承重平台施工方案
地下室底板与承台施工方案
地下室底板与承台施工方案一、工程概况地下室底板与承台的施工方案，是指在建筑物的地下室中，对底板和承台进行施工的方案。
底板是地下室内部的地面，作为房屋结构的一部分，需要具备一定的承重能力和抗震能力。
承台是承载底板上的墙体和柱子的结构，承担着承重和分布荷载的作用。
二、施工原则1.遵守设计要求和规范，确保施工质量和安全。
2.充分考虑地下室的使用要求，保证底板和承台的稳定性和承载能力。
3.合理安排施工工序，保证施工效率和时间节点的控制。
三、施工步骤1.基础处理地下室底板和承台的施工前，需要对地基进行处理。
首先，清理施工区域的表层土壤和杂物，确保底板和承台的基准面平整。
然后，根据设计要求，进行地基处理，包括填筑砂石料和夯实地基，以提高地基的承载能力和稳定性。
2.底板施工底板的施工一般采用钢筋混凝土浇筑工艺。
首先，按照设计要求进行底板的结构布置和钢筋预埋。
然后，搭建底板模板，根据设计要求安排混凝土浇筑工艺。
在浇筑过程中，要控制好混凝土的流动性和浇筑速度，确保混凝土的质量和均匀性。
浇筑完成后，进行养护，保证底板的强度和平整度。
3.承台施工承台的施工同样采用钢筋混凝土浇筑工艺。
首先，根据设计要求布置承台的钢筋。
然后，搭建承台的模板，根据设计要求进行混凝土浇筑工艺。
在浇筑过程中，要注意保持承台的水平和垂直度，确保承台的稳定性和承载能力。
4.检测和验收底板和承台的施工完成后，需要进行验收和检测。
首先，对底板和承台的结构和质量进行检查，确保符合设计要求和规范。
然后，进行承重试验和质量检测，包括对底板和承台的荷载承载能力进行测试和评估。
最后，根据验收和检测结果，进行修补和整改，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1.施工人员必须具备相应的资质和经验，熟悉施工工艺和规范要求。
2.施工材料必须符合国家标准和质量要求，保证施工质量和结构安全。
3.施工过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行施工，避免出现施工误差和质量问题。
4.施工现场必须做好安全防护工作，配备必要的安全设施和个人防护用品，确保施工人员的安全。
水泥承重平台施工方案
水泥承重平台施工方案水泥承重平台施工方案一、项目概述本项目是为了在某工地上建造一个承重平台，用于支撑重物。
承重平台的设计载荷为XXX吨，平台面积为XXX平方米，平台高度为XXX米。
二、施工工艺1. 基础工程：根据设计要求，在工地上进行地面的清理和平整工作，确保基础结实稳定。
然后，进行基础的打桩工程，桩的数量和布置按照结构设计进行。
2. 混凝土工程：首先进行模板搭设和固定，然后根据设计要求制作合适的混凝土配方。
将混凝土原料进行搅拌，搅拌均匀后，进行浇筑。
浇筑完成后，进行养护工作，使混凝土逐渐凝固和硬化。
3. 防水工程：为了保证承重平台的使用寿命和安全性，需要进行防水处理。
可以选择使用防水膜、防水涂料等材料进行涂覆处理，确保平台表面不受水分侵蚀。
4. 防腐工程：为了延长承重平台的使用寿命，防止受到腐蚀和损坏，可以对平台进行防腐处理。
采用涂刷防腐涂料或者喷涂防腐漆等方式，保护平台的表面。
5. 安全设施：为了保证施工安全和使用安全，需要安装相应的安全设施。
例如，安装扶手、防护栏杆等，确保使用过程中人员的安全。
三、施工流程1. 施工准备：清理工地环境，准备所需的材料和设备。
2. 基础工程：进行地面的清理和平整，然后进行桩基的打桩工艺。
3. 混凝土工程：搭设模板，制作混凝土配方，进行浇筑。
4. 防水工程：选择合适的防水材料，进行涂覆处理。
5. 防腐工程：选择合适的防腐材料，进行涂刷或喷涂处理。
6. 安全设施安装：安装扶手、防护栏杆等安全设施。
7. 清理和收尾工作：清理施工现场，整理辅助设备和材料。
四、注意事项1. 施工期间必须保证安全，施工现场要设置明显的警示标志，划定施工区域，确保人员和设备的安全。
2. 混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护，保持湿润，防止出现开裂和渗水现象。
3. 防水和防腐处理的施工质量要求高，避免出现漏水和腐蚀现象。
4. 安装安全设施时，要确保固定牢固，能够承受一定的外力。
