瓦斯抽放钻孔参数表
10403回风巷瓦斯抽放钻孔参数表
钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度
（M）
封孔长度
（M）
备注
下帮钻场01 87 -2 75 60 8
煤层倾角22度，抽
放钻孔两帮控制范
围15米，前方控制
范围60米。
02 83 -4 75 61 8
03 79 -6 75 61 8
上帮钻场01 95 +2 75 60 8
02 99 +4 75 61 8
03 103 +6 75 61 8
10403运输巷、回风巷瓦斯抽放钻孔参数表
钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度
（M）
封孔长度
（M）
备注
下帮钻场1 89 -01 75 60 8
煤层倾角22度，抽
放钻孔两帮控制范
围15米，前方控制
范围60米。
2 87 -02 75 60 8
3 8
4 -03 7
5 60 8
4 82 -0
5 75 61 8
5 80 -0
6 75 61 8
上帮钻场1 93 +01 75 60 8
2 95 +02 75 60 8
3 98 +03 75 60 8
4 100 +0
5 75 61 8
5 102 +0
6 75 61 8
10501运输巷掘进工作面探放水钻孔参数表
孔号开孔位置钻孔直径
(mm)
方位（°）倾角（°）直径（MM）
钻孔长度
（M）
01
掘
进
工作面75
91 ±00 75 80
02 70 -08 75 86
03 112 +08 75 86
04 91 +14 75 83
05 91 -14 75 83
10403运输巷掘进工作面瓦斯抽放钻孔参数表（自煤仓口以里28米处）
钻场
孔号 方位（°） 倾角（°） 直径（MM ） 钻孔深度 （M ） 封孔长度 （M ） 备 注
下
帮 钻 场
1 89 -1 75 60 8
煤层倾角22度，抽
放钻孔两帮控制范围15米，前方控制范围60米。
2
86 -2 75 60 8 3 84 -3 75 60 8 4 82 -5 75 61 8 5 79 -7 75 61 8 6 75 -8 75 46 8 7 71 -10 75 35 8 迎 头 钻 场
1 91 00 75 60 8
2 94 +1 75 60 8
3 96 +2 75 60 8
4 99 +3 7
5 61 8 5 101 +5 75 61 8
6 104 +
7 75 62
8 7
106 +9 75 63 8 8 111 +11 75 47 8 9 118 +14 75 35 8 10 127 +16 75 27 8 11 139 +18 75 21 8 B1 109 +6.5 75 53 8 B2 114 +8.5 75 40 8 B3 122 +11.0 75 30 8 B4 133 +14.5 75 23 8 B5 145 +18.5 75 19 8 B6
151
+19.5
75
17
8
10403运输巷下帮钻场瓦斯抽放钻孔参数表（10404回风巷条带预抽）
钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度
（M）
封孔长度
（M）
备注
下帮钻场01 303 -17.00 75 22
煤层倾角22度，
10404回风巷下帮
控制范围30米，每
个钻场控制10404
回风巷掘进前方距
离40米。钻孔倾角
根据现场煤层产状
进行适当调整。
02 317 -19.00 75 27 8
03 328 -21.00 75 35 8
04 338 -21.50 75 49 8
05 345 -22.00 75 46 8
06 353 -22.50 75 45 8
07 01 -23.00 75 45 8
08 09 -22.50 75 45 8
09 17 -22.00 75 46 8
10 24 -21.50 75 49 8
11 34 -21.00 75 35 8
12 45 -19.00 75 27 8
13 59 -17.00 75 22
预测（效检）钻孔参数表（表一）
孔号开孔位置钻孔直径
（mm）
钻孔长度
（m）
孔口与巷道中线距离
（m）
终孔与巷道中线距离
（m）
钻孔与巷道轴线夹角
（°）
01
工
作面42
10.0 0.0 0.0 0.0
02 10.5 1.2 3.7 14
03 10.5 1.2 3.7 14
预测（效检）钻孔参数表（表二）
孔号开孔位置钻孔直径
（mm）
钻孔长度
（m）
方位（°）倾角（°）备注
01
工
作面42
10.0 91.00 ±0.00 中心孔
02 10.5 77.00 -5.50 左帮孔
03 10.5 105.00 +5.50 右帮孔
10403回风巷顺层条带瓦斯抽放钻孔参数表（两帮钻场边抽边掘，12号钻场）
钻场
孔号 方位（°） 倾角（°） 直径（MM ） 钻孔深度 （M ） 封孔长度 （M ） 备 注
下
帮 钻 场
1 100 -1 75 60 8
煤层倾角22度，煤
层方位102度，巷道方位102度，抽放钻孔两帮控制范围15米，前方控制范围60米。
2
97 -2 75 60 8 3 95 -3 75 60 8 4 93 -5 75 61 8 5 90 -7 75 61 8 6 86 -8 75 46 8 7 82 -10 75 35 8 上 帮 钻 场
1 104 +1 75 60 8 2
107 +2 75 60 8 3 109 +3 75 60 8 4 111 +5 75 61 8 5 114 +7 75 61 8 6 118 +8 75 46 8 7
122
+10
75
35
8
10403采面顺层下行瓦斯抽放钻孔参数表（10403采面预抽）
孔号 方位（°） 倾角（°） 直径（MM ）
钻孔深度 （M ） 封孔长度
（M ）
备 注
001-162
15
-20
75
80
8
及时联管抽放（聚胺脂
配合水泥砂浆）
附注：
1、施钻地点：10403回风巷下帮。
2、开孔位置:10403回风巷下帮煤层中，距离巷道底不小于300mm 。
3、做好现场施钻记录。
10501运输巷上帮瓦斯抽放钻孔参数表（自开口19m-25m巷道上帮）
钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度
（M）
封孔长度
（M）
备注
巷道上帮01 97 +01.0 75 30.0
煤层倾角22度，
10501运输巷上帮
控制范围30米，迎
头掘进前方控制距
离30米。钻孔倾角
根据现场煤层产状
进行适当调整，所
有全煤孔可加深至
60m。
02 102 +02.5 75 30.5 8
03 108 +03.5 75 31.0 8
04 113 +05.0 75 31.4 8
05 118 +06.5 75 32.8 8
06 123 +08.5 75 32.1 8
07 128 +10.5 75 32.3 8
08 133 +12.0 75 32.5 8
09 138 +14.5 75 32.6 8
10 142 +16.5 75 32.6 8
11 147 +18.5 75 32.5 8
12 151 +19.5 75 32.5 8
10501运输巷顺层条带瓦斯抽放钻孔参数表（迎头抽放）
钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度
（M）
封孔长度
（M）
备注
掘进迎头01 91 ±0.0 75 60 8
煤层倾角22度，抽
放钻孔两帮控制范
围15米，前方控制
范围60米。钻孔倾
角根据现场煤层产
状进行适当调整，
所有全煤孔可加深
至60m。
02 85 -2.5 75 60 8
03 81 -4.5 75 61 8
04 76 -6.0 75 62 8
05 71 -8.5 75 45 8
06 66 -11.0 75 35 8
07 97 +2.5 75 60 8
08 101 +4.5 75 61 8
09 106 +6.0 75 62 8
10 111 +8.5 75 45 8
