超大抗渗混凝土水池施工工法
混凝土水池施工方案
混凝土水池施工方案一、前期准备工作1.测量与布置：根据设计要求和施工图纸，验证施工现场的尺寸和位置。
用铁钉和线绳标记出水池的区域和边界，并测量并排放水池的尺寸、深度和斜度。
2.清理施工现场：清理施工现场，包括清除杂草、树木和其他障碍物。
清理废弃物和垃圾，并保持施工现场的干净、整洁和有序。
二、基础施工1.挖掘：使用挖掘机或人工将水池区域内的土壤挖掘出来，使其达到设计要求的深度和形状。
确保底部和斜坡的平整，并清理残留物，如砖块、石头和树根。
2.回填：用泥土或砂土填充现场的底部和斜坡，使其达到平整并满足设计要求的坡度和倾斜度。
按照设计要求进行夯实和湿压，确保回填材料的紧实性和稳定性。
三、钢筋骨架施工1.钢筋制作：根据设计要求，将钢筋切割和弯曲成适当的形状和尺寸。
进行焊接和连接，确保钢筋的牢固性和结构稳定性。
2.钢筋安装：按照设计图纸上的标记，在挖掘的底部和侧壁上安装钢筋。
使用钢筋支撑或支架，确保钢筋的正确位置和间距。
四、混凝土浇筑1.配料：按照设计要求和比例，将水泥、砂、石灰和水混合在一起，形成混凝土配料。
加入适量的添加剂，如增强剂、控制收缩剂等，以提高混凝土的强度和耐久性。
2.浇注：将配料好的混凝土倒入水池的底部和侧壁。
使用振动棒或振动台进行振动，以去除混凝土中的空隙和气泡，并确保混凝土平整、均匀和紧密。
3.固化：在混凝土浇筑完成后，采取适当的措施促进混凝土的固化和凝固。
可使用喷雾器喷水或覆盖保湿膜，以防止水分的蒸发和混凝土的开裂。
4.养护：在混凝土浇筑后的一段时间内，对水池进行养护，以确保混凝土的强度和耐用性。
保持养护期间的湿润，避免受到过度的压力和负荷。
五、封顶与装饰1.封顶：在混凝土完全干燥和固化后，将水池的顶部封闭，以防止水渗漏和外界的污染。
采用防水层、隔离层和防渗膜等材料，确保水池的密封性和水密性。
2.装饰：对水池的内部和外部进行装饰，以提升其美观性和舒适度。
可以使用瓷砖、石材、玻璃纤维等材料进行装饰，根据设计风格和个人喜好选择适当的装饰材料。
水池混凝土浇筑专项施工方案
水池混凝土浇筑专项施工方案一、施工前准备1. 工程准备在进行水池混凝土浇筑之前，首先需要做好以下准备工作： - 准备好需要使用的混凝土原材料，确保质量合格。
- 检查施工现场，保证场地平整、无垃圾、无水积累等问题。
- 准备好施工所需的工具和设备，如搅拌机、浇注料斗等。
2. 安全防护安全是施工的首要任务，施工人员需遵守以下安全规定：- 确保施工现场围栏、标识齐全，保证安全通道畅通。
- 施工人员需佩戴好安全帽、手套、工装等个人防护用具。
- 确保施工过程中无人员违规操作，避免发生安全事故。
二、混凝土浇筑工艺流程1. 混凝土搅拌•将准备好的水泥、砂子、石子等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应控制在规定时间内。
•搅拌结束后，将混凝土装入浇注料斗中，备用。
2. 初次浇筑•在施工现场铺设膜材料作为防水层，确保水池底部无渗漏。
•将混凝土从浇注料斗中均匀地倒入水池内，用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
•浇筑混凝土的高度一次不宜过高，建议分层浇筑。
3. 二次浇筑•在第一次浇筑混凝土凝固后，施工人员需对混凝土表面进行修整，包括养护和抹灰处理。
•二次浇筑时，需注意混凝土的连接处处理，确保混凝土一体性。
三、养护与验收1. 养护•在混凝土浇筑结束后，需进行养护操作，包括保持水湿、避免外界环境对混凝土的影响等。
•养护时间需根据当地气候情况进行合理安排，通常在3-7天。
2. 验收•养护期结束后，进行混凝土的验收工作，检查混凝土的硬度、平整度、渗漏情况等指标。
•确认混凝土质量符合要求后，水池可进行正常使用。
四、施工总结水池混凝土浇筑是一项细致的工程，需要施工人员严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
在施工过程中，要时刻保持沟通，配合默契，协调工作，共同完成水池混凝土浇筑任务。
混凝土水池施工方案
混凝土水池施工方案一、项目简介混凝土水池是一种常见的储水设施，广泛应用于建筑、工业和农业等领域。
本文将针对混凝土水池的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1.材料准备混凝土水池施工所需的主要材料包括水泥、砂子、骨料和钢筋等。
