胶带输送机自动控制系统综合
ZBK-II综合保护控制系统说明书
ZBK-II型矿用胶带输送机可编程（PLC）监控装置使用说明书常州联力自动化科技有限公司目录一概述二装置组成及功能三工作原理四安装接线五使用操作方法六维护及故障维修七ZBK-II-K型矿用本安PLC八ZBK-II-D型矿用隔爆兼本安电源变换箱一概述ZBK-II型矿用胶带输送机可编程监控装置（以下简称装置），其主要设备为矿用本质安全型或矿用隔爆兼本质安全型设备，适用于煤矿井下有瓦斯和煤尘爆炸危险的环境，用于煤矿井下带式输送机及其它设备的电气控制、监测和综合保护，也适用于地面恶劣环境，用作冶金、化工、建材、电力、交通、粮食等行业恶劣环境中电气设备的控制装置。
该装置采用ZBK-II-K型矿用本安可编程控制器（PLC）为核心控制单元，具有现场可编程、输入/输出点数可扩展、工作可靠、操作方便等特点，装置设计灵活、组网方便、保护功能齐全、显示信息丰富，可以可靠和方便的实现相关设备的控制联锁及保护功能。
二装置组成及功能1该装置由ZBK-II-K型矿用本安PLC、ZBK-II-D型电源变换箱、磁力起动器、输送机保护传感器及信号联络装置等设备组成。
组成监控装置设备的基本配置如表1，用户也可根据具体情况选配表2所列设备，组成功能更完善、强大的保护控制装置。
表１监控装置基本配置表2 可选用的配套产品2ZBK-II-K型矿用本安PLC是本装置的控制核心，它完成装置的信号检测、设备控制以及胶带机的运行状态和各种保护的显示。
3ZBK-II-D型电源变换箱是ZBK-II-K型矿用本安PLC的重要关联设备，它为ZBK-II-K型矿用本安PLC和传感器提供本安电源，并实现本安和非安隔爆信号的相互转换，以帮助ZBK-II-K型矿用本安PLC控制隔爆型设备和接收隔爆型设备的信号。
4保护传感器可以根据有关规程及用户要求选配，完成胶带机保护及信息检测，可实现胶带机打滑、断带、跑偏、堆煤、闭锁、灭火洒水、烟雾、超温、纵撕保护及电流、油温、速度、胶带张力测量等功能。
浅析带式输送机智能控制系统设计
浅析带式输送机智能控制系统设计1. 引言1.1 研究背景在传统的带式输送机控制系统中，通常采用固定的控制策略，无法根据实际情况做出实时调整。
这导致了带式输送机在运行过程中难以保持稳定运行状态，容易出现故障，影响了生产效率。
我们需要设计一种能够根据不同情况自适应调整的智能控制系统，以提高带式输送机运行的稳定性和效率。
通过引入先进的智能控制技术，结合传感器和通信技术，可以实现带式输送机的智能化控制。
这样可以实现对带式输送机运行状态的实时监测和调整，提高其运行效率和安全性。
本文将重点探讨带式输送机智能控制系统的设计方法，以及传感器技术和PLC控制系统在其中的应用，为带式输送机控制系统的优化提供参考。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨带式输送机智能控制系统设计的相关技术和方法，提高带式输送机的运行效率和安全性。
通过深入研究传统带式输送机控制系统设计、智能控制系统设计方法、传感器技术在带式输送机控制中的应用、PLC控制系统设计以及通信技术在带式输送机智能控制系统中的应用等方面，探讨如何运用先进的技术手段和方法，提高带式输送机的智能化水平，实现自动化控制和监测。
通过对带式输送机智能控制系统设计的研究，为相关行业提供参考和借鉴，推动我国带式输送机行业的发展，提升我国在输送机设备制造领域的竞争力。
希望通过本研究能够为带式输送机的智能化改造和设计提供科学的依据和技术支持，为工程实践提供有益的借鉴和启示。
2. 正文2.1 传统带式输送机控制系统设计传统带式输送机控制系统设计主要包括硬件设计和软件设计两个方面。
在硬件设计方面，传统带式输送机控制系统通常采用PLC（可编程逻辑控制器）作为主要控制设备。
PLC具有稳定性高、可靠性强、操作简单等优点，适合用于大型带式输送机的控制。
在软件设计方面，传统带式输送机控制系统一般采用传统的控制算法，例如PID控制算法。
