第八章制冷机房与管道的设计
制冷机房的设计原则及要求
制冷机房的设计原则及要求制冷机房是指用于存放和运行制冷设备的特定空间，其设计原则和要求是确保机房内温度稳定、设备运行安全、能耗低、维护方便等方面的要求。
下面将从这些方面详细介绍制冷机房的设计原则及要求。
一、温度稳定性制冷机房的主要功能是提供稳定的低温环境，因此温度稳定性是其设计的首要原则。
机房内的温度波动应尽可能小，通常要求在±1℃范围内。
为了实现这一要求，设计时应合理选择制冷设备的容量和数量，确保能够满足机房的制冷负荷，并采取有效的隔热措施，减少热量的传递。
二、设备运行安全制冷机房内的设备通常包括压缩机、冷凝器、蒸发器等，这些设备在工作过程中会产生一定的噪音、振动和热量。
为了保证设备的正常运行和使用安全，设计时需要考虑以下几点：1. 设备布局合理：各设备之间应有足够的间距，方便维护和散热，同时要考虑设备的工作空间和通风要求。
2. 噪音控制：采取隔音措施，减少噪音对周围环境和人员的影响。
3. 振动控制：合理安装设备，采取减震措施，减少振动对设备和机房结构的影响。
4. 热量排放：设备排热通常需要通过冷却塔、风机等方式进行，应确保排热系统的设计合理，能有效排除热量，防止设备过热。
三、能耗低制冷机房是一个高能耗的场所，为了降低能耗，设计时应考虑以下几点：1. 设备选型：选择能效比较高的制冷设备，如高效压缩机、换热器等。
2. 设备布局：合理布置设备，减少管道长度，减小能量损失。
3. 绝热材料：采用高效绝热材料，减少热量传递。
4. 自动控制系统：安装自动控制系统，能够根据需求自动调节设备的运行，提高能效。
四、维护方便制冷机房的维护对于设备的长期运行至关重要，设计时应考虑以下几点：1. 通道宽度：确保通道宽度足够，方便人员进出和设备维护。
2. 设备高度：根据设备的维护要求，合理设置设备的高度，方便维护人员进行检修和维护。
3. 管道布局：合理布置管道，确保管道易于维修和更换。
4. 防护措施：安装防护设施，如防腐涂层、防爆装置等，保障维护人员的安全。
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控制系统优化
采用先进的控制系统，实现制冷机房的智能化管 理，提高运行效率。
运行管理建议
定期维护
定期对制冷机房内的设备进行维护保养，确保设备处于良 好状态。
智能化管理
采用智能化管理系统，实时监测制冷机房的运行状态，及 时发现并解决问题。
培训操作人员
对制冷机房的操作人员进行专业培训，提高其操作技能和 节能意识。
08
总结与展望
课程设计成果总结
01
设计成果概述
02
关键技术应用
本次制冷机房设计课程，成功完成了 制冷机房的整体布局、设备选型、管 道设计、控制系统设计等关键任务， 达到了预期的设计目标。
在设计过程中，成功应用了制冷原理 、热力学、流体力学等理论知识，以 及CAD绘图、CFD模拟等技术手段， 保证了设计的科学性和实用性。
VS
软件设计
包括控制逻辑编程、人机界面设计、数据 通信协议制定等。采用模块化设计思想， 提高软件的可读性和可维护性。同时，考 虑系统的可扩展性和兼容性，方便后续功 能扩展和升级改造。
07
制冷机房节能与优化措 施
节能技术应用
高效制冷设备
采用高效能比的制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等设备，降低能耗 。
热回收技术
水泵类型选择
根据使用场合和性能要求 ，选择适合的水泵类型， 如离心泵、潜水泵等。
能效与噪音
