内蒙古科技大学本科生综合实验报告(材料成型及控制工程)
生产实习报告材料成型及控制工程
生产实习报告材料成型及控制工程材料成型及控制工程是我在实习期间所从事的岗位，主要负责材料的加工和成型过程中的工艺控制。
以下是我对这段实习经历的总结和报告。
在实习初期，我首先了解了材料成型及控制工程的背景知识，包括材料的性质和加工方式，以及各种成型工艺和控制方法。
通过学习相关理论和实例，我对材料成型及控制工程的原理和应用有了初步的了解。
随后，我参与了具体的生产工作，包括材料选择、成型工艺方案的制定和实施等。
我学习了不同材料的特性和应用范围，通过与工程师的交流和观察，我了解了材料在不同工艺中的表现和特点，以及成型过程中可能出现的问题和风险。
在实习期间，我有机会参与了几个项目的材料选择和工艺方案的制定，也亲自操作过一些成型设备和机器。
在实际操作中，我学会了如何调整材料和工艺参数，以达到预期的成型效果。
在控制材料成型过程中，我学会了使用仪器仪表进行数据记录和分析，以便对工艺参数进行调整和优化。
我也学会了根据产品要求进行相关的测试和检测，以确保产品的质量和性能符合标准。
通过这些实践，我进一步理解了材料成型及控制工程的重要性和挑战。
在实习期末，我参与了一个项目的验收工作。
由于之前的实习经历和知识储备，我能够快速判断出材料加工过程中出现的问题，并提出相应的解决方案。
我与团队合作，完成了项目的验收任务，并得到了领导的认可和表扬。
通过这段实习经历，我深刻体会到了材料成型及控制工程的复杂性和重要性。
材料成型的每个环节和参数都需要精确控制，以确保产品的质量和性能。
同时，材料成型也需要多方面的知识和技能，包括材料的性质和选择、工艺的制定和优化、设备的操作和维护等。
这些知识和技能对于我未来在材料领域的发展将起到重要的支持和指导作用。
通过这段实习经历，我进一步树立了学习的决心和信心，我将进一步学习和掌握相关的知识和技能，以便在未来能够在材料成型及控制工程方面做出更大的贡献。
我也将时刻保持对新技术和新工艺的关注，以保持自身的竞争力和能力。
材料成型及控制工程认知实习报告
材料成型及控制工程认知实习报告一、实习背景材料成型及控制工程是制造业中非常重要的一个领域，它涉及到材料的制备、成型、加工和控制等方面。
作为一名材料科学与工程专业的本科生，我对材料成型及控制工程非常感兴趣，希望通过实习的机会，深入了解这个领域的相关知识和技术。
二、实习内容1. 生产线观察在实习的第一周，我被安排到一家制造业公司的生产线上观察工作。
通过观察，我了解了生产线上的各种机器和设备，以及它们的工作原理和操作流程。
我还学习了相关的安全操作规程和标准化操作流程。
2. 设备维护在实习的第二周，我被分配到维护部门，学习设备的日常维护和保养工作。
我学会了如何清洁和更换设备的部件，并了解了设备故障分析和排除的基本方法。
通过这个环节的实习，我提高了自己的动手能力和操作技巧。
3. 成型工艺在实习的第三周，我被安排到成型工艺部门，学习材料的成型工艺。
我了解了不同材料和产品的成型方式，如注塑、挤出、压制等，并学会了如何调整工艺参数和控制成型质量。
通过观察和操作，我对材料成型过程有了更深入的认识。
4. 质量控制在实习的最后一周，我参与了质量控制部门的工作。
我学习了不同材料和产品的质量标准和检验方法，如外观检查、尺寸测量、拉伸试验等。
我还学会了如何分析质量问题的原因，并采取相应的措施进行改善。
三、实习收获通过这次实习，我对材料成型及控制工程有了更深入的认知和理解。
我学会了观察和分析生产线的工作流程和设备运行状况，掌握了设备维护和保养的基本技能。
我还学习了材料的成型工艺和质量控制方法，提高了自己的实际操作能力和问题解决能力。
同时，通过与实习单位的工作人员和同事的交流，我了解到了材料成型及控制工程在实际生产中的重要性和挑战。
我深刻认识到了在这个领域工作的责任和要求，也更加坚定了自己从事这个领域工作的决心。
四、实习感悟通过这次实习，我深刻体会到了理论知识与实践技能的重要性。
实习是将学到的知识应用到实际工作中的一个很好的机会，也是检验自己能力和适应能力的一个过程。