这种算法简单易实现，能够满足基本的控制要求。
传统带式输送机控制系统设计还需要考虑到安全性和稳定性。
浅析带式输送机智能控制系统设计
浅析带式输送机智能控制系统设计带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金、粮食等行业。
随着科技的不断进步，带式输送机的控制系统也在不断升级，逐步向智能化方向发展。
本文将从带式输送机的智能控制系统设计角度进行浅析，探讨其设计要点和发展趋势。
1.传感器的选择和布置智能控制系统的核心是传感器技术，通过传感器获取各种参数信息，并将其传输到控制系统进行处理。
在带式输送机的智能控制系统中，常用的传感器包括速度传感器、温度传感器、张力传感器等。
在选择传感器时，需考虑其测量精度、抗干扰能力、耐用性等特点；在布置传感器时，需根据输送机的结构特点和工作环境合理布置，确保获取到的参数信息准确可靠。
2.控制系统的设计和优化带式输送机的智能控制系统中，控制系统的设计和优化是至关重要的环节。
控制系统需要实现对输送机的启停、速度调节、故障检测等功能，并能够根据实时参数信息对输送机的工作状态进行监控和调节。
在设计控制系统时，需考虑系统的稳定性、可靠性和灵活性，尽量采用先进的控制算法和技术手段，如PID控制、模糊控制、神经网络控制等，以实现对输送机的智能化控制。
3.人机界面的设计对于智能控制系统来说，合理的人机界面设计能够提高系统的易用性和友好性，使操作人员能够更直观地了解输送机的工作状态和参数信息。
人机界面设计需要考虑到操作人员的使用习惯和工作环境，采用直观的图形界面和友好的交互方式，提供清晰的工作状态显示和操作指引，帮助操作人员快速、准确地完成对输送机的控制和监控。
4.故障诊断和维护功能智能控制系统还需要具备故障诊断和维护功能，能够对输送机的故障进行自动诊断和报警，并提供相应的维护建议和指引，帮助维护人员快速找到故障原因并进行修复。
系统还可以通过远程监控和管理功能，实现对输送机的远程诊断和维护，提高设备的可靠性和稳定性。
二、带式输送机智能控制系统的发展趋势1.智能化水平不断提高随着传感器技术、控制算法和信息技术的发展，带式输送机智能控制系统的智能化水平不断提高。
自动化输送系统
自动化输送系统自动化输送系统是一种高效、可靠且智能化的物流设备，可以实现物品的自动运输和分拣。
该系统通过使用先进的机械设备、传感器和控制系统，能够将物品从一个地点快速、准确地运送到另一个地点，大大提高了物流效率和准确性。
一、系统概述自动化输送系统由输送线、输送机、传感器、控制系统和软件组成。
输送线是系统的基础设施，用于承载物品的运输。
输送机是系统的核心设备，可以根据需求进行加工、分拣和包装。
传感器用于检测物品的位置、分量和形状等信息，以便系统能够准确地处理物品。
控制系统是系统的大脑，通过对传感器的数据进行分析和处理，控制输送线和输送机的运行。
软件则提供了用户界面，方便操作和监控系统的运行状态。
二、系统特点1. 高效性：自动化输送系统能够实现物品的快速运输和分拣，大大提高了物流效率。
通过优化输送线和输送机的设计，可以实现高速运输和高密度的物品分拣。
2. 可靠性：系统采用先进的传感器和控制系统，能够准确地检测和处理物品，避免了人为错误和疏漏。
同时，系统还具备故障自诊断和报警功能，能够及时发现和解决问题，保证系统的稳定运行。
3. 智能化：系统具备自学习和自适应能力，可以根据不同的物品特性和运输需求，自动调整输送线和输送机的参数和运行模式。
系统还可以与其他设备和系统进行无缝集成，实现全自动化的物流流程。
4. 灵便性：系统可以根据不同的物流需求进行定制和扩展。
通过调整输送线和输送机的布局和参数，可以适应不同规模和类型的物流场景。
同时，系统还支持多种物品的运输和分拣，满足多样化的物流需求。
三、系统应用自动化输送系统广泛应用于各个行业的物流领域，例如电子、汽车、医药、食品等。