在施工前，需要进行充分的材料采购和储存，确保材料的质量和数量符合要求。
2.施工图纸根据设计要求，制定详细的施工图纸，包括水池的尺寸、结构要求、钢筋布置图等。
施工图纸是施工的依据，务必准确无误。
3.设备和人员安排根据施工规模和工期，合理安排施工所需的设备和人员。
设备包括混凝土搅拌机、起重机和施工机械等，人员包括工程师、技术人员和施工人员等。
三、施工步骤1.地基处理在施工前，需要对水池的地基进行处理。
首先清理地面杂物，然后进行土方开挖和土壤加固，以提供良好的基础。
2.模板安装根据施工图纸要求，安装水池的模板。
模板要求结实牢固，能够承受混凝土的压力。
安装好模板后，进行必要的调整和检查。
3.钢筋布置根据施工图纸，按照设计要求在模板内布置钢筋。
钢筋的布置要符合混凝土水池结构的需求，确保结构的稳定性和强度。
4.混凝土浇筑在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配比要符合设计要求，并采取适当的浇筑方式，确保混凝土的均匀性和紧密性。
5.养护和防水处理混凝土浇筑完成后，进行适当的养护和防水处理。
养护期间，需要注意水池表面的湿润程度，以控制混凝土的干缩和裂缝。
防水处理包括涂刷防水涂料或进行防水层施工等。
6.设备安装水池的设备安装是施工的最后一步。
根据设计要求，安装水泵、管道和控制设备等，确保水池的正常运行和使用。
四、施工注意事项1.施工安全施工过程中，务必做好安全措施，采取必要的防护措施，防范各种事故的发生。
对于需要高空作业的地方，要做好防护网和安全带的使用。
2.质量控制施工过程中，严格控制材料的质量和施工工艺，确保水池的质量达到设计要求。
定期检查、测试和验收，及时纠正存在的问题。
3.施工进度合理安排施工进度，确保施工按时完成。
水池混凝土工程方案
水池混凝土工程方案一、背景水池是储存和调节水资源的重要设施，广泛应用于农业灌溉、城市供水、工业用水、生态环境等领域。
而水池的建设离不开混凝土工程，因为混凝土具有耐久性好、抗渗透能力强、施工性能好等优点。
因此，在水池混凝土工程设计和施工中，需要综合考虑安全性、耐久性、施工性以及经济性等因素。
二、工程概况本工程是一座用于供水的大型水池，总体设计容积为10000立方米，采用圆形设计，直径为50米，深度为4米。
水池主体结构采用混凝土浇筑，内衬防渗层采用聚乙烯防渗材料。
本工程旨在保证水池的使用寿命和安全性，同时尽可能降低工程成本。
三、设计原则1. 结构合理：水池应有足够的强度和稳定性，能够承受外部水压及其他荷载。
2. 防渗可靠：水池内衬采用聚乙烯防渗材料，要求防渗性能可靠。
3. 施工便利：结构设计应考虑混凝土浇筑施工的流程和方便性。
4. 经济合理：在确保安全和耐久性的前提下，尽可能节约工程成本。
四、设计方案1. 结构设计水池主体由圆形混凝土围护结构组成，整体结构分为上部和下部。
上部为水池顶板，下部为池壁和池底。
池壁和池底采用钢筋混凝土结构。
顶板设计为单层加筋混凝土板，通过梁柱节点支撑整个水池结构。
结构设计按照耐久性和安全性要求，结合水池的使用环境和荷载计算进行。
2. 防渗设计水池内衬采用聚乙烯防渗膜，薄膜的铺设要求平整牢固，避免因为施工不当造成防渗效果不佳。
同时，在池底和池壁的结构设计中，考虑对防渗膜的保护和固定。
3. 施工方案水池混凝土浇筑采用搅拌站供应混凝土，利用泵车将混凝土输送到施工现场。
采用集中浇筑的方式，确保混凝土的均匀性和一致性。
同时，结合天气和气温等因素，采取必要的养护措施，确保混凝土的质量。
五、施工工艺1. 地基处理：水池的地基应进行合理的处理，保证地基的承载力和稳定性。
2. 钢筋安装：根据设计要求，安装水池的钢筋结构，结合施工工艺，保证钢筋的正确位置和间距。
3. 混凝土浇筑：按照设计要求，采用搅拌站供应混凝土，利用泵车输送到施工现场。
混凝土水池施工方案
3)开挖过程中，注意观察土质变化，做好降水和排水工作。
（2）垫层施工
1)垫层采用C15混凝土，厚度100mm。
2)垫层施工前，清理基底浮土和杂物。
3)混凝土浇筑后，进行充分振捣，确保垫层平整、密实。
（3）防水层施工
1)防水层采用聚乙烯防水卷材，施工前进行材料验收。
2)按照施工规范，进行防水层施工，确保搭接严密。
3)防水层施工完成后，进行闭水试验，检验防水效果。
（4）混凝土浇筑
1)混凝土采用C30抗渗混凝土，严格按照配合比拌合。
2)分层浇筑，每层厚度不超过500mm，确保混凝土密实。
3)采用振捣棒进行振捣，避免漏振和过振。
（5）混凝土养护