材料成型及控制工程实习报告
材料成型及控制工程实习报告一、实习概述本次实习的目的是将理论知识与实际工作相结合，加深对材料成型及控制工程领域的理解。
实习地点位于某知名企业的生产一线，实习时间自XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，共XX周。
二、实习单位简介本次实习的单位是一家在材料成型及控制工程领域具有领先地位的企业，专注于各类材料的成型工艺及设备研发、生产、销售。
企业拥有先进的生产设备和技术，以及一批高素质的技术人才。
三、实习内容1. 参观生产线：实习初期，我们参观了企业的生产线，了解了各种材料的成型过程，包括塑料、金属等材料的注塑、压铸、挤压等成型工艺。
2. 设备操作：在导师的指导下，我们学会了操作各种成型设备，如注塑机、压铸机、挤压机等，并了解了设备的结构、工作原理及维护保养方法。
3. 产品检测：我们学习了产品检测的方法和流程，包括外观检测、尺寸检测、性能检测等，了解了不合格产品的处理流程。
4. 工艺流程改进：在导师的引导下，我们参与了一些工艺流程的改进工作，通过优化成型工艺参数，提高了产品质量和生产效率。
5. 技术创新：我们还参加了一些技术创新项目，探讨新型材料在成型过程中的应用，以及新型成型工艺的研发。
四、实习收获1. 理论知识得到实践验证：通过实际操作，我们对材料成型及控制工程的理论知识有了更深刻的理解，学会了如何将理论知识应用于实际生产。
2. 掌握了实际操作技能：我们学会了操作各种成型设备，了解了设备的维护保养方法，掌握了产品检测和工艺流程改进的方法。
3. 了解了企业运营流程：我们了解了企业的生产流程、管理架构、市场运营等方面的知识，为今后的工作做好了准备。
4. 提高了解决问题的能力：在实习过程中，我们面对一些实际问题，通过团队合作和请教导师，找到了解决问题的方法，提高了解决问题的能力。
5. 增强了团队协作能力：在实习过程中，我们与同事、导师紧密合作，共同解决问题，增强了团队协作能力。
五、存在问题与建议1. 实习内容与专业知识结合不够紧密：部分实习内容与我们在学校学习的专业知识结合不够紧密，建议企业在安排实习内容时，更多地考虑学生的专业知识背景。
材料成型及控制工程专业综合实验报告
材料成型及控制工程专业综合实验报告实验报告：材料成型及控制工程专业综合实验一、实验目的：1.掌握材料成型及控制工程的基本原理；2.学习并了解材料成型及控制工程的实际应用；3.提高实验操作技巧和实验数据分析能力。
二、实验仪器和材料：1.数控铣床：用于完成加工实验；2.数控线切割机：用于完成线切割实验；3.材料样品：使用铝合金和塑料材料。
三、实验内容：1.数控铣床实验：a.将铝合金材料夹在数控铣床上，设定加工参数；b.进行铣削操作，实现铝合金材料的加工成型；c.调整加工参数，观察对加工结果的影响。
2.数控线切割机实验：a.将塑料材料放置在数控线切割机上，设定切割参数；b.进行线切割操作，实现塑料材料的切割成型；c.调整切割参数，观察对切割结果的影响。
四、实验过程：1.数控铣床实验：a.将铝合金材料夹在数控铣床上，设定加工参数，包括切削速度、进给速度、转速等；b.打开数控铣床电源，进行加工操作，观察铝合金材料的加工成型情况；c.根据加工结果，调整加工参数，观察对加工结果的影响。
2.数控线切割机实验：a.将塑料材料放置在数控线切割机上，设定切割参数，包括切割速度、电弧电压、电弧电流等；b.打开数控线切割机电源，进行切割操作，观察塑料材料的切割成型情况；c.根据切割结果，调整切割参数，观察对切割结果的影响。
五、实验结果及分析：1.数控铣床实验结果：a.观察到不同的加工参数对铝合金的加工效果有明显影响，例如切削速度过快会导致切削不够充分，切削速度过慢则会导致切削效果不理想；b.通过不断调整加工参数，得以实现较为满意的加工成型结果。
2.数控线切割机实验结果：a.观察到不同的切割参数对塑料材料的切割效果有明显影响，例如切割速度过快可能导致切割不完全，切割速度过慢则可能引起材料熔化；b.通过不断调整切割参数，得以实现较为满意的切割成型结果。
