《静压沉管灌注桩》施工方案解析
静压沉管灌注桩施工工法
静压沉管灌注桩施工工法静压沉管灌注桩施工工法一、前言静压沉管灌注桩施工工法是一种广泛应用于建筑工程中的灌注桩施工方法。
通过对施工原理和工艺过程的详细介绍，本文将为读者提供这种工法的全面了解。
二、工法特点静压沉管灌注桩施工工法具有以下特点：1. 施工过程简单：采用专用机具，施工过程简单方便，降低了人工操作的难度。
2. 操作空间小：适用于较狭小场地，无需大范围开挖土方。
3. 设备投资少：工法所需设备简单，并且比较经济实用，降低了施工成本。
4. 适用范围广：适用于各类土体条件，包括软土、砂土和黏土等。
三、适应范围静压沉管灌注桩施工工法适用于以下场合：1. 建筑工程中的基础施工，包括房屋、桥梁和堤坝等。
2. 软土地区或地下水位较高的场地。
3. 地质条件较差的地区，包括黏土和砂质地基。
四、工艺原理静压沉管灌注桩施工工法采用了高压水射流和钻孔两个主要工艺。
高压水射流用于土体松动和桩体下沉，而钻孔则用于注浆灌注以加固桩体。
1. 土体松动：通过高压水射流作用，排除桩内土体，使桩体能够下沉到预定深度。
2. 注浆灌注：在桩内钻孔并同时注入灌浆材料，以增加桩体的强度和稳定性。
五、施工工艺静压沉管灌注桩施工分为以下几个阶段：1. 桩位布置：根据设计要求，确定桩的位置和间距，标定施工范围。
2. 高压水射流松土：采用高压水射流冲击，将桩周土体松动排出，使桩体能够下沉到预定深度。
3. 钻孔与注浆灌注：在桩内进行钻孔并同时注入灌浆材料，加固桩体，增强桩的强度和稳定性。
4. 桩顶修整：修整桩顶，确保桩顶平整与设计标高符合要求。
六、劳动组织静压沉管灌注桩施工需要具备以下劳动组织：1. 施工队伍：包括施工工人、技术人员和管理人员。
2. 施工计划：制定合理的施工计划，安排人员和设备的调配，确保施工按时完成。
七、机具设备静压沉管灌注桩施工工法所需的机具设备包括：1. 高压水射流机：用于进行土体松动，提供高压水射流。
2. 钻孔机：用于钻孔，为注浆灌注提供通道。
抱压式大直径静压沉管灌注桩施工方案
抱压式大直径静压沉管灌注桩施工方案1 前言1.0.1 目前在沿海地区的高层建筑基础形式应用较多的有静压预应力高强度混凝土管桩（PHC管桩）和沉管、冲孔灌注桩。
PHC管桩具有单桩承载力较高，施工速度快，低噪音等优点，但PHC管桩尤其是在接桩部位易受沿海地区的地下水、盐碱土质腐蚀，且遇坚硬土层、孤石易出现断桩、爆桩等问题。
灌注桩则易出现塌孔、缩颈、桩底沉渣（虚土）无法清理干净等问题。
1.0.2 抱压式大直径静压沉管灌注桩结合了上述桩型的施工工艺，再加以综合改进。
是通过静力压桩机以压桩机自重及配重作反力可将直径为600mm～800mm的带钢制桩靴的钢套管采用抱压的形式压入地基土中，并在钢套管内放置钢筋笼再灌注混凝土后拔出钢套管形成桩体的一种成桩方法。
1.0.3 按本工法施工的抱压式大直径静压沉管灌注桩不仅具有PHC管桩施工速度快，低噪音的优点，同时又具有承载力高，桩身质量稳定可靠，无接桩焊缝，抗腐蚀性强等优点。
1.0.4 配备特制桩靴，保证孔内无沉渣。
有效的震动装置，结合套管反插保证了砼灌注的密实。
2 工法特点2.0.1 实用新型专利技术。
本工法采用的抱压式大直径静压沉管灌注桩压桩机具有独立知识产权的实用新型专利技术。
2.0.2 施工快捷、应用灵活。
采用可螺旋连接的钢套筒，大大提高接桩效率，施工周期短，速度快；根据施工情况，参照地质资料，可灵活选择桩长、桩径，实现动态设计，节省投资。
2.0.3 符合环保要求。
采用抱压式大直径静压沉管灌注桩压桩机施工，噪音低、无泥浆污染。
2.0.4 压桩能力强。
采用特制桩尖，能够贯穿N63.5=30～60击的中粗砂土层、全风化层进入强风化层、对直径在300～600mm孤石存在的场地可正常施工。
2.0.5 成桩质量可靠。
在拔桩阶段开启独立震动装置，配合钢套筒间隔反插运动，成功解决大直径灌注桩混凝土浇捣不密实的问题，且无接桩焊缝，桩身抗腐蚀性强。
2.0.6 承载力直观，有利于施工质量控制。
静压沉管夯扩灌注桩施工工法