11 116 +11.0 75 35 8
10403开切眼顺层条带瓦斯抽放钻孔参数表（迎头抽放先抽后掘）
钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度
（M）
封孔长度
（M）
备注
掘进迎头01 31 -19.075 60 8
煤层倾向01度，倾
角22度，巷道掘进
方位31度。抽放钻
孔两帮控制范围
15米，前方控制范
围60米。
02 25 -20.0 75 60 8
03 21 -20.5 75 61 8
04 16 -21.0 75 62 8
05 11 -21.5 75 45 8
06 06 -22.0 75 35 8
07 37 -18.0 75 60 8
08 41 -17.0 75 61 8
09 46 -15.5 75 62 8
10 81 -13.5 75 45 8
11 86 -11.0 75 35 8
10401（西）回风巷运输联络上山瓦斯抽放钻孔参数表（迎头抽放先抽后掘）
钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度
（M）
封孔长度
（M）
备注
掘进迎头01 181 +22.075 35 8
煤层倾向01度，倾
角22度，巷道掘进
方位181度。抽放
钻孔两帮控制范围
15米，前方控制范
围35米（因掘进巷
道总长40米）。
02 173 +21.5 75 35 8
03 165 +21.0 75 36 8
04 157 +20.0 75 38 8
05 147 +18.0 75 28 8
06 136 +17.0 75 21 8
07 189 +21.5 75 35 8
08 197 +21.0 75 36 8
09 205 +20.0 75 38 8
10 215 +18.0 75 28 8
11 226 +17.0 75 21 8
预测（效检）钻孔参数表（表一）
孔号开孔位置
钻孔直径
（mm）钻孔长度
（m）
孔口与巷道中线距离
（m）
终孔与巷道中线距离
（m）
钻孔与巷道轴线夹角
（°）
0110403
开
切眼42
10.00.00.00.0
0210.5 1.2 3.714 0310.5 1.2 3.714
预测（效检）钻孔参数表（表二）
孔号开孔位置
钻孔直径
（mm）钻孔长度
（m）
方位（°）倾角（°）备注
0110403
开
切眼42
10.019.00-19中心孔
0210.505.00-20左帮孔0310.533.00-18右帮孔
10403开切眼掘进工作面探放水钻孔参数表
孔号开孔位置钻孔直径
(mm)
方位（°）倾角（°）直径（MM）
钻孔长度
（M）
01
掘
进
工作面75
31 -19.0 75 80
02 10 -21.5 75 86
03 52 -14.5 75 86
04 31 -05.0 75 83
05 31 -33.0 75 83
10401（西）回风巷运输联络上山掘进工作面探放水钻孔参数表
孔号开孔位置钻孔直径
(mm)
方位（°）倾角（°）直径（MM）
钻孔长度
（M）
01
掘
进
工作面75
181 +22.0 75 40
02 154 +21.05 75 45
03 208 +21.0 75 45
04 181 -05.0 75 45
05 181 +49.0 75 45
+1151轨道石门掘进工作面探放水钻孔参数表
孔号开孔位置钻孔直径
(mm)
方位（°）倾角（°）直径（MM）
钻孔长度
（M）
01
掘
进
工作面75
52 ±00 75 80
02 31 ±00 75 86
03 73 ±00 75 86
04 52 +14 75 83
05 52 -14 75 83
10401（西）回风巷运输联络上山瓦斯排放钻孔参数表
钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度
（M）
备注
掘进迎头01 145 +16.0 69 9
煤层倾向01度，倾角22度，
巷道掘进方位181度。排放钻
孔两帮控制范围5米，前方控
制范围15米，钻孔直径69mm。
02 154 +17.0 69 11
03 162 +18.0 69 16
04 167 +19.0 69 15
05 173 +20.0 69 15
06 178 +21.0 69 15
07 184 +21.0 69 15
08 189 +20.0 69 15
09 195 +19.0 69 15
10 200 +18.0 69 16
11 208 +17.0 69 11
12 217 +16.0 69 9
10403开切眼掘进工作面瓦斯排放钻孔参数表
钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度
（M）
备注
掘进迎头01 355 -22.0 69 9
煤层倾向01度，倾角22度，
巷道掘进方位31度。排放钻孔
两帮控制范围5米，前方控制
范围15米，钻孔直径69mm。
02 04 -21.5 69 11
03 12 -21.0 69 16
04 17 -20.5 69 15
05 23 -20.0 69 15
06 28 -19.069 15
07 34 -19.069 15
08 39 -18.0 69 15
09 45 -17.0 69 15
10 50 -15.5 69 16
11 58 -13.5 69 11
12 67 -11.0 69 9
10501巷掘进工作面瓦斯排放钻孔参数表
钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度
（M）
备注
掘进迎头01 55 -13.5 69 9
煤层倾向01度，倾角22度，
巷道掘进方位91度。排放钻孔
两帮控制范围5米，前方控制
范围15米，钻孔直径69mm。
02 64 -10.5 69 11
03 72 -07.0 69 16
04 77 -05.5 69 15
05 83 -03.0 69 15
06 88 -01.0 69 15
07 94 +01.0 69 15
08 99 +03.0 69 15
09 105 +05.5 69 15
10 110 +07.0 69 16
11 118 +10.5 69 11
12 127 +13.5 69 9
10501运输巷顺层条带瓦斯抽放钻孔参数表（表一）（迎头抽放先抽后掘，自开口138.5M处）
钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度
（M）
封孔长度
（M）
备注
掘进迎头01 68 -04.5 75 42 8
巷道沿煤层走向
掘进方位91度，
煤层倾角22度，
抽放钻孔两帮控
制范围均为15
米，前方控制范
围60米，钻孔深
度以穿透煤层并
进入煤层底板
0.5米为宜。
02 68 -05.5 75 42 8
03 68 -06.5 75 42 8
04 68 -09.5 75 42 8
05 68 -14.5 75 42 8
06 76 -01.5 75 65 8
07 76 -02.5 75 65 8
08 76 -04.5 75 65 8
09 76 -06.5 75 65 8
10 76 -11.5 75 65 8
11 82 ±00.0 75 64 8
12 82 -01.0 75 64 8
13 82 -02.0 75 64 8
14 82 -05.0 75 64 8
15 82 -10.0 75 64 8
17 88 +02.5 75 63 8
18 88 +01.5 75 63 8
19 88 -01.5 75 63 8
20 88 -06.5 75 63 8
10501运输巷顺层条带瓦斯抽放钻孔参数表（表二）（迎头抽放先抽后掘，自开口138.5M处）
钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度
（M）
封孔长度
（M）
备注
掘进迎头21 94 +04.5 75 63 8
巷道沿煤层走向
掘进方位91度，
煤层倾角22度，
