电机调速数字离散控制系统设计
直流电机调速系统设计与实现

直流电机调速系统设计与实现直流电机调速系统是一种常见的电机控制系统,通过调节电机的转速和输出功率,可以实现对机械设备的精准控制。
在工业生产和机械设备中得到广泛应用。
本文将介绍直流电机调速系统的设计和实现过程。
一、系统设计1. 电机选择:首先需要选择适合的直流电机作为调速系统的执行器。
根据需要的输出功率和转速范围,选择合适的电机型号和规格。
2. 电机驱动器选择:电机驱动器是控制电机转速的核心设备。
根据电机的额定电流和电压,选择合适的电机驱动器。
常见的电机驱动器包括PWM调速器、直流电机驱动模块等。
3. 控制器选择:控制器是调速系统的大脑,负责接收输入信号,并输出控制信号来调节电机转速。
常见的控制器包括单片机、PLC等。
4. 传感器选择:为了实现闭环控制,通常需要使用传感器来检测电机的转速和位置。
根据具体的需求选择合适的传感器,如编码器、霍尔传感器等。
5. 调速算法设计:根据应用需求,设计合适的调速算法。
常见的调速算法包括PID控制、模糊控制等。
二、系统实现1. 硬件连接:根据设计需求,将电机、电机驱动器、控制器和传感器等硬件设备连接起来。
确保电气连接正确无误。
2. 软件编程:根据设计的调速算法,编写控制程序。
在控制器上实现信号的采集、处理和输出,实现电机的闭环控制。
3. 参数调试:在系统搭建完成后,进行参数调试。
根据实际效果,调节PID参数等,使电机能够稳定运行并达到设计要求的转速和功率输出。
4. 性能测试:进行系统的性能测试,包括转速稳定性、响应速度等。
根据测试结果对系统进行优化和改进。
5. 系统应用:将设计好的直流电机调速系统应用到具体的机械设备中,实现精准的控制和调节。
根据实际应用情况,对系统进行进一步调优和改进。
通过以上设计和实现过程,可以建立一个稳定可靠的直流电机调速系统,实现对电机转速和功率的精确控制。
在工业生产和机械领域中得到广泛应用,提高了生产效率和设备的精度。
希望本文对直流电机调速系统的设计和实现有所帮助,让读者对这一领域有更深入的了解。
直流电机调速控制系统的设计

直流电机调速控制系统的设计首先,硬件设计是直流电机调速控制系统的基础。
设计者需要选择合适的电机驱动器,通常选择的是直流驱动器。
直流驱动器的选型要考虑到电机的额定功率、额定电流和额定电压等因素。
此外,还需要选择适合的控制电路,如电流反馈回路、速度反馈回路和位置反馈回路等。
其次,软件编程是直流电机调速控制系统的核心。
控制系统的编程部分需要涉及到控制算法的实现,通常采用PID控制算法。
PID控制算法是一种经典的控制算法,可以实现较好的调速性能。
在编程中,需要考虑到控制系统的响应速度、稳定性和抗干扰性等因素。
同时,还需要编写界面程序,实现与上位机的通信和数据传输等功能。
第三,传感器的选择也是直流电机调速控制系统的关键。
常见的传感器包括光电编码器、霍尔传感器和磁编码器等。
传感器的种类和参数选择要根据具体的应用需求确定。
例如,如果需要测量电机的转速,可以选择光电编码器;如果需要测量电机的位置,可以选择磁编码器。
最后,控制算法是直流电机调速控制系统的核心。
常用的控制算法包括开环控制和闭环控制。
开环控制是指通过事先设定的输入信号来控制电机转速,不考虑反馈信息。
闭环控制则是通过传感器测量的反馈信号来实时调节输入信号,以实现需要的转速。
对于直流电机调速控制系统的设计,可以按照以下步骤进行:1.确定应用需求,包括所需转速范围、转速精度要求等。
2.根据应用需求选择适合的电机、驱动器和传感器。
3.进行硬件设计,包括电路布局、传感器连接和驱动器安装等。
4.进行软件编程,包括控制算法的设计和实现、数据通信和界面设计等。
5.进行系统联调,包括对系统的各个组件进行测试和调试,确保系统工作正常。
6.进行性能测试,包括对系统的转速响应、稳定性和抗干扰性进行测试。
7.最后,进行系统的优化和调试,以达到最好的调速控制效果。
综上所述,直流电机调速控制系统的设计涉及到硬件选型、软件编程、传感器选择和控制算法等多个方面。
