主井提升机机械系统日周月检修制度
主井提升设备检修周期
每天检查检修1次
装载站
给煤机
每天检查检修1次
定量斗无开焊、无裂缝、无严重磨损现象；气缸开关灵活、准确可靠，无卡 定量斗及闸门 阻；称重元件无漏液、外观无锈蚀，工作正常；各传感器工作正常，接线完 好；装载闸门开闭位置是否到位灵活。 风包完好、无锈蚀，阀门、管接头无漏气，压力表指示准确。每周打开底阀 储气罐及气控 放水一次。部件齐全完好，管件、气控柜电磁阀工作正常。备用阀每天检查 柜 试验1次，每半个月交替倒换1次，过滤器每1个月更换1次，气控阀1个月打 开检修1次。
轴承及轴瓦
天轮
游动轮
每天检修1次
衬垫 编码器
井架
每天检查检修1次 每天检查检修1次 每月检查检修1次
井架
罐道
井筒装 备
每周检查检修1次
罐道梁 井筒电缆
每周检查检修1次 每周检查检修1次
主井提升系统检修周期标准(试行）
项目 检查检修部位 检查检修标准 观察钢丝绳有无断丝，有无变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤。用卡尺测量钢丝 绳的直径，看钢丝绳有无明显变化，当直径缩小量达到标称直径的10％，1 个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10％时，必须进行更换钢丝绳。 断丝、轻微锈皮及时处理。 观察钢丝绳有无断丝、有无弯曲、扭转变形，有无变黑、锈皮、点蚀麻吭等 损伤。当1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10％时，必须进行更 换钢丝绳。断丝、轻微锈皮及时处理。尾绳连接装置的联接螺栓齐全紧固、 无松动，销子、卡板正常使用，无松动。 停车检查，用手盘动滚轮转动灵活，无明显旷量，蝶簧缸轴伸出无明显窜 量，用卡尺测量两侧轮内间距，中心轮距。用专用卡钳紧固各螺栓紧固、无 松动。箕斗平衡度良好。 用手锤、专用扳手检测固定螺栓无松动，罐耳与罐道无冲击，用卡尺测量罐 耳磨损量不超过8mm。 目测无裂纹、外观无损伤。用扳手检查各销轴的锁紧固定附件（穿销、防松 螺母、卡板等）齐全紧固。配重铁块固定牢固，无浮尘。 检查周期 备注
主井提升机机械系统日周月检修制度
主井提升机机械系统日周月检修制度一、前言主井提升机是煤矿井下运输系统的重要组成部分，其机械系统的安全运行关系到整个井下工作的顺利进行。
为确保主井提升机机械系统的正常使用，必须制定科学的检修计划和严格的检修制度。
本文将阐述主井提升机机械系统的日、周、月检修制度，以供参考和执行。
二、日检修制度日检是提升机机械系统日常检修的基础，通过日检可以保证设备的正常运行和提前发现隐患，避免意外事故的发生。
日检的主要内容包括：1.检查设备的外观是否完好，是否变形、裂纹、松动等现象；2.检查传动系统及润滑系统的油量、油质、油温等是否正常；3.检查电气元件及控制系统的接线是否正常、接触是否良好；4.检查安全保护装置的功能是否正常，如排除故障后需及时复原；5.检查静安全系数是否满足要求，若发现不足应立即处理。
三、周检修制度周检是主井提升机机械系统的重要保障措施之一，通过周检可以全面检查设备的机械、电气、安全等方面，及时发现并解决问题，保障设备的安全运行。
周检的主要内容包括：1.检查各零部件的连接是否松动或磨损；2.检查传动系统是否有异常声响或温度过高现象；3.检查润滑系统是否正常运行，各润滑点是否到位，液压系统的压力、液位、滤芯等的情况；4.检查安全保护装置的功能是否正常，是否存在误动或失灵现象；5.检查电气设备运行是否正常，各断路器、接触器、保护器等是否正常工作。
四、月检修制度月检是主井提升机机械系统的全面检查，是日、周检的补充和升级版，通过月检可以发现设备的潜在问题，及时处理，以保障设备的安全运行。
月检的主要内容包括：1.所有部分进行全面检查，对其外观进行仔细观察，检查是否有磨损、变形、裂纹等状况；2.密切关注各传动部件的轴承、齿轮的磨损情况，及时进行更换和润滑；3.全面检查电气设备的接线，以确保其符合相关规范，保证其正常运行；4.检查安全保护装置的可靠性和完善性，特别应关注限位、过载等保护装置的工作状况；5.针对设备的特点和使用状态，制定出合理的检修计划和时间表，确保主井提升机机械系统的安全运行。
主提升绞车设备定期维修保养制度
主提升绞车设备定期维修保养制度
