2汽机培训(凝结水及循环水系统)解析
发电厂主凝结水系统解读
3.低压加热器及其管道 ●机组共设有低压加热器四台，5、6、7、8号 低压加热器为卧式、双流程型式；7、8号低 压加热器采用独立式单壳体结构，置于凝汽 器接颈部位与凝汽器成为一体。 ●在5号低加出口阀前设有凝结水放水管，当安 装或检修后再启动冲洗时，将不合格的凝结 水放入地沟。 ●在进入除氧器之前的主凝结水管道上装有止 回阀，以防止机组事故甩负荷时，除氧器内 的蒸汽倒流入凝结水系统。
5.凝汽器过冷度
凝汽器压力下的饱和温度减去凝结水温度称为过冷度。 凝结水过冷度是衡量凝汽器经济运行的重要指标，也是影响汽轮机经 济运行的重要因素。过冷度每增加1℃，机组热耗率上升0.02%--0.04%。 凝结水产生过冷的原因： 1）凝汽器管束布置不合理，汽阻大。 2）真空系统严密性差漏空气量大。 3）凝汽器水位偏高。 4）真空泵运行不正常。 5）凝汽器冷却水管破裂，凝结水内漏入循环水，使凝结水温度降低。 6）凝汽器冷却水量过多或水温过低，造成凝结水过冷。 在实际生产中主要通过循环水参数（温度，压力），凝结水泵母管压力 和流量，热井水位，真空度等来具体分析判断过冷原因。
配用电机
YSPKKL560-4TH 1400kW 6KV 161A 1487 r/min
2.凝结水最小流量再循环
在轴封加热器后、低压加热器前的主凝结水管道 上设置一根返回凝汽器的凝结水最小流量再循环 管道。该管上设有凝结水最小流量再循环装置， 它由一个调节阀、二个隔离阀和一个旁路阀组成。 作用：防止水泵汽化，冷却轴加 调节原理：调节阀的信号取自于轴封加热器前凝 结水流量装置，当运行中流量小于凝结水泵要求 的最小流量时，自动开启再循环管路，以保证水 泵入口不发生汽化。(本公司规定最小流量低于 450t/h，开启最小流量再循环，低于180t/h全开）
凝结水讲课内容
凝结水讲课内容
各位同仁大家下午好：
下面我介绍乌斯太热电厂凝结水系统
凝结水系统的主要流程的排气装置（凝汽器）里的凝结水由二台凝结水泵升压后经过精处理装置、轴封加热器、再依次通过3台低压加热器后送到除氧器。
我厂1号机机组设有2台100%容量的多级立式（变量）使用变频型离心泵，正常运行时应运行1台泵，以保证机组负荷的需要，立式离心泵的首级叶轮可充分淹没在水中，不易发生汽蚀、振动并且噪声小，可以依靠泵出口的凝结水作为自身的密封用水，也可用外用水作为密封水。
以保证凝结水泵的正常工作。
低压加热器采用卧式表面式加热器，7号低加布置在凝汽器内部，这样可以节省空间及材料，凝结水正常通过7、6、5号低加后进入除氧器，采用卧式布置的加热器相对于立式布置的加热器加热效果好，热经济性高。
各加热器在正常运行时分别流过各低加，在加热器故障时走低加的旁路。
我厂的1、2号机组的凝结水补水系统各设有一台凝补泵，通过设在锅炉的凝结水箱可向凝汽器直接补水，也可以从#7低加出口直接向除氧器补水或是直接补至除氧器，在启炉前可以直接向锅
炉上水或事故情况下可向除氧器补水。
因我厂外网送气未能有效回收，现我厂改造增加除盐水系统，再排气装置南侧。
除盐水在凝汽器真空建立后，可停下补水泵开启水泵进出口门或旁路门通过静压直接向凝汽器补水，由凝汽器补水调门来调节，当水位变化较大时，再起动补水泵进行补水。
在7号低加进口之前有除氧器水位调整门，轴加和水位调整门之间设有凝水再循环，以便在保证轴加流量足够的情况下保护泵的安全。
这就是我厂凝结水系统大概流程。
凝结水系统培训
凝结水系统培训一、凝结水系统简要说明我厂每台机组配备了三台GOULDS PUMPS公司生产的50%容量的凝结水泵，其型式为垂直密封式，级数为5级。
正常运行中，两台凝结水泵运行，一台凝结水泵备用。
正常备用凝结水泵置于备用状态。
其中凝结水泵A/B马达电源接于6KVⅠ段，凝结水泵C马达电源接于Ⅱ段。
二、系统主要参数额定容量561m3/h最大流量865m3/h最小流量190m3/h(供水)压头39.5bar关断压头47bar大小1300hpFLA(full load amps)定值106A电压6000V泵密封水压力在35kPa ~70kPa。
最小流量再循环定值：69.5kg/s*运行台数。
