汽车专业实训室安全操作规程
汽车实训室规章制度
汽车实训室规章制度
《汽车实训室规章制度》
第一条：入室须知
1.学员入室前需换上工作服，并佩戴好安全帽和手套；
2.禁止携带任何易燃、易爆物品进入实训室；
3.禁止在实训室内吸烟、喧哗、打闹；
第二条：安全操作规定
1.学员在进行实训作业前需经过指导老师的讲解和示范，并严格按照操作规程进行；
2.禁止擅自使用未经许可的工具和设备；
3.禁止操作时喧哗、小打闹，必须集中精力、认真负责；
4.任何设备或工具出现故障或损坏，需立即报告指导老师。
第三条：设备使用和维护
1.学员在使用设备前需经过指导老师讲解并经批准；
2.禁止私自拆卸、改变设备结构和功能；
3.使用结束后需及时清洁、整理设备，并妥善存放；
4.发现设备故障或异常，需立即停止使用并向指导老师报告。
第四条：其他规定
1.禁止在实训室内进行个人生活活动，如吃饭、喝水等；
2.禁止无故缺席或迟到；
3.所有学员应互相帮助、团结合作，共同维护实训室环境和设备。
以上规章制度由实训室管理员和指导老师共同制订并执行，学员应严格遵守，不得擅自违反。
如有违反，将按照相关规定进行处理。
汽车实训安全操作规程
汽车实训安全操作规程一、为确保在操作过程中的安全，实习前必须按规定穿戴防护用品，不得佩带饰物，不得服用任何可能导致精神处于非正常状态的药物和饮品，不得穿拖鞋进入作业场地，以免发生危险。
二、不准吸烟，不得在作业场地随意走动和奔跑。
在实习场地内，不得推、追逐、嬉戏、打闹。
三、使用设备前，必须认真阅读好相关的使用说明，并严格按照其操作规程和安全操作规范进行操作。
四、拆修车辆，必须待车辆停妥，拉紧手刹，排档放入空档，用三角木塞住轮胎，搁车凳必须稳固牢靠，不得用千斤顶代替，以保安全。
五、拆装机件应按照相关的维修手册、技术手册上的规范进行，需用工具备齐，有专用工具的，不可用其它工具代替。
六、拆装发动机总成时，须先检查吊车的链条（或钢索），销子和滚轮应良好。
吊车移动时必须平稳，吊高重物离地不得超过50厘米。
在拨位或移动时，要用撬棒，不得用手。
七、拆火花塞，紧水泵管、汽缸盖，排气管螺丝，紧皮带等作业，必须将发动机熄灭。
八、拆装方向机，必须二人配合，翻转重型被检测工件（如曲轴、缸体）时，应注意正确把稳相应位置，慢慢翻转工件。
在俩人以上合作的情况下，应有主有从，同时应注意不要将手和身体任何部位置于工件将转过的一侧，以防被压伤。
九、在检测有锐利边角的工件（如活塞环、缸体等）时，应注意避免被碰伤和划伤。
十、在操作时，若发现有异常情况，必须立即停机，并报告实习老师请相关的专业人员进行检修。
十一、工作完毕后应做好清扫、加油、关闭电源等工作后才能离开。
十二、机具设备的电线、插头在使用之前要检查有无破损或损坏现象，使用时注意电线不得被碾压和油污侵蚀，灯泡放置应避开油水，以防触电。
十三、校正离合器间隙时，不可用手去摸，应用撬棒倒撬飞轮，检查传动部件时，应在方向机上挂示警牌（或拆下电瓶搭铁线），并与同车人员密切联系，防止意外事故。
十四、在拆装过程中，零件、工具要摆放整齐，车辆检修竣工时，应周密检查发动机、排管等机件四周有无遗忘的油棉纱、工具、杂物等，如有应及时清除，以消除隐患。
整车实训室安全操作规程
整车实训室安全操作规程1．做到“安全第一、预防为主”。
2．不得留长发，穿宽松衣服、背心或拖鞋，不准戴手表、手链、项链等装饰物进入实训室。
3．课前三分钟有秩序进入实训室，保持安静，坐在指定的座位上。
4．实训时不得随意进出实训室。
不得有打闹、追逐和大声喧哗等扰乱实训室秩序的行为。
5．实训前应检查所使用工具是否完整无损，实训时工具必须整齐，不得随地乱放，实训完后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。
6．使用实训室设备时，必须严格按照操作规程作业，爱护设备设施。
因违规操作造成损坏的一律照价赔偿并给予处分。
7．实训过程中不得串位、离岗，不得接触与实训内容无关的设备。
8．实训时，人身不要接近运转部位，高温发热部件，防止回火、放炮现象伤人，废气应排出室外。
9．多人作业时，关闭点火开关，切断电源，注意自身和他人安全10．实行文明操作，做到三不落地（工具、零件、油液）。
11．使用台架前，先插上电源插头，再打开点火开关；关闭电源前，先关闭点火开关，再拔下电源插头；12．测量台架有关参数时，不得短路台架上的接线端子，防止出现短路事故；13．禁止短路面板上的检测端子，以防短路损坏导线和元器件。
14．三相电机运转时，特别注意安全，防止电机高速旋转而伤人。
15．汽车制动液和防冻液都有危害人体物质，应按照生产的使用说明书使用。
