反应器实训装置操作规程
反应釜实训教案
釜式反应器实训装置操作规程
一、开车前准备
1. 熟悉各取样点及温度和压力测量与控制点的位置。
2. 检查公用工程（水、电、汽）是否处于正常供应状态。
3. 设备上电，检查流程中各设备、仪表是否处于正常开车状态，动设备试车。
4. 检查原料罐，是否有足够原料供实训使用，检测原料浓度是否符合操作要求，如有问题进行补料或调整浓度的操作。
5. 向原料罐V102中投料到规定液位，静置一段时间后备用（如需静置沉淀）。
6. 向原料罐V101和V103中投料到规定液位待用。
7. 检查流程中各阀门是否处于正常开车状态。
8. 按照要求制定操作方案。
二、正常开车
1．操作台总电源上电。
2．微开反应釜的放空阀，从V102向反应釜进料。
3．关闭反应釜放空阀。
4．开启反应釜搅拌电动机。
5．适当开启夹套蒸汽加热阀，观察反应釜内温度和压力上升的情况，控制适当的升温速率，逐渐使反应温度、压力等工艺指标达到正常值。
三、正常操作
1．反应中要求的工艺参数。
2．主要工艺生产指标的调整方法。
3．反应过程控制。
1。
反应器操作规程
反应器操作规程
《反应器操作规程》
一、目的
反应器是化学反应进行的设备，为了保障操作人员的安全，维护设备的正常运转，制定本规程。
二、操作程序
1. 操作前应检查设备是否完好，包括管路、阀门、压力表等，确保设备正常运转。
2. 操作人员应穿着相应的防护服，佩戴安全帽和防护眼镜。
3. 操作人员应熟悉反应器的运转原理和操作流程，严格按照操作规程进行操作。
4. 操作人员应严格遵守操作规程的各项要求，禁止违章操作。
5. 操作过程中，如遇到异常情况应立即报告，及时处理。
三、安全注意事项
1. 操作人员严禁单人单独操作，必须两人以上配合操作。
2. 操作人员应遵守设备的安全操作规程，严禁违规操作或随意更改操作流程。
3. 操作人员应熟悉应急处理程序，如遇紧急情况应迅速采取措施。
4. 操作人员应认真学习相关安全知识，提高安全意识，做到预防在前，保障在先。
四、设备维护
1. 操作人员应对设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运
转。
2. 设备维护过程中，操作人员应穿戴相应的防护用品，注意安全。
3. 维护过程中应遵守相关规程，严禁违规操作。
4. 维护完毕后应对设备进行试运转和检测，确保设备的正常运转。
五、附则
本规程由设备管理部门负责制定和更新，操作人员应严格遵守规程内容。
对违规操作者将给予相应的处罚。
《反应器操作规程》是保障设备正常运转和操作人员安全的重要文件，希望全体操作人员严格遵守，并将规程内容落实到实际操作中，共同维护设备的正常运转和操作人员的安全。
苯甲酸制备实验装置操作说明1
甲苯空气氧化制苯甲酸实验装置说明一、前言本装置为塔式鼓泡反应器和玻璃精馏塔组成一套完整的苯甲酸制备实训装置，塔式设备广泛用于气液相反应或气液固相反应。
它是一个非均相反应过程，气体可为一种或多种类型，而液体可以为反应物或催化剂，其反应速度决定化学反应速度和两界面上组分分子扩散速度，充分接触是加快反应的必要条件，实验室常用该反应器做有机化合物氧化，如烷烃氧化制有机酸、对二甲苯氧化生成对苯二甲酸、环已烷氧化生成环己醇和环已酮、乙醛氧化制乙酸、乙烯氧化制乙醛、苯氯化制氯苯、甲苯氯化制氯甲苯、乙烯氯化制氯乙烯、烯烃加氢、脂肪酯加氢等。
此外，还可进行SO3、NO2、CO2、H2S的吸收反应、生化反应、污水处理等。
采用鼓泡氧化反应器的原因是：（1）进气体能以小气泡形式分布，可连续不断进入保证气液接触反应效果良好；（2）反应器结构简单，容易稳定操作；（3）有较高的传质、传热效率，适于慢反应和强放热反应；（4）换热件安装方便。