水质指标：电导率＜0.6 µS/cm、阳电导率＜0.2 µS/cm（启动时0.5~1 µS/cm）溶解氧＜20 µg/L、pH：8.8~9.4、二氧化硅＜15 µg/L、钠＜10 µg/L 三、凝结水系统用户轴封蒸汽减温水凝结水取样再循环回凝汽器轴加密封水凝汽器喉部喷水辅助蒸汽减温水凝汽器扩容器减温水低压加热器供锅炉给水溢流回凝结水贮水箱（未调试冲洗，目前尚未投入）冷供管往锅炉注水低压旁路减温水另外，在轴封加热器后，凝结水管道上接有化学来的加除氧剂（调节溶氧）及氨水（调节PH值）两根管道。
四、控制及保护凝结水泵跳闸热工保护：热井水位低于100mm凝结水流量低低✓三台凝泵运行超过5秒，凝结水流量仍然低于160.8Kg/s后15秒（首跳A泵）✓两台（任意）凝泵运行超过5秒，凝结水流量仍然低于107.2 Kg/s后15秒（A泵运行跳A泵；若A泵未运行则首跳B泵）✓一台（任意）凝泵运行超过5秒，凝结水流量仍然低于53.6 Kg/s后15秒该凝结水泵非驱动端轴承温度超过100℃，无延时该凝结水泵驱动端轴承温度超过90℃，无延时凝结水泵电气保护跳闸：速断保护：（无延时）机械卡涩：2倍FLA电流，延时4秒过负荷保护：（过负荷值不同，延时不同）三相电流不平衡：20%，延时7秒；接地故障（无延时）线圈温度高：170℃（报警为150℃）低电压：74%*6000V，延时3秒过电压：1.15*6000V，延时9秒反相保护（相位接反）：凝结水泵RUNBACK：当“机组负荷指令”减去“凝结水泵出力限制”大于0，且在2秒钟之内该差值不小于-5，则触发凝结水泵RB请求，RB速率75MW/分钟。
电厂汽机凝结水净化处理系统培训教材(精品文档)
培训中心教材初稿凝结水净化处理系统（LDB/LDF）目录一、系统的功能二、系统的工作原理三、系统LD的设备组成及其主要参数四、联锁和保护五、主要调节器六、系统运行时监测的参数七、工艺限制,安全规定及措施八、常见故障及消除方法九、思考题附录A系统工艺流程图附录B设备清单附录C参考文件一、系统的功能1 汽机凝结水净化处理系统(LD)从汽机凝结水中去铁质，除盐以保证二回路的水化学工况.2 汽机凝结水净化处理系统包含以下子系统:1) LDB-凝结水中溶解的及悬浮腐蚀产物机械净化及初步除盐系统;2) LDF-凝结水离子净化处理系统以去除溶解的阴阳离子;3) LDP-过滤材料冲洗及再生系统;4) LDL-凝结水净化过滤器再生排水监测系统，根据排水的水质重复利用或再处理.3 汽机凝结水净化处理系统运行工况：1) 运行(功能组LDB, LDF－运行);2) 离子交换剂的水力换料, 冲洗和再生(功能组－LDP, LDL)4 汽机凝结水净化处理系统从位于冷却水泵房和制水站内的化学控制室进行控制.通过启动功能组或手动控制. 汽机凝结水净化处理系统的功能子组见表 2.1.第3 / 30 页二、系统的工作原理2.1 系统LD的作用原理汽机凝结水并列流过投运的已经被再生好的H-阳离子除铁过滤器LDB11-15AT001, 在其中装载了强酸阳离子交换剂DOW MONOSPHERE650C NG(H), 于是凝结水中的悬浮的和溶解的腐蚀产物被清洗掉。
同时，有部分除盐水流过。
周期性的，当阳离子除盐过滤器的离子交换剂的置换体积被消耗尽后，把它们卸载到再生系统（LDP）中进行清洗腐蚀产物和恢复其置换能力。
被除铁的部分除盐凝结水进入混床LDF21-25AT001, 在其中装载了强酸性的大孔的阳离子交换剂DOW MONOSPERE 650C NG(H) 和高基点的阴离子交换剂MONOSPERE 550ALC NG(OH), 在此处进行除去由于冷却水吸附而进入凝结水中的溶解盐。
宋光蕾 汽机培训教材循环水及冷却水
1.循环水系统的作用和基本概念 循环水系统作用：通过对凝汽器进行换热，以保持凝汽器的真空度，提高汽轮机
效率。同时为辅机设备提供冷却水源。 循环冷却水系统分为敞开式冷却水系统和密闭式冷却水系统 敞开式系统:指循环冷却水与大气直接接触冷却的循环冷却水系统。 密闭式系统:指循环冷却水不与大气直接接触冷却的循环冷却水系统。 循环水量(Q)m3/h：指循环水系统上冷却塔的循环水量总和； 蒸发水量(Qe)m3/h：循环冷却水系统在运行过程中蒸发损失的水量； 补充水量(Qm)m3/h：循环冷却水系统在运行过程中补充所损失的水量； 凝汽器循环倍率：进入凝汽器的循环冷却水流量除以进入凝汽器的低压缸排汽量
2.循环水及冷却水系统的主要设备 循环水泵、开式冷却水泵、闭式冷却水泵、热交换器
3.胶球清洗系统作用及简介 作用：清洗凝汽器换热管束提高换热效果 简介：其主要设备有胶球泵、装球室、收球网。密度和水相近的胶球加进装球室