以上是水泥承重平台的施工方案，仅供参考。
桥承台墩身施工方案
桥承台墩身施工方案桥梁是现代交通建设中重要的组成部分，承台和墩身是桥梁上的重要构件，承担着承重和稳定的功能。
因此，在桥梁建设中，承台和墩身施工方案应该被认真制定和实施。
下面将详细介绍承台和墩身施工方案。
一、承台施工方案1.承台前期准备工作承台前期准备工作包括场地准备、水平测量和基础设计等。
首先，需要清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物。
其次，进行水平测量，确定承台的准确位置。
最后，根据设计要求进行基础设计，制定承台的结构、形状和尺寸。
2.承台基础施工承台基础施工需要进行基础开挖和基础填充两个阶段。
首先，进行基础开挖，根据设计要求将土方开挖到指定深度，同时确保基础的平整和垂直度。
然后，进行基础填充，将合适的土石料填入基础中，进行夯实和压实，确保基础的稳定和牢固。
3.承台主体施工承台主体施工包括混凝土浇筑和钢筋绑扎两个阶段。
首先，进行混凝土浇筑，按照设计要求将混凝土倒入模板中，进行均匀分布和整平。
然后，在混凝土开始硬化前，进行钢筋绑扎，将钢筋固定在模板内部，增加承台的强度和稳定性。
最后，等待混凝土完全硬化后，拆除模板，完成承台的主体施工。
4.承台防护和美化承台防护和美化是对承台进行保护和提升外观的工作。
首先，进行防水处理，涂刷防水涂料，防止水分渗入混凝土。
其次，进行防腐处理，涂刷防腐涂料，防止承台受到腐蚀和损坏。
最后，进行美化处理，进行彩绘或涂刷装饰涂料，提升承台的美观度和整体效果。
1.墩身前期准备工作墩身前期准备工作包括场地准备、基础设计和测量等。
首先，清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物。
其次，进行基础设计，根据设计要求确定墩身的结构、形状和尺寸。
最后，进行测量，确定墩身的准确位置和高度。
2.墩身基础施工墩身基础施工需要进行基础开挖和基础填充两个阶段。
首先，进行基础开挖，根据设计要求将土方开挖到指定深度，同时确保基础的平整和垂直度。
然后，进行基础填充，将合适的土石料填入基础中，进行夯实和压实，确保基础的稳定和牢固。
承重平台施工方案
承重平台施工方案1. 引言本文档旨在提供一个完整的承重平台施工方案，以确保施工过程的顺利进行，并满足安全和质量要求。
2. 施工前准备在进行承重平台施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工地点和尺寸首先要确定承重平台的施工地点和尺寸。
根据实际需求和设计要求，确定承重平台的位置和大小，确保平台的稳定性和安全性。
2.2 制定施工计划在施工前需要制定详细的施工计划。
包括施工流程、物料采购、人员安排等方面，确保施工过程能够按照计划有序进行。
2.3 采购和准备所需材料和工具根据设计要求和施工计划，准备所需的材料和工具。
包括承重平台的梁柱、连接件、螺栓等材料，以及搬运工具、施工工具等。
3. 施工步骤3.1 布置施工现场首先要将施工现场清理干净，确保没有障碍物。
然后根据施工图纸的标注，标出承重平台的位置和尺寸，并进行测量和调整。
3.2 安装承重平台的基础根据设计要求，开始安装承重平台的基础。
包括打地钻孔、浇筑混凝土等工作。
确保基础的稳固和牢固。
3.3 安装承重平台的梁柱在基础安装完成后，开始安装承重平台的梁柱。
根据设计要求和施工图纸，按照正确的顺序进行梁柱的安装和固定。
3.4 安装连接件和螺栓在梁柱安装完成后，开始安装连接件和螺栓。
连接件和螺栓的选择和安装需要符合设计要求，并确保连接的牢固性和可靠性。
3.5 完成承重平台的搭建在连接件和螺栓安装完成后，进行最后的检查和调整，确保承重平台的搭建符合设计要求。
确保平台的平整度和稳定性。
4. 安全措施在承重平台施工过程中，需要注意以下安全措施：•工地保护措施：在施工现场设置警示标志，保护施工现场，防止人员误入。
•防护措施：施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
•施工设备：使用的施工设备需要检查和保养，确保正常运行。
•施工人员培训：施工人员应接受必要的培训，了解安全操作规程和应急措施。