抽放钻孔两帮控
制范围均为15
米，前方控制范
围60米，钻孔深
度以穿透煤层并
进入煤层底板
0.5米为宜。
22 94 +03.5 75 63 8
23 94 +02.5 75 63 8
24 94 +01.5 75 63 8
25 94 -05.5 75 63 8
26 100 +08.5 75 64 8
27 100 +07.5 75 64 8
28 100 +06.5 75 64 8
29 100 +03.5 75 64 8
30 100 -02.5 75 64 8
31 106 +09.5 75 65 8
32 106 +08.5 75 65 8
33 106 +07.5 75 65 8
34 106 +04.5 75 65 8
35 106 -01.5 75 65 8
37 114 +11.5 75 42 8
38 114 +10.5 75 42 8
39 114 +07.5 75 42 8
40 114 -02.5 75 42 8
10501运输巷顺层条带瓦斯抽放钻孔参数表（两帮钻场）
钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度
（M）
封孔长度
（M）
备注
下帮钻场1 89 -1 75 60 8
煤层倾角22度，煤
层倾向01度，巷道
方位91度，抽放钻
孔两帮控制范围
15米，前方控制范
围60米。钻孔倾角
根据现场煤层产状
进行适当调整，所
有全煤孔可加深至
60m。
2 86 -2 75 60 8
3 8
4 -3 7
5 60 8
4 82 -
5 75 61 8
5 79 -7 75 61 8
6 75 -8 75 46 8
7 71 -10 75 35 8
上帮钻场1 93 +1 75 60 8
2 96 +2 75 60 8
3 98 +3 75 60 8
4 100 +
5 75 61 8
5 103 +7 75 61 8
6 10
7 +
8 75 46 8
7 111 +10 75 35 8
10403运输巷穿层瓦斯抽放钻孔参数表（顶板穿层）（迎头抽放先抽后掘，自开口315M处）
钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度
（M）
封孔长度
（M）
备注
掘进迎头01 66 +06.0 75 16 8
巷道沿煤、岩层
走向掘进，方位
91度，煤层倾角
22度，煤层距离
巷道顶板垂直法
向距离0.8m。抽
放钻孔巷道两帮
控制范围均为
15米，前方控制
范围60米，钻孔
深度以穿透煤层
并进入煤层底板
0.5米为宜。从
2014.10.02早
班起只施工带底
色的部分。
02 71 +08.5 75 17 8
03 76 +13.0 75 18 8
04 81 +12.5 75 19 8
05 85 +14.5 75 20 8
06 91 +17.0 75 21 8
07 97 +19.5 75 22 8
08 101 +21.5 75 23 8
09 106 +23.5 75 24 8
10 111 +25.5 75 25 8
11 116 +28.0 75 27 8
12 66 +03.0 75 29 8
13 71 +05.5 75 30 8
14 76 +10.0 75 31 8
15 81 +09.5 75 32 8
16 85 +11.5 75 33 8
17 91 +14.0 75 34 8
18 97 +16.5 75 35 8
19 101 +18.5 75 36 8
20 106 +20.5 75 37 8
21 111 +22.5 75 38 8
22 116 +25.0 75 40 8
23 66 ±00.0 75 58 8
24 71 +02.5 75 57 8
25 76 +05.0 75 58 8
26 81 +06.5 75 59 8
27 85 +08.5 75 60 8
28 91 +11.0 75 61 8
29 97 +13.5 75 62 8
30 101 +15.5 75 63 8
31 106 +17.5 75 64 8
32 111 +19.5 75 65 8
33 116 +22.0 75 67 8
瓦斯抽放钻孔参数表
10403回风巷瓦斯抽放钻孔参数表 钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度 （M） 封孔长度 （M） 备注 下帮钻场01 87 -2 75 60 8 煤层倾角22度，抽 放钻孔两帮控制范 围15米，前方控制 范围60米。 02 83 -4 75 61 8 03 79 -6 75 61 8 上帮钻场01 95 +2 75 60 8 02 99 +4 75 61 8 03 103 +6 75 61 8 10403运输巷、回风巷瓦斯抽放钻孔参数表 钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度 （M） 封孔长度 （M） 备注 下帮钻场1 89 -01 75 60 8 煤层倾角22度，抽 放钻孔两帮控制范 围15米，前方控制 范围60米。 2 87 -02 75 60 8 3 8 4 -03 7 5 60 8 4 82 -0 5 75 61 8 5 80 -0 6 75 61 8 上帮钻场1 93 +01 75 60 8 2 95 +02 75 60 8 3 98 +03 75 60 8 4 100 +0 5 75 61 8 5 102 +0 6 75 61 8 10501运输巷掘进工作面探放水钻孔参数表 孔号开孔位置钻孔直径 (mm) 方位（°）倾角（°）直径（MM） 钻孔长度 （M） 01 掘 进 工作面75 91 ±00 75 80 02 70 -08 75 86 03 112 +08 75 86 04 91 +14 75 83
05 91 -14 75 83 10403运输巷掘进工作面瓦斯抽放钻孔参数表（自煤仓口以里28米处） 钻场 孔号 方位（°） 倾角（°） 直径（MM ） 钻孔深度 （M ） 封孔长度 （M ） 备 注 下 帮 钻 场 1 89 -1 75 60 8 煤层倾角22度，抽 放钻孔两帮控制范围15米，前方控制范围60米。 2 86 -2 75 60 8 3 84 -3 75 60 8 4 82 -5 75 61 8 5 79 -7 75 61 8 6 75 -8 75 46 8 7 71 -10 75 35 8 迎 头 钻 场 1 91 00 75 60 8 2 94 +1 75 60 8 3 96 +2 75 60 8 4 99 +3 7 5 61 8 5 101 +5 75 61 8 6 104 + 7 75 62 8 7 106 +9 75 63 8 8 111 +11 75 47 8 9 118 +14 75 35 8 10 127 +16 75 27 8 11 139 +18 75 21 8 B1 109 +6.5 75 53 8 B2 114 +8.5 75 40 8 B3 122 +11.0 75 30 8 B4 133 +14.5 75 23 8 B5 145 +18.5 75 19 8 B6 151 +19.5 75 17 8
瓦斯抽采工程标准