可处理悬浮液体，塔内可填加构件；采用精馏塔分离的原因是：（1）从苯甲酸与甲苯混合液中分离回收甲苯；（2）从粗苯甲酸溶液中提纯苯甲酸。
采用分相器的原因是：氧化反应会产生一些水，水会影响甲苯转化，故必须排水，排水过程甲苯也会排出，用分相器可使甲苯与水分离。
二、技术指标1、最高操作压力0.6MPa，使用温度170℃。
2、甲苯氧化反应器，下段φ57×4mm，高度440mm，外加套76mm，内插加热管φ10×1.5mm；上段φ89×4mm，外加套108mm，高度150mm。
气体分布器开孔率10%。
3、转子流量计N2 0.1—10L／min、O20.2—20L／min。
4、热液体循环齿轮泵30L／hr。
5、无油空压机1000L/hr。
6、导热油加热器25—150℃。
7、甲苯加料电磁泵0.79L/hr。
8、精馏塔釜1L，电热包加热功率400w、精馏塔直径20mm，塔高1400mm，塔外壁有两段透明膜导电加热保温，加热功率各200w。
化学反应器的操作
化学反应器的操作化学反应器是化工生产过程中常用的一种设备。
它主要用于气体、液体或固体在一定条件下进行化学反应的过程，产品的性质和产量与化学反应器的设计、操作和控制密切相关。
下文将介绍化学反应器的基本操作流程和一些注意事项。
基本操作流程1. 系统准备在操作化学反应器前，必须进行系统准备，包括清洗设备、准备反应物和溶剂、校正仪器等。
根据实际情况，还可能需要安装监测设备、调整操作参数等。
2. 质量控制在反应器操作前，必须进行一系列质量控制工作，确保反应器运行的安全和有效。
包括但不限于：检查反应器是否有泄漏，使用润滑油和密封剂等以确保密封性并定期更换，使用精密仪器或化学试剂测定反应物和产物浓度等。
3. 开始反应在进行质量控制后，可以按照事先规定好的操作程序开始反应。
在反应过程中，需要注意以下几个方面：温度控制温度是化学反应的重要参数之一，必须严格控制。
选择适当的加热方法，如电磁铁加热、电阻加热、蒸汽加热等。
同时，反应器配备温度传感器，实时检测温度变化，并通过控制器调节加热器输出功率，维持反应器内温度在设定范围内。
搅拌速度控制搅拌速度对反应器内固体颗粒的悬浮和液体均匀性有着重要影响。
电动搅拌器往往是常见的搅拌方式，其转速可以通过调节电机参数或使用变频器等方式进行控制。
气体控制在反应或吸附过程中，通常需要向反应器内传递一定量的气体。
常用的方法有气泵、气体针阀等，可以通过调节流量计或控制气泵的工作状态，来控制气体通量。
放料在反应结束后，需要将反应器内的产物取出。
常见的方法有手动取出或使用泵等。
注意事项为避免操作不当引起事故，需要注意以下细节问题：1.注意反应器内物料的反应性，尤其是在高温、高压、剧烈搅拌等情况下。
2.操作时必须佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套、口罩等。
3.需要不时检查设备的各项参数，如温度变化、搅拌速度、气体流量等。
4.反应器内部需要清洗干净，定期更换密封剂和润滑剂等物品。
5.反应器操作过程中，应注意测定反应物和产物的浓度，及时发现问题，如发生泄漏、反应停滞等问题。
化学反应器操作说明书
化学反应器操作说明书一、操作准备1.1 实验材料准备在进行化学反应器实验操作之前，需要准备以下材料：- 化学反应器本体及配件- 反应物及溶剂- 实验用玻璃仪器- 温度计或温度控制装置- 搅拌器或搅拌棒- 安全设备（实验室外套、手套、护目镜等）1.2 实验环境准备在进行化学反应器操作之前，确保实验室环境满足以下条件： - 所有实验材料和试剂已摆放整齐有序- 实验台面干净，并清除多余物品- 实验室内保持良好通风- 实验操作区域无杂物及易燃物品二、操作步骤2.1 准备操作区域将化学反应器放置在实验台面上，并确保其稳定。
