白酒操作规程
白酒包装车间操作规程
白酒包装车间操作规程1、包装操作人员必须保持良好的个人卫生～应勤理发、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣。
不使用指甲油、口红、粉饼等化妆品～不得配戴手表及戒指、项链、耳环等饰物。
不得将无关的个人用品和饰物带入车间。
在车间内不得吃食物、吸烟和随地吐痰。
2、进入生产车间前～必须穿戴好整洁的工作服、工作帽。
工作服应盖住外衣～头发不得露出帽外。
不得穿工作服进入厕所或离开车间外逛。
3、上班前不准酗酒～生产场所不得吸烟～严格禁止用明火。
工作中不得吃食物或做其它有碍食品卫生的行为。
4 、包装前～先做好一切准备工作～包括消毒灭菌)清洗设备容器～检查设备运转是否正常。
5)包装前,先了解所要包装产品的情况,备足包装所要的一切准备工作,以利开机流水线生产时,能顺利进行。
6)开启所灌装的白酒阀门～同时开启流水线生产～调整好进酒量)容量至合适的位置。
并有专门检验员对所有的产品进行一一认真检查后～才将灌装好的成品贴好商标及标识后～才能通过输送带送入外包装区。
8)外包装区人员按要求进行定量入箱包装～并在每箱放上一张产品合格证及检验员编号～确定无误后再打包封带给予入库。
并保持整箱包装的美观大方。
19)外包装区人员～在看到有不符合规定的产品时～要及时挑出～退还给内包装区人员～进行重新返工包装。
10)下班前～要打扫清场～整理有序～并检查电)酒)水)灯开关～确认无误后～才能关门下班。
宜宾市宁泉酒业有限公司二0 一二年九月十六日2包装车间管理制度为了促进企业的发展～培养员工综合素质,树立公司良好的形象～确保产品质量～严肃厂纪厂规～确保产品车间正常运作～特制定本管理制度:1. 职工应按时上班～迟到或早退一次记警告一次。
旷工一次扣除三天工资并记小过一次。
2. 除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动～其他人员不得离开工作岗位相互窜岗～若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗,违者记警告一次。
3. 上班时间应该穿工作服～上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整～违者每次记警告一次。
作业指导书汇编(白酒)
刷瓶作业指导书1、刷瓶岗位必须按以下工艺操作：检瓶泡瓶外刷内刷冲瓶控瓶验质上瓶2、检瓶人员必须先将生产品种与瓶形对照，确认无误后开始检瓶，将瓶从装瓶包小心拿出，仔细检查，确认完好无损的瓶防入周转框，保证检出的瓶无次品。
3、检查浸泡池，浸泡池的水必须事先按规定加入洗瓶剂，并使水温保持在35-40度之间。
4、将周转框内的瓶小心放入浸泡池，浸泡20分钟后开始刷瓶，确认瓶外壁无泥垢，无污物后转入内刷池。
5、将内刷池内的瓶逐个灌水过毛刷，确认瓶内无泥垢，无污物后，才可放冲瓶机上冲瓶。
6、检查冲瓶机水压，流量等是否正常，检查无误后，开启冲瓶机，冲出的瓶必须保证清凉透明，无污物。
7、将冲好的瓶倒置在框内进行控瓶，控瓶标准，瓶拿起2分钟，不得有水滴下，将装好控瓶的周转框摆放整齐，备用。
8、上瓶时，必须验瓶，保证进入下道工序的瓶清亮透明，无污物，无次品，无破损。
9、刷瓶人员必须按规定及时保养本岗位设备，确保设备正常运转。
10、保证本岗位的人员卫生和环境卫生。
灌装作业指导书1、灌装岗位必须按以下工艺操作：调整灌装机试运转上瓶灌装下瓶匀酒2、灌装人员在灌装前应该对酒标签的容量，酒精度等内容与所生产的酒是否一致，检查无误后，调整灌装机。
3、将调整后的灌装机进行试运转，保证所装酒的容量与标签的基本一致。
4、试运转正常后，开始上瓶进行灌装，灌装人员上瓶前检查瓶质量，确认清亮透明，无次品，无污泥的瓶进行灌装，发现瓶不合格有权拒绝灌装。
5、匀酒人员必须保证按标签上的容量认真匀酒，保证瓶内液面一致，装酒误差不超1%。
6、灌装人员必须保证装酒计量准，供瓶快，灌装机满负荷运行。
灌装机所流废酒及时回收，不得浪费。
7、按规定及时保养本岗位设备，确保设备正常运转。
8、保证本岗位的个人卫生和环境卫生。
验质岗位作业指导书1、验质人员必须按以下工艺操作：正向验质倒置验质正向验质2、验质人员必须树立“客户至上，质量第一”的观念，验质时集中精力，不说笑打闹，不交头接耳。
白酒生产操作规程及控制
白酒生产操作规程及控制
一、白酒的勾兑
1、原酒评定等级
确定原酒的成分
2、选用调味酒
分析、检测调味酒的成分
3、基础酒的小样组合
a)选酒：根据原酒的感官和理化检验结果,先挑选具有优异感官特
征的酒编为一组.