第一部分 晋城煤业集团矿井瓦斯抽采标准（试行） 为进一步规范集团公司瓦斯抽采管理，推进瓦斯抽采钻孔封孔、联孔标准化工作的精细化水平，特制定本标准。 1．矿井瓦斯抽采系统 1．1根据瓦斯涌出预测情况，对矿井瓦斯抽采系统进行委托设计，并上报审批。 1．2矿井抽采系统原则建立地面固定式抽采泵系统，系统具有本煤层预抽和采空区抽采功能，且能管路系统能通过阀门调节互通。 1．3瓦斯抽采系统中运行抽采泵能力与备用泵的单台能力一致。单一预抽系统或采空区抽采系统，备用泵台数不得少于1台，具有本煤层预抽和采空区抽采互通功能的抽采系统，备用泵台数不得少于运行泵台数的60%。 1．4瓦斯抽采泵站必须安设抽采参数监测系统，主要监测数据接入矿井安全监控系统。 1．5瓦斯抽采泵站进气管路必须同时安装人工和自动检测流量、压力、浓度、温度的装置。自燃煤层采空区抽采管路入口10-15m 范围内安装CO传感器。 1．5．1每1h对自动检测数据进行一次检测和记录，每7d人工检测一次，对自动检测数据进行校正。 1．5．2矿井抽采量报表以泵站人工检测数据校准值为准。 1．6井下瓦斯抽采主要大巷主管、盘区干管、顺槽支（分）管及专用抽采巷道必须按标准要求安装流量、浓度、压力、温度自动检测计量或人工检测计量装置。计量装置安装在巷道口50m范围以内。 1．7每个瓦斯抽采钻场和抽采评价单元及汇流管必须装设流量、浓度、压力人工检测计量装置。 1．8瓦斯抽采钻孔应装设浓度、压力人工检测装置。 1．9安设检测、计量装置的地点应设置观测、管理牌板。 1．10井下瓦斯抽采管路检测计量装置要求计量可靠，检测及时。 1．11瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数每7d至少检测一次，检测结果记入现场管理牌板，并汇总汇报。 1．12瓦斯抽采管路系统和瓦斯抽采钻孔应安排人员定期进行巡回检查、放水、除渣，发现问题及时处理。 1．13应根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节，保证高效抽采。预抽管路系统中瓦斯浓度低于35%时，必须向集团公司说明原因。 2．矿井瓦斯抽采管路 2．1敷设瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求等因素统筹确定，避免或
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施实用版
YF-ED-J8410 可按资料类型定义编号 瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安 全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面 进行顺层预抽M11煤层瓦斯。为此，特编制本 安全技术措施，供施工中严格遵照执行。 一、施工方法、钻孔设计及参数 1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻 杆直径为50 mm，钻头直径为75mm施工，钻机 中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。 2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤 点，为进一步探明煤层赋存情况。
3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。 4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。 5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于 8m）。 6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。 7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤
瓦斯抽采钻孔设计
1111（3）工作面瓦斯抽采钻孔设计 一、概述 1115（1）综采工作面为我矿第一个13煤回采工作面，为减小采空区向工作面的瓦斯涌出量，减轻风排瓦斯量，采用顶板走向钻孔抽采采空区瓦斯。 一、钻孔参数 钻孔布置到裂隙带内。倾向顶板抽采钻孔直径不小于94mm，每组抽采钻孔2个，抽采钻孔组间间距5m。 顶板走向钻孔参数表 通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。 二、封孔 钻孔孔径Φ94mm，封孔采用聚氨酯封孔法。成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔长度不小于5m。封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。 钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽φ325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。 三、钻孔验收 （1）施工现场设钻孔施工牌板，施工队必须严格按设计方位、倾角等参数施工。 （2）钻孔施工结束后及时悬挂标志牌，标明孔号、孔深、倾角等参数。 （3）做好钻孔施工记录，详细记录钻孔位置、夹角、倾角、深度等参数。 （4）钻孔施工队伍要采取有效措施确保封孔质量。 （5）通风队严把钻孔施工、封孔质量关，按设计要求对钻孔和封孔质量进行现场验收。 四、钻孔抽放 （1）钻孔施工完毕封好孔后及时接通轨顺内瓦斯抽采管进行抽采。
1111（3）工作面瓦斯抽采钻孔参数变更 一、概述 1111（3）综采工作面为我矿第一个13煤回采工作面，为减小采空区向工作面的瓦斯涌出量，减轻风排瓦斯量，采用顶板走向钻孔抽采采空区瓦斯。 一、钻孔参数 钻孔布置到裂隙带内。倾向顶板抽采钻孔直径不小于94mm，每组抽采钻孔2个，抽采钻孔组间间距5m。 顶板走向钻孔参数表 通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。 二、封孔 钻孔孔径Φ94mm，封孔采用聚氨酯封孔法。成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔长度不小于5m。当在煤层开孔时封孔套管下入岩层段不小于3m。封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。 钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽φ325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。 三、钻孔验收 （6）施工现场设钻孔施工牌板，施工队必须严格按设计方位、倾角等参数施工。 （7）钻孔施工结束后及时悬挂标志牌，标明孔号、孔深、倾角等参数。 （8）做好钻孔施工记录，详细记录钻孔位置、夹角、倾角、深度等参数。 （9）钻孔施工队伍要采取有效措施确保封孔质量。 （10）通风队严把钻孔施工、封孔质量关，按设计要求对钻孔和封孔质量进行现场验收。 四、钻孔抽放 （2）钻孔施工完毕封好孔后及时接通轨顺内瓦斯抽采管进行抽采。
瓦斯抽放钻孔施工安全措施示范文本
瓦斯抽放钻孔施工安全措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
瓦斯抽放钻孔施工安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 我矿属高瓦斯矿井，11021工作位于工作面下部，标 高较低，局部煤层较厚，由于工作面在煤层中间布置， 顶、底煤都较厚，为了更有效地配合11021采面的瓦斯综 合治理工作，防止11021采煤工作面出现瓦斯超限等异常 情况，根据《规程》有关规定及公司领导指示精神，安排 在11021采面回风巷沿下帮布置瓦斯抽放钻孔进行采前预 抽，为了达到安全健康的目的，特制定11021风巷瓦斯抽 放钻孔施工安全技术措施。 一、工作面及工程概况 钻孔施工地点为11021采面回风巷下帮。 二、钻孔施工设备 1、钻机型号：ZDYI100S型
2、钻杆直径：φ63.5mm 3、钻头直径：φ75mm合金钢钻头 三、钻孔施工方法及注意事项 1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障。 2、机电工负责钻机接电源，必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作。 3、使用合格的φ75mm合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。 4、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压车柱。 5用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净，以免影响抽放瓦斯量。 6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分