确保所有所需的配件已经连接在反应器上，如适用，确保搅拌器已正确安装。
2.2 加入反应物根据实验方案，按照规定的比例及顺序，将所需的反应物加入化学反应器中。
确保每次加入的量准确，并避免溅出。
2.3 控制温度若实验需要控制温度，可使用温度计或温度控制装置监测反应器内的温度，并根据需要进行调节。
2.4 搅拌混合启动搅拌器或用搅拌棒进行搅拌，确保反应物充分混合。
搅拌的速度和时间可根据实验要求进行调整。
2.5 监测反应过程对反应过程进行实时监测。
可以使用物理量测量仪器、化学分析仪器或其他适当的方法进行监测，并记录实验数据。
2.6 反应结束当反应达到预定的结束条件时，停止搅拌并关闭附属设备。
待反应完全停止后，关闭反应器及附属设备的电源。
三、安全事项3.1 实验前的安全注意事项- 穿戴安全装备，包括实验室外套、手套和护目镜等- 检查实验室环境，确保实验区域干净整洁- 确认反应器及配件的完整性和可靠性- 确认所使用的反应物和试剂的性质和安全操作要求3.2 实验操作时的安全注意事项- 操作过程中注意避免溅出和扬起粉尘- 避免与腐蚀性、有毒性或易燃性物质直接接触- 严禁使用非专业人员操作的设备和仪器- 遵守实验室内的消防安全要求3.3 紧急处理在实验操作过程中，如果发生意外情况或紧急情况，应立即采取相应应对措施并报告实验室管理员或相关人员。
反应器安全操作规程(实用版)
反应器安全操作规程(实用版)一、引言该安全操作规程适用于所有使用反应器的操作人员，规定了在操作反应器时需要遵守的安全注意事项和操作流程。
旨在保障操作人员的人身和设备安全，防止意外事故的发生。
二、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的专业知识和操作经验，熟悉反应器的工作原理和操作流程。
2. 在操作反应器前，操作人员应认真检查设备的运行状态，确保设备完好无损。
3. 在操作过程中，操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
4. 确保反应器周围的工作区域整洁，排除障碍物，确保操作空间充足。
5. 严禁使用损坏或过期的化学品，必须按照规定的方法和浓度使用化学试剂。
6. 在操作反应器时要保持注意力集中，不得分心或被其他事物干扰。
7. 发生紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案采取相应措施，并及时向上级报告。
三、操作流程1. 准备工作：- 确认反应器的材质和设计参数是否符合操作要求。
- 检查反应器的密封性能，确保无泄漏现象。
- 清理反应器内部，确保无杂质和残留物。
2. 点火操作：- 打开反应器的点火装置，按照操作手册的要求点火。
- 观察点火情况，确认反应器是否成功点火。
- 如果点火失败，立即关闭点火装置，并检查点火系统的故障原因。
3. 反应过程：- 控制反应温度和压力，通过调节供料、混合和排放的速率来控制反应过程。
- 定期检查反应器内部的状况，确保反应过程正常进行。
- 如发现异常情况，应立即停止供料并采取相应的应急措施。
4. 反应结束：- 在反应结束后，切断供电，关闭点火装置。
- 将反应器内部残留物清理干净，做好设备的维护保养工作。
- 填写相关的操作记录和报表，并上报相关部门。
四、风险控制在操作反应器时，操作人员应始终保持警觉，合理控制以下风险：1. 火灾和爆炸风险：严禁在反应器周围吸烟或使用明火，确保操作环境无可燃物。