b)挑选能够补偿彼此缺陷的酒编为一组.
c)挑选有一定特征的酒作为“搭酒”.
d)选定酒样后，根据检验的指标，进行勾兑，三种酒计量要准确，
并做好记录.
4、批量勾兑
小样勾兑合格后，将数据下达灌装车间，车间按比例将酒打入勾兑容器，充分搅匀，取样和小样比较，如有差异，应查明原因，进行必要的调整。
5、调味
仔细鉴定勾兑后的酒，加入适量的调味酒搅匀、取样检验、品尝，达标后灌装。
二、过滤
酒液在装瓶之前，要进行过滤，确保酒液无杂质，定期检查过滤机，每天检查一次，发现问题及时处理。
三、包装
1、酒瓶容封严密
2、标识准确
3、包装品符合卫生规定
白酒生产工艺流程图
酒基勾兑品尝打度过滤
入库成品检验半成品检验灌装检验。
白酒安全操作规程管理制度
一、目的为加强白酒生产过程中的安全管理，确保产品质量和员工人身安全，预防事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有从事白酒生产、储存、销售、运输等环节的员工及相关部门。
三、职责1. 生产部门：负责制定白酒生产安全操作规程，组织实施，并对生产过程进行安全监督。
2. 安全管理部门：负责监督、检查白酒生产安全操作规程的执行情况，发现安全隐患及时整改。
3. 员工：严格遵守白酒安全操作规程，确保自身和他人的安全。
四、安全操作规程1. 生产前的准备工作（1）生产设备、工具、原材料等应齐全完好，并符合生产要求。
（2）检查生产现场，确保无障碍物、无安全隐患。
（3）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 生产过程中的安全操作（1）严格按照操作规程进行生产，不得擅自改变生产工艺。
（2）严禁酒后上岗、疲劳作业，确保员工精神状态良好。
（3）操作设备时应注意力集中，严禁操作人员离岗、串岗。
（4）操作人员应熟练掌握设备性能，发现问题及时报告。
（5）严禁在设备运转过程中进行维修、清洁等操作。
3. 储存与运输安全（1）储存区域应通风、干燥、清洁，防止白酒受潮、变质。
（2）储存过程中，严禁将不同品种、不同等级的白酒混放。
（3）运输过程中，确保车辆安全，防止碰撞、倾倒。
（4）运输人员应穿戴防护用品，遵守交通规则。
4. 应急处理（1）发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案。
（2）及时报警，并组织人员进行灭火、救援。
（3）保护现场，配合相关部门进行调查处理。
五、安全检查与考核1. 定期对白酒生产安全操作规程的执行情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 对违反安全操作规程的员工，按照公司相关规定进行处罚。
3. 对在安全工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度由生产部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上白酒安全操作规程管理制度，旨在确保白酒生产过程中的安全，保障员工的生命财产安全，提高白酒产品质量，为公司创造良好的生产环境。
白酒厂操作规程,1200字
白酒厂操作规程白酒厂操作规程一、安全管理规程1. 所有员工必须遵守白酒生产车间内的安全规定，包括穿着安全防护服和鞋，并佩戴所需的安全装备。
2. 进入白酒生产车间前，必须经过身体检查，并确认无任何身体不适症状。
3. 操作过程中，严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入车间。
4. 对于需要使用机械设备的操作，必须按照操作规程进行操作，并及时进行维护保养。
5. 禁止在车间内吸烟、饮食，严禁随意乱扔废弃物，保持车间整洁。