16．停机时关闭点火开关，切断电源，保持场地整洁。
17．不要在作业时或汽油等易燃物质附近点火，以防火灾。
易燃物品必须按规定使用和存放。
18．突发意外情况要听从老师指挥及时疏散撤离。
19．实训结束时，各种工具、物品应摆放整齐, 打扫好本工位的卫生，关好门窗。
20．整个实训过程中要严格遵守7S管理。
举升机安全操作规程：21．使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操纵手柄、安全保险装置、钢丝绳等是否正常。
22．待升举的车辆驶入后，应将举升机支撑架块调整移动对正该型车辆规定的可承力部位。
汽车实训室操作规程
汽车实训室操作规程1、汽车总成解体操作规程汽车解体时该用专用工具的必须使用专用工具；对主要零件的基准面或精加工面，不得敲击，避免碰撞，谨防损伤；对不能互换、有装配规定或有平衡要求的零部件，拆卸时应做好标记，以便按原位装配。
一般操作规程的要求如下：①解体前必须放出冷却水、润滑油和制动液等。
②解体时，必须按规定顺序进行，一般是先外部后内部，先附件后主体。
③有不能互换的零、部件和有装配规定或有平衡块的零、部件，如无标记补作标记。
④必须正确使用工具。
如该用专用工具的，不能用手锤；该用扳手的，不应用手钳；零部件可用比其材料软的手锤直接敲击；遇有部件锈蚀不易拆卸时，可用煤油等浸润或适当加热后再进行分解。
⑤必须将不同清洗方法的零部件分别放置，以免零件受损。
2、汽车零件清洗操作规程总成解体后，所有零件必须彻底清除油污、积炭、结胶、水垢，并进行除锈、脱旧漆及防锈工作。
其操作规程的要求如下：①对橡胶、胶木、塑料、铝合金、锌合金零件及牛皮油封、制动蹄摩擦片和离合器摩擦片等，不可用碱溶液清洗。
橡胶类油封类可用酒精清洁；皮质零件可用干布擦净。
②对预润滑轴承、含油粉末冶金轴承以及液压制动总、分泵皮碗等橡胶件，不许浸泡在易使其变质的溶液和油中清洗。
③制动蹄摩擦片及离合器摩擦片等，不应接触油类，可用汽油刷洗。
④各种油管、水管、气管应确保清洁畅通、无渗漏。
⑤清洗过的零件，不应有残存的油脂凝块和油、水污渍3、汽车零件检验操作规程总成解体清洗后，根据零件的精度，选择量具、仪器，并做好仪器的校对和精度检查，对零、部件进行检验分类（可用、需修、不可用）其操作规程的要求如下：①对主要旋转零件或组合件，如飞轮、离合器在盘、曲轴、传动轴等，必须进行静平衡或动平衡试验。
②对有密封性要求的零件或组合件，如气缸盖、气缸体、散热器、贮气筒以及制动阀、泵、气室等，应进行液压或气压试验。
③对主要零件及有关安全的零部件，如曲轴、连杆、凸轮轴、前轴、转向节、转向节臂、球头销、转向蜗杆轴、传动轴、半轴、半轴套管、桥壳或轴颈等，必须作探伤检查④对基础件及主要零件，如气缸盖、气缸体等，必须检验其配合部分和主要部位（特别是装配基准面）的几何尺寸、形状、位置及误差等。
汽车仿真实训室安全操作规程
汽车仿真实训室安全操作规程
1.本实训室属于专业实训室，无关人员未经管理人员批准不得进入
机房；
2.学生进行实验前，首先检查仪器是否有损坏，接通电源，检查是
否运转正常。
发现仪器有故障者，立即向教师或管理员报告，严禁擅自处理、拆卸、调整仪器主要部件。
3.使用结束后，应检查所有设备情况，整理好仪器设备，无误后方
可切断电源，锁好门窗离开；
4.严禁易燃易爆和强磁物品及其它与机房工作无关的物品进入机
房；
5.未经同意，不准擅自改动仪器设备的连接线，不准擅自移动或拆
卸任何仪器设备，不准擅自把仪器设备拿出室外使用；正确使用计算机及网络设备，严格执行操作规程。
当设备发生故障请立即向管理人员报告，以便得到妥善的处理。
严禁私自移动路由器、交换机、主机箱和显视器。
严禁私自删除或下载机器中文件。
严禁自行搬动、拆卸、交换任何设备。
6.注意保持室内清洁，严禁将饮料、食物等与教学无关的物品带入
教室。
不得在桌面及墙上乱刻乱画。
严禁随地吐痰和乱扔纸屑果皮；
7.使用计算机时只能用规定的用户名和密码，不得私自设置用户名
和密码；
8.认真执行7S管理，实验实训完毕后，须经指导教师检查合格后方
可离开。
汽车实训室安全操作规章制度
汽车实训室安全操作规章制度第一章总则第一条为了规范汽车实训室的安全管理，保障师生的人身安全和财产安全，提高实训教学质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于汽车实训室内的所有师生，必须严格遵守。
第三条汽车实训室应当加强安全教育，定期组织安全培训，提高师生的安全意识和应急响应能力。
第四条师生进入实训室前，必须穿戴符合要求的防护装备，确保安全。