5. 质量控制在承重平台施工过程中，需要进行质量控制措施，确保施工质量符合要求：•材料检查：在采购材料时，对材料进行检查，保证材料的质量。
承重模板施工方案
承重模板施工方案项目概述本文档旨在提供一个承重模板施工方案的详细说明。
承重模板是一种用于承重的结构物，常用于大型建筑工程中的楼板、屋顶等部位。
本施工方案将介绍承重模板的材料选择、施工步骤、安全注意事项等内容，以确保施工过程的顺利进行。
材料选择在选择承重模板的材料时，需考虑以下因素：1.强度：承重模板需要具备足够的强度才能承受楼板或屋顶的重量。
常见的承重模板材料有钢筋混凝土、木材等，选择时需根据具体工程要求进行评估。
2.耐久性：承重模板需具备良好的耐久性，能够在长期使用过程中保持稳定的结构和负载承担能力。
3.施工便利性：材料选择应考虑施工的便利性和效率，以提高施工效率和质量。
4.经济性：在满足工程要求的前提下，选择经济实用的材料，从而节省成本。
施工步骤1. 制定施工计划在开始施工前，需要制定详细的施工计划，包括工期安排、人员配备、材料采购等内容。
施工计划应充分考虑工程的复杂性和安全性，确保施工过程的顺利进行。
2. 搭建承载系统在施工现场搭建承载系统，包括搭建支撑框架、安装支撑杆等。
支撑框架应按照设计要求进行布置，确保承重模板能够稳定地承载负荷。
3. 铺设模板根据设计要求，铺设承重模板。
承重模板应按照设计要求进行排列，有必要时可利用连接件进行固定，以增加结构的稳定性。
在铺设过程中，需确保模板的平整度和对齐度，同时留有必要的伸缩缝。
4. 进行预应力处理如果工程需要，在模板铺设完成后，进行预应力处理。
预应力处理主要通过张拉钢束来施加预应力，以提高承重模板的抗弯能力和耐久性。
5. 进行防水处理在模板铺设完成后，进行防水处理。
防水处理可采用防水涂料、防水胶等材料，以防止水分渗透到承重模板内部，从而保护模板的稳定性和耐久性。
6. 进行验收和整理在施工完成后，进行验收和整理工作。
验收工作应按照设计要求进行，检查承重模板的质量和安全性。
整理工作包括清理施工现场、对模板进行保养等。
安全注意事项在承重模板施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场应设置明显的警示标志，以提醒人员注意施工区域。
钢结构平台施工方案
钢结构平台施工方案一、工程概述本钢结构平台项目旨在提供一套安全、高效、可靠的施工方案，以满足工程需求，确保施工质量。
该平台设计用于工业厂房、仓库、商业设施等建筑物的屋顶或楼层，提供宽敞的工作空间和承载能力。
二、施工准备1、施工图纸：确保施工图纸的准确性和完整性，包括钢结构平台的详细设计、结构支撑、载荷分布、连接方式等。
2、材料采购：根据施工图纸要求，采购合格的钢材、连接件、涂料等材料。
确保材料质量符合国家相关标准。
3、施工设备：准备必要的施工设备，如焊机、切割机、钻机等，并确保设备性能良好。
4、施工场地：清理施工场地，确保地面平整、干燥，并具备足够的承载能力。
5、人员组织：组建专业的钢结构施工团队，进行技术交底和安全培训，提高团队成员的技能水平和安全意识。
三、施工流程1、基础制作：按照施工图纸要求，进行基础制作，包括混凝土基础的开挖、浇筑、养护等。
2、钢架安装：根据图纸要求，安装钢架，确保钢架的垂直度、平整度符合规范要求。
3、支撑和固定：安装支撑和固定件，确保钢架稳定，符合承载能力要求。
4、平台板安装：安装平台板，确保平整、牢固，满足使用要求。
5、护栏安装：按照安全要求，安装护栏，提供安全防护。
6、涂料涂装：进行表面处理和涂料涂装，提高平台的防腐性能和使用寿命。
7、验收与调试：进行验收和调试，确保钢结构平台符合设计要求和使用性能。
8、交付使用：完成验收和调试后，将钢结构平台交付使用。
四、施工注意事项1、安全第一：始终贯彻安全生产的原则，确保施工现场安全有序。
严格执行相关安全操作规程和标准。
2、质量为本：坚持质量至上的原则，确保施工质量符合设计要求和国家相关标准。
实行全面质量控制，预防质量问题的发生。
3、进度控制：合理安排施工进度，确保按计划完成施工任务。
遇到问题及时调整进度计划。
4、成本控制：实行有效的成本控制，降低施工成本。
合理使用材料和设备，减少浪费和损耗。
提高施工效率，降低人工成本。
5、技术创新：积极引进新技术、新工艺、新材料等创新手段，提高施工质量和效率。
钢平台施工方案