主提升绞车设备定期维修保养制度
一、日检：每天由专人检查一次，由维修工和司机进行。
1、检查制动系统，闸瓦间隙是否合适。
2、检查电动机、主轴运行情况。
轴承温升是否正常。
3、检查液压站的运行情况。
4、检查各部连接螺丝是否松动，运转中的声音是否正常。
5、电控部分按规定进行检查、处理。
6、检查天轮的轴承温度、钢丝绳变形情况及润滑情况。
7、将上述检查情况认真填入运转日志，以供维修参考。
二、月检：由机电工区组织实施，并将月检结果认真填入主提升绞车检查记录。
三、年检
1、防过卷装置，当提升容器超过正常提升位置0.5m时，必须自动断电。
2、防过速装置，当提升速度超过最大速度的15%必须能自动断电，并使保险闸发生作用。
3、当提升容器达到井口附近时必须设有速度不大于2m/秒的限速装置。
4、防止闸瓦磨损过度，有自动断电保护装置。
5、检查天轮垂直和水平的程度，是否有天轮位移、轮衬变形现象。
6、检查试验电器自动装置和控制系统情况。
7、测试制动闸的空动情况，对各种仪表进行测试并记录。
8、检查井筒罐道固定情况及垂直度。
四、每隔2年对提升机进行一次中修。
1、包括小修内容，检查全部制动装置。
2、修理和更换绳槽摩擦衬垫。
3、检修和更换各部轴承，并相应的进行磨损情况、间隙、同心度和水平的检查、测量和调整。
4、检查、清扫主电机，更换润滑油和电器元件。
5、修理或更换天轮轴瓦，进行天轮校正。
五、每隔三年进行一次大修（包括中修内容）。
主井提升机机械系统日周月检修制度
主井提升机机械系统日周月检修制度在煤矿的生产过程中，提升机作为一种非常重要的设备，在生产中承担着十分重要的任务。
根据煤矿企业的实际情况，特定制定了主井提升机机械系统的日检、周检以及月检制度，以确保设备的安全运行。
本文将重点介绍主井提升机机械系统日周月检修制度。
1. 日检1.1 检查安全保护装置包括电气、机械锁紧等安全装置，保证各安全装置的操作正常可靠，所有安全装置应一切正常，并能有效地保护提升机及其使用人员的安全。
1.2 检查电气系统检查所有电气设备及电缆线路是否完好，所有开关阀门是否灵活可靠，检查所有电气设备的固定是否牢固，有无摇晃。
若发现电气问题必须停机检修，设备恢复正常运行后才能投入使用。
1.3 检查零部件检查传动部件、制动灵活性、润滑和密封装置、焊接、螺栓等部件的情况，确保设备无泄漏、无异常磨损，并做出及时的评估和维修处理。
1.4 检查液压系统检查油箱中油量、油质，对油管、油泵、电机、气缸等各部分进行检查，保证其工作正常。
2. 周检2.1 检查电动机及其驱动装置检查电动机及其驱动装置是否存在异常声音、发热、轴承、联轴器、皮带传动机构是否整洁、磨损等情况，必要时要更换零件。
2.2 检查齿轮、链轮及导轨检查主井提升机齿轮箱、齿轮、链轮及导轨是否有变形、断裂、锈蚀、腐蚀、磨损、损伤等情况，必要时要更换零件。
2.3 检查液压系统检查液压系统压力、油位、和油质是否正常，是否有油漏情况，必要时要更换零件。
2.4 检查制动系统检查提升机制动器的可靠性、制动阀、回油管道、制动器制动钮等；必要时要清洗制动器内部积存的杂物，不正常的制动器要及时更换或修理。
3. 月检3.1 检查缆绳首先对缆绳进行检查，检查缆绳是否有任何畸形、缠绕和断裂情况，如果发现问题应该对其进行更换；其次，检查缆绳附件的固定和密封是否正常可靠。
3.2 检查制动器制动器是主井提升机机械系统中的重要组成部分，必须对其进行全面的维护和检修工作，包括清洗内部的积存杂物、检查制动器行程、制动功率、制动时间是否正常等。
机电设备日检周检季检制度流程的内容
洛阳义安矿业一、年检：机电设备检修工程及检修周期二0一四年四月主、副井提升绞车检修工程依据《煤矿安全规程》第 435 条的规定，每年必需对主绞车进展一次大型的全面检查修理，每三年聘请有资质的部门对主绞车进展一次测试，测试合格前方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进展一次全面的检查修理，每半年聘请有资质的部门对其进展安全性能测试，测试合格前方可投入运行。
二、月检：每月必需对主绞车、副井升降人员绞车进展一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，觉察隐患准时处理。