第五条师生在实训室内应互相监督、互相帮助，共同维护实训室的安全。
第二章实训室设施管理第六条实训室内的设施设备必须经过定期检测和维修，确保安全可靠。
第七条师生在使用设施设备时，必须按照操作规程操作，禁止擅自改动。
第八条禁止在实训室内吸烟、乱扔废弃物、私设炊具等行为，保持实训室内清洁卫生。
第九条禁止在实训室内进行违规赌博、打架斗殴等行为，严禁违规行为。
第十条每个实训项目必须配备相应的安全设施，以确保师生的安全。
第三章实训操作规范第十一条师生在进行实训操作前，必须认真阅读操作手册，按照要求操作。
第十二条在实训过程中，必须严格遵守操作规程，做到安全第一。
第十三条禁止师生在操作过程中大声喧哗、嬉笑打闹，保持专注，确保安全。
第十四条实训操作中如发生问题，必须立即停止操作，向指导教师报告。
第十五条禁止擅自调整设备设施的设置，严禁违反操作规程。
第十六条禁止师生在未经许可的情况下进行试验、调试等操作。
第四章应急处理第十七条如遇突发事故，师生必须保持冷静，按照应急预案进行处理。
第十八条学生在发现他人遭遇意外情况时，必须立即通知指导教师，并配合救援。
第十九条实训室内应急设施必须保持畅通有效，师生必须熟悉位置和使用方法。
第二十条应急演练必须定期进行，提高师生应急处理能力。
第五章纪律管理第二十一条实训室内严禁携带易燃易爆品、管制刀具等危险物品。
第二十二条实训室内禁止饮酒、聚众赌博、违法乱纪等行为。
第二十三条学生必须严格遵守实训室的作息时间，不得擅自逾越。
第二十四条对于违反规章制度的行为，将按照学校相关规定进行处理。
汽车发动机拆装实训室安全操作规程范本
汽车发动机拆装实训室安全操作规程范本一、实训室安全管理1. 实训室应设置明显的出入口，并保持通畅，不得堆放杂物，确保人员的安全疏散通道；2. 实训室内应配备合理数量的灭火器材，并定期进行检查和维护；3. 实训室内应设置适量的紧急照明设备，以确保在发生紧急情况时能够及时照明并疏散人员；4. 实训室内严禁实施危险操作和违反安全规定的行为；5. 实训室内应定期进行消防安全练习和应急演练，提高人员的安全意识和应对突发事件的能力；二、设备操作安全措施1. 在进行实验前，应仔细阅读相关设备的操作手册，并了解设备的性能特点；2. 实训室内使用的工具和设备应经过检验和鉴定，确保其安全可靠；3. 在操作设备时，必须使用符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止伤害事故的发生；4. 在开展实验操作时，应遵循正确的操作步骤和方法，不得擅自使用不熟悉或不合适的工具和设备；5. 实训室内严禁进行不符合规定的操作，如超负荷运行、未经授权的改动等，以免引发设备故障或人员伤害；6. 在进行设备维护和保养时，必须在停机和断电的情况下操作，并在操作前进行安全检查；7. 实训室内应配备专人负责设备维修和保养，并定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
三、材料储存和处理安全规定1. 在实训室内储存和使用化学药品时，必须按照相关规定进行分类、标识和储存，并保持通风良好的环境；2. 实训室内严禁将易燃、易爆材料带入实验区域，如有特殊需要，必须严格遵守安全操作规程；3. 在进行材料处理时，应采取合理的防护措施，避免材料飞溅、飞散或误操作引起的人员伤害；4. 实训室内的垃圾必须分类投放，并及时清理，以确保实训室的环境整洁和安全。
四、人员安全教育和培训1. 实训室的管理人员必须具备相关的安全知识和技能，并定期进行安全培训，及时掌握新的安全规定和操作要求；2. 实训室内的实训人员必须参加相应的安全教育和培训，并接受安全操作规程的指导；3. 实训室内的实训人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定进行操作；4. 在实训室内发生事故时，人员应立即停止操作，保护现场并及时报告上级。
汽修实训室安全操作规程
汽修实训室安全操作规程汽修实训车间安全操作规程1、工作前应检查所使用工具是否完整无损。
施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。
2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。
所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。
3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。
