车间作业进度计划跟踪表
车间生产管理功能模块
车间生产管理功能模块车间生产管理功能模块是指用于对车间生产过程进行管理和监控的软件模块。
它涵盖了从生产计划制定到生产执行的全过程，包括生产计划管理、物料需求计划、生产订单管理、生产进度跟踪、质量管理、设备管理等多个子模块。
下面将对这些功能模块进行详细介绍。
1. 生产计划管理生产计划管理模块是车间生产管理的核心。
它通过对订单量、库存量、交货期等信息的分析，制定出最优的生产计划，并将计划下达给车间进行执行。
该模块还负责对生产计划的调整和优化，并能够及时反馈生产进度和异常情况。
2. 物料需求计划物料需求计划模块是车间生产管理的重要组成部分。
它通过分析生产计划和库存情况，计算出所需的物料数量和时间，并生成采购订单或生产订单。
该模块还能够根据实际生产情况进行动态调整，以确保物料供应的及时性和准确性。
3. 生产订单管理生产订单管理模块用于对生产订单的创建、发布、跟踪和关闭等操作。
它能够根据生产计划和物料需求计划生成生产订单，并将订单分配给具体的车间和工作中心。
该模块还能够监控生产进度，及时处理生产异常和延期情况，并提供相应的报表和统计分析功能。
4. 生产进度跟踪生产进度跟踪模块用于实时监控生产进度和工作中心的运行情况。
它通过与设备和人员的终端连接，实时获取生产数据，并进行分析和展示。
该模块还能够对生产进度进行预测和调整，以提高生产效率和交货准时率。
5. 质量管理质量管理模块用于对生产过程中的质量进行监控和管理。
它通过对生产数据和质检数据的分析，检测和预警生产过程中的质量问题，并提供相应的处理措施。
该模块还能够记录和追溯产品的质量信息，并生成相应的质量报告和统计分析。
6. 设备管理设备管理模块用于对车间设备的管理和维护。
它能够对设备进行计划性维护和预防性维护，并监控设备的运行状态和故障情况。
该模块还能够对设备的使用情况进行统计和分析，以提高设备的利用率和生产效率。
车间生产管理功能模块是一个涵盖了生产计划管理、物料需求计划、生产订单管理、生产进度跟踪、质量管理、设备管理等多个子模块的综合性系统。
培训行为改进跟踪计划表
培训行为改进跟踪计划表一、行为改进跟踪计划目标1. 制定明确的行为改进目标，包括具体的行为要求和达成目标的时间要求。
2. 跟踪和评估员工的表现，以确保他们在培训后能将所学的知识和技能应用到实际工作中。
3. 确保培训的有效性，指导员工持续改进和提高绩效。
二、跟踪计划的内容1. 制定员工培训计划，包括培训内容、培训方式和培训时间表。
2. 制定员工表现评估标准，确定具体的评估要点。
3. 确定评估后的结果处理方法，包括奖励和惩罚政策。
4. 制定员工绩效改善计划，包括培训后的绩效目标和改进计划。
5. 确定培训后的跟踪时间表，包括初期跟踪、中期跟踪和终期跟踪。
三、跟踪计划的执行1. 经理对员工进行初期跟踪，了解培训后的表现，指导员工改进不足之处。
2. 经理对员工进行中期跟踪，评估员工的改进情况并做出及时调整。
3. 经理对员工进行终期跟踪，评估员工的整体表现并做出决策。
四、跟踪计划的结果分析1. 对员工培训后的表现进行总结和分析，确定培训的有效性。
2. 对员工的表现评估结果进行分析，了解培训对员工表现的影响。
3. 对员工的绩效改善计划进行总结和分析，确定员工的绩效目标是否达到。
五、跟踪计划的调整1. 根据分析结果对培训计划进行调整，包括培训内容和培训方式。
2. 根据员工的表现评估结果对绩效改善计划进行调整，包括绩效目标和改进计划。
3. 对培训跟踪计划进行总结，确定下一步的培训需求和改进方向。
六、跟踪计划的执行流程1. 制定员工培训计划2. 制定员工表现评估标准3. 确定评估后的结果处理方法4. 制定员工绩效改善计划5. 确定培训后的跟踪时间表6. 初期跟踪7. 中期跟踪8. 终期跟踪9. 结果分析10. 调整计划以上就是一份行为改进跟踪计划表的内容，希望对你有所帮助。
车间生产计划管理制度
车间生产计划管理制度1 目的根据公司生产计划管理办法的要求，机加车间对生产进行策划、实施并收集和分析相关信息，以保证生产作业在受控状态下进行，确保产品按期交付。
2 适用范围适用于机加车间生产计划制定、实施全过程进行分析和控制。
