设备作业日常点检维护内容
设备设施检修计划
设备设施检修计划设备设施检修计划 1Ⅰ、检修内容一、地面配电所1、吊芯检查紧固变压器穿芯螺丝，变压器油作试验。
2、检查检修各板柜操作机构，按计算数据调试试验各种保护。
3、检查紧固各电缆压接及触点的接触情况，紧固各部压线螺丝。
二、压风机1、检查清理开关柜内灰尘，检查检修各操作机构压线螺丝除锈并紧固。
2、检查压风机各传动机构，保养并加油。
3、检查各部轴承。
4、紧固各部螺丝。
三、提升机1、清理控制柜内、电阻和灰尘，各压线螺丝紧固。
2、检查检修制动系统，确保其灵敏可靠。
3、调整试验各种保护，确保其动作灵敏可靠。
4、检查各种油脂是否符合要求，液压元件动作是否灵活可靠，不漏油。
5、检查各齿轮咬合情况，接触情况并测量。
四、水泵（负责人：崔正法）1、拆检水泵检查转子有无磨损、损坏。
2、检查轴承情况并加油。
3、检查水泵开关是否完好，紧固压线螺丝，防爆面达到要求。
4、检查检修各阀门确保其灵活、不漏水。
5、检查检修管路确保不漏水，固定牢固。
6、全面试运转。
五、井下设备（负责人：主井-罗占林，副井-朱其选，风井-吴生荣）1、井下的所有电缆，管路，风筒按正规悬挂，消除电缆漏电。
2、所有开关都要逐台检查各触点的接触情况，防爆面的锈蚀情况，不合格的要上井或更换，紧固各部压线螺丝。
3、对井下的`各种保护按根据计算的整定值统一进行检查检定，使其达到灵敏可靠。
4、检查耙装机钢丝绳，紧固各部螺丝，检查调整制动闸。
5、整理调整各运输轨道，检查检修各挡车设施。
6、更换刮板机，刮板链，各转动部位加油。
7、各转动部位配齐护罩。
8、对下井电缆进行摇测，对绝缘值较低的上井修补或更换。
9、各种小型电器，开关设备，全部检查，杜绝失爆。
Ⅱ、质量标准1、各操作机构动作灵敏，各种保护动作灵敏可靠。
2、电缆接线符合规定要求，压线螺丝无锈蚀，紧固。
3、各种油脂合格，机械转动部位结合处不漏油。
4、各种机械设备驱动机构，传动机构灵活可靠，齿轮咬合良好，间隙符合要求。
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容二、工作前认真作到：1、子细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或者机动(手位) 泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定 (详见附录Ⅰ )的开车程序和要求作空动转试车 3~5 分钟。
检查：①控制手柄、伐门、开关等是否灵便、准确、可靠。
②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④由机动泵或者手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
压力(液压、气压)是否符合规定。
确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9 条)规定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可离去。
凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或者调整之后，也必须按上述(9 条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
劲拓波峰焊焊机日常点检维护作业指导书
劲拓波峰焊焊机日常点检维护作业指导书1.操作前检查：1.1确保焊机处于关闭状态，断开电源，并将工作台面清洁干净。
1.2检查焊机所有接地线是否完好，接地是否良好。
1.3检查焊机所有电缆是否完好，接头是否松动，电缆外皮是否有损坏。
1.4检查焊机的气源是否正常，连接是否牢固。
如使用气瓶，请确保气瓶压力充足。
1.5检查焊机冷却系统，清洁水箱，并检查水泵是否正常工作。
1.6检查焊机控制板、面板按钮、显示屏是否正常，是否有异常灯光或警报提示。
2.操作时维护：2.1操作时，焊机周围应保持整洁、通风良好，禁止在焊机周围放置易燃物品或容易引起爆炸的物质。
2.2使用焊机前，必须穿戴好个人防护装备，包括焊手套、护目镜、焊接面罩、防火服、耐热鞋等。
2.3使用焊机时，严禁将手放在电极前方及焊接电弧附近，以免造成触电、烧伤等危险。
2.4在操作焊机时，切勿使用损坏的电缆或焊枪，以免影响焊接质量或引发安全事故。
2.5定期检查焊机的电缆、焊枪、气源管道等耗材，如发现损坏或磨损严重，及时更换。
2.6操作完毕后，关闭焊机电源，注意安全、合理存放焊机和焊接配件。
3.定期点检维护：3.1每天或每次使用完焊机后，对焊机进行外观检查，清理焊机表面的灰尘和杂物。