4、维修作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁，车间内不准吸烟。
5、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。
严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。
6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行施工和检查调试。
7、进行发动机起动检验前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。
任何时候车底有人时，严禁发动车辆。
8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。
9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。
发动机、变速器拆装实习安全操作规程1、实习前按规定穿戴好事情服，顺次有序进入实习场地。
2、实习时专心听讲，认真观摩教师示范，主动主动参加训练，操纵时思想要集中，不干与实习无关的事情。
3、实习场地的设备、机具未经教师指导，不准盲目乱动。
4、正确选择使用工量具进行发动机、变速器零部件的拆装、检查、调整。
5、必须在老师指导下搞清楚拆装实习步骤、方法和要求，否则不能盲目拆装，以免造成机件损坏。
6、拆下的零部件要摆放有序，搬动气缸盖等大件，务必注意安全，以防砸伤人及机件。
7、发念头组装完毕，进行全面检查，确保安全后，方能起动试车。
8、清洁用的棉纱、汽油等应及时妥善处理，以防火警。
9、实习结束后，清洁场地、设备，整理好工位。
汽车实训室安全操作规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保汽车实训室的安全，保障师生的人身和财产安全，提高实训教学质量，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合我校实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于我校汽车实训室的所有师生、工作人员以及进入实训室的人员。
第三条汽车实训室安全工作实行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理制度，落实安全责任，确保实训室安全。
第二章安全管理组织与职责第四条成立汽车实训室安全管理委员会，负责实训室安全工作的组织、协调、监督和检查。
第五条汽车实训室安全管理委员会下设安全管理办公室，负责日常安全管理工作。
第六条各实训室设立安全员，负责本实训室的安全管理工作。
第七条各实训室负责人对本实训室的安全工作全面负责，应定期组织安全检查，及时消除安全隐患。
第三章安全教育与培训第八条对进入实训室的师生、工作人员进行安全教育培训，使其了解实训室的安全规定、操作规程和应急处理措施。
第九条新入职人员、实习生、转岗人员必须经过安全教育培训，取得安全合格证后方可进入实训室工作。
第十条定期组织安全知识竞赛、安全技能培训等活动，提高师生、工作人员的安全意识和技能。
第四章安全操作规程第十一条实训室设备操作前，必须仔细阅读设备说明书，了解设备性能、操作方法及注意事项。
第十二条严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备设置和参数。
第十三条操作设备时，必须佩戴必要的防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
第十四条严禁在实训室内吸烟、饮酒、饮食，保持实训室卫生。
第十五条严禁在实训室内私拉乱接电线，使用非标准电源插座。
第十六条严禁在实训室内使用明火、易燃易爆物品。
第十七条操作设备时，严禁将身体部位暴露在设备运动部件附近。
第十八条严禁在实训室内进行与实训无关的活动，如嬉戏、打闹等。
第十九条操作设备时，发现异常情况，应立即停机，报告安全员，并采取相应措施。
第二十条实训室内不得存放易燃易爆物品、腐蚀性物品、放射性物品等危险物品。
汽车发动机拆装实训室安全操作规程范文
汽车发动机拆装实训室安全操作规程范文一、前言汽车发动机拆装是汽车维修技术的重要部分，为保证学生的人身安全与实验室设备的安全运行，制定本规程，明确实训室的安全操作要求。
二、安全准备1. 所有学生必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套。