2. 化学品泄漏风险：操作人员应熟悉常用化学试剂的性质和危害，避免泄露事故的发生。
标准反应器安全操作及保养规程
标准反应器安全操作及保养规程反应器是化学、制药、食品等产业中不可缺少的基础设施之一，在工业生产过程中经常被用于进行化学反应、物理反应、混合、合成、分离纯化等操作。
为了确保反应器的安全运行并延长其使用寿命，制定反应器安全操作规程及保养计划就显得非常重要。
本文将介绍标准反应器的安全操作及保养规程，以保障工作人员和设备在生产中的安全。
一、反应器的安全操作规程1. 使用前的准备1.在进行反应器操作前，要对设备进行彻底的检查。
检查的内容包括反应器本体、电器设备、温控系统、搅拌系统等。
2.反应器需要配备专用的夹层恒温水槽，并连接冷却水源、温度计和恒温器等设备。
3.针对反应物的不同类型，必须要选择正确的搅拌器，避免产生太大的机械剪切力，损坏反应器。
2. 反应过程中的操作1.在进行反应过程中，必须要保持压力的平衡，以防止爆炸事故的发生。
对于电爆反应、氢氧化物反应等，更要格外留意。
在操作过程中，一旦发现异样，应该立即停止操作。
2.操作过程中，应防止产生氧气或其他易燃气体溢出，导致火灾、爆炸等危险。
制定明确的安全规程，以避免疏忽和意外情况的发生。
3.在反应器操作过程中，必须要认真听取现场工作人员的意见，及时调整温度、搅拌速度等参数，确保反应器操作稳定。
3. 使用后的处理1.操作后，应对反应器进行必要的清洗和维护，保持设备良好的状态。
同时，对反应残余物也要进行处理，以便更换下一轮反应。
2.在清洗反应器时，要使用专门的清洁剂和清洗设备，切不可使用大剂量清水或其他不符合要求的清洁剂。
3.反应器本体的保养，必须要在设备的正常情况下进行。
定时更换油封、轮扣等易损耗部件，并加强保养，以延长设备使用寿命。
如发现异常，应立即进行修理或更换设备，以保障设备的安全运行。
二、反应器的保养规程1. 清洁和维护清洁和维护是保障反应器安全运行的必要条件。
反应器的清洁和维护工作应由专门人员负责。
以下是常用的清洁和维护方法：1.反应器的清洗：反应器的清洗应按照反应物的类型和使用周期来进行。
反应釜实训装置
间歇反应实训装置说明书天津大学化工基础实验中心2012．01一、实训装置的基本功能和特点：1.实训装置能够使学生掌握反应过程的基本原理和流程，学会釜式反应器的操作，了解操作参数对反应过程的影响，熟悉反应器的结构与工艺流程，学会处理和解决反应器常遇到的不正常情况。
2.实训装置能够承担化工类专业学生反应工、化工总控工技能培训与鉴定工作。
完成相应工种的初级工、中级工、高级工、技师、高级技师技能鉴定任务。
3.实训装置能够承担化工企业操作工的技能培训，完成化工总控工和反应工中级工、高级工、技师、高级技师的技能培训和技能鉴定工作。
4.实训装置能够使学生熟练运用基本技能完成工业反应器操作，独立处理反应器操作中出现的问题，解决本反应器操作中的工艺难题。
5.正确使用液位计、流量计、压力表、温度计等仪表；掌握化工仪表和自动化在反应器中的应用；6.实训装置能够具有模拟实际生产过程容易出现故障的功能。
7.反应釜是化工间歇工艺类生产过程中的基本设备。
间歇式反应釜是带有搅拌器的槽式反应器，指反应物料一次加入，在搅拌下，经过一定时间达到反应要求，反应产物一次卸出，生产为间歇地分批进行。
用于小批量、多品种的液相反应系统，如制药、染料等精细化工生产过程8.间歇搅拌釜式反应器的特点：由于器内搅拌的作用，反应器内物料的浓度与温度均匀，釜内组分的浓度随时间而改变，但在同一时刻，反应器内各点的温度、浓度处处相等。