设计者需要综合考虑各个因素,根据实际应用需求进行系统设计,以实现最佳的调速控制效果。
数字式直流电机调速控制系统设计_毕业设计说明书 精品

数字式直流电机调速控制系统设计摘要在高度现代化的今天,现代电力电子技术,计算机技术,现代控制理论的发展,促进了直流调速技术的进步,使之成为目前活跃的调速技术。
长期以来,直流电动机因为其具有调节转速灵活、方法简单、控制性能好等特点,应用在越来越多的领域中。
本设计是以单片机STC12C5A60S2和L298控制的直流电机脉宽调制(PWM)调速系统。
主要介绍了用单片机软件实现PWM调整电机转速的基本方法,给出了程序流程图和Keil-C51程序。
硬件电路实现了对电机的正转、反转、急停、加速、减速的控制,以及电机速度的实时显示。
以单片机为控制核心的直流电机调速系统,采用了数字化的速度给定与测速,扩大了调速范围,提高了速度控制精度。
由于许多功能都是由软件来完成的,所以使硬件得以简化,故障率比较小。
单片机以数字信号来工作,其控制手段方便灵活,抗干扰能力强。
关键词:单片机、脉宽调制、直流电机、LCD显示目录第一章概述 (1)1.1课题的背景 (1)1.2数字式调速国内外研究状况 (1)1.3课题的实际意义 (2)1.4课题内容 (2)第二掌系统方案设计 (4)2.1驱动电路的论证与选择 (4)2.2液晶显示模块的选择 (5)2.3按键电路的选择 (6)2.4处理器的选择 (6)2.4.1 单片机的特点 (6)2.4.2单片机的选择 (7)2.5测速方案的选择 (7)2.6系统总体设计方案 (8)第三章硬件设计 (8)3.1单片机最小系统 (10)3.1.1 STC12C5A60S2介绍 (10)3.3.2单片机最小系统 (11)3.2电源电路 (12)3.3显示电路 (13)3.4按键电路 (14)3.5过流保护电路 (15)3.6 速度检测电路 (16)3.7电机驱动电路 (17)第四章软件设计 (17)4.1系统总体程序框图 (18)4.2按键子程序结构 (19)4.3转速采集子程序 (21)第五章系统调试 (20)5.1 硬件调试 (23)5.1.1电源模块调试 (23)5.1.2单片机最小系统调试 (23)5.1.3继电器的测试 (23)5.2软件调试 (23)5.2.1单片机控制模块软件调试 (23)5.2.2 电机驱动模块调试 (24)5.3脱机运行调试 (24)5.3.1按键调试 (24)5.3.2电机调试 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第一章概述1.1课题的背景直流调速是指人为地或自动地改变直流电动机的转速,以满足工作机械的要求。
【毕业论文】调速系统智能控制器设计(模糊控制算法设计及仿真)

目录一、绪论 (2)1、电力机车简介 (2)2、现有电力机车调速系统存在的问题 (3)3、电力机车调速系统的改进 (3)4、电力机车控制系统的发展方向 (3)5、课题意义 (4)6、论文内容 (4)二、模糊控制基本原理 (5)1、模糊控制简介 (5)2、模糊控制的产生与发展 (5)3、模糊控制的特点 (7)4、模糊控制基本方法 (7)5、模糊控制器的组成框图.................................... .. (8)6、模糊控制器结构及其分类 (9)7、二维模糊控制器 (9)三、电力机车转速模糊控制算法设计 (10)1、电力机车模糊控制调速系统总体结构 (10)2、电流调节器的选择 (12)3、转速调节器模糊控制算法设计 (12)(1)模糊控制器结构设计 (12)(2)控制器输入量的模糊化和输出去模糊 (13)(3)模糊控制规则的设计 (13)(4)模糊控制算法流程图 (16)四、建立仿真模型 (18)1、仿真简介 (18)2、电力机车仿真 (18)3、传统PID控制的机车调速系统的仿真模 (19)4、模糊电力机车调速系统的仿真模型 (20)5、应用MATLAB构造模糊控制器 (21)五、仿真及结果分析 (24)1、传统PID控制机车调速系统仿真图 (24)2、模糊控制机车调速系统仿真图 (25)3、仿真结果分析 (26)结束语 (27)个人总结 (28)参考文献 (28)调速系统智能控制器设计(模糊控制算法设计及仿真)中文摘要:电力机车牵引传动控制装置作为电力机车的关键技术设备之一,有着机车“神经中枢”和“大脑”之称。