安全帽应保持完好无损，且必须佩戴到位；2. 实训室内应常备急救箱，并保持箱内急救药品的有效期；3. 在实训室内设置安全警示牌，明确实训室的安全注意事项。
三、消防安全1. 实训室内严禁吸烟和使用明火；2. 实训室内不得堆放易燃、易爆物品；3. 学生必须熟悉并掌握灭火器的使用方法，并能在发生火灾时正确使用。
四、机械安全1. 学生在操作任何机械设备之前，必须经过相关培训并取得合格证书；2. 在拆装发动机过程中，必须先切断电源，并确保发动机处于停止状态；3. 使用吊车或其他设备进行发动机的卸载和搬移，操作人员必须经过相应的培训，并在搬移发动机时保持平衡；4. 操作人员应按照正确的步骤操作，并避免使用过大的力量，以免发生操作不当而导致意外事故。
五、电气安全1. 操作人员在使用电动工具时，必须保持手部干燥，并佩戴绝缘手套；2. 操作人员在更换电气线路时，必须先切断电源，并使用绝缘工具进行操作；3. 实训室内的电力线路应定期进行检验和维护，发现问题及时解决。
六、化学品安全1. 实训室内存放的化学品必须分类摆放，并标明清晰的标识；2. 学生在操作化学品时，必须佩戴防护眼镜和口罩；3. 实训室内应配备必要的通风设备，保证室内空气的流通。
七、个人安全1. 学生在操作过程中，应集中注意力，严禁闲聊、打闹等行为；2. 学生应妥善保管自己的个人物品，避免丢失产生纠纷；3. 当发生意外事故或危险情况时，学生应立即向实训室负责人报告，并按照指示采取相应的应急措施。
八、实验室设备维护1. 实训室设备的维护工作应定期进行，确保设备的正常运行；2. 发现设备故障或异常情况，学生应立即报告给实训室负责人，并配合进行维修工作；3. 学生在实验室使用完设备后，应及时清理设备，并恢复到正常使用状态。
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汽车工程系教学设备安全操作规程汇编汽车工程系实训室孙秀春、庞新艺编写2014.09目录1、举升机安全操作规程 (3)2、制冷剂回收充注设备安全操作规程 (4)3、四轮定位仪操作规程 (5)4、轮胎拆装机安全操作规程 (6)5、轮胎平衡机安全操作规程 (7)6、钻床安全操作规程 (8)7、电焊机安全操作规程 (9)8、发动机拆装运行台架安全操作规程 (10)9、教学演示台架安全操作规程 (12)10、通用维修设备安全操作规程 (14)1）手工工具安全操作规程 (14)2）扳手使用安全操作规程 (17)3）手钳使用安全操作规程 (18)4）敲击工具使用安全操作规程 (19)5）螺钉旋具使用安全操作规程 (20)11、空气压缩机使用安全操作规程 (21)12、故障诊断设备操作规程 (22)13、维修实训作业安全操作规程 (23)举升机安全操作规程1、举升的车辆不得超过该产品的额定举升重理。
2、举升过程中严禁车下和车内有人。
3、非使用人员未经允许不得操作本设备。
4、当举升机长期停止使用或下班后，应将控制盒电源切断。
5、应将车辆较重部件置于短托臂上。
6、举升车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面10cm左右时，应检查托盘位置，并晃动一下车辆，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。
7、液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必须朝上。
制冷剂回收充注设备安全操作规程1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。
2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。
3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。
4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。
在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。
在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。
5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。
6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。
7、严禁不同制冷剂混合。