静压沉管夯扩灌注桩施工工法静压沉管夯扩灌注桩施工工法一、前言静压沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程的基础处理中。
这种工法利用夯击机的作用，通过对沉箱的夯击，将其以静压方式沉入土层，同时进行灌注桩施工，以提高土壤的承载力和稳定性。
二、工法特点静压沉管夯扩灌注桩施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：通过夯击机的连续夯击作用，可以快速完成沉箱的沉入和灌注桩的施工，有效降低了工期。
2. 施工质量高：施工过程中，夯击力和灌注桩的浆液压力可以对土层进行充分压实和灌注，增强了桩身与土层的结合力。
3. 适应性强：该工法适用于各种地质条件下的地基处理，包括软土、淤泥、松软地层等。
4. 环保节能：采用静压方式沉入土层，减少了振动对周围环境的影响，是一种环保和能源节约的施工方法。
三、适应范围静压沉管夯扩灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 土层松软、稠密、荷载较大的地基处理；2. 在特殊地质条件下，如水下施工、软土层、高地下水位等；3. 对基础要求较高的建筑工程，如桥梁、大型建筑等。
四、工艺原理静压沉管夯扩灌注桩施工工法的原理是通过夯击机的连续夯击作用，将沉箱以静压方式沉入土层，并同时进行桩身灌注。
该工法所采取的技术措施主要有以下几个方面：1. 前期准备：进行地质勘探工作，分析土层情况，确定桩基设计参数和施工方案。
2. 沉箱的制作：根据设计要求，制作沉箱，包括箱体的尺寸和形状，以及加强结构的设置。
3. 沉箱的沉入：通过夯击机的夯击力，逐渐施加在沉箱上，使其以静压方式沉入土层。
4. 灌注桩施工：在沉箱沉入土层的同时，通过灌注管道，将浆液灌注至桩身内，使其与土层结合。
5.夯击控制：根据设计要求，控制夯击机的夯击力，以达到桩身沉入土层的预定深度。
6. 桩身灌注浆液：根据设计要求，控制浆液的流量和压力，确保桩身与土层充分结合。
五、施工工艺静压沉管夯扩灌注桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：清理施工场地，搬运机具设备和材料，进行现场测量。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案
一、前期准备
在进行沉管灌注桩施工之前，需做好以下准备工作： - 地勘：对施工地点进行
勘测，了解地下情况，确定沉管灌注桩的位置和深度。
- 材料准备：准备好所需的
灌注桩材料，包括水泥、砂、石子等。
- 设备调试：对施工所需的设备进行调试，
确保各设备正常运转。
二、施工步骤
1. 沉管下沉
•使用吊机将沉管缓慢下沉至设计深度，确保沉管的垂直度和位置准确。
### 2. 灌注混凝土
•在沉管内灌注混凝土，可采用混凝土输送泵进行均匀灌注，保证灌注均匀、密实。
•在灌注混凝土的同时，通过振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土质量。
### 3. 拔管
•待混凝土凝固后，使用拔管机将沉管顺利拔出，完成沉管灌注桩的施工。
三、施工注意事项
•在施工过程中，保持沉管的垂直度和位置稳定，确保沉管灌注桩的质量。
•确保混凝土的配比准确，密实度符合要求，避免出现质量问题。
•施工现场应严格遵守安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工验收
施工完成后，需进行验收，包括对沉管灌注桩的质量、位置等进行检查，确保
符合设计要求和规范要求。
通过以上步骤的施工，可以保证沉管灌注桩的施工质量，确保工程的顺利进行
和安全施工。
静压沉桩施工方案
静压沉桩施工方案1. 引言静压沉桩是一种常用的地基处理方法，它通过施加超静水压力将桩基顶部沉入地下，以增加地基的承载力和稳定性。
本文档将介绍静压沉桩施工的步骤和注意事项。
2. 静压沉桩施工步骤2.1 桩基设计和准备工作在进行静压沉桩施工之前，首先需要进行桩基的设计和准备工作。
这包括确定桩的类型、桩径和桩长等参数，以及选择合适的施工设备和材料。