二、质量管理规程1. 按照工艺流程和相关标准进行生产，确保产品质量符合要求。
2. 严格遵守卫生操作规程，保证生产过程的卫生条件良好，防止污染。
3. 严厉禁止使用过期、变质或不合格的原材料，确保原料质量安全。
4. 在生产过程中，必须按照标准操作，确保生产环境的温湿度控制和通风条件良好。
5. 定期进行产品质量检测，发现问题及时整改并追溯相关责任。
三、设备操作规程1. 每位操作员必须熟悉所用设备的操作方法和工作原理，并按照操作规程进行操作。
2. 对于需要使用机械设备的操作，必须先进行设备检查，确保设备正常运行。
3. 设备操作员必须经过专业培训，并具备相关证书或资质。
4. 操作过程中，禁止随意更改设备参数，如有必要，必须由相关负责人批准。
四、环境保护规程1. 遵守环境保护法规和相关标准，确保生产过程不对环境造成污染。
2. 严禁在车间内泄漏废液、废气，必须按照相关规定进行排放处理。
3. 合理使用能源和资源，减少浪费。
4. 定期开展环境检查和监测，确保环境指标符合要求。
五、员工行为规范1. 所有员工必须尊重厂区规定，遵守职业道德和行为准则，严禁利用职务之便谋取私利。
2. 严禁泄露企业的商业机密和核心技术，保护企业利益。
3. 员工必须积极配合管理人员的工作，如实上报生产情况。
4. 定期进行员工培训，提高员工素质和技能。
六、紧急处理规程1. 对于突发事件，要能迅速采取措施，并及时向管理部门报告。
2. 做好应急预案，确保员工的生命安全和企业的正常运营。
白酒、黄酒、配制酒安全操作规程.
目录第一章酿酒设备安全操作规程 3一、甄桶安全操作规程 3二、拍盖安全操作规程 3三、发酵室安全操作规程 3四、鼓风机安全操作规程 4五、皮带机安全操作规程 5六、粉碎机安全操作规程 6七、压力蒸汽灭菌锅（夹层锅）操作规程7 第二章贮配、成装设备安全操作规程10一、酒罐安全操作规程10二、酒库安全操作规程10三、酒泵安全操作规程11四、YC系列液体速冷机安全操作规程11五、过滤机安全操作规程12六、空气压缩机操作规程13七、纯水设备安全操作规程14八、氢钠离子交换器安全操作规程14九、链轨式冲瓶机操作规程16十、输瓶机操作规程16 十一、定量自动灌装机操作规程16十二、封盖机操作规程17 十三、胶带封箱机操作规程18 十四、喷码机操作保养规程19 第三章质检、技术设备安全操作规程21一、电热恒温干燥箱安全操作规程21二、电热恒温水浴锅安全操作规程21三、分光光度计安全操作规程22四、分析天平操作规程及维护保养23五、白酒专用色谱仪操作规程24六、万用电炉安全操作规程25 第四章维修设备安全操作规程27一、配电室安全操作规程27二、发电机安全操作规程29三、万用表安全操作规程30四、氧气瓶安全操作规程31五、乙炔气瓶安全操作规程32六、电焊机安全操作规程34 第五章锅炉设备安全操作规程35一、锅炉安全操作规程35二、锅炉水处理安全操作规程37三、锅炉修理工安全操作规程37四、电工安全操作规程39第一章酿酒设备安全操作规程一、甑桶安全操作规程1、使用前必须检查活动销子与吊挂架的连接，如吻合不好应及时处理，保证其灵敏可靠。
2、甑桶底部活动帘子要经常检查，中心轴不得弯曲，钢架焊缝必须牢固，如发现有一节破裂或者其它部件有损坏现象时，要及时通知维修人员修理，不准将隐患留于下一班。
3、甑桶起吊时必须使用专用三角架吊具，挂钩确保到位，并对吊具进行检查，确保安全。
4、要保持甑桶的卫生，使用完后要把甑桶内，底锅清扫干净。
白酒包装车间操作规程
白酒包装车间操作规程1、包装操作人员必须保持良好的个人卫生，应勤理发、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣。
不使用指甲油、口红、粉饼等化妆品，不得配戴手表及戒指、项链、耳环等饰物。