选择高效能、低噪音的水 泵，减少能源消耗和噪音 污染。
冷却塔选型
冷却能力确定
根据制冷机组的冷却水温 度和流量要求，确定冷却 塔的冷却能力。
制冷机组管路设计
制冷机组管路设计主要涉及到制冷剂的流动和热量传递，因此需要考虑以下几个方面：
1. 管径选择：根据制冷剂的流量和流速，选择合适的管径，以保证制冷剂在管路中流动顺畅，减少阻力损失。
2. 管路长度：尽量缩短管路长度，减少制冷剂在管路中的热量损失。
3. 管路走向：合理设计管路的走向，避免管路出现急弯、陡坡等，以减少制冷剂在流动过程中的阻力损失。
4. 支撑结构：合理设计管路的支撑结构，确保管路在运行过程中不会出现振动、变形等问题。
5. 保温措施：对于需要穿墙或长距离输送的管路，应采取保温措施，以减少热量损失和防止冷凝水产生。
6. 阀门选择：根据需要选择合适的阀门，如截止阀、止回阀等，以保证制冷剂的正常流动和管路的密封性。
7. 安全性考虑：在设计管路时，应充分考虑安全性，如防止制冷剂泄漏、防止高压击穿等问题。
总之，制冷机组管路设计需要综合考虑多个因素，以确保制冷机组的正常运行和性能。
制冷机房部分设计
制冷机房部分设计制冷机房是用于保持机房温度稳定，确保计算机及其他设备的正常运行的关键设施。
本文将从机房选址、建筑设计、通风系统、制冷设备及电力系统等方面进行详细介绍。
首先，机房的选址是至关重要的。
机房应远离噪音源、振动源和灰尘污染源，且不应位于易受水淹、雷击区域。
此外，机房还需要考虑到易于与其他设备进行连接，并保持地理位置的安全性。
其次，机房的建筑设计需要考虑到安全、节能和合理的空间利用。
机房应具有坚固的墙壁和屋顶，能够有效抵御自然灾害和非法入侵。
墙壁和屋顶应具备良好的绝缘和隔热性能，以减少能量损耗。
此外，机房应当有足够的空间来容纳机柜、设备和通道，并确保良好的通道布线，以便于维护和升级。
通风系统是机房中非常重要的一部分。
通风系统可以有效地控制机房内的温度、湿度和空气质量。
机房的通风系统应包括新风和排风系统，确保空气的流通和更新。
此外，通风系统还应包括冷气回收系统，利用经过冷却的空气来回收冷能，提高能源效率。
扬尘设备也应配备在通风系统中，以确保机房的清洁。
制冷设备是制冷机房中的关键设备。
根据机房的大小和负载需求，可以选择不同类型和规模的制冷设备。
常见的制冷设备包括空调、冷水机组和精密空调系统。
空调可以提供整体的制冷效果，冷水机组可通过制冷剂循环提供冷却效果，精密空调系统可以满足对温度和湿度较高要求的机房。
在选择制冷设备时，应考虑到其制冷效率、噪音和振动水平、耐用性和易维护性等因素。
最后，机房还需要考虑到稳定的电力供应。
电力系统应具备可靠的备用电源，以防止停电期间设备损坏和数据丢失。
备用电源可以是UPS(不间断电源系统)，以及发电机组。
UPS可以保证在短时间内继续供电，而发电机组可以在长时间停电的情况下持续供电。
此外，电力系统还应完成合理的布线和接地，以确保设备安全。
综上所述，制冷机房的设计应综合考虑选址、建筑设计、通风系统、制冷设备以及电力系统等多个因素。
只有在合理满足这些要求的前提下，才能够保证机房的稳定运行和设备的正常工作。
制冷系统中制冷管道的布置要求
制冷系统中制冷管道的布置要求1.管道长度和直线段：合理控制制冷管道的长度和直线段的数量，可以减少对制冷剂流动的阻力，降低能源损耗。
长的弯头和曲线会增加制冷剂流动的阻力，因此尽量避免使用或减少使用这些结构。
2.管道走向：管道应尽可能直线走向，避免出现大的弯曲和复杂的走向。