2.2 地面处理在施工现场进行桩基施工之前，需要对地面进行必要的处理，包括清理和平整施工区域，确保施工现场的安全和便利。
2.3 施工设备和材料准备根据桩基设计和施工要求，准备好所需的施工设备和材料。
施工设备包括静压桩机、测量仪器、泥浆泵等。
施工材料包括钢筋、预制桩头、水泥、砂浆等。
2.4 桩基定位与标志在施工现场，根据设计要求，确定桩基的位置和布置，并进行桩位的定位和标志，以保证施工的准确性。
2.5 钢筋布置和预制桩头安装根据设计要求，对桩基进行钢筋的布置，并安装预制桩头。
钢筋的布置应符合相关规范和要求，以确保桩基的承载力和稳定性。
2.6 施加预压在进行沉桩施工之前，需要先进行预压。
通过静压桩机施加超静水压力，使桩基顶部沉入地下一定深度。
预压过程中，需要根据实际情况进行监测和调整，确保施工的安全和有效性。
2.7 沉桩在进行预压后，根据设计要求，逐层逐段地进行沉桩。
使用静压桩机施加超静水压力，将桩基顶部沉入地下，直到达到设计要求的桩长为止。
在沉桩过程中，需要进行实时监测，并根据监测结果进行必要的调整和控制。
3. 注意事项3.1 施工现场安全在进行静压沉桩施工时，要注意施工现场的安全。
确保工作人员和设备的安全，做好相关安全防护工作，如设置警示标志、采取临时围护措施等。
3.2 压力控制在进行预压和沉桩时，要控制施加的超静水压力，确保桩基的稳定性和完整性。
严格按照设计要求，监测和控制超静水压力的大小，以避免对地基和周围结构的不良影响。
3.3 沉桩监测与调整在沉桩过程中，要进行实时监测，并根据监测结果进行必要的调整和控制。
沉管灌注桩施工的方法及施工规范
沉管灌注桩施工的方法及施工规范沉管灌注桩，又称套管成孔灌注桩，是目前采用广泛的一种灌注桩。
依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动（冲击）沉管灌注桩、静压沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。
这类灌注桩是将带有桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。
预制桩靴活瓣式桩尖沉管灌注桩主要施工过程钢筋混凝土预制桩靴：预埋桩尖→桩机就位→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→放入钢筋骨架→浇注混凝土→拔管。
活瓣式桩尖：安放桩机→桩靴活瓣闭合→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→入钢筋骨架→桩靴活瓣打开，浇筑混凝土→拔管。
（1）锤击沉管灌注桩用落锤或蒸汽锤，将带活瓣的桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的钢管打入土中，然后边浇筑混凝土边拔桩管成锤击沉管灌注桩流程示意图（a）就位；（b）沉入套管；（c）开始浇筑混凝土；（d）边拔管、边锤击、边继续浇筑混凝土；（e）下钢筋笼，继续浇筑混凝土；（f）成桩施工方法分为单打法、复打法和反插法。
单打法，即一次拔管法。
拔管时，先振动5～10s，再开始拔桩管，拔管时应边振边拔，每提升0.5～1.0m，振5～10s，再拔管0.5m，再振5～10s，如此反复进行直至地面。
复打法，即在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。
反插法，先振动再拔管，每提升0.5～1.0m，向下反插0.3～0.5m(且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3)，此方法在淤泥中可消除缩颈，但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。
单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法可用于饱和土层。
锤击沉管灌注桩的一般规定：锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混凝土；当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。