3.2每周对焊机进行内部清洁和检查，包括焊机内部机械部件、电路板、电源等，确保无松动、脱落现象。
3.3每月对焊机进行润滑维护，包括设备的润滑部位和传动部件，使用专用润滑剂，并严禁使用杂质较多的润滑剂。
3.4定期检查焊机控制系统的运行情况、工作模式和参数，如发现异常应及时处理。
3.5每季度对焊机的气源系统进行检查和维护，包括气源管道、呼吸阀、气压传感器等，确保气源正常。
3.6每年对焊机进行全面维修和保养，包括更换易损件、检修电路等，提高设备的稳定性和性能。
4.技术支持与维修：4.2在维修焊机时，应选择经验丰富的维修人员，确保维修质量和安全。
4.3维修完成后，应对焊机进行测试和调试，确认修复后的焊机能够正常使用。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。
设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。
为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。
仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。
在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。
首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。
对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。
设备检查维护保养制度范文
设备检查维护保养制度范文一、目的和适用范围1. 目的：设备检查维护保养制度的目的是确保设备的正常运行和延长其使用寿命，提高设备的生产效率和安全性。
2. 适用范围：本制度适用于公司内所有设备的日常检查、维护和保养工作。
二、责任和义务1. 设备管理部门的责任：（1）组织编制设备检查维护保养计划。
（2）制定设备检查维护保养的工作标准和方法，并对相关人员进行培训。
（3）确保设备检查维护保养工作按照计划和标准进行，并及时进行记录和报告。
（4）定期评估设备检查维护保养工作的效果，并提出改进意见。
2. 设备操作人员的责任：（1）按照设备检查维护保养计划和工作标准进行设备的日常检查、维护和保养。
（2）在设备故障和异常情况下，及时报告设备管理部门，并采取适当的措施进行处理。
（3）按照要求做好设备使用记录和报告，及时上报给设备管理部门。
三、设备检查维护保养计划1. 根据设备的种类、型号和使用频率，设备管理部门制定合理的设备检查维护保养计划，并在每年初进行修订和更新。
2. 设备检查维护保养计划主要包括日常检查、定期检查和维护保养，并根据设备的特点和要求，确定检查和保养的重点内容。
3. 设备检查维护保养计划应确保设备的正常运行和安全使用，减少设备故障的发生，并按照计划进行设备的检查和维护保养工作。
四、设备检查维护保养工作标准和方法1. 设备检查标准：（1）根据设备的技术要求和制造商的建议，确定设备的检查标准。
（2）设备的检查标准应包括设备的外观检查、功能检查和安全检查等内容。
2. 设备维护保养标准：（1）根据设备的维护保养手册和制造商的建议，确定设备的维护保养标准。
（2）设备的维护保养标准应包括润滑、清洁、紧固、更换易损件等内容。
3. 设备检查维护保养方法：（1）根据设备的特点和要求，确定设备的检查维护保养方法。
（2）设备的检查维护保养方法应包括操作规程、保养流程和注意事项等内容。
五、设备检查维护保养的记录和报告1. 设备操作人员应按照要求做好设备的使用记录和报告，并及时上报给设备管理部门。
设备的点检
设备的点检为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
开展以点检为基础，以状态监测为手段的预知维修是设备维修方式改革的方向。
在设备使用阶段，维修管理是设备管理的主要内容，为了克服预定周期修理的弊端，应采取状态维修，而状态维修的基础是对设备进行检查，掌握设备状态，为维修工作提供依据。
（一）点检的分类点检的分类方法很多，但通常分类方法可归纳为以下三种。
1．按点检种类分（1）良否点检：只检查设备的好坏，即设备劣化程度的检查，以判断设备的维修时间。
（2）倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。
2．按点检方法分（1）解体检查。
（2）非解体检查。
3．按点检周期分（1）日常点检。
日常点检是由操作工人进行的，主要是利用感官检查设备状态。
当发现异常现象后，经过简单调整、修理可以解决的，由操作工人自行处理，当操作工人不能处理时，反映给专业维修人员修理，排除故障，有些不影响生产正常进行的缺陷劣化问题，待定期修理时解决。
（2）定期点检。