二、实训装置的实训内容和操作规程：1.工艺文件准备：能识记化学反应生产过程工艺文件，能识读化学反应岗位的工艺流程图、实训设备示意图、实训设备的平面和立面布置图，能绘制工艺配管简图，能识读仪表联锁图。
了解釜式反应器主要设备的结构和布置。
2.开车前的动、静设备检查训练：检查原料罐、加热器、反应器、管件、仪表、冷凝设备等是否完好，检查阀门、分析取样点是否灵活好用，及其管路阀门是否有漏水现象。
（1）检查釜式釜式反应器R101：①用手转动釜上搅拌电机P101的连动轴看看是否转动自如。
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反应器实训装置操作规程
1 检查准备
1.1识读工艺文件及工艺流程图。
1.2检查原料储罐、加热器、反应器、冷凝设备等是否完好。
1.3检查阀门、分析取样点是否灵活，设备、管线、阀门的连接是否
完好，是否有漏水现象。
1.4检查控制设备、测量仪表是否调试准确，并处于备用状态。
1.5检查原料液及冷却水、电气等公用系统是否正常。
1.6盘车检查泵、风机各部间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞
及磨擦现象。
1.7检查各设备及输送管路上的阀门开启是否正确。
1.8确认装置满足开车要求后，开启配电柜总电源和仪表柜总电源。
2 开车操作
2.1釜式反应器操作
◆备料：向原料罐和热水罐分别备料，罐中液体的量应占储罐的
三分之二到四分之三。
◆进料：选择适宜的输送路线和进料方式向反应器进料，液位不
超过800mm。
◆反应控制：通过仪表设定搅拌器频率，启动搅拌器；设定热水
罐温度不超过70 ，反应器温度设定低于热水罐温度。
通过热水罐热水、釜内加热器及冷凝水有效调节釜内温度达到设定值。
2.2流化床反应器操作
◆首先启动风机。
◆调节空气流量到指定读数。
◆接通预热器电源。
◆调节反应器内空气温度接近60℃。
2.3鼓泡塔反应器操作
◆开启原料泵将原料加入反应器床层内。
◆调节好液体流量。
◆启动风机。
◆调节空气流量到指定读数。
3 停车操作
3.1釜式反应器操作
◆反应结束后先停止反应器加热。
◆待釜温降低后，停止搅拌。
◆关闭冷却水。
◆出料
◆关闭总电源。
3.2流化床反应器操作
◆先关闭预热器加热开关。
◆待反应器温度降到室温后关闭风机。
◆关闭总电源
3.3鼓泡塔反应器操作
◆先关闭原料泵开关。
◆关闭风机。
◆关闭总电源
4 注意事项
4.1实训时须穿工作服，戴安全帽，登高作业要有专人监护。
4.2原料罐中液体的量应占原料罐储量的三分之二到四分之三。
4.3热水罐所加水量占热水罐储量的三分之二到四分之三。
4.4装置运行中要经常注意检查各处的压力、温度和流量的变化，发
现异常及时处理。
4.5装置运行中经常注意电机、泵、风机各部位的响声和设备、管线
的震动、泄漏情况，发现异常要立即停机并报告指导教师，经处理后方可继续使用。
4.6实训中如有同学意外受伤，立即报告指导教师，及时进行救护。
4.7学生不得擅自使用电柜，爱护实训室的公共设施和物品。
5 维修保养
5.1实训开始及结束，均须擦试设备、清扫工作场地，确保设备及环境整齐、清洁，符合实训要求。
5.2定期清洁电机并给电机轴承加润滑油，清洗风机。
5.3保持原料加入口畅通，没有堵塞情况。
5.4定期检查离心泵、风机管路及结合处有无松动、泄漏现象。
5.5定期检查基础与机座是否完好、坚固，地脚螺丝及各部分连接螺
丝是否松动。
5.6定期进行预防性试验、季节性及内部检查。
5.7定期校验各种指示仪表和安全装置，保证其灵敏准确。
5.8假期停车后，要尽可能排尽管道及设备内的积液，冬季做好防冻。