钢平台施工方案钢平台是用钢材搭建而成的平台结构，广泛应用于工业、建筑、仓储和物流等领域。
下面是一个钢平台施工方案的详细描述。
1.项目概述本项目是对某个仓库进行改造和扩建，新增加一层钢平台，用于增加存储空间和方便货物的搬运和管理。
2.施工前的准备工作1)确定钢平台的位置和尺寸，根据现场情况编制初步的施工方案。
2)进行现场勘测和测量，确保施工方案的准确性和可行性。
3)编制详细的施工图纸，并提交给相关部门进行审批。
4)采购所需的钢材和其他施工材料，确保按时供应。
5)与仓库的管理部门协商，安排货物的搬运和仓库的停用时间。
3.施工步骤1)搭建和加固支撑结构根据施工图纸和设计要求，搭建钢平台的支撑结构，包括立柱、梁和承重板。
立柱需要按照规定的间距固定在地面或原有的仓库结构上，确保平台的稳定性和安全性。
梁和承重板需要使用螺栓连接在立柱上，形成整体的支撑结构。
2)安装安全设施在钢平台的边缘和出入口设置安全护栏，采取固定和可拆卸的方式，方便货物的装卸和搬运。
在平台的倾斜部分安装安全扶手，方便人员上下平台和防止摔倒事故的发生。
3)铺设地板选择合适的材质，如钢板、钢筋混凝土等，在整个钢平台的表面铺设地板。
地板需要具有防滑、耐磨和防腐蚀等特性，以确保平台的安全和寿命。
4)进行检查和测试完成钢平台的施工后，需要进行检查和测试，确保平台的稳定性和安全性。
包括对支撑结构的连接件进行检查，对地板的质量进行测试，对安全设施的可靠性进行验证等。
5)完善细节工作在钢平台的上层安装照明设备，确保工作区域的光照充足。
添加防火设施，如灭火器、消防栓等，以提高安全性。
4.施工注意事项1)严格按照设计和施工要求进行施工，确保施工质量和施工安全。
2)加强安全意识，提供必要的安全培训和安全设备，确保工人的安全。
3)合理安排施工时间，减少对仓库正常运营的影响。
4)进行定期的维护和检查，确保钢平台的稳定性和安全性。
5.验收和交付根据施工合同的要求，进行工程验收，包括对工程质量和安全性进行检查，并提交相应的验收报告。
承重钢管架平台施工方案
承重钢管架平台施工方案一、施工前准备仔细研究施工图纸，确保对平台的结构和设计要求有全面了解。
制定施工进度表，合理安排各个施工环节的时间和资源。
确保施工所需的钢管、连接件、紧固件等材料已准备就绪，并按照规范进行检验和存放。
对施工人员进行安全技术交底，确保每个施工人员都了解安全操作规程和注意事项。
二、施工场地确认核实施工场地的基础条件，确保地面平整、无积水、无障碍物。
检查现场是否满足施工机械和设备进出的要求，确保施工顺利进行。
评估现场环境对施工的潜在影响，如风力、温度、湿度等，并采取相应的防护措施。
三、绘制布置图根据施工图纸和现场实际情况，绘制详细的施工布置图。
布置图应明确标注钢管架平台的尺寸、位置、高度等信息。
布置图应经过技术负责人审核确认，确保准确无误。
四、安装节脚根据布置图，确定节脚的安装位置。
使用合适的工具和设备，按照规范要求进行节脚的安装。
安装过程中应确保节脚的位置准确、稳固。
五、安装钢管根据施工图纸和布置图，选择合适的钢管进行安装。
使用合适的连接件和紧固件，确保钢管的连接牢固可靠。
安装过程中应注意钢管的直线度和垂直度，确保平台稳定。
六、固定钢管和连接件使用合适的紧固件，如螺栓、螺母等，对钢管和连接件进行固定。
确保紧固件拧紧力矩符合要求，防止松动或脱落。
对固定后的钢管和连接件进行检查，确保固定牢固、无晃动。
七、钢结构制作与运输按照施工图纸要求，进行钢结构的制作。
制作过程中应确保材料的质量、尺寸和工艺符合要求。
制作完成后，进行质量检查，确保钢结构合格。
合理安排钢结构的运输，确保运输过程中不出现损坏或变形。
八、现场组装在施工现场进行钢结构的组装，按照施工图纸和布置图进行。
组装过程中应确保各部件的位置准确、连接牢固。
对组装后的钢结构进行检查，确保符合设计要求。
九、焊接与涂装对钢结构进行焊接，确保焊缝质量符合要求。
焊接完成后，进行焊缝质量检查，确保无缺陷。
对钢结构进行涂装，防腐防锈，延长使用寿命。
钢平台施工方案
钢平台施工方案钢平台施工方案一、项目概况钢平台是指用钢材制作而成的平面结构，可用于工业生产、仓储、舞台搭建等场所，具有承重能力强、结构稳固的特点。
本次施工项目是在一个水泥厂的生产车间内建设一个钢平台，用于存放生产物料和设备工具。