这样可以减少流体的阻力，提高制冷效率。
同时，管道也应尽量避免与其他管道和设备的交叉和重叠，以方便维护和清洁。
3.管道直径：根据制冷系统的需求和设计参数，选择合适的管道直径。
如果管道直径过小，会增加流体的阻力，导致制冷效率降低，同时也会增加系统故障的风险。
而管道直径过大，则会增加系统的成本和维护难度。
4.管道支撑和固定：制冷管道应该有足够的支撑和固定，以保证管道的稳定性和安全性。
支撑和固定的位置应该考虑管道的固定点和连接点，避免过度应力和振动。
同时，在管道的弯头、接头和连接处，应使用适当的材料和技术进行加固和密封，以防止管道泄漏和破裂。
5.管道绝缘：制冷管道应进行良好的绝缘处理，以防止制冷剂的温度损失、流体泄漏和系统能量的浪费。
绝缘材料的选择和使用要符合相关标准，并且应具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
6.管道安全阀和排气阀：制冷管道中应设置相应的安全阀和排气阀，以确保系统的安全运行和维护。
安全阀用于在系统压力过高时释放压力，避免系统爆炸和损坏；排气阀用于排除管道中的空气和非凝汽体，保持制冷系统的正常运行。
7.管道与室外环境的距离：制冷管道在室外布置时，应与周围环境保持一定的距离，以避免受到外部环境的影响。
管道应避免与高温设备、电线、管道和高压部位相邻，以防止因接触而产生热量传导或电导，导致系统故障和安全隐患。
综上所述，制冷系统中制冷管道的布置要求包括管道长度和直线段、管道走向、管道直径、管道支撑和固定、管道绝缘、管道安全阀和排气阀等方面。
通过合理的管道布置，可以提高制冷系统的能效和安全性，延长系统的使用寿命，并降低维护和运行成本。
因此，在制冷系统设计和施工中，要注重管道布置的合理性和科学性，以确保系统的正常运行和高效工作。
制冷机房的设计原则及要求
制冷机房的设计原则及要求制冷机房是保证制冷效果的关键设施，其设计原则及要求如下：一、设计原则1. 高效性：制冷机房的设计应考虑制冷效果的高效性，通过合理选择制冷设备、控制方式和管道布置等手段，降低能耗，提高制冷效率。
2. 可靠性：制冷机房是制冷系统的核心部分，设计时应考虑其运行的可靠性和稳定性。
选用高品质的设备、材料，并进行合理的备份和冗余设计，确保机房在连续运行中能够稳定工作。
3. 安全性：制冷机房是高压、低温的环境，存在一定的安全隐患。
设计时应遵循相关安全规范，考虑设备的过压保护、漏电保护、防火措施等，确保机房运行安全。
4. 环保性：制冷机房的运营过程中会产生噪声、废热等环境影响。
设计时应考虑环保要求，选用低噪声、低泄漏、低能耗的设备，并进行废热回收等环保措施。
5. 可维护性：制冷机房的设备需要定期维护和保养，设计时应考虑设备的可维护性和可维修性，方便工程师进行设备维护和故障排除。
二、设计要求1. 负荷计算：根据制冷需求计算制冷机房的冷负荷和功率需求，选择合适的制冷设备和管道尺寸。
负荷计算应考虑到制冷机房的运行特点，如高峰期负载、平均负载、低谷期负载等因素。
2. 设备选型：根据负荷计算结果，选择合适的制冷设备，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等。
设备选型应考虑设备的性能参数、效率、可靠性、维护成本等因素。
3. 系统控制：设计合理的系统控制方式，实现自动化运行和远程监控。
系统控制应包括温度控制、压力控制、流量控制等，以确保制冷机房在设定范围内稳定运行。
4. 管道布置：根据设备布局和制冷需求，合理布置管道和阀门，确保管道连接安全、可靠、美观。