检修中同时还必需对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进展全面检修，检修后对其作出具体的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检：每日必需由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进展全面检查修理，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，觉察问题马上处理。
四、班检：〔一〕司机接班后应作以下检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、结实。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应结实牢靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动敏捷、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好牢靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必需完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必需灵敏牢靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路外表应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作敏捷牢靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站〔或蓄能器〕油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路外表。
主井提升系统检修细则
早班维护电工
包机人每天1次
组长每5天1次
分管队长每周1次
科、队长每月1次
液
压
系
统
1
液压站
泵及电机运转无异常响声、固定螺栓齐全紧固、无漏油现象，压力表指示正常（不低于140bar），油箱油位正常，油温不得高于55℃。每半个月将泵站替换单独运转检查1次。储能器氮气压力不得低于120bar。
每天检查检修1次
早班维护钳工
包机人每天1次
组长每3天1次
分管队长每周1次
科、队长每月1次
2
气控柜
部件齐全完好，管件、气控阀、过滤器及补油器完好、无渗漏，气控电磁阀动作灵活、可靠。备用阀每天检查试验1次，每半个月交替倒换1次，过滤器每1个月更换1次，气控阀1个月打开检修1次。
每天检查检修1次
早班维护钳工
每周检查检修1次
早班维修钳工
包机人每周1次
组长2周1次
钢
丝
绳
1
提升
钢丝绳
观察钢丝绳有无断丝，有无变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤。用卡尺测量钢丝绳的直径，看钢丝绳有无明显变化，当直径缩小量达到标称直径的10％，1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10％时，必须进行更换钢丝绳。断丝、轻微锈皮及时处理。
每天检查1次
每天检查1次
每月测量间隙1次
每月除尘1次
每季度测量电机绝缘1次
早班维护电工
包机人每天1次
组长每3天1次
分管队长每周1次
科、队长每月1次
2
高、低压柜
及变压器
高、低压柜和变压器应保持清洁、无油垢、无积尘，断路器触头接触良好，分合闸机构正常，灵敏可靠，仪表指示准确，指示灯显示正常，运行无异响。各类保护正常使用，接线牢固，部件齐全。变压器运行温度不超过规定。每周打开检查检修1次，每月全面拆检1次，每半年测试绝缘1次。
主井提升机机械系统日周月检修制度
主井提升机机械系统日周月检修制度一、目的和适用范围本制度的目的是规范主井提升机机械系统的日常维护和定期检修工作，保障设备的正常运行和安全稳定。
适用于全部主井提升机机械系统的日常维护和定期检修工作。
二、定义1.主井提升机：指公司生产车间或仓库使用的主力载重设备，用于机械化提升货物或设备。
2.机械系统：指主井提升机的各种机械装置和附件，如电动机、制动器、传动装置等。
三、管理标准3.1 日常维护1.每日运行前，操作人员应检查主井提升机各部位是否正常，并进行必需的润滑工作。