目前我国电力机车传动控制系统多采用基于特性控制和闭环控制结构,其电流、转速调节器分别是由以模拟运算放大器为主要元件构成的模拟调节器。
这种模拟式调节器参数固定,控制结构简单、稳定性较好、易于工程实现。
但系统的调节过程过分依赖于控制对象的模型参数,且控制系统动态性能和鲁棒性较差。
直流电动机数字调速控制系统设计

直流电动机数字调速控制系统设计田治礼(东营学院工业工程系 山东东营 257091)摘 要:介绍由凌阳单片机和SPGT62C19B 驱动构成的直流电机P WM 调速控制系统的工作原理、硬软件设计及调试方法。
关键词:凌阳单片机;P WM 控制;直流电机在各类机电系统中,由于直流电机具有良好的起动、制动和调速性能,直流调速技术已广泛运用于工业、航天领域的各个方面。
最常用的直流调速技术是脉宽调制(P WM )直流调速技术,它具有调速精度高、响应速度快、调速范围宽和耗损低等特点。
文中介绍一种由凌阳单片机,SPG T62C19B 驱动及LED 显示构成的直流电机P WM 调速控制系统。
1.总体设计方案本系统采用组装完成的凌阳61计算机板、键盘-LED 显示模组和电机驱动模组等设计直流电动机数字调速控制系统。
由按键设定直流电机转速值并由LED 显示,采用P WM 方式控制直流电动机转速,实际转速在电机驱动模组LED 显示器上同步显示并采用语音播报。
1.1.系统组成方框图及原理说明图1 系统组成方框图系统原理框图如图1所示。
主控元件采用凌阳SPCE061A 单片机,属于凌阳u .nSP .系列产品的一个16位结构的微控制器。
SPCE061A 里只内嵌32K 字的闪存(FL AS H ),较高的处理速度使u .nS P .能够非常容易地、快速地处理复杂的数字信号。
因此以u .nSP .为核心的SPCE061A 微控制器也适用在数字语音识别应用领域。
SPCE061A 在2.6V ~3.6V 工作电压范围内的工作速度范围为0.32M H z ~491152M H z ,较高的工作速度使其应用领域更加拓宽。
2K 字S RA M 和32K 字FL AS H 仅占一页存储空间,32位可编程的多功能I/O 端口;两个16位定时器/计数器;32768H z 实时时钟;低电压复位/监测功能;双通道10位D AC 方式的音频输出功能,这就为本系统的语音播报打下了基础。
直流电动机调速控制系统设计

《单片机原理与应用课程设计》任务书(四)一、题目名称直流电动机调速控制系统设计二、课程设计目的通过直流电动机调速控制系统的制作使学生熟练掌握所学的相关内容,并培养学生工程设计的一般方法和技巧。
三、技术要求:1.系统调速采用模拟和数字方式,通过开关设置;模拟方式下通过调节电位器的电阻值调节直流电动机的转速。
数字方式下通过按键设置调节直流电动机的转速。
2.电动机转速的测量及显示3.PWM调速控制。
4.具体要求:1)转速模拟调节:在模拟调节方式时,通过调节电位器的电阻值来控制直流电动机的转速。
当电位器电阻值为0时,电动机停止,电位器电阻值最大时,电动机工作在额定转速上。
(由于直流电动机启动需要一定的力矩,因此在低速时转速和电位器值不一定严格成比例)2)转速数字调节:在数字调节方式时,每按一次“加速”键,电动机转速增加一个档位,每按一次“减速”键,电动机转速降低一个档位,默认的初始档位为最低档位0,最高档位为255。
3)转速测量与显示:采用4位数码管显示电动机转速。
4)根据测量值与设定值的差,控制PWM输出占空比,使电动机转速达到设定转速。
2.整个系统建议分为以下模块:1)AT89C51单片机最小应用系统及键盘、显示模块、转速设定值模块;2)转速测量模块、直流电动机输出控制模块。
四、两周时间安排:1.第一周:星期一:布置设计任务,收集相关资料。