3 定义无4 职责4．1车间主任负责发货信息的提供及毛坯进货、辅材料的采购安排，并将车间生产情况形成报表。
4．2生产部内勤负责每周生产计划的编制、生产进度情况的反馈。
4. 4各操作者负责完成每班任务。
5 工作程序5．1 生产计划的制定、审批和下发5.1.1车间主任收集整理需求方信息和订单，经评审后交生产部内勤。
5.1.2周生产计划的完成必须保证在客户的需求日之前完成，能够满足插单生产及计划调整的需求。
5.1.3生产部内勤根据已评审的订单，并结合以下实际情况，制定《车间周生产计划看板》。
a）查询库存成品，毛坯和半成品的库存情况，必要时提报缺件清单。
b）订单交货期，必要时与客户进行沟通。
5.1.4周生产计划应在上周末之前完成本周计划的编制，并报车间主任审批。
5.1.5通过审批的周生产计划，应及时下发至相关班组。
5. 2生产计划的准备工作5.2.1车间主任按公司月生产计划作好前期的生产准备工作（包括人力、设备、工装、技术等），及时将信息反馈至相关部门；5.2.2各生产班组长按周生产计划及时调整人员和设备以满足要求。
5.2.3各操作者应按周生产计划安排及时准备工量器具。
5.2.4物流组按周生产计划组织好物料（包括毛坯、半成品、成品等），以满足生产所需，同时清理库存场地，保证成品的存放，并及时组织成品的交付，保证物流顺畅。
5．3生产计划的具体实施5.3.1车间主任应积极协调生产计划执行中与客户有关的问题，并对周生产计划的进度进行检查、监督或调整。
5.3.2各生产班组长应认真组织本班的生产，安排每周的白班和晚班，并分解计划落实4. 3 各班长负责每班生产计划的具体实施及进度控制。
到人，督促每天生产任务按质按量完成，处理好工序之间的衔接。
生产车间绩效考核办法
生产车间绩效考核办法为了增强责任意识，调动大家的积极性，提高工作效率、执行力，确保保证提前交货目标的实现，特制定本绩效考核办法。
第一条被考核对象：木制品车间、涂装车间、地板车间、装饰板车间班组长及其以上管理人员。
第二条考评成员：生产部、人事部第三条考核内容：生产计划完成率、产品合格率、产品返工期限。
第四条考核方式：1、车间助理级及以上干部与本车间的综合指标完成率挂钩奖惩。
2、班长、组长以所管辖班组综合指标完成率挂钩奖惩。
其中，造型班与饰板班挂钩考核，木线班与框架班挂钩考核;饰板班以压饰面及柜筒头产品为考核项目，框架班以木线指接产品为考核项目。
3、工资与绩效挂钩基数的确定：⑴班长、组长按被考评者工资收入总额的 80%与绩效挂liu_ue86.钩;绩效考核办法⑵助理级及其以上干部按被考评者工资收入总额与绩效挂钩。
第五条生产计划完成率考核标准1、以《月生产计划表》与《生产计划跟踪日报表》为计算依据，《生产计划跟踪日报表》中的数据均为实际交接的合格产品数。
月终的《产品返修跟踪日报表》上未交接的返工产品的数量应作冲减。
2、木制品车间木线班、造型班月生产计划进度与周生产计划进度各占完成总量的 50%。
每月的工作日均分为 4 个阶段，第阶段计划进度占月度计划的 12.5%，第三、四阶段超出计划部份按 50% 计核产能。
4、奖励标准：木制品、涂装车间：月综合产品计划完成率达到 102%，不足 107%，按挂钩基数奖 8%。
月综合产品计划完成率达到 107%，不足 112%，按挂钩基数奖 12%。
月综合产品计划完成率达到 112%，不足 120%，按挂钩基数奖 16%。
月综合产品计划完成率达到或者超过 120%，按挂钩基数奖 20%。
装饰板、地板车间：月综合产品计划完成率达到 102%，不足 107%，按挂钩基数奖 5%。
月综合产品计划完成率达到 107%，不足 112%，按挂钩基数奖 8%。
月综合产品计划完成率达到 112%，不足 120%，按挂钩基数奖 10%。
QC08000管理评审计划、输入及输出报告、改进跟踪记录表