二、施工准备1. 确定施工计划和预算：根据工程需求确定施工计划，制定详细的预算，包括材料费用、人工费用、机械设备费用等。
2. 准备材料和设备：根据设计要求，采购所需的钢材、螺栓、焊条等材料，准备所需的焊接设备、切割机械等工具。
3. 施工方案制定：根据现场情况和设计要求，制定施工方案，明确每个施工步骤和安全措施。
4. 人员组织和培训：确定施工队伍，组织培训，确保每个施工工人都具备相应的技能和安全知识。
三、施工步骤1. 安装支撑架：先确定平台的高度和尺寸，在厂房内选择合适的位置，安装支撑架，确保平台的稳定和承重能力。
2. 切割和焊接钢材：根据设计图纸和测量数据，使用切割机械将钢材切割成所需的尺寸，然后使用焊接设备将切割好的钢材焊接在一起，形成平台的基本结构。
3. 安装扶手和防护栏杆：按照设计要求，安装扶手和防护栏杆，确保平台使用时的安全性。
4. 检查和修正：完成施工后，对整个平台进行检查，确保结构稳定，承重能力符合要求。
四、安全措施1. 戴好安全帽、手套和防护镜等个人防护用品。
2. 严禁饮酒和吸烟，保持清醒状态。
3. 操作机械、切割和焊接时，必须做好防护措施，避免火花飞溅和溅落物伤人。
4. 施工现场设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
5. 防止高空坠落，进行安全护栏的设置，并且使用安全绳保证施工人员的安全。
五、验收标准1. 平台结构稳固，无明显变形和松动现象。
2. 平台承重能力符合设计要求。
3. 扶手和防护栏杆牢固，无松动现象。
4. 施工区域清理完毕，无余料、碎片等杂物。
模板承重架专项施工方案
模板承重架专项施工方案一、项目背景模板承重架作为建筑施工过程中的重要支撑工具，在建筑结构施工中发挥着关键作用。
本专项施工方案旨在对模板承重架的安装、使用和拆除过程进行规范化管理，确保施工安全、高效进行。
二、施工准备工作1.安排施工人员，包括具有相关经验的操作人员和专业监理人员；2.准备施工所需的工具和材料，包括承重架、连接件、施工用梯等设备；3.制定施工计划和安全预案，明确施工流程和安全措施。
三、模板承重架安装1.确定模板承重架的安装位置和高度要求，根据设计图纸进行调整；2.按照连接件说明书进行连接件的安装和调整，确保承重架稳固可靠；3.对安装的承重架进行检查和试载，确保承重架能够承受设计荷载。
四、模板使用和监测1.在模板承重架上搭设模板，按照设计要求进行安装和调整；2.定期对模板及承重架进行监测，发现异常情况及时处理；3.严格控制施工人员上下作业，确保施工安全。
五、模板承重架拆除1.在模板混凝土强度达到设计要求后，进行拆模作业；2.拆除模板前，先将模板上的材料和设备清理干净；3.拆除模板承重架时，应按照逆向顺序进行，确保安全和完整。
六、安全注意事项1.施工人员必须经过专项培训，持证上岗；2.施工现场应设置明显的警示标识，避免无关人员靠近；3.施工过程中应遵守安全操作规程，穿戴合格的安全防护用具。
七、总结通过本专项施工方案的执行，可以有效提高模板承重架的施工效率和安全性，保障工程质量。
施工单位应严格按照本方案要求进行操作，并不断总结经验，提升施工管理水平。
以上为模板承重架专项施工方案，望施工单位认真执行，确保施工质量和交期。
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成都腾越皮革制品有限公司生产研发基地台专项方案四川省佳宇建筑安装工程有限公司2011年6月23日专项方案审批表一、工程简介成都腾越皮革制品有限公司生产研发基地工程项目地处成都市西部鞋都南二段，位于四川成都市武候区簇桥街新苗村9、10组为非生产性工业用房。
由一幢主楼和地下室组成为框架结构。
主楼地上10层，地下室1层，层高4.6m。
本工程总建筑面积73488.86 〃，建筑结构的安全等级：二级；建筑抗震设防烈度：七度。
基础形式：地下室为钢筋混凝土独立柱基础和防水板。
通过对本工程的具体规划，在各项分项施工过程中必须保证施工过程中的安全；由于施工现场场地有限，必须搭设2个承重平台保证材料的临时堆码。
二、施工部署1#承重平台架子1#承重平台设置在材料室附近基坑边缘，平台长17.6米，宽3.5 米，承重吨数由公式计算及设保险系数为5时得出最大承载量不得超过15吨，每平方米不得超过300kg。