星期二:确定设计方案星期三:软、硬件的总体设计星期四、五上机调试2.第二周星期一、二、三上机调试星期四、五:完成设计报告(4000字左右,程序不包含在字数中),PROTEL99绘制设计图纸(A4),课程设计答辩。
(注:本资料素材和资料部分来自网络,仅供参考。
请预览后才下载,期待你的好评与关注!)。
直流电动机数字调速控制系统
天津工程师范学院综合设计(报告)题目直流电动机数字调速控制系统综合设计设计完成人王亮亮同组同学赵瑞华班级电气 0102系别自动化专业电气技术教育指导教师卢胜利周媛田立国王俊松李韶远陈志亮直流电动机数字调速控制系统综合设计摘要:本文介绍了直流电动机数字调速控制系统的构成,及利用软件编程技术实现了PWM信号对直流电动机的闭环调速控制系统,并结合凌阳单片机的特点采用了语音播报实际速度与设定速度,并通过LED显示器显示出来,该系统具有良好的调节精度,基本上达到了设计要求。
关键词:凌阳单片机;电动机调速1、概述:随着生产技术的发展,对电气传动在起制动、正反转以及调速精度、调速范围、静态特性、动态响应等方面都提出了更高的要求,这就要求大量地使用调速系统。
由于直流电动机的调速性能和转矩性能好,结合PWM控制实现数字化的直流调速,使系统的快速性、可靠性、经济性不断提高。
2、总体设计方案方案(1)利用SPCE061A 为核心的实验板结合电机模组,LED键盘显示电路、转速检测电路、计算机接口电路,复位电路等硬件电路组成。
采用LED键盘显示电路中的键盘进行设定温度值并且利用LED显示实际值与设定值。
单位为:转/分。
实际值与设定值的转化利用SPCE061A 为核心的实验板的KEY1,KEY2进行转化,KEY3进行正反转的设定。
利用4*4键盘组成16档的调速系统。
方案(2)利用SPCE061A 为核心的实验板结合电机模组,转速检测电路、计算机接口电路,复位电路等硬件电路组成。
实际值与设定值的转化利用SPCE061A 为核心的实验板的KEY1进行转化,KEY2,KEY3进行设定值大小的加减。
利用SPCE061A 为核心的实验板的LED进行速度实际值与设定值的显示。
单位为:转/秒。
方案比较:方案(1)设计中的速度调节只有16档的固定的档位,设定方法简单易于操作速度转换时间较短,但是调节范围太窄。
方案(2)设计中减少了LED 键盘显示电路模组,模组利用率提高了但是电机正反转的设定不容易实现。
直流电机调速系统设计
直流电机调速系统设计在直流电机调速系统设计中,需要考虑以下几个方面:1.调速系统原理选取:常用的直流电机调速方法有电阻调速、电压调速和PWM调速。
电阻调速通过改变电阻或切换电阻来改变电机的速度。
电压调速通过改变电机供电电压的大小来改变电机的转速。
而PWM调速则通过施加脉宽调制信号来控制电机的平均电压,从而实现电机的调速。
2.控制系统结构设计:直流电机调速系统主要分为开环控制和闭环控制两种。
开环控制是指无论电机转速是否达到预定值,都不对输出调整的控制方式。
闭环控制是通过测量电机转速,并与预定的转速进行比较,然后产生误差信号并进行调整来控制。
在闭环控制中,可以选择PID控制器作为控制系统的核心。
PID控制器通过比较目标转速和实际转速之间的差异,并计算出一个误差信号,然后根据Proportional、Integral和Derivative三项原则来进行控制输出的计算。
3.传感器选择与安装:在闭环控制中,必须选择适当的传感器来测量电机的转速。
常用的转速传感器有编码器、霍尔元件和光电开关等。
选择合适的传感器要考虑成本、精度和可靠性等因素。
传感器的安装位置要注意避免干扰和磨损,以确保精准测量转速数据。
4.电机驱动电路设计:直流电机驱动电路是将控制信号转换为适当的驱动信号来控制电机的转速,通常采用半桥或全桥驱动电路来实现。
这些电路能够提供足够的电流和电压来驱动直流电机,并可以根据控制信号的变化实现对电机速度的调节。
在电机驱动电路设计中,还需考虑电机的过流、过压和过热等保护功能,以保证电机的安全运行。