六、实验总结：材料成型及控制工程是一门综合性很强的工程学科，通过本次实验，我们了解到了材料成型和控制工程的基本原理和实际应用情况。
材料成型及控制工程专业综合实验报告
材料成型及控制工程专业综合实验报告变形程度和屈服强度之间的关系分析^p 可得：三次项的判定系数R2为0.6251,结合理论知识和实际误差，本设计选用三次项模型曲线作为变形程度和屈服强度之间的关系曲线。
WordWord文档实验中由各组实验数据分析^p 可得：铝板的屈服强度和抗拉强度随着变形程度变化的大致趋势是先减小后增大，而延伸率随着变形程度的增加大致呈现先增大后减小。
理论上分析^p ：塑性变形改变了金届内部的组织结构，在晶粒内部出现滑移带和孚生带，同时晶粒外形发生变化，晶粒的位向也发生改变。
如：出现纤维状组织，形成变形织构。
因而改变了金届的力学性能。
随着变形程度的增加，金届的强度，硬度增加，塑性和韧性相应的下降。
原因主要是由丁加工硬化的结果。
即，是由丁塑性变形引起位错密度增大，导致位错之间交互作用增强，大量位错形成位错缠结，不动位错等障碍，形成高密度的位错林，使其余位错运动阻力增大，丁是塑性变形抗力提高，金届塑性降低。
实际实验结果与理论差别的原因：（1）实验设计变形程度相对偏小，导致实验结果不是很明显。
（2）轧制试样在轧制时由丁轧机弹跳值的影响导致变形不均匀。
（3）在钳工加工过程中加工精度不高，是拉伸件表面光滑程度不均，加工过程中使工件表面产生划伤。
（4）数据处理精度不高，每次进行数据测量时应该多次测量取平均值，数据读取时应该有同一个学生读取，以尽可能的减少测量误差。
7实验小结本次综合实验的课题变形程度对铝板冷轧变形力和机械性能的影响。
通过本次综合实验的训练让我们进一步掌握材料成型过程中力能参数的检测，变形后金届性能测试的原理，方法和技术，熟练地掌握相关仪器设备的使用与操作方法，巩固材料成形理论知识，进一步提高了我们对专业知识的综合运用分析^p ，解决实际问题的能力。
本次设计是老师给出课题，让我们自己去设计，自己去动手做。
实验主要分为轧制实验和拉伸实验，实验设计的基本思路是：首先，设计实验方案，再根据设计的实验参数运用剪切机剪取六块铝板试样，进行轧制实验。
材料成型控制工程实习报告
实习报告一、实习背景及目的本次实习是在我完成材料成型及控制工程专业核心课程学习之后，为了加深对材料成型及控制工程领域的理解，提高实际操作能力，培养工程实践能力而进行的。
实习单位是我国某知名汽车制造企业，实习时间为一个月。
二、实习内容及过程在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 生产线参观学习：在实习的第一周，我跟随导师参观了生产车间，了解了汽车制造的整个工艺流程，从原材料的加工到成品的组装，对汽车制造有了直观的认识。
2. 模具设计与制造：在实习的第二周，我参与了模具设计的工作。
在导师的指导下，我学习了模具设计的基本原理和方法，并参与了一款汽车零部件的模具设计。
同时，我还参观了模具制造车间，了解了模具制造的整个过程。
3. 质量控制：在实习的第三周，我参与了质量控制的工作。
我学习了质量控制的基本原理和方法，参与了生产过程中的质量检查，对生产过程中的问题进行了分析和解决。
4. 工艺改进：在实习的第四周，我参与了工艺改进的工作。
在导师的指导下，我分析了生产过程中存在的问题，提出了解决方案，并参与了对新工艺的试验和推广。
三、实习收获及体会通过这次实习，我对材料成型及控制工程领域有了更深入的了解，提高了实际操作能力，培养了一定的工程实践能力。
具体收获如下：1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我将所学的理论知识运用到实际工作中，加深了对材料成型及控制工程的理解，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作：在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同解决问题，提高了自己的团队协作能力。