后，启动胶球泵，胶球在循环水的水流带动下，进入凝汽器循环水进水室。胶球产生 压缩变形后进入冷却水管，把冷却水管内壁的污垢清除。当胶球流出冷却水管，随冷 却水流到收球网，在网壁的拦阻及冷却水的冲击下，胶球进入收球网底部。胶球泵入 口接自此处，胶球在泵的进口负压作用下，被吸入胶球泵内。胶球在泵内重新获得能 量，再次进入装球室重复以上运动，循环流动直至达到清洗效果，实现系统清洗。
编写系统作业指导书
提交 审批
未通过
通过
DCS画面完善，测点显示准确
设备及系统调试前检查
讨论、修改作业指导书 阀门传动验收完成
泵试验位置合分闸正 常，事故按钮正常
管道放空气打开
轴承润滑油油位正常
完成电机及泵联锁保护试验
配合电机空转 试转合格
开式冷却水管道注水
凝结水处理培训教材
第七章凝结水精处理系统7.1 概述7.1.1 凝结水的含义凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
7.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。
凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。
而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。
其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。
铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。
凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。
3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。
由于混床出水（水质要求：DD≤0.15μs/cm ，SiO2≤10μg/L）在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少。
如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于亚临界参数以上的机组（特别是直流炉）而言，对给水水质的要求很高，主要是因为：直流炉在正常运行时没有水循环，工质在受热面内受热后直接由水变成蒸汽并过热，且没有汽包，不能进行炉水的加药处理和排污处理。
凝结水系统讲义
凝结水系统加药
• 正常运行时，主要根据凝结水的PH情况加入 氨水，PH值维持在8.8-9.1之间。加药点在精 处理后的加药装置。 • 机组停运前做长期保养时，加入十八烷胺， 一般加入量为800公斤。加药点在凝泵入口 滤网排空门。加药前必须将精处理隔离，走 旁路运行。
凝汽器在有无真空情况下，凝泵检修 及恢复的操作
注水操作：检查凝结水系统放水门关闭；再循环电动调节门 及旁路门关闭；开启轴加水侧入出口门，除氧器上水调节站 前后手动门及调门，关闭凝结水至循环水电动门及手动门； ＃5＃6＃7＃8低加入出口门；开启轴加出口排空门，开启 ＃7＃8低加入出口排空门；开启＃5低加出口排空门；所有 排空门见水后关闭；开启凝结水补充水泵至凝结水系统注水 门，向凝结水系统注水(根据情况是否需要注水至除氧器,是 否需要对轴加汽侧回水水封一并注水)。注水过程中应注意 检查凝汽器、除氧器水位变化,防止除氧器满水 ，注意凝输 泵电流。 排空点：凝结水注水门后排空；＃7＃8低加入口门前、出口 门后排空；轴加出口排空；＃6低加入出口排空；＃5低加出 口排空；凝结水至除氧器管道排空。
凝 汽 器 高 扩 喷 水
B A
汽
M
泵
M M
去低旁三级减温器
迷 宫 密 封
d
凝结水补充水箱
10LCP63BB001
B
d d d
M
d
去低旁三级减温器
M
M
去低旁减温水
C
就 地 排 放
d
C
M
去低旁减温水
d d
M
M
凝结水补充水泵
M
M
M
d
M
M
M
M
D
接 自 #1 #3 机 凝 结 水 再 生 接 至 #1 #3 机 凝 结 水 再 生
汽机培训4(凝结水系统)讲解
valve is to discharge unqualified water when condensate is unqualified in unit startup time.