静压沉管夯扩灌注桩施工工法
9、拔除桩管 9.1、桩身混凝土灌注到规定高度后，进行振动拔管； 9.2、拔管速度应均匀，拔管全过程应保证管内混凝土始终高出自然地面，拔管速度约1.2米/分 钟；软弱土层应控制在0.6~0.8米/分钟； 9.3、桩身混凝土顶面标高应与自然地面平，且不低于设计标高50厘米； 9.4、拔管过程要有专人观测管内混凝土面，以控制混凝土扩散后桩形成的直径和拔管速度； 9.5、当桩较长或拔管有困难时，宜采用分次灌注混凝土办法。 10、桩机移机 桩机移机应在成桩过程完毕后进行。移机要专人统一指挥，协调作业，注意安全。 11、做好施工记录 收集各种资料，保证资料的完整便于竣工验收 。
8、浇筑混凝土 8.1、根据需要和现场条件桩身混凝土可采用预拌商品混凝土或现场搅拌混凝土，混凝土灌注可 采用泵送或专用料斗； 8.2、混凝土配合比事先按试验确定，混凝土拌合物应具有良好和易性； 8.3、桩端2~3米长度范围内混凝土坍落度宜为150~180毫米，其余部分宜为80~100毫米； 8.4、长桩管打短桩时，混凝土可以一次连续灌足。
2、质量保证措施 2.1、进场的材料、半成品应符合下列标准： ①、桩尖宜用钢筋混凝土预制桩尖，其混凝土强度等级不低于C40，必须有产品合格证； ②、桩身混凝土强度等级不得低于C20，水泥强度等级宜在32.5以上且初凝时间不得小于2小时； ③、细骨料应采用干净的中粗砂，粗骨料的粒径卵石不得大于50毫米，碎石不宜大于40毫米，并 不大于钢筋最小净距的1/3; ④、桩端2~3米长度范围内混凝土坍落度宜为150~180毫米，桩身混凝土坍落度宜采用80~100毫 米； ⑤、所用的水泥、钢材、电焊条必须有产品合格证。
操作原理
适用范围 工艺原理
工艺流程 操作要点
《静压沉管夯扩灌注桩施工工法》适用于：软土地区、多层住宅和中小型工业厂房的扩头桩施工， 扩头桩适用于桩端持力层为中低压缩性黏土、粉土、砂土、碎石类土的砂土与粉土、粉质黏性土 等。桩埋深不大于20米。
静压沉桩施工方案
静压沉桩施工方案1、吊运预制桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％方可施工，预制桩起吊位置准确，堆放桩应使各吊点同时受力，必须做到平衡并且轻吊轻放，不得损坏。
吊索与桩夹角不得小于60度，吊点距桩端0。
207L（L桩长）。
吊点位置：按照国家现行行业标准PHC管节长度为7~15m，桩节吊运宜采用两点捆绑法，捆绑法吊点位置如下图所示：图12、吊立施打前管桩吊立吊点位置如图所示,如改变吊点位置,应进行验算。
3、管桩堆放、运输打桩现场的桩的堆放场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。
产品按规格、类型分别堆。
堆放前应先用道木铺垫，垫木支承点应在同一水平面。
装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。
管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置（支点距离离桩端0.207L），且应绑固并垫楔形木防止滚落，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。
汽车运输时，堆放层数一般不宜超过2层。
堆放现场地面应平整、碾压密实，不得产生不均匀沉降，每层垫木在同一平面上，各层垫木应上下对齐，堆放数量须根据现场地面承载能力确定。
现场进桩数量应根据打桩进度统一计划安排，避免现场二次翻桩倒运和损坏桩体。
进入打桩现场的桩应进行桩体外观检验，检查桩体在运输过程中是否有损坏。
管桩经现场监理检验合格后方可使用，不合格桩坚决不予使用。
3、沉桩工艺流程桩基施工流程如下：桩机就位→吊桩就位→校正垂直度→复测桩位→下节桩沉桩→上节桩吊桩就位→桩身对接、校正→焊接（监理验收）→沉桩→送桩杆就位→送桩至设计标高。