瓦斯抽放钻孔施工管理制度
瓦斯抽放钻孔施工制度瓦斯抽放钻孔是采掘工作面瓦斯治理工程的关键环节，其施工质量直接关系到工作面瓦斯治理的效果。为了进一步规范我矿瓦斯抽放钻孔的施工管理，确保钻孔的施工质量，消除瓦斯隐患。特制定本制度。 一、钻孔施工方法中的注意事项 1、电工每天必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作，若出现失爆罚款500 元。 2、严格按照钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量，若出现因封孔不及时或开孔参数不准确而导致的踏孔现象罚钻机司机100 元，当班班长50 元，跟班班队长20 元。 3、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压车柱，对于出现因未按准确的角度打钻而导致打到岩石内的钻孔罚钻机司机各100 元，当班班长50 元，跟班班队长20 元。 4、每班完成60 节钻杆的打钻任务，除过非人非因素而导致的影响打钻进度，少打一根钻杆罚款10 元。 5、对于每班完成规定的任务外，每多打一根钻杆奖励5 元。 6、用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须水压将孔内钻屑吹干净，以免影响抽放瓦斯量。 7、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分离器 的抽放瓦斯系统, 进行抽采瓦斯。 8、由于封孔不及时而导致巷内瓦斯超限的要进行追究其相关的责任
人，罚直接责任人500元，间接责任人200 元，当班班队长各100 元。 9、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁使用，对于因使用不合格的钻杆而导致钻孔报废的罚钻机司机各50 元。 10、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。 装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 11、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。 12、开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。 二、钻进过程中的注意事项如下： 1、发现煤壁松动、片帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进。 2、钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要及时撤人，汇报安检员和调度室以便采取措施进行处理。 3、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定安全距离，防止煤 岩）粉卡住钻杆；停钻8h 以上时应将钻杆拉出来。 三．安全组织措施 1、班长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员要严格执行岗位责任制，对于隐患排查不及时和人员安排不合理而导致的工作失误罚班长100元，跟班队长和事故当事人各50 元。
瓦斯抽放钻孔施工管理制度
瓦斯抽放钻孔施工制度 瓦斯抽放钻孔是采掘工作面瓦斯治理工程的关键环节，其施工质量直接关系到工作面瓦斯治理的效果。为了进一步规范我矿瓦斯抽放钻孔的施工管理，确保钻孔的施工质量，消除瓦斯隐患。特制定本制度。 一、钻孔施工方法中的注意事项 1、电工每天必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作，若出现失爆罚款500元。 2、严格按照钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量，若出现因封孔不及时或开孔参数不准确而导致的踏孔现象罚钻机司机100元，当班班长50元，跟班班队长20元。 3、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压车柱，对于出现因未按准确的角度打钻而导致打到岩石内的钻孔罚钻机司机各100元，当班班长50元，跟班班队长20元。 4、每班完成60节钻杆的打钻任务，除过非人非因素而导致的影响打钻进度，少打一根钻杆罚款10元。 5、对于每班完成规定的任务外，每多打一根钻杆奖励5元。 6、用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须水压将孔内钻屑吹干净，以免影响抽放瓦斯量。 7、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分离器
的抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。 8、由于封孔不及时而导致巷内瓦斯超限的要进行追究其相关的责任人，罚直接责任人500元，间接责任人200元，当班班队长各100元。 9、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁使用，对于因使用不合格的钻杆而导致钻孔报废的罚钻机司机各50元。 10、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。 装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 11、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。 12、开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。 二、钻进过程中的注意事项如下： 1、发现煤壁松动、片帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进。 2、钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要及时撤人，汇
6瓦斯抽采钻孔设计施工及验收管理制度
瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度 一、钻孔设计 1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。 2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。 3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。 4、钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。 二、钻孔施工 1、通风队根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。 2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻
孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板的垂距、钻孔个数的合理性。 3、钻孔施工必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。 4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。 5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。内容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的内容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。 6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。 7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。 8、施工单位施工钻孔时，必须同时填写3份原始资料，原始资料内容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资
操作规程(瓦斯抽采钻孔)
井下打瓦斯抽采钻孔操作规程 本规程主要是针对井下打瓦斯抽采钻孔施工提出基本要求，并制定一般原则。结合本队具体施工要求，编制安全操作规程。 第一章操作人员基本要求 第一条钻机操作工必须经过专门培训，持证上岗。 第二条钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理，能熟练准确的操作机器，能进行一般性的维护保养和故障处理。 第三条钻机操作一般为3—5人配合工作，1人操作机器，2—4人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。 第四条钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。 第五条钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、《瓦斯抽采管理规程》以及本操作规程要求进行操作。 第二章安全规定 第六条钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品，注意力集中，严禁酒后操作。 第七条钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。 第八条钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度，并做好起钻等各项记录。 第九条钻孔施工地点必须配齐配足消防器材（灭火器、沙箱、洒水设施等），安装各部分连接手柄安全可靠。 第十条瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。 第十一条无风地点必须安装局部通风机通风，必须有可靠的风
电闭锁装置。 第十二条钻机前后10m范围内设置警戒，严禁无关人员进入钻机移动范围内。 第十三条钻机停送电操作要求 （一）停送电作业时必须由专业操作人员进行操作，并严格执行电气设备停送电相关规定。 （二）钻机操作工停电时（未进行搬家的零时停电），先将夹持器收紧，夹紧钻杆，再将所有手把调整到零位，最后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁。 （三）钻机操作工送电时，先检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度为0.5%以下，且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时，方可送电。 第三章设备的安装、拆卸与搬运 一、钻场的安全设施和条件： 第十四条确定孔位。应由钻孔施工设计人员及有关部门进行现场查勘，孔位一但确定，不得擅自改动。 第十五条钻场场地平整、宽畅，机械安装必须牢固、安全、可靠，立柱安装必须不少于三个固定点。 第十六条为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。 第十七条施工地点必须有专用电话。钻机设备必须实行风电闭锁。 二、设备的安装 第十八条安装场地平整、垫实、底柱放平。钻机、水泵、电机
穿层钻孔瓦斯抽放半径
淮北矿业（集团）公司 芦岭矿8煤层瓦斯抽采半径测定研究报告 北京科技大学 淮北矿业集团公司芦岭矿 二○○八年一月
目录 目录 (1) 1. 研究的内容与方法 (3) 2. 矿井概况及开采范围 (5) 3. 煤系地层及煤层赋存情况 (7) 3.1. 地层 (7) 3.2. 含煤地层 (9) 3.3. 煤层赋存情况 (12) 3.4. 煤质特征 (17) 3.5. 地质构造特征 (21) 3.6. 水文地质情况 (25) 3.7. 矿井水文地质类型及水害威胁程度 (30) 3.8. 煤层瓦斯赋存、煤尘及煤的自燃情况 (31) 4. 8煤层瓦斯基本参数 (32) 4.1. 8煤层原始瓦斯压力分析 (32) 4.2. 8煤层原始瓦斯含量分析 (33) 4.3. 8煤层瓦斯流量的测定 (35) 4.4. 8煤层透气性系数的测定 (38) 4.5. 8煤层其他瓦斯地质参数 (40) 5. 8煤层瓦斯抽采半径与相关参数分析 (43) 5.1. 有效抽采半径与时间之间的关系 (45) 5.2. 抽采半径与负压之间的关系 (46) 5.3. 抽采半径与钻孔直径之间的关系 (47) 5.4. 抽采半径与煤层透气性系数之间的关系 (47) 6. 总结 (49)
1.研究的内容与方法 芦岭矿是淮北矿业集团公司煤与瓦斯突出最为严重的矿井，自建井以来已经发生大小有记录的煤与瓦斯突出或动力现象20余次。特别是2000年以来突出发生的频率和强度不断增大，其中2002年4月7日发生在Ⅱ一采区Ⅱ818采面3#煤眼斜石门的煤与瓦斯突出极其强烈，共突出煤量8924t，喷出瓦斯量多达123万m3；日常生产期间也经常有不同程度的小型突出或动力现象发生。突出隐患的存在不仅极大增加了企业的生产成本，而且随着生产规模的日趋展开或开采水平的不断延深将严重威胁着安全生产，形势非常严峻。 随着矿井煤与瓦斯突出危险性的不断提高，相应的安全管理和决策工作也必将面临更加严重的考验。首先是现场工程技术人员从意识上要更加重视对突出煤层瓦斯赋存、运移、涌出特征及煤与瓦斯突出规律的分析与掌握；其次是在此基础上逐步总结出比较适合本矿井实际条件的瓦斯预测技术及其指标体系，并力求加以应用、推广；最后达到跟踪采掘进程及时制定出有效安全措施的目的。 鉴于此，在淮北矿业集团公司领导的积极关注和支持下，由集团公司通防处牵头并周密组织，芦岭煤矿与北京科技大学土木与环境工程学院联合开展了“芦岭煤矿8煤层穿层钻孔瓦斯抽采半径测定”工作，该项目主要包括以下几方面的研究内容： 1）收集与整理芦岭矿8煤层瓦斯相关参数测量的数据，包括压力、流量、透气系数及K1、Δh2、Smax等进行分析。 2）8煤层煤的工业性指标（f、a、b和ΔP等）测试分析。 3）确定8煤层穿层钻孔瓦斯抽采半径。 研究方法的主要依据： 1）《煤层煤样采取方法GB482-95》； 2）《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法MT／T 638-96》； 3）《钻孔瓦斯涌出初速度的测定方法MT／T 639-96》； 4）《钻屑瓦斯解吸指标的测定方法MT／T 641-96》；
顶板钻孔抽放瓦斯的应用参考文本
顶板钻孔抽放瓦斯的应用 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
顶板钻孔抽放瓦斯的应用参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 随着开采深度和强度的增加，瓦斯涌出量不断增大， 瓦斯超限成为威胁安全，制约生产的突出矛盾。瓦斯抽放 逐步成为解决此矛盾主要手段，也是国家瓦斯治理“十二 字”方针的要求，本文针对鸡西矿业集团杏花矿东西23 #右二采面应用顶板高钻孔抽采空区裂隙带瓦斯的成功 分析，为低透气煤层瓦斯抽放提供依据。 1 杏花矿东西采区23 #右二概况 杏花矿是核定生产能力为140万t/a的大型矿井，采 用高标普采回采工艺，长壁后退式采煤方法，平均单产在 3.2～ 4.5万t月。 杏花矿为高瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为51.56m3