管道布置应考虑到管道压力、流体流向、保温措施等因素。
5. 电力供应：为确保制冷机房的稳定运行，应设计可靠的电力供应系统。
包括发电机组、不间断电源（UPS）等设备的选型和配置，以满足机房在断电情况下的正常运行。
6. 空调系统：制冷机房应设置独立的空调系统，以控制机房内的温度和湿度，确保设备正常运行和操作人员的舒适度。
制冷机房安全管理制度（4篇）
制冷机房安全管理制度第一章总则第一条为做好制冷机房的安全管理工作，有效预防制冷机房事故的发生，保障机房设备和人员的安全，制定本制度。
第二条制冷机房安全管理制度是制冷机房安全管理的基本依据，适用于所有制冷机房的运营及维护人员。
第三条制冷机房安全管理制度的任务是明确制冷机房的安全责任、安全管理措施和安全检查等方面的具体要求。
第四条制冷机房的安全责任由机房运营单位负责人负责，全体员工有义务遵守和执行本制度。
第五条制冷机房运营单位应当组织全体员工学习本制度，定期进行安全培训。
第六条制冷机房应当建立安全警示标志、安全警示标识和应急预案，并定期演练。
第二章安全责任第七条制冷机房负责人应当建立安全生产责任制，在岗和离岗时必须履行相应的安全监督职责。
第八条制冷机房负责人应当落实管理安全的责任，并组织制定和完善相应的安全管理制度。
第九条制冷机房负责人应当制定和组织培训安全操作规程，确保操作人员掌握操作技能和安全知识。
第十条制冷机房负责人应当关注机房设备的运行情况，及时排除设备故障和安全隐患。
第十一条制冷机房负责人应当组织机房设备的定期检修和维护，并保证设备的正常运行。
第十二条制冷机房负责人应当落实安全培训计划，确保员工定期接受相关安全培训。
第三章安全管理措施第十三条制冷机房应当进行安全评估，及时消除安全隐患，并采取措施防止事故发生。
第十四条制冷机房应当配备必要的消防设备，并定期检查消防设备的完好性和有效性。
第十五条制冷机房应当设置安全警示标志和标识，明确禁止吸烟、乱丢垃圾等行为。
第十六条制冷机房应当对进入机房的人员进行身份验证，并进行登记管理。
第十七条制冷机房应当对机房内的设备进行分类管理，并建立设备台账，记录设备的运行情况和维护记录。
第十八条制冷机房应当建立故障报告制度，及时报告设备故障和安全事故，并采取措施进行处理。
第十九条制冷机房应当定期进行维护和保养，确保设备的正常运行并延长设备的使用寿命。
第四章安全检查第二十条制冷机房应当定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保机房设备运行的安全可靠。
制冷课程设计——拆开加整体(科信建环08制冷机房)
一、设计题目：北京（西安、上海、广州、邯郸、石家庄）某空调制冷站工艺设计二、设计目的：巩固和加强所学理论知识，锻炼学生运用所学知识解决实际问题的能力。
三、设计资料：1. 夏季空调冷负荷：Q 0=100kW(200kW 、500kW 、800kW 、1000kW 、1200 kW)。
2. 制冷剂：R 22（R 134a ）。
3. 载冷剂：采用间接供冷型式，以水为载冷剂。
参数要求：空调供水温度为：7℃（6℃、5℃）；空调回水温度为：按照供回水温差 5~8℃选取。
4. 冷却剂：采用水为冷却剂。
参数要求：冷却水出冷却塔的温度按照当地夏季空调室外计算湿球温度加4℃选取；冷却水进出冷凝器的温度差可选取4~10℃。
5. 压缩机：根据负荷大小，选择活塞式、螺杆式、离心式制冷压缩机。
6. 冷凝器、蒸发器：根据当地气象参数和热力计算的结果，选取系统的冷凝器和蒸发器，并且均选用卧式壳管式换热器。