不得将无关的个人用品和饰物带入车间。
在车间内不得吃食物、吸烟和随地吐痰。
2、进入生产车间前，必须穿戴好整洁的工作服、工作帽。
工作服应盖住外衣，头发不得露出帽外。
不得穿工作服进入厕所或离开车间外逛。
3、上班前不准酗酒，生产场所不得吸烟，严格禁止用明火。
工作中不得吃食物或做其它有碍食品卫生的行为。
4 、包装前，先做好一切准备工作，包括消毒灭菌﹑清洗设备容器，检查设备运转是否正常。
5﹑包装前,先了解所要包装产品的情况,备足包装所要的一切准备工作,以利开机流水线生产时,能顺利进行。
6﹑开启所灌装的白酒阀门，同时开启流水线生产，调整好进酒量﹑容量至合适的位置。
并有专门检验员对所有的产品进行一一认真检查后，才将灌装好的成品贴好商标及标识后，才能通过输送带送入外包装区。
8﹑外包装区人员按要求进行定量入箱包装，并在每箱放上一张产品合格证及检验员编号，确定无误后再打包封带给予入库。
并保持整箱包装的美观大方。
9﹑外包装区人员，在看到有不符合规定的产品时，要及时挑出，退还给内包装区人员，进行重新返工包装。
10﹑下班前，要打扫清场，整理有序，并检查电﹑酒﹑水﹑灯开关，确认无误后，才能关门下班。
宜宾市宁泉酒业有限公司二0 一二年九月十六日包装车间管理制度为了促进企业的发展，培养员工综合素质,树立公司良好的形象，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1. 职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次。
旷工一次扣除三天工资并记小过一次。
2. 除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗,违者记警告一次。
3. 上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次记警告一次。
操作规程白酒
操作规程白酒操作规程：白酒生产与储存白酒作为一种传统酒类，其生产与储存需要遵循一定的规程。
下面是白酒操作规程的主要内容：一、生产环境准备1. 生产车间应保持清洁卫生，有足够的通风和光照。
2. 地面、墙壁、天花板等表面应平整、无积尘，并保持干燥清洁。
3. 生产设备、容器和工具应经过彻底清洗和消毒，以确保无杂质。
二、原料准备1. 原料的选择应符合国家卫生标准，确保酒精含量、糖分含量等指标符合要求。
2. 原料的储存应在干燥、通风良好的环境中进行，避免受潮、变质等现象。
三、酒液发酵1. 使用无菌器具将原料进行混合，以保证酒液的均一性。
2. 将酒液装入发酵罐中，确保罐子密封良好。
3. 对发酵罐进行适当的搅拌，以促进发酵过程。
4. 控制发酵温度，一般应在25-30摄氏度之间。
5. 发酵时间根据具体情况而定，通常需要7-10天左右。
四、蒸馏1. 操作人员应了解蒸馏设备的使用方法和工作原理。
2. 蒸馏设备应事先清洗和消毒，并确保工作状态良好。
3. 控制蒸馏温度和时间，使得酒液中的酒精得到合理提取。
4. 注意蒸馏过程中产生的废气处理，避免对环境造成污染。
五、糖化1. 对蒸馏后的酒液进行糖化处理，以提高口感和香气。
2. 糖化的时间和温度应根据具体产品要求进行调整。
六、储存和灌装1. 确保储存场所的温度适宜，一般应在15-20摄氏度之间。
2. 酒液应密封存放，避免受潮、污染等。
3. 灌装时应使用干净、无菌的容器，并确保容器密封良好。
4. 灌装后的产品应进行标识和包装，以便鉴别和销售。
七、质量检验1. 对白酒产品进行定期的质量检验，以确保符合卫生和安全要求。
2. 检验项目包括酒精含量、挥发性酸度等。
3. 对不合格的产品要进行处理，确保不进入市场。
操作规程是白酒生产与储存过程中的重要指南，它能确保产品的质量和安全性，保障消费者的权益。