5.电机调速系统性能测试与优化:在设计完成后,需要进行系统性能测试,并针对测试结果进行优化。
测试内容包括转速响应时间、转速稳定性、转速可调范围等。
通过优化系统参数或调整PID控制器的参数,可以改善系统性能,使其更好地适应实际应用。
总结来说,直流电机调速系统设计是一个综合电子、控制和传感器等多学科知识的应用领域。
设计者需要综合考虑控制系统原理、系统结构、传感器选择和安装、电机驱动电路设计,并进行系统测试和优化,以实现对直流电机转速的精确控制。
直流电机调速控制系统设计
直流电机调速控制系统设计1.引言直流电机调速控制系统是一种广泛应用于工业生产与生活中的电气控制系统。
通过对直流电机进行调速控制,可以实现对机械设备的精确控制,提高生产效率和能源利用率。
本文将介绍直流电机调速控制系统的设计原理、控制策略以及相关技术。
2.设计原理直流电机调速控制系统的基本原理是通过调整电压或电流来改变电机的转速。
在直流电机中,电压和电流与转速之间存在一定的关系。
通过改变电压或电流的大小,可以实现对电机转速的调节。
为了实现精确的调速控制,通常采用反馈控制的方式,通过测量电机转速,并与设定值进行比较,控制输出电压或电流,以达到期望的转速。
3.控制策略开环控制是指在没有反馈的情况下,直接控制输出电压或电流的大小,来实现对电机转速的调节。
开环控制的优点是简单、成本低,但缺点是无法考虑到外界的扰动和电机的非线性特性,使得控制精度较低。
闭环控制是指在有反馈的情况下,测量电机转速,并与设定值进行比较,控制输出电压或电流。
闭环控制的优点是能够考虑到外界的扰动和电机的非线性特性,提高控制精度。
常用的闭环控制策略有PID控制、模糊控制和神经网络控制等。
其中,PID控制是最为常用的一种控制策略,具有调节速度快、控制精度高的优点。
4.相关技术在直流电机调速控制系统的设计中,还需要用到一些相关的技术,如编码器、传感器和驱动器等。
编码器是一种测量旋转角度和速度的装置,可以用来测量电机的转速。
根据编码器的测量结果,可以对电机进行控制。
传感器可以用来检测电机的电流、电压和转速等参数,以获得电机的实时状态。
通过对这些参数的测量和分析,可以实现对电机转速的控制。
驱动器是将控制信号转换为电机运行的电路,可以根据输入的电压或电流信号控制电机的运行状态。
5.总结直流电机调速控制系统是一种重要的电气控制系统,可以实现对机械设备的精确控制。
在设计过程中,需要合理选择控制策略和相关技术,以实现期望的控制效果。
通过不断的研究和实践,可以进一步提高直流电机调速控制系统的性能和稳定性,满足不同领域的需求。
直流电机速控制系统设计
直流电机速控制系统设计直流电机速控制系统是指通过调整电机输入电压或者电流,以控制电机的转速。
直流电机速控制系统广泛应用于工业生产中,可以实现电机的精确控制和稳定运行。
本文将从系统需求分析、控制策略选择、系统设计以及系统优化等方面对直流电机速控制系统进行详细分析和设计。
一、系统需求分析1.系统功能要求:实现电机的速度控制,在给定运行速度的情况下,保持电机的稳定运行。
2.系统性能要求:实现速度控制的精度高、响应快、稳定性好。
3.系统安全性要求:确保系统工作时稳定可靠,避免出现电机过载或者损坏等问题。
二、控制策略选择在直流电机速度控制系统设计中,常见的控制策略有PID控制策略、模糊控制策略和神经网络控制策略。
1.PID控制策略:PID控制器通过对比目标速度和实际速度,计算出电机的控制输出,具有调节速度的精度高、响应快、稳定性好的特点。
2.模糊控制策略:模糊控制器通过模糊化输入输出变量,并且根据模糊规则进行推理和解模糊处理,从而实现对电机速度的控制。
3.神经网络控制策略:神经网络控制器通过学习和训练神经网络模型,根据输入的实时电机速度信息,输出控制信号,实现精确的电机速度控制。
三、系统设计在直流电机速度控制系统设计中,需要考虑到电源管理、传感器选择、控制器设计等方面的内容。
1.电源管理:选择合适的电源供应电路,根据电机的额定电压和电流,选择适当的电源类型和功率,确保电机的稳定工作。