承重平台设置要求：横向或排距为0.7m，立杆纵距为0.8m，步距为1.5m;由于承重平台搭设在护壁下部因此在搭设承重平台时，钢管纵横杆必须和护壁钢管连成整体保证承重平台的整体稳定性。
由于承重平台下部土质为回填素土，因此在钢管下部通长范围铺设跳板，保证整体表面平整和受力均匀。
2#承重平台架子2#承重平台设置在钢筋房右侧基坑边缘，平台长17.6米，宽3.5米，承重吨数由公式计算及设保险系数为5时得出最大承载量不得超过13吨，每平方米不得超过400kg。
承重平台设置要求：横向或排距为0.6m，立杆纵距为0.8m，步距为1.5m;由于承重平台搭设在护壁下部因此在搭设承重平台时，钢管纵横杆必须和护壁钢管连成整体保证承重平台的整体稳定性。
由于承重平台下部土质为回填素土，因此在钢管下部通长范围铺设跳板，保证整体表面平整和受力均匀。
平台的围护栏不低于1.2米，平台上要在三个侧面处加设挡脚板且不能出现漏空现象，以防止工程用料坠落。
三、管理协调由于施工现场场地有限，而搭设的承重平台又在主要通道周边，因此在搭设承重平台时必须按照规范要求搭设，扫地杆、纵横向钢管、剪刀撑必须搭设，在搭设立管时，护壁放坡范围内立管和护壁钢管用扣件连接；横杆将护壁钢管连接成一个整体且在每跨范围内都必须设置剪刀撑；在搭设过程中安全员和现场工长必须现场监督，对承重平台搭设的要求进行现场交底；在搭设完满堂架后在第二铺架节点下部采用1.5m钢管加顶撑再次进行加固，保证满堂架有足够的整体稳定性；承重平台搭设完后，每天不定时对承重平台的基础进行检查，一旦发现有明显沉降应及时采取措施。
四、承重平台安全要求1、承重平台，必须符合下列规定：(1)承重平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
(2)承重平台使用时应有专人进行检查，发现钢管扣件有松动应及时扣紧，基础沉降不均匀应及时采取措施。
2 、承重平台三侧必须装置固定的防护栏；3、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
五、平台承载量计算书1#承重平台扣件钢管支撑架计算书计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001 ）。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》荣军）。
计算参数：模板支架搭设高度为4.7m,立杆的纵距b=0.80m，立杆的横距l=0.70m，立杆的步距h=1.50m。
脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载4.00kN/m2, 荷载2.50kN/m2。
地基承载力标准值85kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为'■ 48 X 3.5。
（一）、基本计算参数［同上］（二）、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W = 5.08cm 3;截面惯性矩I = 12.19cm 4;施工活0.40。
图落地平台支撑架立面简图O 口口口p 111 q 口 11 ij I 门 I ] t ~-—~-―t纵向钢管计算简图i. 荷载的计算： (1) 脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)：qi=0.000+0.300 x 0.600=0.180kN/m⑵ 堆放材料的自重线荷载(kN/m)：2i= 4.000 x 0.600=2.400kN/m(3) 施工荷载标准值(kN/m):22= 2.500 x 0.600=1.500kN/m经计算得到，活荷载标准值 q 2 = 1.500+2.400=3.900kN/m2. 抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下最大弯矩计算公式如下：钿■ -0 1。