四轮定位仪操作规程1、定位前车辆检查（1）检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。
（2）一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。
轮胎充气压力合乎规定。
（3）车辆装备为全装置重量。
2、定位要求（1）将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。
车辆中心与举升器和转盘中心重合。
（2）检查、必要时更改车辆规格。
（3）应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。
如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。
轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。
（4）各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。
（5）各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。
（6）定位结果应予以保存和打印。
1、拆装时，轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6~8千帕。
3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。
6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。
1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。
4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。
钻床安全操作规程1、往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法，注意避免碰伤碰坏设备。
工作装卡找正时，不准猛力敲打。
2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊装时，应将摇臂离开工作台，以防碰坏摇臂。
在摇臂下降时，要严防钻头与工作相碰。
3、钻床转动时，操作者不许擅自离岗，如临时离开应该将钻杆升起，并闭电源，停车后方可离开。
4、在机动进给接近钻透时，应用手动进给，钻头在还未退出工件前不得停车。
5、当钻削时，保险丝盒子如因超负荷自动脱开，必须立即停车查找原因，排除后方可继续工作。
6、钻削铸铁工件时，不许加使用冷却水。
必须经常提起钻头排屑。
7、禁止用偏刃钻头扩孔。
电焊机安全操作规程1、电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。
电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。
2、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。
焊钳应完整无破损、绝缘可靠。
3、移动电焊机时应切断电源。
4、电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。
5、雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。
6、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电源。
发动机拆装运行台架安全操作规程1) 严禁在发动机运转时将蓄电池断开，以防损坏传感器和电脑。
2) 利用蓄电池跨接起动其它车辆时，必须先断开点火开关，再拆装跨接线。
3) 在对台架进行电弧焊时，应先断开电脑电源。
4) 电子控制系统的线路比较复杂，在检修和排除故障时动作要轻，不允许猛烈撞击，不能直接测试电脑，以免引起更多的故障。
5) 在拆装和接通喷油系统、点火系统和电脑接线插头前，都必须关闭点火开关。
6) 燃油系统应保持清洁，拆卸油管或喷油器时，应先将燃油系统卸开，再缓慢松开连接处，用布擦去断开处的汽油。
连接油管时，更换新垫片，按要求连接好，操作过程中不允许弯曲软管，以防止管路损坏。
7) 电子控制单元主要是根据大气压力传感器测得的进气量来控制喷油量的，进气系统密封不良会造成信号失准，对发动机造成不良影响。
因此，进气系统各连接处需连接良好。
8) 诊断时不要随意拆卸发动机加机油口、机油滤清器、机油量尺等。