压桩过程中遇到下列情况时应暂停施压，并与设计、监理单位联系研究处理：插桩初压时，桩尖即有较大走位和倾斜；沉桩过程中桩身发生倾斜或下沉速度加快；桩身有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎；压桩阻力突然剧增或压桩设备倾斜等情况时，需暂停压桩，并与设计、监理单位联系研究处理。
4、施工要点压桩作业开始后，应尽可能连续施工，减少停顿次数和时间，以免产生过大启动阻力。
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目录
一、工程概况 (1)
二、施工准备 (1)
三、施工机具 (2)
四、钢筋笼加工 (3)
五、混凝土浇筑 (4)
六、质量与安全注意事项 (5)
《静压沉管灌注桩》施工方案
一、工程概况
建设单位：宁海县恩威五金工具有限公司
设计单位：陕西华瑞勘察设计有限责任公司
施工单位：宁波华腾建设有限公司
本工程位于宁海县新兴工业园区，建筑面积：14024平方米，属于框架结构；2栋地上3-6层，建筑高度：车间A为23.8m、车间B 为14.9m，其中车间A一层高度为：5.6m，余层高度为:3.5m,车间B 一层高度为:5.8m,二层高度为:4m,三层高度为:3.8m。
由郑晓冬担任项目经理，叶秀云担任项目技术负责人，管理目标：合格工地。
二、施工准备
（一）作业条件
1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完施工现场的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、按照现场实际情况及施工方案合理确定打桩机进出路线和打桩顺序。
（二）、材料要求
1、钢管：内径500mm，壁厚15mm，商品混凝土：C25混凝土；
2、焊条：E50系列（Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间）；
3、桩尖： C35预制混凝土。
（三）、施工机具
静力压桩机、电焊机、桩尖、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。
三、静压沉管
1、根据试压桩记录进行正式压桩，其指标如下：
○1、当有效桩长不大于25m时，压桩力不小于6000kN。
有效桩长大于25m时，压桩力不小于5700kN。
对有抗拔要求的桩，其有效桩长不得小于设计桩长。
○2、终压连续复压次数为不少于3次，且累计沉降量不大于30mm，稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间为5~10s。
○3、压桩时，对多桩台，压桩顺序应由中央向两边或从中心向外施压，不得逆方向进行。
控制压桩速度，一般不宜超过2m/min。
压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
拔管速度应保持均匀，对一般土层拔管速度宜为1m/min，在软弱土层中宜控制在0.3~0.8m/min。
○4、要求桩尖进入持力（7）层不小于0.5m。
2、应制定合理的施工顺序，原则上可先中间后外围，先长桩后短桩。
当相邻桩中心距小于4倍桩径时应跳压，相邻桩跳压间隔12小时以上。
3、设备进场后，应进行安装和调试，然后移机至起点桩位处就位并调平。
4、桩机的机架和配重总重应不小于预估最大压桩力的1.1倍。
5、对桩管与桩尖之间的间隙采取水密封措施。
6、钢套就位后，必须用经纬仪检查两个相互正交方向的垂直度。
钢套管插入时的垂直度偏差不应大于0.5%,符合要求后方可沉桩。
7、钢套管之间采用螺纹对接。
操作夹桩箱夹住底部钢套管，用吊机吊入上节钢套管并垂直导入液压回转器的驱动套中。
8、终压力和桩长达到终压控制标准后方可停止沉桩。
观察压力所用的压力表等仪器设备应定期进行检定。
9、非抗拔桩终压控制标准应以终压力控制为主、桩长为辅。
10、检查桩孔底部是否进泥进水及桩尖变形，用高压电筒或低压照明灯进行检查，如有则应及时通知各个有关单位进行处理。
如较易进泥水，也可采取在沉桩前先在钢套管内灌入高约1.5m左右混凝土封底等措施。
（11）做好静压沉桩过程中施工记录。
四、钢筋笼加工