壳管式换热器的有关参数如下： （1） 冷凝器传热管采用紫铜肋管，λ=384W/（mk ），d 0=13.124mm ，d i =11.11mm ，肋片外直径d f =15.8mm ，平均肋片厚度δf=0.3mm ，肋片间距e=1.025mm 。
肋片水平部分面积A p =37.66×10-3 m 2； 肋片垂直部分面积A f =118.62×10-3 m 2； 肋片总外表面积A=A p +A f =156.28×10-3 m 2；肋片基管的平均表面积：23101.382)(m d d A i o -⨯=+=π；肋化系数：τ=4.48肋片的当量高度：He=3.85×10-3 m 。
冷凝器工作过程为：制冷剂在卧式壳管换热器的水平肋管管束外表面凝结换热；冷却水在壳管管内对流换热，水流速范围u=2.0~2.5m/s ，水的流程数取为2。
（2） 蒸发器传热管采用紫铜肋管，λ=384W/（mk ），d 0=13.124mm ，d i =11.11mm ，肋片外直径d f =15.8mm ，平均肋片厚度δf=0.3mm ，肋片间距e=1.025mm 。
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第二节 制冷设备的选择和制冷机房的布置
4、冷凝器选择和冷却水量计算
选用立式壳管冷凝器，冷却水进水温度为32℃，出水温度为35℃。
1）冷凝器的热负荷
当tO=2℃，tK=40℃时，查图得，φ=1.17
φK=φφ0=1.17×844.8=988.4KW
2）冷凝器传热面积
传热温差
△t=—t—w2—–t—w1 ——
第八章 制冷机房与管道的设计
第一节 制冷机房的设计步骤
进行制冷机房工艺设计时，一般要按下列步骤进行： 一、收集设计原始资料 （一）冷负荷资料
1、由采暖通风专业提供； 2、以生产工艺负荷资料为依据计算出冷负荷资料。 （二）工厂发展规划资料 1、在某些工程建设中，常有工厂近期和远期发展规划； 2、设计机房时应当了解工厂近期和远期发展规划，考虑制 冷机房的扩建问题。 （三）水质资料 水质资料系指确定使用的冷却水水源的水质资料，其主要指 标有：水中含铁量、水的碳酸盐硬度和酸碱度（PH值）等。
三、制冷机房的布置 制冷机房的布置，一是指根据生产工艺的要求和制冷站服务 对象的分布状况，确定制冷机房在工厂区的位置；二是指制冷机 房的房间组成及各房间内制冷设备的布置。 四、制冷剂管道的设计 制冷剂管道的设计是制冷系统设计成功与否的关键，其设计 的主要内容是管道系统的布置与管径的确定。 五、各有关专业的图纸设计 制冷机房的设计需土木建筑专业、采暖通风专业、电气专业、 给排水专业共同协作，完成相应内容的设计。
[解] 采用氨为制冷剂，利用河水作冷却水源，选用立式壳管冷凝器，直流 供水。
1、确定制冷工况 蒸发温度tO：比要求供给的冷冻水温度t2低5℃ tO=t2–5=7-5=2 ℃ 冷凝温度tK：比冷却水出口温度高5℃，取立式壳管冷凝器冷却水进出口温差 为3℃，则 tK=32+3+5=40 ℃ 2、选择制冷压缩机 采用间接制冷系统，取附加系数为10%，制冷系统的制冷量为 φO=1.1×φO′=1.1×768=844.8KW 根据制冷量选择制冷压缩机的方法有下列三种： 1）按理论公式确定制冷压缩机的理论输气量 根据 tO=2℃，tK=40℃，从氨的Lgp-h图上查得有关数据见图8-1。
–1
1.555 =0.94–0.085 (————) –1
0.464 =0.81
Vh=—η—φV—qOυ—