3. 问题解决能力：在实习过程中，我遇到了许多问题，通过与导师和同事的交流和学习，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的问题解决能力。
4. 职业素养：实习过程中，我深刻体会到职业素养的重要性，学会了如何做好工作总结，养成良好的工作习惯。
总之，这次实习让我收获颇丰，对我今后的学习和工作具有重要意义。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
材料成型及控制实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业已成为国家经济的支柱产业。
材料成型及控制工程作为制造业的核心专业，对培养具备材料成型及控制专业知识和技能的应用型人才具有重要意义。
为了提高自己的专业素养，我于20xx年xx月xx日至xx月xx日在xx公司进行了为期两周的实习。
二、实习目的1. 了解材料成型及控制工程的基本原理、工艺和方法。
2. 掌握材料成型及控制设备的使用和操作。
3. 增强实际操作能力和团队协作能力。
4. 深入了解企业生产流程，为今后工作打下基础。
三、实习内容1. 实习单位介绍实习单位为xx公司，主要从事金属材料的成型、加工、热处理和表面处理等业务。
公司拥有先进的设备和技术，具备较强的研发和生产能力。
2. 实习过程（1）参观生产车间在实习期间，我参观了公司的各个生产车间，包括成型车间、加工车间、热处理车间和表面处理车间。
通过参观，我对材料成型及控制工程的生产流程有了初步的了解。
（2）学习设备操作在实习过程中，我学习了公司主要设备的操作方法，如数控机床、成型机、热处理炉等。
通过实际操作，我掌握了设备的基本使用方法，提高了自己的动手能力。
（3）参与生产任务在实习期间，我参与了公司的部分生产任务，如成型、加工、热处理等。
通过实际操作，我对材料成型及控制工程的生产过程有了更深入的了解。
（4）了解企业文化和工作氛围在实习过程中，我了解了公司的企业文化、工作氛围和员工福利待遇。
这对我今后的职业规划和发展起到了积极的指导作用。
四、实习收获1. 提高了专业素养通过实习，我对材料成型及控制工程的基本原理、工艺和方法有了更深入的了解，提高了自己的专业素养。
2. 增强了实际操作能力在实习过程中，我掌握了公司主要设备的操作方法，提高了自己的实际操作能力。
3. 培养了团队协作精神在实习过程中，我与同事们共同完成生产任务，学会了与团队成员沟通、协作，培养了团队协作精神。
4. 为今后工作打下基础通过实习，我对企业生产流程有了更深入的了解，为今后工作打下了基础。
材料及控制工程实习报告
材料成型及控制工程实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱产业，其地位日益凸显。
材料成型及控制工程作为制造业的关键技术之一，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
本次实习旨在让我们深入了解材料成型及控制工程领域的相关知识，将所学理论与实践相结合，提高我们的实践能力和创新能力。
本次实习时间为两周，实习地点为某知名制造业企业。
实习过程中，我们参观了企业的各个生产车间，了解了不同材料成型及控制工程技术的应用，并参与了部分实际操作。
二、实习内容1. 材料成型工艺参观在实习过程中，我们参观了企业的材料成型工艺生产线。
主要包括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺。
通过实地观察，我们了解了各种工艺的基本原理和操作流程，掌握了不同成型工艺在实际生产中的应用。
2. 控制工程技术的应用我们还参观了企业的控制工程技术应用现场，了解了自动化控制、机器人技术、传感器技术等在制造业中的应用。
这些先进技术的应用，提高了生产效率，降低了生产成本，为企业创造了良好的经济效益。
3. 实际操作体验在实习过程中，我们还有机会参与到实际操作中，如锻造、焊接等。