定期点检是一种计划检查，由维修人员或设备检查员进行，除利用感官外，还要采用一些专用测量仪器。
点检周期要与生产计划协调，并根据以往维修记录、生产情况、设备实际状态和经验修改点检周期，使其更加趋于合理。
定期点检中发现问题，可以处理的应立即处理，不能处理的可列入计划预修或改造计划内。
（3）精密点检。
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书一、引言设备日常点检是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
本文旨在制定设备日常点检的标准作业指导书，以确保点检工作的准确性和规范性，提高设备运行的可靠性和安全性。
二、适用范围本标准作业指导书适用于所有设备的日常点检工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
三、定义1. 设备日常点检：指对设备进行定期的、常规的检查和测试，以发现设备存在的问题并及时采取措施进行修复或维护的工作。
2. 点检人员：指负责设备日常点检工作的专业人员或相关工作人员。
四、设备日常点检的目的1. 提前发现设备存在的问题，防止设备故障和事故的发生。
2. 及时修复或维护设备，保证设备的正常运行和性能。
3. 延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。
4. 保障生产线的连续稳定运行，提高生产效率和产品质量。
五、设备日常点检的内容1. 外观检查：检查设备外观是否完好无损，有无松动、变形、腐蚀等情况。
2. 电气检查：检查设备的电气连接是否正常，有无漏电、短路等情况。
3. 机械检查：检查设备的传动部件、轴承、润滑系统等是否正常运行，有无异常声音或振动。
4. 仪器仪表检查：检查设备的仪器仪表是否准确、灵敏，有无损坏或误差。
5. 液压检查：检查设备的液压系统是否正常工作，有无泄漏、压力不稳定等情况。
6. 安全检查：检查设备的安全装置是否完好，有无缺失或失效的情况。
7. 清洁维护：清洁设备表面和内部，清除积尘、油污等。
六、设备日常点检的频率1. 根据设备的使用频率和重要性，制定相应的点检频率，一般可分为每日点检、每周点检、每月点检等。
2. 对于关键设备或易发生故障的设备，可增加点检频率，例如每班次点检或每季度点检。
七、设备日常点检的记录与报告1. 点检人员应按照规定的点检内容进行检查，并记录点检结果。
2. 记录应包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等。
3. 对于发现的问题，应及时报告相关部门或负责人，并采取相应的措施进行修复或维护。
设备点检记录表
XXXXXX有限公司编号：
设备日常点检记录
设备名称：
型号规格：
设备编号：
使用部门：
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设备点检说明：
1、设备的日常点检是由操作工每日执行的设备维护作业，它是为了保持设备的正常技术状态，延长设备使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工的主要责任之一。
2、设备的日常维护要求：操作工在每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，并按规定加润滑油;按规定的点检项目做好检查记录，确认正常后才能使用设备；要严格按操作维护规程正确使用设备，设备运行中要注意观察其运行状况，发现异常要及时处理，操作工不能处理的应通知维修工检修，并作好简明记录；下班前应认真清扫、擦拭设备，并记录设备状况，办理交班手续。
设备定期维护应符合“四项要求”：即整齐、清洁、润滑、安全。
3、设备日常检查的内容：
○
○2设备使用或管理部门对设备的使用和记录情况进行不定期监督抽查，监查人及其意见应签署在最后一行。
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设备日常点检记录
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设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
机电设备检查、维修、保养制度范文
机电设备检查、维修、保养制度范文1. 引言本文旨在制定一套机电设备的检查、维修、保养制度，以保障设备的正常运行和延长使用寿命。
本制度适用于公司内所有的机电设备，包括但不限于发电机、空调系统、电梯等。
2. 检查制度2.1. 每月对设备进行一次全面检查，包括外观、电气线路、传动部分等各个方面。
