
积极推进7S管理
新锐精品文档本文档整理分享于2011-3-22 17:06:00积极推进7S管理全面提升服务质量——千岛湖职业高级中学二００九学年第二学期工作计划一、指导思想学习实践落实科学发展观，全面贯彻党和国家的教育方针，落实国务院《关于大力推进职业教育改革与发展的决定》和省政府关于职业教育新一轮“六项行动计划”的精神，以全面推行“7S”管理为工作重点，打造“质量服务”年，强化创新创业意识，促进学校各项工作协调发展和办学水平全面提升。
以全面提升服务为宗旨，以让社会和家长满意为目标，以德育工作为突破口，把握新机遇，立足校情，继续瞄准“管理、教学、德育、师资、专业、后勤、“7S”七大重点建设工程优化管理；深化改革，开拓创新，求真务实，塑造形象，服务师生、服务学校、服务职教中心、服务淳安经济，引领区域内职业教育快速发展，追求卓越，培优特色，打响品牌，办人民满意的职业教育。
二、工作重点1．加强组织建设，深化服务效能。
优化年级组扁平化管理，配备精干的年级组管理队伍；实现办公室、教务处、政教处、就业处、总务处等各处室高效能工作；完善值班制度，提升管理质量和服务实效，释放队伍活力。
以全面推进7S管理为载体，制定实施方案、细则、评价体系等一整套制度，真正使7S管理的方法成为师生的素质提高的助推器，全面提升教育教学管理各项工作。
2．推进教学改革，突出就业导向。
以就业为导向，以常规诠释创新，重点推进课程建设、专业强化、师资培养三大教学改革。
围绕“三以一化”职业新课程理念，注重学用结合，在夯实和优化常规中推进职教新课改，致力教学创新。
全面推行学分制，探索选修课新模式。
科研先导、研训一体，强化课改教研，培养学科带头人，加强高职预备班的日常管理，以创新的教学培养学生的创新能力。
3．优化班级值周，践行实践德育。
学校德育讲求的是氛围，好的德育氛围可以陶冶人的情操，加速促进人的成长。
以优化班级卫生、规范值周活动为抓手，关注教育的全员性、全面性、主动性和一致性，带动多种实践育人载体，实施实践育人的德育模式，构建安全、稳定、平安的校园，切实提高德育实效。
7s推行方案会议
宿舍楼走廊+楼梯=1×单间办公室 2×无人办公室=1×单间办公室
生产区域：得分=总分（100）- 扣分/区域面积系数×难度系数 注：区域面积系数：每百平方米为一个单位系数（需开会确认） 难度系数：根据各区域的7S工作难易程度划分（需确认） 公共/绿化 难度为：1 食堂、电子拆解仓库、1/2/3号暂存库：3 焚烧、固化、水处理、电子拆解车间：5
误区4——工作太忙，没有时间做7S
误区说明：
这是把7S与工作对立起来的错误认识。 ——工作太忙了，根本没有时间做7S。还有的甚至说，有 时 间做7S的话，还不如多生产一些产品。 这种认识最容易传染，危害性极大。 ——说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑 剔，因此危害性极大。 正确认识： 首先就要摒弃错误的认识。
公司级会议
会议由7s主席、副主席为主导，每季度举行一次。会议主要是听取各 部门在7s工作中所发现的问题和一些在7s工作中发现的优点。同时总结 前阶段的成果及对下阶段7s工作开展的要求，明确各部门须做到什么样， 须在什么时间内完成。
7s计划制定 班组：各班组长每周制定各班组的7s计划，细分到每人每 事，同时根据上周自己班组的情况，对重点区域和事项
3.食堂与公共/绿化评分按生产区域方法计算
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“7S管理”推进会会议纪要推进办[2014]1号签发：于士富
2014年8月7日下午，公司在办公楼五楼会议室召开7S管理推进会议，副总经理于士富，各专业规划组、样板区负责人参加。
现将会议主要内容纪要如下：
一、会议讨论确定了8月份推行“7S管理”工作计划（详见附件），明确了本阶段主要任务和整理工作要点。
二、副总经理于士富对整理阶段工作提出了具体要求。
（一）要高度重视、克服困难，卓有成效地完成第一阶段的各项工作。
本阶段的主要任务是整理工作。
各部门，尤其是库房、检修间等整理工作量较大的区域负责人，要动员全体干部员工自己动手，努力工作，规划好、组织好、落实好整理阶段各项工作任务。