通过亲自动手操作，我们更加深入地了解了材料成型及控制工程技术的实际应用，提高了我们的实践能力。
三、实习收获及体会通过本次实习，我对材料成型及控制工程领域有了更加深刻的认识。
以下是我在实习过程中的一些收获和体会：1. 理论知识与实践相结合本次实习使我深刻认识到，理论知识与实践操作是相辅相成的。
在实际生产中，只有将所学理论知识运用到实践中，才能提高生产效率，创造出更大的价值。
2. 创新意识的重要性在制造业发展过程中，创新是推动产业进步的核心动力。
通过参观企业的生产现场，我看到了许多创新技术在实际生产中的应用，深感创新意识的重要性。
3. 团队合作与沟通能力的培养在实习过程中，我们需要与企业员工进行沟通交流，共同完成一些实际操作。
这使我更加明白了团队合作与沟通能力在实际工作中的重要性。
材料成型及控制工程生产实习报告
材料成型及控制工程生产实习报告1.引言本次生产实习是在公司进行的，主要学习材料成型及控制工程方面的实际操作和应用技巧。
通过实习，我深入了解了材料成型及控制工程的工艺流程和企业生产的实际情况，提升了自己的实践能力和专业素养。
2.实习内容2.1材料成型工艺流程在实习过程中，我首先学习了公司的材料成型工艺流程，包括原料的选取和准备、加工设备的调试和操作等。
通过实际操作，我熟悉了常用的成型工艺，了解了不同材料在成型过程中的特性和要求。
2.2设备操作和调试在实习期间，我跟随老师和工程师学习了成型设备的操作技巧和调试方法。
我们使用了注塑机、挤出机以及模具等设备进行了实际操作。
我学会了如何调节设备的参数以及如何切换不同的模具，进一步提高了对设备的理解和运用能力。
2.3质量检验与控制质量是企业生产过程中最为重要的环节之一、在实习中，我了解了质量检验的重要性和方法。
通过学习和实践，我掌握了常见的质量检验手段，并学会了如何通过调整工艺参数和设备来控制产品的质量。
3.实习收获3.1实践经验通过这次实习，我实践了所学到的理论知识，对材料成型及控制工程的相关技能有了更深入的了解。
我学会了如何应对实际操作中的各种问题，提高了自己的解决问题的能力。
3.2团队合作在实习中，我与同学们一起合作完成了一些项目，掌握了团队合作的技巧。
通过相互配合和协作，我们顺利完成了任务，取得了良好的成果，这进一步提高了我的团队合作能力。
3.3专业素养通过实习，我进一步加深了对材料成型及控制工程的理解，提高了自己的专业素养。
我学会了如何在实际生产中运用所学的知识和技能，为企业生产和发展做出贡献。
4.总结通过这次生产实习，我对材料成型及控制工程的实际操作和应用技巧有了更深入的了解。
通过实践，我提高了自己的实践能力和专业素养，增强了解决问题和团队合作的能力。
这次实习对我个人的职业发展和未来的学习都具有重要的意义。
我将继续努力学习，为将来的工作做好充分准备。
材料成型及控制技术毕业实习报告
材料成型及控制技术毕业实习报告一、实习背景和目的随着现代制造业的快速发展，材料成型及控制技术在工程领域中发挥着越来越重要的作用。
作为一名材料成型及控制技术专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我选择了材料成型及控制技术方向的毕业实习。
本次实习的目的主要包括：1. 了解和掌握材料成型及控制技术的基本原理和应用。
2. 学习材料成型及控制技术在实际工程中的应用和操作。
3. 培养自己的团队合作意识和解决问题的能力。
二、实习内容和过程实习期间，我主要参与了材料成型及控制技术实验室的研究项目和工厂现场的实际操作。
具体内容包括：1. 实验室研究项目：我参与了一项关于金属成型工艺的研究项目。
通过实验设计和数据采集，我深入了解了金属成型工艺的基本原理和影响因素。
同时，我还学习了如何使用相关的实验设备和软件进行数据分析和处理。
2. 工厂现场操作：我参观了一家制造企业，并参与了材料成型及控制技术的实际操作。
在现场，我学习了材料的准备、成型设备的操作和成型工艺的实施等环节。
通过与工人和技术人员的交流，我对材料成型及控制技术的实际应用有了更深入的了解。