酒企或个体生产者应严格按照操作规程进行操作，提高白酒的生产与储存质量，并加强质量控制，确保产品达到国家标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防城港市企沙鸡场酒厂文件编号：QS/QSJC/C（01～13）-2012受控号：状态：审核：编制：生产部技术部品管部批准：2012年9月8日发布实施蒸煮机操作规程1.检查蒸煮机是否清洁卫生，各阀门开关是否正常、仪器仪表是否正常,并作相记录记录。
2.接通电源，进行设备试运行，检查各工位运状态是否正常,并作相关记录。
3.把蒸煮各原辅材料按工艺比例要求（粮水比例1：1.5；每150Kg加酒曲0.5Kg）装入规定装置。
4. 输入蒸煮工艺条件。
5. 输入信号，试蒸煮首批米饭。
6.蒸煮过程中控制蒸煮温度：80～90℃，压力：0.18-0.19Mpa，时间：3-4min；7.蒸煮结束后，打开冷却水进行冷却。
8.米饭温度降至约20～25℃时，关闭冷却水。
9.自动拌酒曲。
10. 把过程成品料分装送入下一道工序发酵。
11. 记录首批蒸煮拌曲全过程各工艺参数。
12.首检合格后，方可自动控制进行连续生产。
13.蒸煮完成后，进行设备洗护养。
14.下班时,依次关掉水源、程控电脑和电源。
15.清扫车间卫生，填写设备维护使用记录。
发酵酒化操作规程1.进入发酵酒化车间之前，必须更衣洗手消毒完毕。
2.检查发酵酒化车间环境温度、湿度及条件是否符合工艺要求，作好记录。
3.检查发酵设备设施是否完好。
4.按要求进行料水配比。
5.测量发酵初始温度，并记录初始时间、温度、湿度。
6.控制发酵过程工艺参数的控制，温度控制：24～28℃，湿度控制：70～80度，时间控制：时间：≥120H。
7.完成发酵记录发酵结束时间、温度、湿度。
8.填写工序过程标识记录及工艺流转卡，转入下道工序。
9.下班前搞好环境卫生，作好交接班工作。
蒸馏操作规程1.检查蒸馏车间蒸馏釜、蒸汽阀门开关、蒸汽流量计、压力表，冷凝器等相关设备设施是否完好正常，全套装置应密封不得漏气，管道应畅通，并作好记录。
2.按规定要求打开蒸馏釜料盖。
3.将经发酵合格的酒醅放入蒸饭釜内。
4.盖好料盖，校对温度。
5.打开蒸汽阀门，待蒸馏釜内的温度达到技术要求的温度时，调节蒸汽阀门，控制加热温度：100－120℃。
6.蒸馏完毕，打开蒸馏釜料盖，取出酒槽，进行下一次蒸馏工作准备。
7.做好生产过程的原始记录。
8.注意事项：停产一天以上时，应及时蒸馏釜，以免釜内产生霉菌。
9.填写工序过程标识记录及工艺流转卡，转入下道工序。
10.下班前搞好环境卫生，作好交接班工作。
多功能酒处理机操作规程1.检查处理机各工位部件设备状态是否完好。
2.接通电源，进行设备试运行，检查各工位运状态是否正常,确保工作电压380V±38V，工作压力≤0.25MPa，温度适宜，并作相关记录。
3.首次使用操作：先将调节阀F1开启小部门，启动泵，再依次打开阀门F2、F3、F4、F5；打开排气阀P1，直至排气管中的全是酒液，空气完全排尽，关闭P1；按此方法依次排尽Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ罐中的空气。
4.在调试过程中，通过F1阀调节流量，直至流量符合要求。
5. 香味损失严重或抗冷效果不佳时需通过F3阀进行调节。
6.再生清洗：当流量小，Ⅰ级罐体压力升高，而其他罐体压力降低时，则表明Ⅰ级滤芯堵塞，应清洗内部滤芯；当处理后的酒降固效果下降时，则表明Ⅱ级内部材料需再生清洗；当处理后的酒做冷冻实验不符合要求时，则表明Ⅲ级内部材料需再生清洗；再生溶液配制需按再生液配置方法进行配制清洗操作按：再生清洗方法进行操作。
7.设备未生产时，机内应注满酒液，防止材料损坏。