以下是几个常见的应用场景：1. 电子行业：自动化输送系统可以实现电子产品的自动化生产线，将不同的零部件和组件按照要求进行运输和组装，提高生产效率和质量。
2. 汽车行业：自动化输送系统可以实现汽车零部件的自动化生产线，将不同的零部件按照要求进行运输和装配，提高生产效率和准确性。
带式输送机的PLC自动控制系统
中国矿业大学本科生毕业论文姓名：学号：学院：专业：论文题目：带式输送机的PLC自动控制系统指导教师：职称：2010年6月中国矿业大学毕业论文任务书学院专业年级学生姓名任务下达日期：毕业论文日期：毕业论文题目：带式输送机的PLC自动控制系统毕业论文专题题目：毕业论文主要内容和要求：本着先进、可靠、经济实用的原则，通过对自动控制系统软、硬件的研究，设计一个控制方案。
1．了解带式输送机的构成及原理2．掌握带式输送机控制系统的基本要求并设计整体方案3．完成控制系统中的PLC程序设计4．翻译3000字英文文献院长签字：指导教师签字：指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：指导教师签字：年月日评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；④工作量的大小；⑤取得的主要成果及创新点；⑥写作的规范程度；⑦总体评价及建议成绩；⑧存在问题；⑨是否同意答辩等）：成绩：评阅教师签字：年月日评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；④工作量的大小；⑤取得的主要成果及创新点；⑥写作的规范程度；⑦总体评价及建议成绩；⑧存在问题；⑨是否同意答辩等）：成绩：评阅教师签字：年月日中国矿业大学毕业论文答辩及综合成绩摘要随着计算机技术的普及与发展，越来越多的领域采用了这一科技成果。
在我们进行控制系统设计的过程中，要求有更加先进稳定、可靠的监控设备加入到控制系统中，以完成数据的采集并控制输出设备安全的运行。
在本系统的设计中，我们针对德州凯元热电有限公司输煤程控的实际设备情况和工艺流程的要求，并且，考虑到电厂输煤程控的发展前景，本着安全、可靠、先进、经济、实用的原则，对系统的硬件、软件配置进行了研究和选择，最终形成一个先进的控制方案。
自动化输送系统
自动化输送系统自动化输送系统是一种利用机械设备和自动化技术，实现物料的自动输送和搬运的系统。
它可以广泛应用于工业生产和物流仓储等领域，提高生产效率，降低人力成本，减少人为错误。
一、系统概述自动化输送系统由输送设备、控制系统和监控系统组成。
输送设备包括传送带、输送机、提升机、堆垛机等，用于将物料从一个地点输送到另一个地点。
控制系统负责控制输送设备的运行，根据生产需求调度物料的运输路径和速度。
监控系统用于实时监测系统的运行状态和物料的位置，提供数据分析和故障诊断等功能。
二、系统特点1. 高效性：自动化输送系统可以实现物料的连续输送，大大提高生产效率。
无需人工干预，减少了人为错误和停工时间。
2. 灵活性：系统可以根据生产需求进行灵活调整，改变物料的输送路径和速度。
可以适应不同规格和重量的物料输送。
3. 安全性：系统配备了安全装置，如紧急停止按钮、防撞装置等，确保操作人员和设备的安全。
4. 可靠性：系统采用先进的控制技术和高质量的设备，具有良好的稳定性和可靠性。
故障率低，维护成本低。
5. 可扩展性：系统可以根据生产需求进行扩展，增加输送设备和控制单元，实现更大规模的物料输送。
三、应用领域1. 工业生产：自动化输送系统广泛应用于汽车制造、电子制造、食品加工等行业。
可以实现零部件的输送和装配，提高生产效率和质量。
2. 物流仓储：自动化输送系统可以实现货物的快速分拣、装载和卸载，减少人工操作，提高仓储效率和准确性。
3. 机场货运：自动化输送系统可以实现行李的自动分拣和输送，减少人工操作和行李丢失的风险。
4. 港口物流：自动化输送系统可以实现集装箱的自动装卸和堆放，提高港口的吞吐量和效率。
四、系统案例某汽车制造厂引进了自动化输送系统，实现了零部件的自动装配。