1、纵向钢筋采用直螺纹连接或者焊接，同一断面的接头面积不应大于50%，且间隔布置，接头应错开35d且不小于500mm。
主筋与加强箍之间采用焊接连接，主筋与箍筋之间可采用绑扎，焊条：E43系列（Ⅰ级钢之间）E50系列（Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间）。
2、钢筋笼纵向钢筋和加强环形筋必须错位焊接, 钢筋笼总长度为设计孔深+1000mm。
3、钢筋笼由现场整体或分段加工成型后经验收合格后方可吊装、安装，钢筋笼搬运时要防止扭转与弯曲。
4、钢筋笼主筋伸入承台长为必须符合设计要求。
5、按施工方案要求设置混凝土垫块，以保证钢筋笼混凝土的保护层。
6、钢筋笼制作允许误差如下：
钢筋笼制作允许误差表
五、混凝土浇筑
1、砼采用商品砼。
砼配合比按试验确定。
砼拌和物应具有良好的各易性。
一般砼塌落度控制在10cm～14cm。
2、混凝土灌注采用专用料斗浇灌砼时是沿管壁往下浇灌，以免砼产生离析，充当导管使用。
将混凝土运送车内混凝土倒入料斗后，用桩机吊机吊入钢管顶部下料。
3、混凝土应该连续浇筑一次性完成，确保桩身质量。
4、灌注后砼面应在设计桩顶标高≥500mm，充盈系数应不小于1.05。
5、混凝土灌注完成后，应在混凝土以上灌注碎石至地面。
6、在拔管前应先振动数秒钟后开始拔管并进行反插以保证桩端混凝土密实。
7、拔管过程中，每行程应反插二次。
每次反插深度为0.2米。
8、在桩顶以下的5.0米范围内拔管时，应每1.0米左右反插一次。
9、严格控制拔管速度，一般不得大1.5m/min，在距离地面较近、软弱土层或软硬互层处不宜大于1.0m/min。
10、施工容许偏差：桩径D容许偏差为-20mm，桩垂直度容许偏差为1%，桩中心位置容许偏差：○1、1~3根桩、条形桩基础沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为100mm。
○2、条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩为150mm。
11、做好砼灌注过程中施工记录。
六、质量与安全注意事项
1、桩机操作严格按照操作规程，严禁违章操作。
2、严格按照施工方案和本技术交底要求进行施工，质量与安全设专人负责。
3、认真做好现场记录和交接班工作。
4、认真做好每一根桩成孔、放钢筋笼和混凝土灌注工作，并作现场填表记录。
5、桩机操作工必须持证上岗，严禁酒后操作，不得任意离开工作岗位。
6、进入施工现场必须戴安全帽，凡高空作业必须系安全带，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。
7、任何人不得向上或向下丢抛材料、工具或其他物品。
8、非操作工不准随意开动桩机，桩机操作设专人负责。
9、现场操作人员严禁在激振器下方工作，以防止震动器及桩架的零部件松动掉下伤人。
10、卷扬机运转时严禁手指接触或碰撞钢丝绳。
11、注意安全用电，下班应切断电源。
12、桩机进场后应进行一次全面机械性能和电气设备情况检查，在桩机运转时也应时时检查运行情况，如发现运转不正常或异常声音时应立即停机，并查出其原因。
13、现场施工高低压设备及线路应按有关电气安全操作规程进行安装和挂设。
14、电气设备和开关箱的外壳必须接地或接零，同一供电网不允许有的接地，有的接零。
15、电气设备的保险丝、片额定容量与负荷应相适应，禁止用其他金属片、丝代替。
16、本工程南端有高压电线和电线杆，由建设单位设法外移。
17、凡是现场操作人员必须遵守各项安全规程和相应规章制度，建立安全责任制。
安全工作做到有计划、有安排，定期进行检查和安全教育。
18、打桩时保持桩架稳定。
水平抽管，桩机行走到边缘应留地笼管500mm以上，一条线上铺设枕木不得少于8根。
19、做好班前检查，班后保养工作。
每天施工结束时，应将桩管沉入土中2m以上，方能停机。
当有大风时，应将桩管沉入土中10m以上，并采取相应加固措施，保证桩架稳定可靠。
20、夜间施工应设专人监护，并没有足够照明设备。
21、为确保钢筋混凝土桩的质量，混凝土应连续灌注。
检查成孔质量后，应尽快灌注混凝土，以防止地下水侵入管内影响混凝土的质量。