8.当有再生液溅到设备外壳时，应先用干抹布擦干，再用大时清水冲洗干净。
9.为确保设备人员安全，在设备接地标志出正确接地。
10. 生产过程要严格按照规定做好生产记录。
11. 每次生产结束时，将设备保压：先将出口阀F5关闭，再迅速同时关闭进口阀门F1和泵。
下次使用时直接开启泵和F1，再开启F5阀即可。
12.用色谱分析其微量成分，并品尝口感特点，勾兑小样，勾兑出符合基础酒标准的样品，再经色谱分析和品尝评定。
才能进行大批量勾兑，大批量勾兑要按小样勾兑比例进行，大批样组合后，再进行色谱分析和品尝评定，直到符合质量要求为止。
风淋机操作规程1.进入风淋室之前，必须更衣洗手完毕。
2.进入洁净室时：手动打开外门→进入风淋室关外门→门控开关启动风机高速吹淋→吹淋完毕风机停止→开内门人员进入洁净室，随手关内门。
3.离开洁净室时：手动打开内门→进入风淋室后，关好内门→此时无吹过程→打开外门离开风淋室，随手关外门。
4.照明操作：进入风淋室后，关门照明自动打开。
5.风淋时间设定：风淋室出厂时，已设定好风淋时间，通常为15s，可根据需要0～99s设定。
6.维护：根据使用情况，定期将初效过滤网拆下清洗或予以更换；当风机不能使工作区风速达到20m/s时，需与厂家联系。
微电脑定量灌装机操作规程1. 上班前半小时开启紫外杀菌灯对包装场所进行灭菌消毒，人员进入包装场所时必须关闭紫外杀菌灯。
2.包装材料需经包材间消毒后，方可经物料专用传递窗进入灌装室；灌装前的白酒产品必须经检验合格方可进入灌装工序。
3.灌装室的工作人员必须身体健康，并持有健康证，进入灌装室必须经更衣洗手、并通过风淋消毒后方可进入。
4.开机前要检查微电脑定量灌装机各工位设备是否完好，各阀门开关是否正常、仪器仪表是否正常,并作相记录记录。
5.接通电源，进行设备试运行，检查各工位运状态是否正常,重点检查自动进料系统、瓶定位、定量系统是否正常，并作相关记录。
6.输入微电脑控制参数，并作好记录。
7.输入信号，试灌装首批白酒产品。
8.首检合格，包装运转正常后，方可自动控制进行连续生产。
9.灌装生产过程要作好生产过程各工艺参数及生产记录。
10. 灌装完成后，进行设备洗护养。
11. 下班前,依次关掉酒源、程控电脑和电源。
12. 清扫车间卫生，填写设备维护使用记录。
13. 离开灌装室经风淋机退出包装生产车间。
14.经风淋机需按相关规程进行操作。
锅炉安全操作规程一、操作人员在操作前，必须熟悉使用操作规定，操作前应先检查该炉各部件是否良好，各种阀门开关应在正确位置。
二、每天应排污一次，排污后给锅炉加水（加药）到适当位置。
三、锅炉开始升压时，应检查安全阀是否工作正常，每天要手动一次，防止安全阀卡死，压力表应指示正常值。
四、锅炉运行中水位必须保持在规定的位置，最低不低于水位计下端25毫米。
如发现锅炉干锅应立即停火，待锅炉冷却后方能给锅炉加水。
严禁在锅炉烧干锅时加水，防止锅炉爆裂或爆炸事故发生。
五、锅炉使用一段时间后，应进行一次清底除垢处理，每月应清灰一次，第3--6个月应洗炉除垢一次。
六、锅炉运行时，操作人员不得离开岗位，锅炉严禁超压运行和缺水运行。
七、锅炉运在行中发现锅炉有异常现象应立即停炉，（如安全阀、压表、水位计失灵，锅筒鼓包，爆管等）并及时向单位领导报告。
八、加强水质管理采取相应的水处理措施。
九、锅炉停用时，应把炉内水放干，用小火烘干炉后停火封好以防锅炉锈蚀。
十、操作人员应做好锅炉运行中的各种记录。
锅炉操作规程一、司炉人员必须经过安全技术培训，经考试合格发给操作证后，才能独立操作。
二、锅炉的烘炉和煮炉安全操作。
1、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉，在投入运行前，必须进行烘炉。
2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。