系统由多条传送带组成，根据生产计划自动调度零部件的运输路径和速度。
传送带上配备了传感器，可以实时监测零部件的位置和状态。
控制系统根据传感器的信号，自动调整传送带的运行状态，确保零部件的准确输送和装配。
浅析带式输送机智能控制系统设计
浅析带式输送机智能控制系统设计带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
其传统的控制方式比较简单，通常采用PLC或者接触器控制系统。
随着工业自动化水平的不断提高，带式输送机的智能控制系统设计成为了一个研究热点。
本文将浅析带式输送机智能控制系统设计的相关内容。
一、带式输送机智能控制系统的需求现代工业生产对于带式输送机的控制要求越来越高，需要实现以下功能：1. 自动化控制：带式输送机需要能够实现自动启停、转速控制、方向控制等功能，提高生产效率，减少人工干预。
2. 安全保护：在输送过程中，需要对带式输送机进行各种安全保护，如过载保护、断裂保护、防火防爆等，确保设备和人员的安全。
3. 故障诊断：及时发现和诊断故障，减少停机时间，提高设备利用率。
二、带式输送机智能控制系统设计的关键技术1. 传感器技术：传感器是带式输送机智能控制系统的基础，可以用于监测带式输送机的运行状态、物料流量、温度、湿度等参数信息，为控制系统提供实时数据。
2. PLC控制技术：PLC作为带式输送机控制的核心部件，可以实现多种控制功能，如逻辑控制、运动控制、数据处理等，具有良好的稳定性和可靠性。
3. 变频调速技术：利用变频器可以实现对带式输送机的转速精确控制，实现节能减排的目的，同时可以减小对设备的损耗，延长设备寿命。
4. 无线通信技术：利用无线通信技术可以实现远程监控和数据传输，对于大型生产线的带式输送机控制非常有用。
三、带式输送机智能控制系统设计的关键步骤1. 确定控制策略：根据带式输送机的工作特点和生产需求，确定控制策略，包括启停控制、转速控制、方向控制等。
2. 选择合适的传感器和执行器：根据控制策略选择合适的传感器和执行器，包括速度传感器、温度传感器、湿度传感器、电机等。
3. 设计控制逻辑：利用PLC等控制器设计控制逻辑，实现对带式输送机的自动化控制和安全保护。
4. 实现远程监控和故障诊断：通过无线通信技术实现对带式输送机的远程监控和故障诊断，及时发现和处理问题。
胶带输送机智能控制系统研究
ＬＵ －ｈ ｎ， Ｘｉｓ ａ ＺＨＡＯ ｅ－ ｉ ＸＵ ａ ｇ ｄ ｎ ＨＡＯ ｅ ｑ ｎ Ｘｕ ｌ ， ｅ Ｘｉ ｎ － ｏ ｇ， Ｗ ｎ－ｉ ｇ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
胶带输送机自动控制系统
煤炭运输是煤炭生产过程中不可缺少的一部分。
矿井运输系统输送线路比较长，巷道条件复杂多样，为保证运输系统的安全可靠，提高运输效率，实现胶带输送机自动控制是迫切需要的一项技术。
为保证胶带机正常运行及人身安全，胶带机必须具有跑偏保护、打滑保护、超速和断带保护、堆煤保护、烟雾保护、纵撕和滚筒超温保护等，此外，还应安装拉线急停开关和扩音电话系统。
胶带机自控系统安装布置如下图所示：
皮带机自动控制系统布置
该教学矿井综采面运输顺槽胶带输送机上共安装了七种控制装置，主要包括触控传感器、温度变送器、急停装置、测速装置、防跑偏装置、防撕裂和CO检测装置共七种装置。
如下图所示：
以急停保护系统和堆煤保护系统为例：
急停拉线保护如下图所示，运输顺槽中输送机的头部、尾部和中部放置了三个急停保护装置，装置间以钢丝相连，
以便于在任何位置发现皮带输送机发生问题都可以拉线急停输送机
,以防止事故的发生和扩大。
急停装置
堆煤保护如下图所示，煤炭运输至煤仓时，若煤仓发生堵
触控传感器堆煤保护
塞，煤炭触及钢索（触控传感器），输送机将会收到指示停止运行。
皮带机其他自动控制系统均可实现输送机的自动监测保护控制，为矿井安全高效生产提供了保证。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。