4LP
3LP
2LP
1LP
喀北电站汽机资料
这是凝结水至凝结水补水箱的流程 Flow process from condensate water to condensate replenishment tank
凝结水（来自凝 结水泵出口 母管）
凝结水泵 condensat e pump
机械密封 mechanical sealing
0.8-1.2
0.25-0.4 38
condensa te water (from condensa te pump outlet main pipe) 除盐水 deminera lized water
406 (410m3/h) 78.9
1480 2.1 303 4680
Efficiency
Speed Water outflow pressure Shaft power Rotating direction Pump weight
％
r/min MPa(a) kW kg
77.6
1480
316
Anti-clockwise (seen from motor to water pump)
这是凝结水去除氧器的流程 Flow process from condensate to deaerator
凝结水调节门
4LP
3LP
2LP
1LP
Condensate control valve
喀北电站汽机资料
这是凝结水再循环的流程 Condensate recycling flow process
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凝泵的变频启动（B泵） 1、检查变频器QS2刀闸已合好，发出”变频器控制柜远方” 信号； 2、合上KM2开关，变频器自检5分钟； 3、自检结束后，发出“凝泵变频电源请求合闸”信号； 4、合上凝泵变频电源开关； 5、30S后，发“变频控制柜请求运行”信号； 6、点击变频装置“运行”按钮，变频器工作，发出“变频 控制 柜B泵变频运行”，B泵出口门联开； 7、通过变频控制调节器控制频率。
每台机组设置2台100%容量的凝结泵，2台凝结泵共用一台变 频器。变频器可以通过操作相应的刀闸、开关达到在两台泵 之间切换的目的，正常凝泵变频运行，工频备用。 凝泵第一级叶轮之前设置诱导轮，可以有效的防止凝泵汽蚀 凝结水泵启动条件 1、热井水位正常（300mm以上）； 2、凝泵入口电动门全开； 3、凝泵出口门全关或备用投入或任一泵运行； 4、再循环阀5%以上或在备用投入或任一泵运行； 5、凝结水通道建立（轴加进出水门或旁路门开启）； 6、无保护跳闸条件。
凝结泵主要联锁： 1、运行凝结泵跳闸联动备用泵； 2、凝泵运行时出口门关闭延时5s，联跳凝泵； 3、凝泵运行时入口门关闭，联跳凝泵； 4、凝水母管流量与除氧器进水流量低于150t/h且再循环调 门开度低于5%时，联跳凝泵； 5、凝结泵启动时，出口电动阀自动开启； 6、凝结泵停止其出口门联动关闭。
凝结水泵规范
参数名称 型式 额定功率 额定电流 水泵入口水温 水泵出口流量 冷却方式 效率 轴振动速度 轴承型式 % m /s kW A ℃ t/h 单位 数值 参数名称 单位 数值 YLKK500-4 V r/min kPa MPa 6000 1480 5.2 3.25 立式 瑞典 SKF m ≤76 异步鼠笼式 电动机型号 1120 128A 33.6 718 空-空 94 280 滚动 额定电压 额定转速 水泵入口压力 水泵出口压力 安装方式 轴承产地、厂家 轴承座处振动幅值