2.每周进行一次定期维护工作，包含清洁机械系统、检查螺丝紧固件、更换磨损零部件等。
3.每月进行一次全面维护工作，包含对机械系统进行全面检查，修复或更换损坏或磨损严重的零部件。
3.2 定期检修1.每季度进行一次全面检修，包含拆解机械系统，进行清洗、检修、更换零部件等工作，并进行必需的调试和试运行。
2.每半年进行一次大修，对机械系统进行全面拆解检修和更换重要零部件，必需时进行设备的升级和改造。
3.每年进行一次全面评估，对主井提升机的整体情形进行评估，订立下一年度的检修计划。
3.3 维护记录1.每次维护和检修都要在维护记录表中认真记录维护时间、内容和维护人员等信息。
2.记录表应存档保管，便于日后查阅和分析，同时应备份电子版本。
3.4 资料归档1.定期对维护记录、维护和修理报告、零部件更换记录等资料进行整理和归档。
2.资料归档应依照年度进行划分，确保资料的清楚、整齐和易于查找。
四、考核标准4.1 日常维护考核1.每位主井提升机操作人员应依照规定的维护时间和内容进行维护工作。
2.每周进行一次维护考核，由所属车间或仓库的负责人进行检查。
3.考核内容包含维护记录的完整性和准确性、维护操作的规范性和有效性等。
4.考核结果以优、良、中、差进行评定，每季度进行一次汇总，并及时向相关人员反馈并采取改进措施。
4.2 定期检修考核1.定期检修工作由专业维护和修理人员负责，考核由相关负责人进行。
主井提升机机械系统日周月检修制度
主井提升机机械系统日周月检修制度主井提升机机械系统日周月检修制度一、前言主井提升机机械系统是煤矿生产的关键设备之一，直接影响到煤产量和生产效益，因此保障主井提升机机械系统的正常运行，是保障矿井生产安全和经济效益的关键。
本文就主井提升机机械系统的日周月检修制度进行了探讨。
二、检修内容1、日检（1）检查主机室、弱电室、联轴器室、轮廓轴承箱等运行部位的振动、噪声等情况；（2）检查电气系统、操作系统的正常运行情况；（3）检查安全系统的正常运行情况，包括限速器、离合器等；（4）检查强制润滑系统的正常运行情况，包括油位、油压等。
2、周检（1）检查提升机各部位联接螺栓、卡箍的紧固情况，如有松动应即时紧固；（2）检查全机的操作杆、开关、阀门等是否损坏、卡死等；（3）检查瓦楞管、导轨、齿轮、齿条、驱动链轮等零部件的磨损情况；（4）检查各传动箱、离合器、制动器、限速器等的操作是否卡滞、磨损；（5）对机器整体进行清洁、涂刷防锈漆；（6）更换润滑油和液压油，并清理油路过滤器；（7）检查铜带电缆是否损坏、温升是否正常。
3、月检（1）检查全机传动轴、齿轮、齿条、轴承、驱动轮、张紧轮、制动轮等紧要零部件的磨损情况以及润滑状态；（2）检查独立的制动系统以及跨井制动装置是否正常；（3）检查防坠安全丝绳的受力状态、磨损情况以及张力是否正常；（4）检查各传动箱、离合器、制动器、限速器等的操作是否卡滞、磨损；（5）对驱动链进行润滑，并检查链条的磨损程度；（6）对传感器、开关量头等进行清洗、校准、更换；（7）检查电动机风扇的运转是否正常，电机的温升情况是否正常。
三、检修标准1、主井提升机机械系统的检修应符合国家有关规定，并依照机械设备管理制度进行；2、在日常检修中，如发觉有零部件的磨损量超过设定标准，则应适时更换或维护和修理；3、在周检和月检中，发觉存在重点故障时，应适时上报有关部门作出处理。
四、设备保养1、适时清除煤尘和污垢，保持设备清洁，削减机械故障的发生；2、对设备各部分定期注油、加液，确保设备的充分润滑；3、定期对设备进行损坏和老化零部件的更换和维护和修理，削减因疲乏、老化及损伤造成的故障。
主井提升机机械系统日周月检修制度
主井提升机机械系统日周月检修制度1. 简介本制度旨在规范和保障主井提升机机械系统的正常运行，确保人员和设备的安全。
全部相关工作人员必需遵守本制度，并严格依照制度要求进行日常、周常和月常的检修工作。
2. 日常检修2.1 工作内容•每日开机前，检查主井提升机的各个机械部件是否正常运转。
•每日检查主井提升机的润滑油量，确保其处于正常工作状态。
•检查主井提升机的电气系统，查看是否存在异常现象。
2.2 检修措施•检查机械部件时，应认真察看，确认每个部件无锈蚀、磨损或松动现象。
•检查润滑油量时，应确保润滑油处于适合的工作水平，若不足应及时添加。
•检查电气系统时，应检查电线连接是否正常，察看电器设备是否存在异常。