1)浇筑完成后，及时采用湿养护方法进行养护。
第2篇
混凝土水池施工方案
一、项目概述
混凝土水池作为现代城市基础设施建设的重要组成部分，其施工质量直接影响到城市给排水、环保等工程的正常运行。本方案旨在为某混凝土水池工程提供全面、系统的施工指导，确保施工过程的顺利进行和工程质量的优良。
二、施工原则
1.遵循国家相关法律法规和行业标准，确保施工合法合规。
2)养护期间，保持混凝土表面湿润，避免产生裂缝。
（6）水池满水试验
1)混凝土养护期满后，进行水池满水试验。
2)满水试验过程中，观察水池结构变化，确保结构安全。
五、质量保证措施
1.建立健全质量管理体系，严格执行国家相关规范和标准。
2.强化过程控制，对关键工序实行旁站监督。
3.定期对施工人员进行质量教育培训，提高施工质量意识。
2.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3.加强施工现场管理，确保施工过程受控。
大体积抗渗混凝土施工工法
大体积抗渗混凝土水池施工工法编著：史晓林王耀安黄贵华金满库丁勇臧鹏赵元刚马俊中甘国际工程总承包公司2014年12月6日目录1 前言 (6)2 工法特点 (7)3 适用范围 (7)4 工艺原理 (7)5 施工工艺流程及操作要点 (9)5.2.1定位放线 (9)5.2.4钢筋工程 (9)5.2.5 模板工程 (9)6 材料与设备 (14)7 质量控制 (15)8安全措施 (18)9 环保措施 (20)10 效益分析 (21)11 应用实例 (21)51 前言大体积混凝土水池的抗渗混凝土成为施工难点，施工材料、过程的控制为关键点。
由于现场施工条件的限制，周转材料及现场混凝土搅拌能力无法满足大体积混凝土水池的抗渗混凝土一次性浇筑的要求，根据水池的结构特点采用分段施工，减少混凝土一次性浇筑的数量，从而保证大体积混凝土水池的抗渗混凝土在浇筑过程中的质量控制，高温干燥的环境对混凝土浇筑是很大的考验，这也是此项工法重点凸显的关键。
2 工法特点本项目水池系统由14个独立水池组成，体积较大，混凝土施工难度大，水池整体在地面以下，防渗漏要求较高。
现场环境恶劣（高温，最高温度可达40度），对混凝土的养护带来较大的困难。
工期要求紧，质量要求高。
受到现场实际情况的限制，周转材料紧缺及混凝土自拌等特点，采用分段施工，流水作业，充分利用现有材料，保证安全、质量、及工期的要求，节约项目成本。
3 适用范围适用于高温环境下超大体积抗渗混凝土水池的施工。
4 工艺原理通过对水池结构分析，设置施工缝分段施工，减少一次性浇筑的混凝土量，保证施工过程中的质量控制。
施工缝设置钢板止水带，保证施工缝处的抗渗要求。
混凝土池壁模板加固采用止水螺杆，以保证模板加固稳定，螺杆孔洞的止水抗渗要求混凝土添加抗渗剂，增加混凝土自身的结构自防水，从而满足结构抗渗要求。
施工缝设置钢板止水带5模板加固采用止水螺杆5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程定位放线→基坑开挖→垫层→钢筋（钢板止水带安装）→模板→混凝土→模板拆除→养护。
分析大体积混凝土水池防渗抗裂施工技术
基 础 底 板 ｎ
横
池 壁 根 部 吊模 的尺 寸 、 线 位 置 要 按 照 允 许 偏 差 严 格 控 制 ， 轴 以确 保 与 上 部 池 壁 模板 接 茬 的直 顺 。
３３ 底板钢 筋安 装 －
按照各 部主轴线施放钢筋位 置线 （ 弹黑线） 池壁 及柱筋放 ， 外皮控制线 。按照 已测的垫层表面标高， 标注正负误差值 。 绑扎 底板钢筋 的关键是控制好上下层钢筋 的保护层 ，确保池壁与柱
焊条采用同品种 焊条，导流墙 采用 ＭＵ ． ７５红砖 Ｍ５水泥砂浆砌
筑 ， 面 抹 １３防 水 水 泥 砂浆 ２ 。 双 ： ０
３１ 测量 放线 ．
当垫 层 混凝 土 的强 度 达 到 １ Ｎｒｍ 以 后 开始 放 线 。 经 纬 ． ／ ２ ２ ａ 用 仪将 水 池 的池 壁 、 及 柱 出水 口的轴 线投 至 垫 层 上 （ 墨 线 ） 据 柱 弹 。 此将 底 板 的外 缘 线 以进 出水 口的基 础 线 等 逐 一放 出 。 为检 查 垫 层 混 凝 土 的 表 面 高 程 ， 垫 层 表 面 （ ２ ｍ２， 对 每 ５ ） 用
１ 施工措施
（） １选择当天较低温度时浇筑混凝土 （ 指常温施工） 。 （） ２ 作好施 工准 备与现场的组织工作， 减少延误时间。