XX有限公司QC08000管理评审报告编制： XXX 批准：日期： ZZZ 日期：表单编号：XX-PZ-11目录1、管理评审计划2、管理评审签到表3、环境管理体系运行情况（含各部门分析）4、管理评审总结报告5、管理评审改进计划2018 年HSPM体系管理评审计划（通知）各部门、室、车间：为确保公司HSPM体系持续的充分性、适宜性和有效性，决定开展2018年管理评审，具体评审计划安排如下:一、管理评审目的1、评价HSPM体系的持续适宜性、充分性、有效性，确定各部门能否满足体系运行的各项要求，组织机构设置、资源配备能否充分发挥各职能的效率；2、评价HSF方针目标的实现情况及各部门满足体系运行的能力；确定HSPM体系运行总体状况；3、确定体系运行中存在的不足和改进的机会，以持续改进。
二、评审依据1、 QC080000:2017 有害物质过程管理体系要求2、 QP9.3-01 管理评审控制程序等三、会议时间地点人员安排时间：2018年6月30日地点：会议室参加人员：各部门负责人、特邀人员等四、评审前的各部门报告准备各部门具体报告内容要求见附件“管理评审输入、输出文件表”。
要求各部门在 6月 28 日前提交书面或电子版的各《部门管理评审报告》交品管部汇总。
附件：管理评审输入输出报告分工附件：管理评审输入输出分工（即会议汇报流程）管理评审会议签到表及记录HSPM体系建立运行情况报告（管代）总经理、各位领导，大家下午好： QR9.3-02 NO.01根据会议议程，现将公司HSPM体系建立、实施和保持情况向大家作如下总结汇报，敬请审议。
公司今年推行QC080000:2017标准以来，建立起管理体系，为了确保管理认证工作顺利进行，公司最高管理层直接领导各部门参与的管理体系建设，具体直接制修订规范文件35个，对全公司员工进行了体系标准的宣贯培训，使全体员工认识到HSF产品质量重要性和必要性，为体系的建立推行打下理论基础，对于整个体系的建立、实施、运行分以下几个阶段进行。
mes方案
MES方案摘要制造执行系统（MES，Manufacturing Execution System）是支持生产计划、操作和生产控制的信息系统。
本文档将介绍MES方案的概念、功能和部署流程，以及其在生产制造领域的作用和优势。
引言MES方案是一个集成的信息系统，用于管理制造生产过程中的各个环节。
它可以追踪和监控生产过程的实时数据，提供实时监控和控制功能，支持生产计划和资源管理，提供生产报告和分析，并与企业资源规划（ERP）系统和自动化设备集成。
MES方案的功能MES方案具备以下核心功能：1.生产计划管理：MES方案可以协助制定和管理生产计划，包括制定生产任务、分配资源、排程等。
2.车间调度和作业指导：MES方案可以根据生产计划自动调度车间资源，派发作业指导，并跟踪作业进度。
3.实时监控和控制：MES方案可以实时监控生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，并根据设定的规则进行自动控制。
4.质量管理：MES方案可以记录和追踪生产过程中的质量数据，并提供质量分析和改进功能。
5.物料追溯：MES方案可以追踪物料的来源、去向和使用情况，确保生产过程中的物料安全和合规性。
6.数据分析和报告：MES方案可以分析生产数据，生成报表和图表，帮助管理层做出决策。
MES方案的部署流程MES方案的部署流程一般包括以下几个步骤：1.需求分析：根据企业的业务需求和生产特点，确定MES方案的功能和规模。
2.系统设计：设计MES系统的架构和模块，确定系统的数据流和界面。
3.软件开发和集成：根据系统设计，进行软件开发和集成工作，包括编写代码、配置系统参数、集成设备等。
4.测试和调试：对系统进行系统测试和调试，确保系统的稳定性和可靠性。
5.培训和上线：对生产人员进行培训，帮助他们熟悉MES系统的操作和功能，并逐步上线使用。
6.运维和优化：对MES系统进行日常运维和优化工作，确保系统的正常运行和性能优化。
MES方案在生产制造领域的作用和优势MES方案在生产制造领域有着重要的作用和优势：1.提高生产效率：通过实时监控和调度，MES方案可以减少生产线停机时间、减少生产工时和减少生产错误，从而提高生产效率。
车间主任(车间主管)管好生产的方法、措施及技巧
车间主任（车间主管）管好生产的方法、措施及技巧一、车间主任每天坚持做到“九跟”管好生产：1、跟踪生产计划的执行情况：车间主任必须每天要跟踪并跟催生产车间生产计划的达成情况，包括计划达成的进度、计划最终的达成结果，以便与计划部门、业务部门沟通时能做到精准信息的传递，赢得计划部门、业务部门对生产车间工作的满意。