3、一昼夜后，火堆可占至炉排面积三分之一，炉内水温不超过70℃。
4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。
5、一星期后，可投入运行，对于冬季砌筑的炉墙，烘炉时间应加长。
三、煮炉操作1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。
2、锅炉上水到最高水位。
每一锅炉水加12—15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。
3、升起微火将水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。
4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，直至炉筒，联箱内壁无油垢和锈班，煮炉才算合格。
四、锅炉的升火和并汽1、锅炉的升火前的检查和准备（1）司炉人员必须熟悉所操作的锅炉，管道系统和主要附属设备位置，作用及操作方法。
（2）上班后要检查烟道和炉膛内是否有异物，炉墙壁是否严密，有无漏风，检查锅炉和烟道各个部位，把挡板开启，利用10-15分钟的自然通风或5-10分钟机械通风，将烟道和炉膛内的残余可燃气体排走，附件必须按好，安全可靠。
（3）锅炉上水位，应达最低许可水位，锅炉进水时应开启排气阀，使锅筒内的空气放走，进水不要过快，上水时认真检查孔盖和阀有无漏水，如发现漏水立即修理。
2、升火操作（1）升火时，火力及通风要微弱，总汽阀关闭，空气阀要开启。
（2）温度不准升的太快，火管锅炉从升火到升压的最短时间内5-6小时，水管锅炉从升火到升压最短时间为3-4小时。
（3）空气阀也冒蒸汽后，即可将空气阀关闭，同时加强通风和火力。
（4）升火后要监视水位，水位上升要适当放一部分水，保持正常水位时再检查一下锅炉的各个部位是否有不正常的现象。
3、锅炉供汽前准备（1）锅炉升压准备供气时，必须将总汽阀慢慢地开启一点，进行暖管和排去各部管线凝结水分。
（2）暖管时，必须检查各个管阀情况。
（3）蒸气压力达到锅炉工作压力后，慢慢地打开总阀门，10-15分钟，向各管里少量供汽，当检查好各部后，再正常供气。
4、锅炉的并汽（1）并汽应在锅炉汽压比蒸汽管的汽压低于0.05-0.1MPa时进行。
（2）并汽时，应注意水位，汽压变动情况，如果异常应停止并汽。
五、锅炉的正常运行操作及注意事项1、水位表的水位须保证在正常水位附近，允许有轻微的波动，水位表每班至少要清洗一次，应保持水位表的明亮、清晰、整洁和不漏水、不漏气。
2、应经常注意压力表，保持正常压力，不准让指针超过许可工作压力外的红线。
3、每星期至少要试验安全阀一次，每天使安全阀排汽一次，排汽时应在工作压力的80%以上，以防阀芯与阀座粘住。
4、每班至少排污一到两次，排污时应在较低负荷（或压力）时进行。
5、每班必须检查锅炉和其两侧的水冷壁，以及其它部位和疏水阀的严密性。
6、在保持锅炉内蒸汽压力和水位稳定的同时，加煤要勤，投量要少，动作要快，洒煤要匀。
7、运行中应保持锅炉本体，附属设备及周围环境的清洁。
六、锅炉的停炉操作1、短时间停炉操作（1）压火操作方法使燃烧速度为最小。
（2）挑火时先排污，后进水，打开风闸门和灰坑门，然后将炉排上的燃煤扒开，逐渐地加上新煤，待汽压上升后，再进行暖管，并炉及供气等工作。
2、长期停炉（熄灭）操作（1）按暂时停炉的操作方法进行。
（2）主气阀关闭后，须注意防止炉压继续上升，在六小时内，所有的炉门，灰门烟道挡板应该关闭，以免锅炉冷却太快。
（3）停炉六小时后，适当打开烟道挡板，加强通风，冷却烟道。
（4）汽压降零后，水温在80℃以下，才能全部放水，放水时开启安全阀。