（） 层 均 匀 浇 捣 ， 制 好 浇 筑 速 度 ， 壁 混 凝 土 的 浇 筑 速 ３分 控 池 度 不 宜 超 过 １ ５ ｍｈ ． ４ ／。 ２
水准 实测并标注实际误 差值 ，以便对模板及钢筋 的安装高程作
，
（） ５ 在垫层 与水池钢筋混凝土底板之 间设滑动层 （ 铺贴一油
一
水池加固抗渗防水-施工方案
水池加固抗渗防水-施工方案
一、前言
在水池建设过程中，加固抗渗防水是至关重要的一环。
本文将介绍水池加固抗渗防水的施工方案，帮助确保水池结构的稳固性和安全性。
二、施工准备工作
1.确定施工范围和施工时间计划。
2.准备施工所需的材料和设备，包括防水材料、施工工具等。
3.清理水池表面，确保表面平整干净。
三、施工步骤
1.基面处理：
–水池表面应干燥、无杂物，如有裂缝应及时修补，确保基面平整。
2.防水材料涂刷：
–在基面处理完毕后，涂刷防水材料，建议采用耐水性能优良的涂料。
3.防水层施工：
–依据防水设计要求，施工防水层，确保整体密封性。
4.防水层检查：
–防水层施工完成后，进行检查，确保无漏水点。
5.涂抹保护层：
–在防水层干燥后，涂抹保护层，提高整体耐久性。
6.收尾工作：
–清理施工现场，保持整洁，进行施工记录和验收。
四、施工注意事项
•施工期间避免其他工程干扰防水层的施工与组成。
•施工过程中要注意安全，佩戴好相关防护装备。
•做好项目施工记录，便于日后维护和管理。
五、施工后维护
1.定期检查水池防水层的状况，有问题及时处理。
2.避免尖锐物品划伤防水层，保持水池周围环境整洁。
3.定期清理水池，保持水质干净。
通过本文介绍的水池加固抗渗防水施工方案，可为水池建设提供有效的指导。
只有确保水池结构的稳固抗渗，才能保障水池的安全使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大体积抗渗混凝土水池施工工法编著：史晓林王耀安黄贵华金满库丁勇臧鹏赵元刚马俊中甘国际工程总承包公司2014年12月6日目录1 前言 02 工法特点 03 适用范围 04 工艺原理 05 施工工艺流程及操作要点 (2)5.2.1定位放线 (2)5.2.4钢筋工程 (2)5.2.5 模板工程 (2)6 材料与设备 (8)7 质量控制 (8)8安全措施 (12)9 环保措施 (14)10 效益分析 (15)11 应用实例 (15)11 前言埃塞俄比亚Kesem(肯色)6000T/日蔗糖项目抗渗混凝土水池在生产线中有重要的作用，且数量较多、体积较大，如：炼制循环水站（泵房）冷水池79350mm×25350mm×5250mm，冷却水回收池30350mm×10150mm×5250mm。
大体积混凝土水池的抗渗混凝土成为施工难点，施工材料、过程的控制为关键点。
由于现场施工条件的限制，周转材料及现场混凝土搅拌能力无法满足大体积混凝土水池的抗渗混凝土一次性浇筑的要求，根据水池的结构特点采用分段施工，减少混凝土一次性浇筑的数量，从而保证大体积混凝土水池的抗渗混凝土在浇筑过程中的质量控制，高温干燥的环境对混凝土浇筑是很大的考验，这也是此项工法重点凸显的关键。
2 工法特点本项目水池系统由14个独立水池组成，体积较大，混凝土施工难度大，水池整体在地面以下，防渗漏要求较高。
现场环境恶劣（高温，最高温度可达40度），对混凝土的养护带来较大的困难。
工期要求紧，质量要求高。
受到现场实际情况的限制，周转材料紧缺及混凝土自拌等特点，采用分段施工，流水作业，充分利用现有材料，保证安全、质量、及工期的要求，节约项目成本。
3 适用范围适用于高温环境下超大体积抗渗混凝土水池的施工。
4 工艺原理通过对水池结构分析，设置施工缝分段施工，减少一次性浇筑的混凝土量，保证施工过程中的质量控制。
施工缝设置钢板止水带，保证施工缝处的抗渗要求。
混凝土池壁模板加固采用止水螺杆，以保证模板加固稳定，螺杆孔洞的止水抗渗要求混凝土添加抗渗剂，增加混凝土自身的结构自防水，从而满足结构抗渗要求。
施工缝设置钢板止水带1模板加固采用止水螺杆5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程定位放线→基坑开挖→垫层→钢筋（钢板止水带安装）→模板→混凝土→模板拆除→养护。
5.2操作要点5.2.1定位放线严格依据图纸，定位准确，由于水池涉及到主生产线相关设备的安装，如果定位存在误差，就可能造成设备安装困难，影响生产线的使用联动。
5.2.2基坑开挖基坑开挖要跟踪测量，保证开挖的准确性，防止超挖。
由于水池体积较大，注意基坑的防护，保证施工安全。