844.8 =—————— 0.81×3985
=0.262m3/S=943m3/h
第二节 制冷设备的选择和制冷机房的布置
从有关样本查得：6W-12.5型压缩机的理论输气量Vh1=0.118m3/S=425m3/h； 8S-12.5型压缩机的理论输气量Vh2=0.157m3/S=566m3/h，
所以确定选择6W-12.5和8S-12.5型制冷压缩机各1台，其理论输气量： Vh=Vh1+ Vh2=0.118+0.157=0.275m3/S=990m3/h。
各台制冷压缩机的制冷量为： φ01=ηVVh1qυ=0.81×0.118×3985=380.9KW φ02=ηVVhqυ=0.81×0.157×3985=506.8KW
第二节 制冷设备的选择和制冷机房的布置
5、氨制冷机房应设置两个互相尽量远离的对外出口，其中至少有一 个出口直接对外，大门应设计成由室内向外开。
氨制冷机房的电源开关，应布置在外门附近。发生事故时，应有立 即切断电源的可能性，但事故电源不得切断。
氨制冷机房应设置每小时不小于3次的机械通风系统和每小时不小于 7次的事故排风设施，配用的电机必须采用防爆型。并应设置必要的消防 和安全器材（如灭火器和防毒面具等）。
3）冷却水量
φK
988.4
M=—————————×3600=———————————×3600
1000Cp（tw2–tw1）
1000×4.186×（35–32）
=283.3m3/h
5、蒸发器选择和冷冻水量计算
1）蒸发器的传热面积
选用螺旋管式蒸发器
查表取螺旋管式蒸发器的传热系数K=500W/ m2·K，蒸发器传热面积为
在tO=2℃，tK=40℃时，从换算系数表查得冷量换算系数Ki=2.04，各台 制冷机换算后的其制冷量分别为:
φob1=Kiφ01=2.04×183.7=374.7KW φob2=Kiφ02=2.04×244.2=498.2KW 2台压缩机的制冷量为： φO=φob1+φob2=374.7+498.2=872.7KW 可以满足要求。 3）除了按上述方法选择外，还可以根据制造厂提供的制冷压缩机特性 曲线直接查得其制冷量，确定选择的压缩机型号和台数。 3、确定制冷压缩机配用的电动机功率 1）理论功率Pth 以8S-12.5型制冷压缩机为例,其理论功率为：
第一节 制冷机房的设计步骤
（四）气象资料 气象资料系指制冷机房建设地区的最高和最低温度、采暖计 算温度、大气相对湿度、土壤冻结深度、全年主导风向及当地大 气压力等。 （五）地质资料 地质资料系指制冷机房建设地区的大孔性土壤等级、土壤酸 碱度、土壤耐压能力、地下水位、地震烈度等。 （六）设备资料 1）制冷压缩机或机组的主要性能、技术规格、参数、外形 图、安装图等。 2）制冷辅助设备的性能、规格、外形图、安装图等。 （七）主要材料资料 主要材料系指当地使用的绝热材料、管材等。
第二节 制冷设备的选择和制冷机房的布置
制冷压缩机的选型原则： 1）根据制冷量选配压缩机，一般不应设备用机。 2）如需选用2台或2台以上的制冷压缩机时，应尽可能选择同一系列
的压缩机。 3）制冷量大小不同的压缩机互相搭配，以保证高、低峰负荷时既能
满足需要，又经济合理。 4）不同制冷系统的压缩机应考虑到各系统之间相互替代的可能性。 5）选用氨压缩机，当冷凝压力PK与 蒸发压力PO之比大于8时，应采
型号
规格
数量 单位
备注
6W-12.5
A=125m2
1
8S-12.5
A0=145m2
1
LN-125
V=1.92m3
2
SR-145
D=325mm
2
ZA-2