2.2. 检查过程中，要认真记录并解决设备出现的问题，如发现异常噪音、漏液、松动等情况，立即进行修复。
2.3. 检查结束后，要将检查记录归档，并定期进行复查，确保设备运行正常。
3. 维修制度3.1. 每台机电设备应设立维修台账，定期记录设备的故障情况、维修情况和维修费用等信息。
3.2. 设备出现故障时，要立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修。
3.3. 维修人员应具备相应的资质，并经过专业培训，确保能够熟练操作和维修设备。
3.4. 维修过程中，要做好安全措施，确保人员和设备的安全。
3.5. 维修完成后，要进行测试和试运行，确保设备能够正常工作。
4. 保养制度4.1. 每台机电设备应按照设备说明书进行定期保养，包括更换滤芯、清洁设备等。
4.2. 保养过程中，要按照规定的步骤和方法进行操作，确保保养效果。
4.3. 确保保养人员具备相应的知识和技能，并经过培训。
4.4. 保养完成后，要做好记录，并进行验证，确保保养的效果。
5. 设备更新和淘汰5.1. 随着科技的发展，机电设备会逐渐过时和老化，需要进行更新。
5.2. 更新的时机可以根据设备的使用寿命、故障频率和维修费用等因素来决定。
5.3. 淘汰设备时，要按照相关法律法规进行处理，如进行环境友好的处置或回收利用。
6. 总结本文制定了一套机电设备的检查、维修、保养制度，旨在确保设备的正常运行和延长使用寿命。
通过执行该制度，可以及时发现并解决设备问题，提高设备的可靠性和性能，减少维修和更换的费用，提高设备利用率和生产效率。
7. 写在最后本制度的执行需要各级管理人员的共同努力，要建立健全相应的管理流程和制度，落实责任，确保制度的有效执行。
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设备作业日常点检维护内容
一、清扫
（一）清扫的含义及其作用
清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与活物。
机械的滑动部位与油压系统、电气控制系统，常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障，导致产品质量下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化。
为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。
设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音多潜在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。
对长期不清扫的设备进行彻底清扫，一台设备有时能发现近百个潜在缺陷，还能发现螺栓折报和台架、箱体龟裂等设备内在隐患。
所以说，清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。
清扫是日常点检活动的最基本的工作。
（二）清扫方法
1．第一阶段初期清扫
初期清扫的目的主要是提高生产操作人员对设备的关心程度和爱护设备
的热情。
通过清扫、检查，使操作人员逐渐熟悉设备，建立起爱护环境的习惯，产生不愿再把好不容易打扫干净的设备弄脏的心情，同时也会逐渐发现并提出如下问题：
（1）这里有垃圾和灰尘，会有什么坏作用？
（2）这个脏污的发生源在何处？如何预防？
（3）有无轻松的清扫办法？
（4）有无螺栓松动、部件磨损等不良之处？
（5）这个部件是起什么作用的？
（6）这里发生故障，修理时费力不费力？
这些问题的发现及提出，循环往复地进行，通过大家讨论，就会萌发自主管理的意识。
同时，通过清扫的实践，思考实际行动中产生的问题，并将结果同下次行动联系起来，这是一项很重要的教育培训。
这样，一方面，操作人员进行清扫，另一方面，又使他们明白保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法，逐渐培养起自觉的管理意识。
2．第二阶段研究发生源、困难点的对策
初期清扫越辛苦，就越能珍惜自己的劳动成果，防止设备再脏污，从这种心情出发，就会对如何改进产生兴趣。
例如，尽管多次清扫，但很快又脏污了，就会感到在清扫上花太多的时间实在划不来，于是促使自己想办法彻底解决。
又如，好不容易发现和处理好的设备缺陷，很快又发生了，这就促使点检方面下决心，采取彻底的对策。
由此就会产生改进设备的想法或建议，并进一步产生实质性的改进对策及改进效果。
而真正实现了改进效果，就会给自己带来欣慰和喜悦，进而对更大的改进充满勇气和信心。
（1）垃圾、脏污、异物的危害和发生源的对策。
经过第一阶段的清扫，熟悉了垃圾、脏污及异物产生的起源，明白了它们对设备和产品质量的影响。