5.2.3垫层垫层放线要准确，混凝土浇筑严格按照操作工艺规范施工，保证垫层的施工质量。
5.2.4钢筋工程钢筋绑扎时严格按照图纸要求，注意保护层的厚度，过大则会有漏筋现象，不利于结构防水要求。
施工缝处的钢筋在第一次浇筑完成后清理钢筋，保持钢筋干净整洁。
注意，在绑扎的过程中扎丝弯头一律向内弯起，以减少引水点。
5.2.5 模板工程23与墙交接处底板支模示意图与墙交接处底板支模断面示意图横向设2层φ48钢管本工程模板全部采用1.22m×2.44m 胶合木模板，胶合木模板内楞采用100mm×50mm 木方，外楞采用Φ48×3.5钢脚手管。
模板的固定均采用Φ14三段式防水对拉螺栓，水池外墙的对拉螺栓及顶子全部设置80mm×80mm×3mm 钢止水环，在对拉螺栓的模板内侧，安装30mm×30mm×20mm 厚的小塑料块，在墙模板拆除后，凿除小塑料块，然后用防水水泥砂浆抹平测量定位并经过复核后，确定尺寸边线和底板顶面高程，且测量轴线点位放好后应及时进行弹线保护。
底板侧模内楞采用木方@200布置，外楞纵向采用Φ48.3×3.6@600钢管，横向设2道Φ48.3×3.6钢管，用对拉螺栓固定（见下图），与外墙隔墙交界处模板需顺着墙底墙模板组装示意图380*80止斜托钢筋起斜坡，此处模板需支吊模，模板下用Φ16马凳筋定位，斜坡处模板上横向加设2道Φ48.3×3.6mm钢管，并设对拉螺栓间距600mm固定在底板钢筋上。
水池墙体模板采用胶合木模板，模板内楞采用50mm×100mm方木，纵向排列，间距300mm~400mm，可根据情况作适当调整；外楞采用双排Φ48.3×3.6钢管每400mm~600mm一道，对拉螺栓700mm一道，墙体总高度为6m，3m以下主楞钢管加密，间距为400mm一道，通过对拉螺栓固定，板块与板块竖向接缝处必须顶撑在木方上。
模板接缝用双面胶粘于模板侧面，里侧接缝处用宽透明胶带封贴。
水池内隔墙对拉螺栓采用防水对拉螺杆，便于施工，防止对拉螺栓长时间浸泡水中锈蚀影响水质。
在支模过程中，由测量人员配合测定预埋件及预留洞的准确位置和标高，然后将预埋件和墙壁钢筋焊接牢固，预留洞口周围用直短钢筋与墙壁钢筋焊接紧预埋盒或预埋木框，盒内用木屑封死，防止混凝土浇筑时灰浆流入。
模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，4必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。
5.2.6混凝土工程本工程在现场设有混凝土搅拌站，全部混凝土采用现场集中搅拌，搅拌车运输，泵车泵送入模的方法浇筑。
严格根据图纸中混凝土强度要求进行施工。
混凝土浇灌前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面检查验收，并且做好隐蔽工程验收。
混凝土浇筑前组织主要施工人员进行技术交底，使其对承担工作的技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
混凝土浇筑需要连续进行，浇捣中途操作者、管理人员轮流交替用餐，混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间（混凝土初凝时间一般为2小时，现场应根据实验室提供的混凝土配合比，结合实际温度综合考虑）。
由于当地实验室不能做泵送混凝土配合比以及抗渗混凝土配合比，施工现场要根据实验室的配合比以及外加剂产品说明的添加量，逐一试配，在达到设计要求的抗渗等级以及强度的同时，也要考虑泵车泵送混凝土要求的水灰比、和易性、流动性。
混凝土浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形情况及模板支架是否有失稳的征兆，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整或加固完毕。
水池底板及结构混凝土方量较大，水池结构的总体施工顺序为：底板施工→框架柱→侧墙隔墙施工→梁顶板施工。
主体结构混凝土按施工段浇筑。
一个施工段结构混凝土一次浇筑成型；混凝土入模处，每处配备3台插入式振捣器，56振捣是快插慢拔，振动时间以不冒气泡为准，插入点间距为300mm ，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5cm 。