/min,相对瓦斯涌出量为17.97 m3/t煤层均为低透气煤层，东西采区23 m #右二采面为倾斜长壁后退式仰采面，储量为30万t，采高2m，绝对瓦斯涌出量19m3/min，相对量为21m3/t，上行U型通风，工作面采用上一个采面留巷做排瓦斯巷。未抽放前，受瓦斯制约月产在2.6万t，采用顶板高抽钻孔抽裂隙带瓦斯后，月产提高至4.2万t/月，解决了瓦斯对生产的威胁。 2 抽放方法选择 根据实测，本煤层采面瓦斯含量占采面瓦斯总量55％，而采空区三边释放瓦斯及邻近层释放瓦斯占45％，由于该煤层属较难抽放煤层（透气性系数<0.0025md）。根据矿压三带理论，确定利用高抽钻孔抽裂隙带瓦斯的局间抽放方案。经实践证实，此方法对改变采空区高浓度瓦斯，避免回风超限，取得了较好的效果。抽放系统布置见
瓦斯抽放参数监测制度
瓦斯抽放参数监测制度 1、瓦斯抽放设备必须按设计要求安装。抽放管路要做到平、稳、直、密。抽放瓦斯系统使用前必须做气密性实验，并做好记录。瓦斯抽放管路安设在巷帮得中上部或巷道顶部，不得与带电物体接触。横穿通过运输巷时，距轨道面高度不得低于 1.8m,千米漏气量小于3m3/min 2、拟进行瓦斯抽放的采煤工作面，有关单位必须按抽放要求组织巷道的设计施工，并严格进行竣工验收。 3、瓦斯抽放必须按设计要求进行瓦斯抽放钻孔的施工，现场填写钻孔进度表，并将其填报在钻孔施工台帐上。钻孔施工完毕后，设置钻孔参数牌板。 1、瓦斯抽放钻孔采用聚氨脂或膨胀水泥封孔，封孔长度不得小于3米 2、每一抽放钻场都必须安装孔板流量（或其他流量测定装置）和阀门。 3、瓦斯抽放过程中，抽放钻孔与抽放管路的连接
或拆除，必须按抽放瓦斯措施的有关规定执行，任何人不得擅自拆除或连接。非在用的抽放钻孔必须用堵板堵严，防止钻孔渗漏瓦斯。 4、每一钻场应设置钻孔参数和瓦斯抽放管理牌板。 5、瓦斯抽放观测制度： （1）、地面抽放泵司机必须每小时对系统抽放情况观测一次，填写观测牌板和记录。 （2）、观测工在进行观测前，先将观测牌板上的上一班的观测时间和观测情况记录在观测记录卡背面相应的栏目内，以备查对。 （3）、观测工接班后一小时开始巡视管路。 （4）、每个采煤工作面的瓦斯抽放系统中，在用的每个钻场（或钻孔）必须设置观测点，每小班必须观测一次，认真填写牌板（包括钻孔编号、负压、节流情况、瓦斯浓度、观测时间、观测人姓名等内容），由观测工负责，并做到观测牌板、记录、班报和日报四对口。 （5）、抽放对值班队干，每班班后必须及时审查
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8508 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施标准版 本
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 瓦斯抽放工程和钻孔施工、瓦斯抽放参数测定、瓦斯抽放泵房值班记录、瓦斯抽放工程月报表、矿井瓦斯抽放量旬报表注：矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同 一、抽放系统及抽放泵站安全措施 1、抽放系统安全措施 1.抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施 抽放钻场(孔)施工前，必须编制施工作业规程，制定施工安全措施，打钻时，必须配备专职瓦斯检查员，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，杜绝诸
如无水钻进、瓦斯超限作业等违章行为。打钻过程中如遇喷孔，必须立即停钻，采取处理措施，并向有关领导汇报。 2.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施 抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道，但在管路上要悬挂警示牌，管路外部涂红色以示区别，提醒车辆注意，并要每天巡回检查，发现问题及时更换。管道在巷道分叉处要跨越并吊挂，吊挂高度不小于1.8m。管路敷设在巷道底板时，为防止底鼓折损管路，管道应用墩垛垫起，垫起高度不小于0.3m。井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电。 3.斜巷、立巷管路防滑措施
瓦斯抽采钻孔封孔测孔补充规定(1)
瓦斯抽采钻孔封孔、测孔补充管理规定 第一条为提高封孔、测孔质量，保证瓦斯抽采钻孔抽采效果，特下发本补充管理规定。 第二条生产科提供的岩巷卸压带为0.75m，但为提高穿层钻孔抽采效果，要求穿层钻孔封孔深度不得小于15m，若钻孔见煤点小于15m，则封孔至煤岩交界处。未按照要求进行封孔作业的，对责任人罚款200元/次，对分管队长罚款100元/次。 第三条所有钻孔注浆结束后两天内必须进行实名制现场挂牌管理，钻孔现场牌板上的必须包含成孔日期、孔深、封孔时间、封孔负责人等信息；未按照要求钻孔现场挂牌管理的，对责任人、分管技术员和分管队长各罚款50元/处。 第四条责任区队必须完善钻孔施工台账封孔部分，台账内容包括钻孔成孔日期、孔深、见煤岩情况、封孔时间、封孔责任人、注浆量等信息。未完善台账封孔部分的，对分管技术员罚款100元/次，台账数据不完善的，对分管技术员罚款20元/处。 第五条瓦斯抽采钻孔封孔方式只有两种，永久封孔方式为“两堵一注法”，临时封孔方式为使用抽注一体式封孔器封孔，未按照要求执行的，对责任人罚款100元/次。 第六条钻孔封孔出现异常（人为原因造成注浆管吸气、煤壁漏气、钻孔注浆堵塞引起的流量小等），对责任人按照不规范进行考核。 第七条抽采主管、干管、支管及抽采钻场每周至少测定1次抽采参数，包括负压、流量、浓度等参数；抽采钻场指单独抽采硐室、掘进迎头抽采钻孔和高位裂隙钻场等。 第八条抽采时间6个月内的穿层钻孔，每半月必须测定一次钻孔单孔浓度和负压及组流量和浓度，6个月以上的穿层钻孔单孔参数不再测量，每月只测定
组抽采钻孔参数。 第九条抽采时间2个月内的顺层钻孔，每半月必须测定一次钻孔单孔浓度、组钻孔负压、流量和浓度，2～6个月的顺层钻孔每月测定一次钻孔单孔浓度、负压及组流量和浓度，6个月以上的抽采钻孔单孔参数不再测量，每月只测定组抽采钻孔参数。 第十条违反本规定第七至九条规定的，对责任人和分管队长各罚款100元/次，对一个月内连续出现两次未按照要求执行的责任人按照一般“三违”进行考核，对分管队长300元。 第十一条有瓦斯治理钻场的巷道必须配备瓦斯量程为0～100%的光学瓦斯鉴定器和高负压管道瓦斯取样器，瓦斯抽采钻孔施工结束后2个小时内，通风队瓦斯检查工必须测定孔口浓度、始抽浓度和在抽浓度，并填写到验收单、钻孔施工原始瓦斯记录本和牌板上，否则对责任人罚款50元/次。 第十二条每天视频拔钻总数不得超过钻孔施工总数的30%，否则每超1个钻孔，对通风队瓦斯检查班分管副队长罚款30元/孔，对通风队队长罚款20元/孔；对抽放队分管队长罚款20元/孔，对抽放队队长罚款10元/孔。 第十三条责任区队必须对抽采时间6个月内的钻孔的抽采参数进行分析，对钻孔瓦斯浓度、负压和流量异常的情况进行分析，根据分析结果采取处理措施，并在每月29日前将分析总结和处理措施报送防突科分管人员处。未对抽采参数进行分析，对分管技术员罚款100元/次，报送分析总结和处理措施迟报的，对分管技术员罚款50元/天。 第十四条本规定自10月26日执行。 防突科 2016年10月20日
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7822 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施标准版本