2.传感器选择:选择合适的速度传感器,可以采用光电编码器、霍尔传感器等,用于实时测量电机的速度信息,并作为反馈信号输入给控制器。
3.控制器设计:设计合适的控制算法和电路结构,根据控制策略选择PID控制器、模糊控制器或者神经网络控制器,并且实现控制输出与电机输入电压或者电流的转换。
四、系统优化1.参数调整:根据实际情况,通过调整PID控制器的参数,可以达到更好的控制效果。
常用的调参方法有试错法、遗传算法等。
2.响应速度提升:通过提高控制器计算速度、减少控制器延时等方法,可以提高系统的响应速度。
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一、 问题描述
要求设计计算机可实现的PID 控制器,利用simulink 平台实验研究,确定最佳的离散周期并给出实验结果分析和与连续PID 控制器的比较。
离散控制器输出连续的受控过程时加零阶保持器。
有余力的同学可尝试设计最小拍无波纹控制器。
二、理论方法分析
常见的离散控制系统由离散控制器的脉冲传递函数)(z G C ,)(s G h 是保持器的传递函数,)(s G p 是受控过程的传递函数,离散控制系统设计的最主要目的是设计控制器)(z G C 的结构和参数。
其次也要考虑量化误差的影响以及采样周期的选择的问题,设计控制器)(z G C 有多种方法。
比较成熟的方法就是连续控制器的离散化法、z 域根轨迹设计法、w 域频率特性设计法和数字控制器直接设计法等, 这里采用的是数字控制器直接设计法,在G (z)已知,
计算省略,着重的点在于采样周期的选择。
采样周期的选择的基本原则是获得最高的系统性能价格比,就是使系统性能指标尽可能地高而使系统的成本价格尽可能地低。
一般来说,采样周期越长,则系统的成本价格越低,因为采样周期越长意味着可采用低位数的计算机和低速的电子器件,所以可使系统成本降低,但性能指标也随之降低。
另一方面,采样周期越短,则可使系统的性能指标越高,随之而来的是系统成本价格的上升。
因为此时要选用高速高位的计算机和配套借口器件,综上所述,最佳的采样周期淫荡是在充分满足所设计各项性能指标的前提下的最长周期。
本题中我选用的方法是按跟踪有效性指标选择采样周期。
在PID 整定完的系统中,对于输入阶跃响应信号可以用两种方法计算出采样周期;
度。
⑵知道系统是有自平衡的过程,采用过程时间常数95T ,95T 定义为阶跃响应)(t y 从0变到95%)(∞y 的时间,它综合反映了过程的自平衡能力,其经验公式为959517.007.0T T T s ≤≤。
二、 实验设计与实现
设计时域PID 控制器,建立simulink 模型,如图1所示;
图 1 PID 控制模型
观察阶跃响应输出波形,如图2所示;
图2 PID 控制器的阶跃响应输出波形
通过系统的输出图像可以观察到系统的上升时间r t =0.01秒,根据理论方法,可以得到
根据经验法,取采样周期为003
=
T,将PID控制器换成零阶保持器,
.0
s
建立simulink模型,如图3所示;
图 3 simulink结构图
记录离散控制系统的输出波形如图4所示;
图4 离散系统的阶跃响应
最小拍无波纹控制器设计:
首先,先求得零阶保持器和受控系统串联的z 传递函数。
然后用SIMULINK 建立系统仿真模型,再用数字控制器设计准则设计D (z)。
最后,微调控制器的设计参数。
(1)化简求出受控过程的传递函数z G
1
07667.00014.00000213.057.228)(23+++=s s s s G , (2)利用c2dm 函数将受控的连续系统模型转换成脉冲传递函数模型。
MATLAB 提供了c2dm 函数用于将连续系统的传递函数模型转换协亨脉冲传递函数模型,其调用格式为:
保持器等价法)'',,,(2],[zoh T den num dm c denz numz
=, 跟匹配法)'',,,(2],[matched T den num dm c denz numz
=, 还有替换法)'',,,(2],[tustin T den num dm c denz numz