凝结水最小流量再循环： 为使凝结水泵在启动或低负荷时不发生汽蚀，同时保证轴封 加热器有足够的凝结水量流过，使轴封漏汽能完全凝结下 来，以维持轴封加热器中的微负压状态，在轴封加热器后的 主凝结水管道上设有返回凝汽器的凝结水最小流量再循环管。
结水泵变频切换(A泵切换为B泵)： 注意事项： 1、凝泵切换应选择合适的负荷点，负荷太高，凝泵变切工时 ，启动电流持续时间太长，负荷太低，切换时，凝水母管压力太 高，凝水精处理超压； 2、提前关闭凝水主调门旁通门； 3、解除凝泵连锁； 4、B泵运行正常后，停A泵前尽量将出口门关至10%后再停泵，防 止逆止门冲击。 5、切换过程中，就地检查泵格兰密封水正常，格兰不能出现过 热现象。
端差：凝汽器压力下的饱和温度与循环水出口温度之差， 反应凝汽器换热效率的重要参数。 端差增大的影响因素：循环水水质不合格，管壁结垢；凝 汽器汽侧漏入空气；循环水量过大；循环水温过低。 过冷度：凝汽器压力下的饱和温度与凝结水温度之差。
过冷度增大的影响因素：凝汽器汽侧积有空气；运行中凝 汽器水位过高；凝汽器冷却水管排列不佳或布置过密；循 环水温过低。为降低过冷度，采用回热式凝汽器，让一部 分排汽直达凝汽器下部集水箱。
排汽温度70℃报警，80℃投低压缸喷水，小于50℃停低压缸 喷水，121℃应手动停机。
水幕保护：汽机旁路投入后，为防止蒸汽窜入低压缸，在低 旁进入凝汽器的上部，设置水幕保护。 凝汽器水幕保护在凝汽器喉部，低旁排汽口上部，环绕凝汽 器一圈。凝汽器水幕保护装置的喷水形成水幕，可以防止低 旁蒸汽进入凝汽器后引起低压缸升温，保护低压汽缸。另外 在低负荷、空负荷时排汽温度高，也可防止高温排汽直接冲 刷凝汽器不锈钢管. 高加危急疏水扩容器减温水及本体疏水扩容器减温水： 有疏水进入扩容器时，其减温水气动门必须开启。
汽机培训
凝结水及循环水系统
主凝结水系统作用： （1）将凝结水从凝汽器热井由凝泵升压，经凝水精处理、 轴加、低加升温后送到除氧器； （2）在输送过程中对凝结水进行加药处理、加热和必要 的 控制调节； （3）在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷 却 水等； （4）补充热力循环过程中的汽水损失。 凝汽器的作用：是将主汽轮机及小机排汽凝结成水，另外 在 汽轮机排汽口建立真空。
凝结水泵启动前的检查与准备
确认#5、#6及#7、8低压加热器进、出口门开启，其旁路门 关闭。 确认轴封加热器进、出口门开启，旁路门关闭。 确认凝水主、副调节门前后手（电）动门开，直通门关闭。 确认凝结水再循环调节门前、后手动门开，旁路门关闭。 确认凝汽器补水调节门前、后手动门开启，旁路门关闭。 确认凝结水泵出口门关，入口门开启。 确认凝结水泵电机轴承油位、冷却水与密封水正常。 确认凝结水泵空气门开启。
我厂甲站机组凝汽器为单壳体、对分、双流程、表面式冷却 器，凝汽器通过排汽接管与低压缸排汽口连接。 冷却水由前水室的下侧进入凝汽器，上部侧面流出。 凝汽器配有两套胶球清洗装置。 接颈内装有7、8低压加热器。 接颈上方内侧设有水幕喷淋保护装置。 接颈上设置2台汽泵的排汽管。 集水箱布置于管束下方，留有充足空间，使部分蒸气进入该 空间，对凝结水具有回热作用，降低过冷度，提高除氧效果 凝汽器的冷却性能可以保证汽机负荷75%以上停运半侧，进 行半侧清洗和检修。
低压缸喷水装置： 在汽轮机冲转、空载及低负荷时，蒸汽流通量很小，不足以 带走蒸汽与叶轮摩擦产生的热量，从而引起排汽温度和排汽 缸温度的升高。排汽缸产生较大的变形，破坏了汽轮机动、 静部分中心线的一致性，严重时会引起机组振动或其它事故 。所以，大功率机组都装有排汽缸喷水降温装置；小机组没 有喷水降温装置，应尽量避免长时间空负荷运行而引起排汽 缸温度超限。