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施标 准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。 一、施工方法、钻孔设计及参数 1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻杆直径为50 mm，钻头直径为75mm施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。 2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。
3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。 4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。 5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于8m）。 6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。 7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤层赋存情况，由生产技术部及时补地质钻孔设计。 二、施工技术措施
瓦斯抽采钻孔设计
仁寿县复合能源集团有限公司8237回采工作面瓦斯钻孔设计 编制单位：技术科 编制人员：姜永正 编制日期：2013年8月16日
会审签字单单 位签 名 日 期编 制 通 风 科通风副总安 监 科总工程师会签意见:、管路敷设技术通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K2658 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施标准版 本
预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 因煤层瓦斯压力较大，在施工抽放钻孔时要出现喷孔现象，为了确保施工现场作业人员的安全和防止环境瓦斯浓度超限，经研究决定，特制定以下安全措施： 1、施工抽放钻孔时，在孔口安装防喷孔装置（煤水、气分离器），将打钻期间所产生的大量瓦斯在有限的空间内进行收集，另外将所产生的水、煤也可以通过该装置导出至指定地点，为打钻创造良好的工作环境。 2、防喷孔装置用DN100的钢管制作，上方焊
接1.5寸钢管连接抽放软管至抽放集气箱，并安设阀门以便调节负压，防治因负压太大将煤水带入抽放管路；下方焊接DN100的钢管连接软管将打钻期间的煤水引入循环水箱。孔外管口焊接DN100法兰，再用一片法兰将橡胶皮垫进行固定，皮垫中心开63.5mm的孔让64mm钻杆穿入。附：防喷孔装置示意图 3、具体操作如下：在钻孔开口位置支设好钻机后，按钻孔设计方位角用114mm钻头钻进400-600mm深的孔位，钻杆退出，将防喷孔装置套入孔位内并固定牢固，换上94mm或75mm钻头，在防喷孔装置内套钻杆，开始施工钻孔。 4、开始施工时，要放慢钻进速度，保持低压推进，防止出现堵孔将防喷装置冲出孔外。根据出煤、水大小合理调节钻进压力和速度。
揭露瓦斯抽放钻孔管理措施
揭露瓦斯抽放钻孔管理 措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
揭露瓦斯抽放钻孔管理措施0102102工作面开采时，预计揭露1665集中回风巷穿层钻孔、1665边界进风上山穿层钻孔、顺层钻孔、长距离定向水平钻孔，揭露时需按以下措施进行处理： 1.工作面割煤时，采煤司机必须仔细观察煤帮情况，如发现有瓦斯钻孔揭露，必须立即停止采煤机割煤，闭锁采煤机、刮板输送机电源、安排工作面瓦检员和当班排长进入煤帮检查钻孔瓦斯情况。 2.如揭露的是沿煤层走向的长距离水平钻孔，由瓦检员 先用黄土临时封堵钻孔，立即通知井工通风调度室，由井工通风调度室通知瓦抽队，瓦抽队立即安排人员用赛瑞封孔材料进行封孔，封孔长度不小于30米，并严格按照封孔工艺用封孔泵进行封孔。 3.如揭露的是底板穿层钻孔，先用黄土临时进行封孔，并按上述要求通知瓦抽队，由瓦抽队安排人员用赛瑞封孔材料按封孔工艺进行封孔，封孔长度不得小于2m。并由井工通风科对照钻孔竣工图，安排瓦抽队测流工对1665集中回风巷、1665边界进风上山对应的穿层钻孔瓦斯浓度情况进行检查，当发现钻孔内没有瓦斯浓度，应先检查封堵情况，如果封堵
严密不漏气，钻孔内仍没有瓦斯浓度的话，关闭对应的钻孔，防止抽放空气降低泵站浓度。 4.如揭露的是沿工作面倾斜方向的回顺顺层钻孔，由瓦检员和综采队当班排长进入煤帮，用黄土封堵钻孔，封堵长度不小于循环进度的1.5倍，当采煤机割煤再揭露一段后，继续封堵，封堵完成后方可割煤。 5.如揭露的是沿工作面倾斜方向的运顺顺层钻孔，由瓦检员和综采队当班排长进入煤帮进行检查，当揭露的钻孔靠近运顺帮，由综采队由黄土进行封孔，封堵长度不小于循环进度的1.5倍。如揭露的钻孔处于运顺下帮、底板由瓦抽队用赛瑞封孔材料进行封孔，封孔长度不小于10m。 6.瓦抽队在处理揭露的钻孔时，封孔时必须严格按封中国矿大制定的封孔工艺要求进行封孔，封下行孔时，为了防止液体流入孔底，堵塞钻孔，影响抽采效果，要求封孔前先用麻袋片沾赛瑞封孔送入孔内，待孔内封孔材料膨胀后，再连接封孔泵，用封孔泵向孔内注入封孔材料，封孔长度不小于上述规定的要求。 7.瓦抽队在封完揭露的钻孔后，要及时安排测流工对照揭露的钻孔找出相应的钻孔位置，并对钻孔浓度情况进行检查，当发现钻孔没有浓度时要及时关闭钻孔。
综采工作面瓦斯抽放钻孔施工设计
8201综采工作面瓦斯抽放钻孔施工组织设计 为更好的治理8201综采工作面的瓦斯，经矿领导研究决定，由我队施工8201综采工作面本煤层抽放钻孔和8201回风顺槽顶板高位钻孔。为确保施工质量和安全，特制定本安全技术措施。 第一节钻孔设计 一、本煤层抽放钻孔设计 1、抽放方法、抽放方式 本煤层瓦斯抽放采用采前预抽和边采边抽的方法，采用钻孔抽放方式。 2、本煤层抽放钻孔施工顺序 自8201回采工作面上下两端口开始，在上、下顺槽中依次往外施工。 3、本煤层抽放钻孔布置参数 本煤层抽放钻孔设计参数表 附图1本煤层抽放钻孔布置示意图 1）、钻孔深度 沿煤层倾向布置，8201回风顺槽钻孔深度设计为120m，8201运输顺槽钻孔深度设计为80m。 2）、钻孔水平间距 按照煤层瓦斯含量降到8m3/t以下、瓦斯压力降到0.74Mpa以下的标准及预抽回采区域内煤层瓦斯吨煤钻孔量0.1m/t以上的标准，结合现场实际情况，故设计煤层抽放钻孔水平间距为3m，呈单排眼布置。 3）、钻孔垂直间距 8201工作面煤厚1.54-2.93m，进风巷净高2.7m，抽放钻孔距底板1.2m、距顶板1.5m处布置； 4）、钻孔个数及进尺 工作面回采钻孔沿煤层倾向布置，工作面已推进至720m，工作面倾斜长
度为158m。工作面可采长度余620m，实际打钻距离为614m；钻孔间距3m，上、下顺槽钻孔孔数共为410个，钻孔进尺为41000m； 5）、本煤层钻孔角度 （1）钻孔倾角 抽放钻孔在距底板1.2m处开孔，钻孔倾角依据采面上、下顺槽顶板高程算出，同时计算须考虑钻杆钻进至终孔位置预计自身下沉1m，具体数字由矿地测部提供。 （2）钻孔方位角 8201回风顺槽钻孔按180°方位角施工，8201运输顺槽按0°方位角施工。 二、高位抽放钻孔设计 1、布孔方式 经矿方有关领导现场调研确定，8201采煤面高位抽放钻孔，在8201回风顺槽右帮原抽放钻场内施工，往工作面上方裂隙带打钻孔，抽放瓦斯。 2、钻场间距中-中60m，每个钻场打9个钻孔，钻孔间距中-中0.5m，连接回风顺槽高负压抽放瓦斯管，抽采空区的瓦斯，在采煤工作面上隅角处形成一个负压区，使采煤工作面上隅角处瓦斯向抽放管流动。 3、根据二盘区地质实际情况综合分析以及借鉴一盘区8101综采面打钻核实确定顶板抽放孔孔底口最佳位置：垂距位于垂直煤层顶板向上17m(位于冒落带顶部，裂隙带下部)。