三、实习成果和收获通过本次实习，我取得了以下成果和收获：1. 理论知识的应用：在实验室研究项目中，我将所学的材料成型及控制技术理论知识应用于实际问题的解决中，提高了自己的理论知识的应用能力。
2. 实践技能的提升：在工厂现场操作中，我学习了成型设备的操作和工艺实施等实际技能，提高了自己的实践能力。
3. 团队合作和问题解决能力的培养：在实习过程中，我与同学们一起合作完成了各项任务，培养了团队合作意识。
同时，在面对实际问题时，我学会了如何与团队成员一起分析和解决问题。
四、实习总结通过本次实习，我对材料成型及控制技术的基本原理和应用有了更深入的了解，提高了自己的实践能力和团队合作能力。
同时，我也认识到了理论知识与实际应用之间的联系，明白了学习理论知识的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，为材料成型及控制技术领域的发展做出自己的贡献。
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内蒙古科技大学本科生
综合实验报告
题目：冷却方式对Q235钢的影响
学院：国际学院
专业：材料成型及控制工程
姓名：董文静
学号：1276806443
指导老师：郭瑞华
冷却方式对Q235钢的影响
一、实验目的：
1.通过实验室二辊可逆轧机对Q235钢进行轧制实验，分析其在
相同加热温度、轧制温度、压下量的条件下，冷却方式对材料组织的影响。
2.通过对比沙冷，油冷对Q235钢的影响，分析出最好的冷却方
式。
3.通过在实验室对Q235钢进行加热来熟悉加热炉的使用。
4.通过实验对Q235钢进行打磨，抛光，腐蚀，了解试样的加工
过程。
5.通过观察金相组织，熟悉仪器的使用，分析不同加工条件下
的金相组织。
二、实验材料：
本实验材料所用试样为普通碳素结构钢Q235
[1]
三、实验方案：
把试样Q235钢放入加热炉中加热，当炉温达到1050℃时，保温10分钟，在取出试样前调整好二辊可逆式实验轧机。
保温完成后取出试样在轧机中进行轧制，轧制一道次，压下量为40%，实际操作中压下量为41.4%，轧制完成后沙冷至室温。
之后将试样切割，打磨，抛光，腐蚀。
然后把经过一系列处理之后的试样放在金相显微镜下观察，如果有清晰的组织就可以进行拍照标注。
1、金相切割机：
QG-2金相试样切割机（以下简称切割机）是利用高速旋转的薄片砂轮来截取金相试样，它广泛地适用于金相实验室切割各种金属材料。
由于本机附有冷却装置，用来带走切割时所产生的热量，因而避免了试样遇热而改变其金相组织。
2、加热炉（箱式炉）：
该箱式电阻炉结构主要由炉体、炉衬、炉底板、加热元件、炉门及控制系统等部分组成。
炉体框架采用槽钢和角钢焊接制作，外壳侧板采用Q235钢板焊接，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。
炉体所有焊接处进行打磨处理，并用铁腻子刮平、喷涂热防锈漆后，按照用户提供的色标进行油漆涂装。
炉衬为全纤维结构，采用优质耐高温高铝耐火纤维构筑，采用标准的锚固件及科学合理的镶装方法。
纤维折叠块镶装前进行再次预压缩处理（压缩容重≥230Kg/m3），用锚固件固定在壳体上，保温材料安装厚度≮300mm。
炉底采用重质高铝耐火砖、轻质耐火砖、保温砖等制作成复合型衬体，衬体上砌筑有加热元件安装槽形沟道，易碰撞部位和承重部位采用重质高铝耐火砖砌筑(砌筑时泥浆内加入粘结剂调和)，增强炉衬结构强度。
在制作时留有膨胀缝，防止衬体在受热后膨胀将衬体损坏。
铺设炉底板，材质为Ni7N，供搁置工件之用，采用新型的搭扣制作形式，防止工件氧化皮落到加热元件上而形成短路，耐热钢炉底板分块制作，减少高温下变形和开裂。
本炉型设计工作台板。
加热元件根据炉温的均匀性合理分布功率，加热元件分别布置在左右侧墙、后墙及炉底四个面上；加热元件采用0Cr27Al7Mo2高电阻合金电阻丝。
炉底上的加热元件平铺在耐火砖砌筑的条槽中，用定型小钩固定，其表面负荷要比其他部位的加热元件要小,使用寿命长。