2、跟踪生产过程的质量状况：管生产必须管好过程的质量，这是毋庸置疑的，也是车间主任在管理生产车间过程中最重要的使命之一，因为过程质量的符合性决定了成品质量的符合性，成品质量的符合性决定了客户的交期符合性，客户交期的符合性决定了客户的满意度与稳定性，简单地说，过程质量的符合程度决定了客户的满意度与稳定性，所以，车间主任必须要用心跟踪生产过程的质量状况，及时发现生产过程中在工艺执行方面、质量保障方面存在的不足或问题，及时处理解决，防止不足或问题进一步扩大、严重化，有效保障成品质量的合格。
3、跟踪生产过程的安全状况：管生产必须管好现场的安全，因为现场的安全直接影响着车间队伍的工作心情；车间队伍的工作心理；车间队伍的稳定性；车间队伍的工作心情状况、心理状况、人员稳定状况直接影响着车间的效率、质量、成本、产量、交期，可以说，没有安全也就没有效率、质量、成本、产量、交期可谈，由此可见，安全在车间管理过程中的地位与重要性。
所以，车间主任必须要跟踪好生产过程的安全状况，消除车间团队因现场存在的不安全因素而产生的紧张心理、恐惧心理、浮躁情绪、人员流失等一系列的“蝴蝶效应”，给车间的管理业绩、团队的共同利益带来伤害。
4、跟踪生产现场的劳动纪律：现场的劳动纪律反应了现场人员的工作状态、精神注意力，现场人员的工作状态与注意力直接影响了生产过程的质量状况、安全状况、生产效率，所以说，严管现场的劳动纪律是非常重要的，车间主任必须要每天监督督促跟踪现场的劳动纪律遵守状况。
5、跟踪生产过程的生产进度：生产进度决定了生产的交付能力。
给客户看的生产计划表
给客户看的生产计划表一、目的为规范*********制品有限公司生产计划中心职能部门日常作业流程，理清相关各职能部门之工作联系与合作协调关系，让各部门工作能得以顺利有序开展，提升工作效率，达成公司经营目标，满足客户需求二、达成目标：2．1 生产计划中心正常运作，相关工作得以有序、规范、标准化持续开展；2．2 能适时掌控各项生产计划（PC任务）的执行进度，满足销售部门的信息化需求并作快速准确反应；2．3 能有效控管各类物料进、销、存物流资源信息，合理规划与利用公司资源并做好物料需求计划（MC），不浪费、不滞留物料资源，也不发生因缺料、断料致影响生产的顺利进行；2．4 仓储管理工作得以规范化、标准化作业，物料进出库严格按规范的制度办事，各类物料有序、分类存储不混乱，合理利用库容空间；公司物料资源数据信息能得到有效、适时、准确管控，并导入数据电脑化、系统化管理，以达成资源信息在各关联单位的信息共享；2．5 紧密配合财务部门做好成本明细分类核算，精确物料管理成本、利用成本、存储成本、运输与物流成本等数据量化管理，并为此提供准确、有效、及时的成本核算数据信息，以便经营决策者能更精准地掌握销售成本与利润平衡点，让经营决策者能适时把握商机，根据不同阶段的情况制定适情的经营决策与规划，达成公司可持续发展的永续经营长远战略目标。
三、部门编制：1.组织架构编制与职能：公司设置独立的生产计划中心职能部门，由生产经理直属主管，生产计划中心日常工作对生产经理直接负责。
2.作业流程：见附件《生产计划中心作业流程图解》与《职能分解说明》3.内容与与流程说明：3.1销售部门致力于对外承接订单，开发客户资源，扩大产品市场，对内只需落实跟进各生产完工品缴库至出货进程。
所得客户需求信息转由PMC部门受理。
由销售人员开出《销售计划单》，经权责主管审核后将客户信息准确转发给PMC部门，（包含客户基本资料、订单批量、产品名称、规格及工艺技术要求、包装方式、标识要求、交货日期、交货地点、运输方式等信息）即销售中心设定对内的的单一窗口为生产计划中心；3.2 生产计划中心收到销售部分发的《销售计划单》信息后，立即展开此订单的评审、计划、准备工作；包括着手准确核算清查是否已有足够库存品；按BOM表额定耗用量完成此单需多少原物料、包材及其他辅助材料等，由PMC部门统筹协调组织具体工作推展计划；※如属新产品开发，则需第一时间将新产品开发资讯一并知会技术部，取得技术部门的支持。