•若发现任何异常现象，应立刻报告维护和修理人员进行处理。
2.3 记录和报告•检修人员应当认真记录每第二天常检修的内容、发现的问题和处理情况。
•在发现异常情况时，应立刻向负责人报告，并及时通知维护和修理人员进行处理。
•检修记录应保管至少一年，方便日后查询和统计。
3. 周常检修3.1 工作内容•每周对主井提升机进行一次全面检修，包含机械系统、传动系统、电器系统等。
•检查主井提升机运行中可能发生的故障点，并进行必需调整和修复。
3.2 检修措施•对机械系统进行全面检查，包含主齿轮、链条、轴承等部件，确认无磨损、松动或其他异常情况。
•对传动系统进行调整，检查皮带张紧度、链条松紧度等，确保传动系统正常运转。
•对电器系统进行检查，包含电线连接、开关、保险丝等，防止电器故障发生。
3.3 记录和报告•检修人员应当认真记录每次周常检修的内容、发现的问题和处理情况。
•在发现需要更换部件或需要维护和修理的情况时，应及时报告负责人，并通知相关维护和修理人员。
•检修记录应保管至少一年，方便日后查询和统计。
4. 月常检修4.1 工作内容•每月对主井提升机进行一次全面彻底的检修，包含主机设备、辅佑襄助设备等。
•对主井提升机进行必需的清洁和润滑，以保持设备的良好状态和正常工作。
主井提升机机械系统(日周月)检修制度
主井提升机机械系统（日周月）检修制度1. 前言主井提升机是煤矿井下重要的运输设备之一，负责将煤炭、矿石等物品从井下运往地面。
由于长期使用和煤矿恶劣的工作环境，主井提升机容易出现故障，因此进行定期检修非常必要。
本文档介绍主井提升机机械系统的日常、周常、月常检修内容及方法，掌握这些知识可以提高主井提升机的安全性和可靠性，保证煤矿井下运输的顺畅。
2. 日常检修2.1 检查油液主井提升机的机械系统需要大量的润滑油才能正常运转，在日常检修中需要检查润滑油情况。
检查油液时，需要先关闭提升机，并按照检查口的要求拧开油底壳螺丝，将油底壳底的油液倒出到检查容器中。
检查油液的品质，判断是否需要更换。
如果发现油液有严重的污染或明显变质，必须及时更换。
2.2 清理过滤器主井提升机机械系统中的过滤器在运转过程中不可避免地会积聚灰尘和杂质，影响过滤器的正常使用。
在日常检修中，需要检查并清理过滤器。
首先，找到过滤器的位置，并按照说明书，将其拆下来。
然后用清洁工具，清除上面的杂质和灰尘，最后将过滤器放回原位，拧紧螺丝。
2.3 检查皮带主井提升机机械系统的齿轮和驱动皮带是整个系统的核心部件，需要定期检查。
在日常检修中，要先关闭提升机，然后检查皮带是否有磨损和裂纹。
如果有，必须及时更换，否则会影响提升机的正常使用。
此外，还要检查皮带松紧程度，过紧或过松均会影响提升机的运转，需要进行调整。
3. 周常检修3.1 维护电机主井提升机机械系统的核心组件是电机，定期检修和维护电机对提升机的可靠性起着至关重要的作用。
在周常检修中，需要检查电机的转子、轴承、电线等部件是否正常运转。
判断电机是否正常运转主要从声音、振动和温度等方面进行判断。
如果发现异常，及时通知维修人员处理。
3.2 清洗传动链主井提升机机械系统的运行过程中，会产生大量粉尘和脏物，这些杂物会附着在传动链上，影响传动链和齿轮的使用寿命。
在周常检修中，需要对传动链进行清洗。
首先，关闭电源和供电系统，然后清洗传动链上的杂物和尘土。
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主井提升机机械系统日周月检修制度
1、机电组长长负责日周月检修制度的落实。
2、参加检修的人员必须按照检修项目要求内容进行检修，检修后要达到规定的标准，检修完毕要详细填写记录。
3、修过程发现问题要及时处理，发现重大问题或事故隐患要及时向主管领导汇报。
4、周月检要按照规定的时间进行，如果有变动要请示有关领到同意，日检的时间不少于1小时，周检的时间不少于3小时，月检的时间不少于4小时。
5、日检不少于2人，周月检不少于4人。
6、机电组长必须参加日周月检，主管技术员必须参加周月检，科长必须参加月检。
7、日周月检完毕后，必须有组长（项目部机电负责人）签字并对检修质量负责。
8、每次除完成规定的项目外，对巡回检查发现的问题要及时处理。
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