外尸-Q 117^73最大支座力计算公式如下： 7/= 十 1.2q, 静荷载 q1 = 1.20 x 0.180=0.216kN/m活荷载 q2 = 1.40 x 1.500+1.40 x 2.400=5.460kN/m最大弯矩 M max =(0.10 x 0.216+0.117 x 5.460) x 0.800 2=0.423kN.m 最大支座力 N = (1.1x 0.216+1.2 x 5.46) x 0.80=5.432kN 抗弯计算强度 f=0.423 x 106/5080.0=83.20N/mm 2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm 2,满足要求！3. 挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下静荷载 q1 = 0.180kN/m活荷载 q2 = 1.500+2.400=3.900kN/mIT Us.=0切牆+阿益三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677 X 0.180+0.990 X 3.900) X 800.0 4/(100 X 2.06 X 105 X 121900.0)=0.262mm 纵向钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm 满足要求！(三)、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P 取纵向板底支撑传递力，P=5.43kN5.43kN5.43kN5.43kN 5.43kN支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:支撑钢管变形计算受力图经过连续梁的计算得到r\ ------------------------A700 700 ____ l ____----------2.27k N2.27kN2.27k NBf 3i1——□廿~5700 700—!——700---------------------------------3.163.160.320.301.172.272.275.15.114.264 .262.27kN支撑钢管计算简图最大弯矩M max=0.680kN.m最大变形v max=0.336mm最大支座力Q max=7.424kN抗弯计算强度f=0.680 X 106/5080.0=133.92N/mm 2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm满足要求！(四) 、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算其中R c ―― 扣件抗滑承载力设计值，取8.00kN ;R ――纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力，R=7.42kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！(五) 、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1. 静荷载标准值包括以下内容：(1) 脚手架钢管的自重(kN):N G1= 0.129 X 4.700=0.607kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN):N G2= 0.150 X 0.700=0.105kN(3)脚手板自重(kN):N G3= 0.300 X 0.800 X 0.700=0.168kN(4)堆放荷载(kN):N G4= 4.000 X 0.800 X 0.700=2.240kN经计算得到，静荷载标准值N G= N G1+N32+N33+N34 = 3.120kN。
2. 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值N Q= 2.500 X 0.800 X 0.700=1.400kN3. 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20N G + 1.40N Q(六) 、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值, N = 5.70kN轴心受压立杆的稳定系数，由长细比I Mi查表得到;。