基础混凝土全面分层浇筑，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑下层时下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个基础全部浇筑完毕。
柱、梁、板混凝土均一次浇筑，严格控制好浇筑流程，防止出现施工冷缝。
混凝土浇筑12小时后进行养护，采用覆盖湿沙袋定时浇水养护。
根据图纸要求，抗渗混凝土浇水养护期不得小于14天。
池壁带模板浇水不得小于7天。
5.2.7 施工缝的留置所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润并用与混凝土相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
外墙施工缝设置300mm×3mm 钢止水板，钢止水板放置在墙体的中间底板分块施工时，底板施工缝处设置钢止水板和快易收口钢板网确保施工缝的质量。
de plancher au fond 300mm宽钢止水板Plaque étanche delargeur de 300mm5.2.8 后浇带水池整体由后浇带分隔，后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用。
通过设置后浇带，使大体积混凝土可以分块施工，加快了施工进度，缩短了施工工期。
根据工程需要，保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。
后浇带一般设置在水池的几何中心位置。
水池底板的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入。
保护措施可采用木盖覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500mm以上。
水池侧壁竖向后浇带可采用砌砖保护。
水池顶板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。
浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。
后浇带必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。
底板和外墙后浇带的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。
后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。
后浇带施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝。
76 材料与设备6.1 材料钢筋（HRB400,Φ8-Φ25）模板(1220mm×2440mm×12mm竹胶板)木方（4000mm×100mm×50mm）钢管脚手架(ø48.3×3.6钢管)扣件(铸铁扣件，直角、对接、旋转)止水钢板（1000×300×3mm）止水螺杆碎石（粒径0.5-3.2cm）砂子（中砂）42.5R水泥，抗渗剂等。
6.2 设备电焊机：BX3-300交流弧焊机2台搅拌站：1套CBP60，1套CBP45混凝土运输车：2台9m3运输车混凝土泵送车：1台三一470C-8S泵车振动棒：6套ZN50振动棒发电机组：200KW1台、60KW2台。
7 质量控制7.1质量保证措施7.1.1强化事前、事中、事后三控制8严格执行我公司有关质量保证控制程序，对工程进行事前、事中、事后三控制。
7.1.2加强原材料把关及检验和试验管理工作1采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，主要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求进行并经总包方监理认可，对有疑义的材料必须进行复检。
2施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作，特别是砂石、水泥、钢筋、混凝土等须经试验合格后方可使用。
7.2 做好工序交接和成品保护工作7.2.1工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范的要求，经质量专检员签证认可（并报总包代表或监理人员确认签证）。
7.2.2隐蔽工程实施隐蔽前应经过总包代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。