（二）要采取以点带面，样板先行，区域跟进的方式在公司范围内全面推行7S。
我们选取样板区域并不是说其他区域、其他部门就不进行7S了，而是要将十个样板区域打造为典型，其他区域同步跟进。
（三）积极做好7S开始阶段的宣传造势工作。
宣传发动工作
是决定7S推进能否顺利的要素之一，党群工作部要充分利用专题网站、活动看板等载体，积极做好层层宣传发动工作，营造浓厚的推进氛围，充分调动广大干部员工的积极性、创造性。
（四）要做好统一的规划和策划工作。
后期的整顿和目视化管理需要投入一定的费用，各规划组要在整理阶段认真调研、策划，要对生产现场、安全标识、物资库房和办公区域等做好统一的规划，确定统一的标准。
附件：8月份推行“7S管理”工作安排
7S管理推进办公室 2014年8月7日
附件：
8月份推行“7S管理”工作安排
NO 内容责任者期限
1 确定第一阶段工作安排推进办8.7前
2 认真组织学习7S基础知识（结合顾问给的PPT和7S教程）各部门每周一次
3 样板区域要确定各自的目标、口号，制定本阶段工作计划，
主要是整理工作，各样板单位要进行7S活动的区域划分，落
实到每个人，活动覆盖所有样板区域。
计划以表格形式，说
明具体工作内容，完成时间，推进办将不定期组织由公司领
导参加的检查，对不能按期完成的纳入经济责任制考评和星
级企业创建考评。
样板区域8月7日前
4 确定督导师名单，建立QQ群、通讯录（包括顾问老师在内）。
QQ群已经建立，群号：93133012，请于总、顾问老师、规划
组负责人、督导师及相关工作人员加入。
推进办8月7日前
5 各专业规划组制定本规则组工作计划。
规划组的工作非常关
键，各规划组负责人应切实认识到本组的职责，履行好本组
的职责，做好推行办的兼职成员。
各规划组8月15日前
6 宣传阵地建设，刀旗、宣传画、活动看板等制作。
宣传阵地
主要是专题网站、现场宣传，其中现场阵地应认真在做好现
场调研的基础上，做好规划和计划工作。
专业网站最好尽快
建成，同时鼓励员工积极向专题网站投稿，包括心得体会、
改善效果等等。
宣传组8月15日前
7 7S物资准备、采购。
推进7S管理所需物资，物资需求部门应
按照生产物资、办公用品分别书面呈报分管领导，经批准后分别交生技部、总经部统一调配、采购。
本阶段主要采购推进办所需办公用品等。
现场组
办公组
物品需求部门
8月22日前
8 确定不能立即废弃物品的暂时放置地点仓库组8月7日前
9 编制、下发定点摄影指导书推进办8月10日前
10 制定、下发红白单运动指导书或规定推进办8月15日前
11 制定下发检查及奖惩制度（规定领导参见检查）、废弃物品处
置制度等管理规定
推进办8月15日前12 开展7S整理工作之现状把握，认真填写整理清单各样板区域8月7日前
13 开展红白单运动，汇总统计各样板单位整理的物品数据清单，
不能立刻丢弃的不必要物品做白单标识，注明每样物品的废
弃期限、数量、责任者等，及时作废弃处理，可立刻作废弃
的物品需记录处理方式、数量等存档，并在OA上公布可合理办公组
仓库组
现场组
8月22日前
分配利用的物品清单，有需要的可以进行调配使用。
具体按
照红白单运动指导书进行
14 7S活动板的张贴，将样板名、样板目标、口号、组员名、相
各样板区域8月22日前片及改善前后的相片贴在活动板上。
活动看板建议简单，主
要为了明确责任、目标，展现工作成果，所以，有一小部分
用于目标、口号和责任人员，其余部分以活动版块为主，定
期（最少一个月更换一次）张贴改善前后的对比效果。
15 整理电线，离地捆绑成横平竖直。
各样板区域8月22日前
各样板区域8月22日前
16 各样板制作7S活动PPT汇报资料（总体不少于20页，改善
图片不少于10组）提交给推进办，以便顾问下次确认活动情
况及阶段工作评比。
PPT内容包括：
a.活动场景相片
b.改善前后对比照片（定点摄影）及改善说明
c.统计7S活动的改善成果（腾出了多少空间、清理了
多少不必要物品等）
d.活动感想等
推进办顾问驻厂期间
17 在顾问辅导时的周五，召开推进例会，推进办、规划组和各
样板区域负责人、督导师参加，选出2～3个样板单位进行发
表成果，并在会上表彰当月先进。
18 简报编辑、下发。
推进办根据工作情况编发。