为了提高效率，缩短清扫时间和减少工作量，隔绝其发生源是一个基本对策，如用
盖子、防护罩、密封箱（柜）等来防止污物的散发和飞扬。
（2）困难场所的对策。
在不能完全隔离发生源的地方，有必要改善作业环境和作业方法，从而缩短清扫时间和减轻其难度。
个别场所的规定基准可能与现场条件不相符合，这就要靠自己去解决。
在实施中点检管理者要给予帮助，为困难场所制定规技措施，建立协作体制。
3．第三阶段制订基准
从第一、二阶段活动中取得的经验，生产工人应明确自己所分管设备必须具备的基本状态和允许清扫时间，并按“5WIH”的方法，自行制订管理标准。
应注意以下几点：
（1）必须遵守的事项和方法要明确。
（2）要让大家明白为什么必须遵守，不遵守会造成什么后果。
（3）使每个人掌握力所能及的技能。
（4）创造能遵守的环境。
二、加油
加油是指应及时加满设备的充油部件和使相对运动机件间始终保持良好
的润滑状态。
设备不加油则不能维持正常工作，然而，往往由于工作上的疏忽，生产现场出现中继罐、加油喷嘴和加油器具缺油，并在其周围积聚灰尘和污物，导致设备缺乏必要的润滑与冷却，致使温升激增，造成设备发热胶合等突发故障。
另外，也会加速设备有相对运动的部件磨损，温度上升所引起的设备某部位劣化，其影响可能逐步扩展到整台设备，成为诱发设备产生各种故障的原因。
相反，不注意管理，就会出现下列问题：
（1）没有向责任者说清楚润滑的原理和加油的重要性，以及不加油会造成什
么后果。
（2）加油基准（加油点、油种、油量、周期和机具）规定得不完全、不具体或条件不具备。
（3）油种和加油点过多，工作量太大，忙不过来。
（4）没有给加油规定必要的时间。
（5）不易加油的点较多，环境太差，工具不适用。
三、紧固
紧固是指防止设备联接件松动与脱落。
设备中用以防止联接部位相互松动与脱落的紧固体，常用螺栓与螺母。
在设备使用过程中应经常检查，一旦发现松动应及时加以紧固，否则机械联接部位松动就会引起振动，严重时会降低设备原设计的装配精度。
一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其他联接件，即使小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如联接件的折损、脱落，往往就是受这种振动影响的结果。
实际生产中也确有这种情况，某公司彻底检查设备，分析产生故障的原因，发现有60％是由不同形式的螺栓、螺母缺陷引起的。
表4－4列出在两种类型设备上，点检的螺栓总报数分别为10494根和2273根，由于松动、脱落和强度不合要求的不良率分别高达28 6％和48．0％。
由此可见，螺栓与螺母的松动在设备的潜在缺陷中占有相当大的比例，对此不容忽视。
为了减少松动造成的故障，防止振动，在安装时可把主要的螺栓打上对照标记，以便在清扫时及时检查松动情况
四、调整
简易的调整作业是岗位操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。
及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。
调整不但能使设备运行处于最佳状态，而且能避免设备隐患的扩大和劣化的延伸。
例如传动皮带的打滑调整；运输皮带的跑偏调整；限位开关的距离调整；制动器的制动力大小调整（即弹簧的松紧和制动间隙的调整）以及设备工作环境的温湿度控制调整等等。
五、整理和整顿
（一）整理和整顿标准化
整理和整顿是现场管理的基础。
所调整理，就是明确管理对象，确保堆放场所有效利用。
对物品的堆放、管理方法等，应制订管理标准。
这主要是管理者的责任。
为此，一定要做到简化、改善管理对象。
所谓整顿就是遵守、执行制订出的标准。
这主要是操作工的责任。
于此，一定要通过小组活动明确标准，并认真执行标准。
加强整理整顿，就是简化、改善管理对象，遵守管理标准，将现场的所有物件加以标准化，以便用肉眼进行管理。
（二）操作工任务的整理
操作工的任务，除了创造基本操作条件和设备运转口常点检以外，主要是操作任务。
操作工任务的整理就是要明确各项操作任务，正确掌握各种操作方法和发现问题及处理问题的程序，分析问题产生的原因等。
（三）整理、整顿的对象
现场除了设备以外，还有模具、工器具、材料、产品和废次品、测定工具、搬运工具、辅助机器装置、辅助物资等。
为了早期发现并及时处理
异常，必须经常在现场放置一些优良物件。
但必须合理存放，便于搬运和保管，保证按质按量及时供应，消除现场发生的损失。
六、简单维修和更换
简单的小维修由岗位操作人员来完成。
对于设备的正常运转来说，操作人员熟悉设备、掌握设备是一个有效的措施。
这样做可以使生产人员站在管理好设备的立场上来完成生产任务。
如挡板、挡块、撞针、软管、油嘴、皮带运输托辊等的维修和更换，都可以由操作人员来做。