=; 利用Matlab 工具可以计算出系统的零阶保持器函数zoh 的z 域形式,计算过程如图5所示;
图5 脉冲传递函数模型
(3)在SIMULINK 中建立新的系统模型,设控制器只是一个单位比例控制器,所建立的系统模型如图6所示;
图6 simulink 结构图
阶跃响应如图7所示;
图7 系统的阶跃响应
(4)用数字控制器设计准则设计)(z D 。
用数字控制器设计准则设计)(z D ,)
())(1()()(z G z F z F z D -=,1392
.01424.19978.11171.08054.031052.0)(232-+-++=z z z z z z G ,据最少拍设计准则,对于,1,111)(),(1)(1=-=-==-m z
z z z R t t r 0)()1(lim )(;01178.0)()()()(1=-=∞-=→z E z e z R z F z R z E z 可以得到
;10
1178.0*)(11--=-z z F 01178.0)(1-=z z F 110
1178.01)(1)())()(1()()(-⨯⨯=-=z z G z G z H z F z F z D 1171
.06883.04949.03105.01392.01424.19978.101178.01)(2323--+-+-⨯=z z z z z z z D 新的SIMULINK 结构图如图8所示,把D (z)和脉冲传递函数)(z G 串联,加反馈
z
H。
01178
(
)
.0
图 8 新的simulink结构图
系统的阶跃响应如图9所示;
图9 系统阶跃响应
四、实验结果与分析
效果分析:
比较PID与零阶保持器设计的设计成果,在simulink模型中在同一个输出显示中进行比较。
使用BUS总线把两者在同一状态下显示,黄线为PID控制器的系统响应图,红线为零阶保持器的系统响应图。
建立simulink模型,如图10所示;输出阶跃响应波形如图11所示;
图10 比较PID和零阶保持器的simulink模型
图11 比较PID和零阶保持器的阶跃响应输出波形
得出比较结论:
(1)采用PID控制器比采用零阶保持器设计过程繁琐,步骤多而不易调节,但是稳态误差小;
(2)采用零阶保持器比PID控制器振荡小,调整时间短,超调量也小,而且设计迅速,方便;
(3) PID控制器注重流程,设计沉稳,理想性好;零阶保持器设计注重采样时间的选取,便捷,有效。
所以综合考虑还是采用零阶保持器好。
比较PID控制器,零阶保持器和最小无拍设计:
建立simulink模型,如图12所示:
图12 simulink结构图
阶跃响应输出波形如图13所示:
图13 阶跃响应输出比较波形
五、实验结论与讨论
结论(1)
用PID 控制器设计的效果比用零阶保持器的设计的稳态误差值要小,但设计过程繁琐,不够简练,而且调整时间偏长,振荡过大,超调量也大;所以采用零阶保持器好;
结论(2)
用最小误差设计准则设计的效果比用零阶保持器的要好,稳定性好,误差小,效果好,但设计过程中涉及到大量的计算,容易发生错误,花费的时间大; 实验发现的问题
(1) 在实验过程中观察到响应时间为1秒之内,如果不对输入阶跃信号的step
time 进行修改,可能出现看不到输出波形的现象;
在最后的最小拍无稳态误差设计法中,得知最后的1
101178.01)(1)())()(1()()(-⨯⨯=-=z z G z G z H z F z F z D 1171
.06883.04949.03105.01392.01424.19978.101178.01)(2323--+-+-⨯=z z z z z z z D , 如果将下面的一个D (z )带入可以发现一旦响应时间延长时,在10秒左右将出现波动;而将上面得D (z )带入时可以发现没有这样的现象,如图14和图15所示:
图14 建立simulink 模型
图15 阶跃响应输出波形
参考文献:
[1]杨平等主编,自动原理理论篇.北京:中国电力出版社,2008
[1]杨平等主编,自动原理理实验与实践.北京:中国电力出版社,2008。