D=325mm
1
YF-80B
D=121mm
2
JY-325
1
XA-32
1
台 6W-12.5压缩机配用电
台
动机功率P=95KW
台 8S-12.5压缩机配用电
第二节 制冷设备的选择和制冷机房的布置
7、布置卧式壳管式冷凝器、蒸发器、冷水机组和溴化锂吸 收式制冷机时，必须考虑在其一端预留清洗和更换管簇的必要距 离。
台
动机功率P=115KW
台
台
台
台
第二节 制冷设备的选择和制冷机房的布置
二、制冷机房的布置 设置制冷装置的建筑称为制冷机房或冷冻站。制冷机房设计时可遵 循如下的原则 1、制冷机房位置应尽可能靠近冷负荷中心，力求缩短输送管道。吸 收式和蒸气喷射制冷机房还应尽可能靠近热源。 氟利昂制冷机，可布置在民用建筑、生产厂房和辅助建筑物内，也 可布置在地下室。 氨制冷机不得布置在民用建筑和工业企业辅助建筑物内，也不允许 布置在地下室内。通常应布置在单独的建筑物或隔开的房间内。 溴化锂吸收式制冷机宜布置在建筑物内及地下室。条件许可时，亦 可露天布置，但制冷装置的电气设备和控制仪表，应布置在室内。 2、大中型制冷机房内的主机宜与辅助设备及水泵等分间布置。制冷 机房宜与空调机房分开设置。 3、大中型制冷机房内应设置值班室、控制室、维修间和卫生间。有 条件时，应设置通讯装置。 4、在建筑设计中，应根据需要预留大型设备的进出安装和维修用的 孔洞，并应配备必要的起吊设施。
第二节 制冷设备的选择和制冷机房的布置
一、制冷设备的选择计算 制冷设备的选择计算可按下列步骤进行： 1、确定制冷系统的制冷量 制冷系统的制冷量应包括：用户需要的制冷量及制冷系统和 供冷系统的冷损失。冷损失的大小可由设备和管道等的具体情况计 算得出，一般可按附加系数确定：直接冷却系统附加系数为5%～7%； 间接冷却系统为7%～15%。 2、确定制冷系统的冷凝温度和蒸发温度。 3、根据制冷量和制冷工况，选择制冷压缩机和电动机，制冷 压缩机的型号、台数选配的是否合理，将直接影响整个制冷系统的 设备费用和运行费用。
506.8 Pth=MRWth=—1—76—3-—68—7—×(1930–1770)=75.36KW
第二节 制冷设备的选择和制冷机房的布置
—2）—Pk指—示=功—率1—.P5—i55— =3.4，从有关图查得,ηi=0.85
Po
0.464
Pth
75.36
Pi=——— =——— =88.65KW
ηi
2台压缩机的制冷量为： φ0=φ01+φ02=380.9+506.8=887.7KW， 可以满足要求.
2）由冷量换算公式确定 从有关样本查得： 6W-12.5型制冷压缩机的标准制冷量φ01=183.7KW 8S-12.5型制冷压缩机的标准制冷量φ02=244.2KW
第二节 制冷设备的选择和制冷机房的布置
6、制冷机房设备布置的间距见表8-2
表8-2 设备布置的间距
项目
主要通道和操作通道宽度 制冷机突出部分与配电盘之间 制冷机突出部分相互间的距离 制冷机与墙面之间距离 非主要通道 溴化锂吸收式制冷机侧面突出部分之间 溴化锂吸收式制冷机的一侧与墙面
间距/m
≥1.5 ≥1.5 ≥1.0 ≥0.8 ≥0.8 ≥1.5 ≥1.2
第二节 制冷设备的选择和制冷机房的布置
6、选择其他辅助设备 1）选择贮液器
1
1 506.8+380.9
——3 MRυ3600
——×——————×0.0017×3600 3 1763–687
V= ———————— =—————————————————
β
0.8
=2.1m3
选用ZA-2型贮氨器1台，容积为1.92m3