9) 拆卸发动机控制系统有关零件时，需先切断电源，将点火开关置于“ OFF 档”，然后拆下蓄电池搭铁线。
应先检查已储存的诊断码，再拆下蓄电池搭铁线，以免丢失存储器内的有关数据。
安装蓄电池搭铁线时，蓄电池极性不得搞错。
10) 使用万用表时，如果检查防水型连接器，应先小心取出防水橡胶，检查后，在接头上可靠地安装防水橡胶。
11) 当检查电阻、电流强度或电压时，需将检测探针插进线束的接头里，但不要用力过大。
12) 有些零部件需使用原车或仪器配用的专用接线工具进行检测，如喷油器等都配有专用引线和接头，不可随意代用。
13) 开机前，确保各元件之间的连接良好，以免出现故障。
14) 在点火开关ON 的情况下，不得随意拔下传感器电插或仪器测试线。
15) 对于需开机测试的项目，首先连接仪器及其它接线，然后打开点火开关。
16) 不得在测试过程中随意起动或加速，应严格按照测试要求进行。
17) 不得随意更改基本参数的设置，以免损坏发动机。
教学演示台架安全操作规程1) 确保外接动力电源连接导线无破损，绝缘良好。
观演学生应与台架保持50CM以上安全距离。
2) 严禁在台架运转时将蓄电池断开，以防损坏传感器和电脑。
3) 在对台架进行电弧焊时，应先断开电脑电源。
4) 电子控制系统的线路比较复杂，在检修和排除故障时动作要轻，不允许猛烈撞击，不能直接测试电脑，以免引起更多的故障。
5) 在拆装和接通喷油系统、点火系统和电脑接线插头前，都必须关闭点火开关。
6) 燃油系统应保持清洁，拆卸油管或喷油器时，应先将燃油系统卸开，再缓慢松开连接处，用布擦去断开处的汽油。
连接油管时，更换新垫片，按要求连接好，操作过程中不允许弯曲软管，以防止管路损坏。
7) 电子控制单元主要是根据大气压力传感器测得的进气量来控制喷油量的，进气系统密封不良会造成信号失准，对发动机造成不良影响。
因此，进气系统各连接处需连接良好。
8) 诊断时不要随意拆卸发动机加机油口、机油滤清器、机油量尺等。
9) 拆卸发动机控制系统有关零件时，需先切断电源，将点火开关置于“ OFF 档”，然后拆下蓄电池搭铁线。
应先检查已储存的诊断码，再拆下蓄电池搭铁线，以免丢失存储器内的有关数据。
安装蓄电池搭铁线时，蓄电池极性不得搞错。
10) 使用万用表时，如果检查防水型连接器，应先小心取出防水橡胶，检查后，在接头上可靠地安装防水橡胶。
11) 当检查电阻、电流强度或电压时，需将检测探针插进线束的接头里，但不要用力过大。
12) 有些零部件需使用原车或仪器配用的专用接线工具进行检测，如喷油器等都配有专用引线和接头，不可随意代用。
13) 开机前，确保各元件之间的连接良好，以免出现故障。
14) 在点火开关ON 的情况下，不得随意拔下传感器电插或仪器测试线。
15) 对于需开机测试的项目，首先连接仪器及其它接线，然后打开点火开关。
16) 不得在测试过程中随意起动或加速，应严格按照测试要求进行。
17) 不得随意更改基本参数的设置，以免损坏电控系统。
通用维修设备安全操作规程手工工具安全操作规程一、手工具的一般操作规程应遵守：⒈工具用前应检查使其处于良好状态并保持清洁。
⒉应选用合格工具，不可在工具上随意以加接力臂等方法增加不合适的力矩；严禁使用代用工具；严禁不合理的敲打、锤击工具。
⒊工具手柄应干燥，严禁沾有油等润滑剂。
⒋凡是出屑的方向如有可能要装安全防护网或者该方向不得站人；严禁用高速钢做錾子；不得用大锤打击小錾子；对出屑、出灰严禁用嘴吹，用手抹；不可将扳手当锤击工具使用；应随时消除套筒里面的污垢、油污。
⒌随身携带的工具应放置在专用的工具袋中，工具不得随意放置，尤其不能放在高处和置于高振动易下滑的地方。
⒍对气源、电源等动力源的管线使用前应检查，不得渗漏、破损，压力要达到规定值方可使用动力源工具，应定期检查导线绝缘程度和各种电源设施的接地保护可靠性。
如作业中发现导线受到砸、压、挤的情况，应及时检查其可靠性。
⒎动力源工具使用前应检查其装的防护罩或防护装置的齐全性，不得对原装防护措施随意更改、拆卸。
若安装成套工具需要拆卸后应及时复位。
⒏使用动力源工具前，个人应戴齐必须的防护用品，严禁戴的不增戴，必须戴的不少戴。
⒐使用动力源工具应按制造商推荐的操作程序作业，不得过载。
⒑使用动力源工具作业时应选择安全场地，考虑安全的作业环境。
如:不在展不开手脚的地方作业，不在明显有油迹的地方作业，不在危险品尚未清除、洗净的地方作业等。
作业时站立应着力，能保持身体的可靠平衡。
⒒不允许将动力源工具对着人开玩笑，尤其不允许将气动工具的发气部位对着人体任何部位作业，空气穿透皮肤进入血液会引起严重的健康问题，甚至死亡。